DISEÑO DE PLANTA DE ELABORACION DE ALIMENTOS BALANCEADOS

1. CONSIDERACIONES GENERALES SOBRE DISEÑO DE
PROYECTO PARA PLANTAS DE ALIMENTOS
BALANCEADOS
alimlz@yahoo.com.ar
F.C.A. -U.N.L.Z.
1
Alimentos y Alimentación Animal

2. Los objetivos son:
a) dar a conocer cuales son los pasos básicos para el
diseño de una planta de alimentos balanceados,
b) ilustrar las diferencias del diseño de una planta de
Los objetivos son:
a) dar a conocer cuales son los pasos básicos para el
diseño de una planta de alimentos balanceados,
b) ilustrar las diferencias del diseño de una planta de
b) ilustrar las diferencias del diseño de una planta de
balanceados para fabricación de alimentos de
distintas especies,
c) presentar el diseño conceptual de una planta de
alimentos balanceados
b) ilustrar las diferencias del diseño de una planta de
balanceados para fabricación de alimentos de
distintas especies,
c) presentar el diseño conceptual de una planta de
alimentos balanceados

5. Fases de un proyecto de una planta de
alimento balanceados nueva
Fase de planteo del proyecto
Evaluación del proyecto de ingeniería conceptual
(anteproyecto)
Fases de un proyecto de una planta de
alimento balanceados nueva
Fase de planteo del proyecto
Evaluación del proyecto de ingeniería conceptual
(anteproyecto)
Diseño e ingeniería de detalle
Identificación y acuerdo del constructor
Fase de construcción
Diseño e ingeniería de detalle
Identificación y acuerdo del constructor
Fase de construcción

6. 2. Evaluación del proyecto de ingeniería conceptual
(anteproyecto)
•Selección de equipos
•Identificación de los procesos críticos – flujograma- de acuerdo a los
objetivos de fabricación, capacidades y tipos de alimentos.
•Elaboración del Flujograma y Lista de Equipos
•Elaboración del Flujograma y Lista de Equipos
•Identificar cuellos de botella en el proceso - resolver
•Aprobación de la Selección de Equipos y Flujograma de Procesos.

9. AREAS DE PROCESO DE FABRICACIÓN DE
ALIMENTOS BALANCEADOS
AREA DE RECEPCIÓN; TRANSPORTE Y ALMACENAJE DE MATERIAS
PRIMAS.-
ÁREA DE PROCESAMIENTO: TRANSFERENCIA, TRANSFORMACIÓN
ÁREA DE PROCESAMIENTO: TRANSFERENCIA, TRANSFORMACIÓN
Y DOSIFICACIÓN
ÁREA DE EMBOLSADO, ALMCENAMIENTO TEMPORARIO Y
DESPACHO DE PRUCTOS TERMINADOS

10. DIFERENCIAS DE RECEPCIÓN
IMPACTO EN:
•LOGÍSTICA
•MUESTREO
•TRATAMIENTO DEL GRANO
•AREA DE RECEPCIÓN; TRANSPORTE Y
ALMACENAJE DE MATERIAS PRIMAS.-
ALMACENAJE DE MATERIAS PRIMAS.-

11. •AREA DE
RECEPCIÓN;
TRANSPORTE
Y
ALMACENAJE
DE MATERIAS
PRIMAS.-

12. •ÁREA DE PROCESAMIENTO:
TRANSFERENCIA, TRANSFORMACIÓN Y
DOSIFICACIÓN
•PRE - MOLIENDA
•POST - MOLIENDA

13. Corte de planta de alimentos
Corte de planta de alimentos
balanceados
balanceados

14. •ÁREA DE PROCESAMIENTO:
TRANSFERENCIA, TRANSFORMACIÓN Y
DOSIFICACIÓN

16. •ÁREA DE EMBOLSADO, ALMCENAMIENTO TEMPORARIO
Y DESPACHO DE PRODUCTOS TERMINADOS
•ÁREA DE EMBOLSADO, ALMCENAMIENTO TEMPORARIO
Y DESPACHO DE PRODUCTOS TERMINADOS
Deposito de
criterio
criterio
F.I.F.O.

18. •ÁREA DE ALMCENAMIENTO
TEMPORARIO
•Y DESPACHO DE
PRODUCTOS TERMINADOS
•ÁREA DE ALMCENAMIENTO
TEMPORARIO
•Y DESPACHO DE
PRODUCTOS TERMINADOS

19. PROCESOS
TRANSVERSALES
PROCESO DE
FABRICACIÓN
INTERRELACIÓN ENTRE PROCESOS DE
FABRICACIÓN Y PROCESOS TRANSVERSALES
INTERRELACIÓN ENTRE PROCESOS DE
FABRICACIÓN Y PROCESOS TRANSVERSALES
PRODUCTO
ESTADO
INICIAL
ESTADO
FINAL
OPERACIONES
PROCESOS TRANSVERSALES
SON LOS QUE, AL SERVICIO DEL PROCESO DE FABRICACION Y EXTERIORES A ÉL, ASEGURAN LA
GESTION RELATIVA A: EL PRODUCTO - LOS MEDIOS - EL PERSONAL - EL ENTORNO – LO
ADMINISTRATIVO.

20. TRANSPORTADOR
DE
TORNILLO O ROSCA
SINFIN
Chimango
Batea
Transportador
a cadena
(REDLER)

22. Transporte neumático por presión. Elevador de cangilones (NORIA)

24. •ÁREA DE BALANZA PARA
PESAJE EN EL INGRESO Y
SALIDA DE CAMIONES
•AREA DE DESACARGA DE
MATERIA PRIMA
•ÁREA DE BALANZA PARA
PESAJE EN EL INGRESO Y
SALIDA DE CAMIONES
•AREA DE DESACARGA DE
MATERIA PRIMA

26. •ÁREA DE MOLIENDA
•MOLINO DE RODILLOS
•MOLINO DE MARTILLOS DE
EJE VERTICAL
•MOLINO DE MARTILLOS DE
EJE HORIZONTAL
•ÁREA DE MOLIENDA
•MOLINO DE RODILLOS
•MOLINO DE MARTILLOS DE
EJE VERTICAL
•MOLINO DE MARTILLOS DE
EJE HORIZONTAL

27. •ÁREA DE MOLIENDA
•MOLINO DE MARTILLOS DE EJE HORIZONTAL
•ÁREA DE MOLIENDA
•MOLINO DE MARTILLOS DE EJE HORIZONTAL

28. •ÁREA DE MEZCLADO
•TIPOS DE MEZCLADORAS
•ÁREA DE MEZCLADO
•TIPOS DE MEZCLADORAS

29. •ÁREA DE
TERMINACION DE
PRODUCTO:
•PRESENTACION
EN PELLETS O
HARINA
•ÁREA DE
TERMINACION DE
PRODUCTO:
•PRESENTACION
EN PELLETS O
HARINA

30. ÁREA DE
TERMINACION
DE
PRODUCTO:
ÁREA DE
TERMINACION
DE
PRODUCTO:
•PRENSA
•PELLETS
•PRENSA
•PELLETS

31. Enfriadora contracorriente Enfriadora vertical
Zaranda

32. C a l d e r a C i c l ó n e s

33. Desactivadores de soja
rotativos
-En humedo
-En seco
- Estanco

34. Proceso de Estrusión

35. Tip o d e Pla nta ??

36. Facultad de Ciencias Agrarias
Carrera: Ingeniería Zootecnista
Cátedra: ALIMENTACIÓN ANIMAL
GESTION EN PLANTAS DE
ALIMENTOS BALANCEADOS
1

37. OBJETIVO GENERAL:
EL EJE ENSEÑANZA / APRENDIZAJE
Alimentación
Animal
Alimentos
Gestión
Ambiental
Integración
y
Articulación
Etología
Alimentaria
Métodos y
Procesos
Sistemas
Productivos
Articulación
del
Conocimiento

38. LA NUTRICIÓN ANIMAL
DEPENDE DE 4 FACTORES
BÁSICOS:
• Contenido
(concentración) de
nutrientes del alimento.
FACTORES BÁSICOS DE
LA NUTRICIÓN
FACTORES BÁSICOS
DE LAALIMENTACIÓN
LAALIMENTACIÓN ANIMAL
DEPENDE DE 4 FACTORES
BÁSICOS:
• Características cuali-
cuantitativas del
alimento.
nutrientes del alimento.
•Requerimientos
animales.
• Digestibilidad del
alimento.
• Consumo Voluntario
Animal.
10
•Conservación y
acondicionamiento del
alimento.
•Presentación del
alimento
•Técnicas de
Racionamiento.

39. Como acto
voluntario
Como complejo
de operaciones
realizadas por el
hombre
1º tiempo de la nutrición
voluntario
animal Representa todas las
operaciones realizadas
por el hombre tendientes
a elegir, acondicionar las
sustancias alimenticias y
entregarlas en forma
correcta a los animales
Comprende las actividades
de aprehensión, masticación,
deglución, digestión y
absorción .

40. INGENIERO
ZOOTECNISTA
PROCESOS DE
FABRICACION
COMPRAS
CONTROL DE
CALIDAD
(programas
integrales)
FORMULACION
VENTAS
NUTRICIONISTA CLIENTE interno
EQUIPOS Y
MAQUINAS
I + D
BIOTECNOLOGÍAS
INSUMOS
INFORMÁTICA (PROCESAMIENTO
ESTADISTICO) (TOMA DE DECISIÓN)
CONTROL
DE STOCK
CLIENTE externo
PRODUCTO
ZOOTECNISTA
(GERENCIAMIENTO DE LA INDUSTRIA
DE LA ALIMENTACIÓN ANIMAL)
FABRICACION
CONTROL DE LOGISTICA
ANIMALES
CONSUMIDORES
CONSUMIDOR
TRANSITIVO
(HOMBRE)
IMPACTO
AMBIENTAL
PROCESOS PRODUCTIVOS
(Encauce Zootécnico)
GESTIÓN
ECONOMICO
FINANCIERA
RR. HH.
Roles y funciones
ASPECTO
LEGALES
(INSCRIPC)

41. El consumidor final impone sus
exigencias:
-Tendencia a productos más naturales
-Incremento de consumo de productos elaborados
-Incremento de consumo de productos elaborados
- Calidad / precio
- Garantía Sanitaria
- Etiquetado
- Trazabilidad
- Bienestar Animal
- Medio Ambiente

42. La industria de Alimentos Balanceados,
forma parte de la cadena agroalimentaria
con igual protagonismo y responsabilidad que cualquiera de
los otros eslabones:
-Producciones Primarias (agro ganaderas)
-Fabricación de Alimentos Balanceados
-Industrias de transformación
-Distribución y comercialización
- Consumo
¿PERO DONDE SE UBICA REALMENTE
LA TECNOLOGÍA DE LOS ALIMENTOS
BALANCEADOS DENTRO DE DICHA CADENA?

43. PRODUCCIÓN PRIMARIA
TRANSFORMACIÓN
COMERCIALIZACIÓN
Actividades
auxiliares
(servicios)
Actividades
auxiliares
(provisión
CONSUMO
(servicios) (provisión
de insumos)
Descripción esquemática de una cadena agroalimentaria tipo

44. El alimento es el factor de costo más importante en la
producción animal
Es muy importante que la nutrición que se diseña llegue
POR LO TANTO:
FACTORES IMPORTANTES EN LA FABRICACION ALIMENTO DE CALIDAD
FACTORES IMPORTANTES EN LA FABRICACION ALIMENTO DE CALIDAD
Es muy importante que la nutrición que se diseña llegue
hasta el comedero.
Calidad
ingredientes
Calidad
formulación
Calidad
fabricación
* Tres áreas de suma importancia:

45. La calidad de la fabricaciòn comienza
La calidad de la fabricaciòn comienza
con el recibo de materias pimas
con el recibo de materias pimas
• Procedimientos claves:
• muestreo e inspección de los ingredientes.
• Personal bien entrenado
• Nro. a cada lote:
• 1) control de inventario - silos correctos
• 1) control de inventario - silos correctos
• 2) “primero dentro-primero fuera”
• Muestras periodicas para determinar su calidad
y ajustar programas de ventilaciòn.

46. Alimentos alanceados
1) Estableciendo especificaciones detalladas de calidad
para cada uno de los ingredientes a incluirse
2) Comunicación clara y precisa a los proveedores en cuanto a
La compra de ingredientes de calidad
es el resultado final de un sistema de gestión solido
CALIDAD DE LOS INGREDIENTES
Unicamente se compran materias primas de buena calidad,
será posible producir alimento de alta calidad.
2) Comunicación clara y precisa a los proveedores en cuanto a
esas especificaciones y los límites de aceptación o rechazo
3) Un programa sólido y comprensivo de muestreo y de ensayo
para asegurar que la calidad de los ingredientes, al recibirse,
igualen las especificaciones establecidas

47. establecidas las
especificaciones, a los
proveedores potenciales:
•
• VENTAJAS:
VENTAJAS:
• Elimina confusiones respecto
a estándares de calidad
esperados.
• Definido los valores
2 Implementación de un
programa sólido de muestreo,
inspección y analisis.
• asegurar el recibo solo de
ingredientes de alta calidad,
pues sin él los puntos 1 y 2
no tienen validez:
• 1- debe ser muestreado antes
• Definido los valores
analiticos de aceptación o
rechazo
• Metas a los proveedores
para ajustar sus procesos y
cumplir con lo especificado.
• Elimina proveedores que
enviarían ingredientes
subestándares
• 1- debe ser muestreado antes
del desembarque, hacer una
inspección visual.
• 2- Muestrear en varias zonas
del embarque y
consolidarlas para la
inspección y los ensayos.

48. Identificar claramente la muestra con:
• Nombre y código del
ingrediente.
• Nombre del
proveedor
• Nro. De identificación
• Personal de recibo
bien entrenado
• comparación de mues
tra con un patrón de
calidad
• Nro. De identificación
del envío
• Fecha de despacho y
fecha de recibo
• Nombre del operario
que toma la muestra
calidad
• inspección:
características
organolépticas (olor,
aspecto, textura)

49. Análisis rápidos programados
• “ensayo de blanqueador” para detectar
sorgos con altos contenidos de taninos.
• Humedad en muestras de grasa.
• Microscopía estereoscópica para detectar
contaminantes.
• Ensayo de minicolumna o luz ultra violeta
para aflatoxina.
• “examen rápido ” para ureasa en harinas de
soja.

50. Se envían al laboratorio las muestras de los
embarques aceptados como rechazados:
•
• ACEPTADOS:
ACEPTADOS:
• Para confirmar las
razones del rechazo,
•
• RECHAZADOS:
RECHAZADOS:
• Los resultados de los
análisis deben
registrarse:
• Estos resultados junto
con una muestra se
envían al proveedor.
registrarse:
• Formarán la base para
la matriz de materia
prima que se usará en
la formulación

51. Variedad de pruebas analíticas
• Análisis proximal para humedad, proteína, grasa y fibra.
• Análisis de ceniza, Ca., P, Na., y Cl.
• Microscopía estereoscópica. (adulteraciones)
• Juegos de cedazos Tyker o U.S.(granulometría,
uniformidad de partic.)
• Minicolumna, ELISA o cromatografía de capa fina
(cuantificación de micotoxinas).
(cuantificación de micotoxinas).
• Microbiología (contaminación c/ salmonelas o coliformes)
• Solubilidad en hidróxido de K ( digestibilidad relativa de
hnas. Oleaginosas).
• Procedimiento con pepsina diluida para medir
digestibilidad relativa en subprod. De origen animal.
• Prueba de ureasa cuantitativa: desactivado de poroto soja.
• Estabilidad inicial y dehoras en lasfuentes de grasa.
• Detectar contaminación con pesticidas e hidroc. Clorinados

52. •
• Invertir en un sistema que asegure la
Invertir en un sistema que asegure la
calidad:
calidad:
• Esta cantidad de ensayos y los costos pueden parecer
excesivas,
• pero es insignificante cuando se mide contra las
perdidas en:
• conversión alimenticia
• uniformidad de lotes en desarrollo,
• baja producción
• Incubabilidad
• mortalidad
• Cuando se usan ingredientes de baja calidad en las
raciones.

53. La calidad de las materias primas
que una fábrica recibe tiene una
relación directamente
proporcional con el nivel de
analísis realizados .
analísis realizados .
No se pueden producir raciones de
No se pueden producir raciones de
calidad sin usar ingredientes de alta
calidad sin usar ingredientes de alta
calidad
calidad

54. EL ROL DEL RECIBIDOR
• Post-cosecha: que el
grano no se deteriore.
• Procesos de muestreo
• Análisis calidad grano
• Limpieza y conservación
del grano
• Pesaje
• Muestreo
• Clasificación
• Pre-limpieza
• Secado
del grano
• Trat. Sanitarios
• Mezclas
• Control de
calidad
• El responsable de planta es el analista
de la materia prima que ingresa a la
industria.
• Coordinar técnicamente todo el proceso
de acondicionamiento
• y almacenamiento: para luego obtener
la mejor calidad posible y la menor
merma de peso.

55. Conocimientos Funciones
• Avezado recibidor
• Conoc. de infraestructura.
(recursos c/que cuenta)
• Capaz de programar
logística manipuleo.
• Capacidad conductiva
• Comandar tareas de planta
• Planificar logística de
trabajo
• Compatibilizar recursos de
infraestructura con calidad
de materia Prima
• Adaptar su operatoria a
volúmenes:
• Electro/mecánica y
biológicos.
• Procesos y técnicas
• Secado aireación limpieza
mezclado
• Termómetros sensores
volúmenes:
recibo / despachado
• Reducir costos
• Conservar la Calidad
• Optimizar rendimientos

56. Esquema de ubicación - Criterios operativos de planta de Acopio
2- opera descarga
4- controla zaranda
11- silos almacenamieno prolongado
12- datos para operar sistemas de aireacion 1- pesa transporte / saca muestras
“vistea la partida” / calcula H° /
examina rubros de condición /
homogeiniza la muestra
3- transfiere de acuerdo a H°
5- si recibe seco evita secadora
6-retorno para 2da. pasada
7- muestreo sistemático 8- silos p/estabilizado/seca-aireación
9- silos almacenamiento
termocuplas/aireación
10- s.almacen.pequeños: mezclas a la carga

57. Muestreo de granos
Norma XXII/Resolución 1075 S.A.P.yA. (12/12/94)
Especificaciones y procedimientos
• ¿Qué es el muestreo?
• La obtención de una muestra representativa para
determinar la calidad de una partida.
• posterior evaluación y liquidación,
• posterior evaluación y liquidación,
• premios y castigos, según el estándar de calidad de los
diferentes granos.
• Objetivo del método:
• Obtención de una muestra de características medias del
lote

58. Puntos de
toma de
muestra en
camiones
Calador

59. Volcando muestra al catre
Calando el camión

60. 4- FUERA DE ESTANDAR:
ExcedE las tolerancias del grado 3 o que exceda las siguientes
especificaciones:
a) Humedad: 14.5%
b) Picados: 3%
c) Insectos vivos: Libre
d) Color: 5%
e) Tipo: Los maíces duros y dentados admitirán recíprocamente una
e) Tipo: Los maíces duros y dentados admitirán recíprocamente una
tolerancia del 5% de un tipo dentro del otro.
f) Chamico: (Datura ferox): 2 semillas cada 100 gramos.
olores comercialmente objetables,
granos amohosados,
tratado con productos que alteren su condición natural,
o que por cualquier otra causa sea de calidad inferior, también será
considerado fuera de estándar.
5- Dentro del tipo y color contratado el comprador está obligado a recibir
mercadería de cualquiera de los tres grados.

61. Cuarteo en
bandas
Cuarteo en Cruz

62. Homogeinizador
de Muestras
Mezclador Reductor
de Muestras

63. Paño de análisis
de muestra
Separación de
muestra

64. NORMAS DE CALIDAD DE LOS GRANOS DE ZEA MAYS (L)
1- TIPO: Tipos comerciales
a) Tipo Duro
b) Tipo Dentado
c) 2- COLOR
RUBROS DE CALIDAD DERTERMINANTES DEL GRADO
a) Peso Hectolítrico
b) Dañados
b.1. Brotados
b.2. Fermentados
b.3. Podridos
b.3. Podridos
b.4. Calcinados
b.5. Con verdín.
c) Materias extrañas
d) Granos quebrados
Tolerancias máximas para cada grano
Grado Peso Granos Granos Materias
Hectolítrico Dañados Quebrados Extrañas
Kg/hl % % %
1 75 3 2 1
2 72 5 3 1.5
3 69 8 5 2

65. Humedimetros

66. Peso Hectolirico
Balanza Schopper de ¼ L de capacidad,
el valor obtenido se multiplicará por el factor 0,4 para expresar el resultado en
Kg/hl

67. Acondicionamiento del granel
• Pre-limpiadoras, varios modelos:
• - Tipo aspiración neumática
• - Con zarandas y aspiración
• - Provistas de cernidores
rotativos de grillas,
(requieren mas atención por
bloqueos de residuos)
-
-SECADO
SECADO
TRATAMIENTO SANITARIOS
TRATAMIENTO SANITARIOS
- Curativos
- Preventivos
-
-MEZCLA
MEZCLA
-
-ACOPIO.
ACOPIO.
-
-Monitoreo permanente
Monitoreo permanente
-
-Monitoreo permanente
Monitoreo permanente

68. CALIDAD DE LA FORMULACION
• 1) VALORES NUTRICIONALES EN LAS
MATRICES DE LOS INGREDIENTES
• Mientras más intensivo sea el programa de enbsayos mayor será el grado de
precisión y de pronóstico al fijar el perfil nutricional en la matriz de un
ingrediente.
• 2) NIVELES MAXIMOS Y MINIMOS A
• 2) NIVELES MAXIMOS Y MINIMOS A
USARSE
• requerimientos de mercado - Capacidad de fabricación - Características inherentes a los
ingredientes
• 3) ESPECIFICACIONES
NUTRICIONALES DE LAS RACIONES
• .Fuentes

69. Factores que influencian las especificaciones
Factores que influencian las especificaciones
nutricionales y los programas de alimentación :
nutricionales y los programas de alimentación :
• Variabilidad de los resultados analíticos de
la materia prima
• Diferencias significativas de manejo o
• Diferencias significativas de manejo o
prácticas de alimentación
• Problemas de enfermedades, deficit o
exceso de determinados nutrientes (sal)
• Diferencias de Clima (relac. A.a./energía.

70. Las mejores especificaciones nutricionales y
los mejores programas de alimentación son:
Los desarrollados internamente, a
través de un
través de un
programa consistente en ajustes
programa consistente en ajustes
basados en análisis de cuales son los
basados en análisis de cuales son los
cambios que producen los mejores
cambios que producen los mejores
resultados
resultados.
.

71. • 1) Recibo y almacenaje de
ingredientes
• 2) Molienda de granos
• 3) Exactitud de los lotes
• 4) Perfiles de mezcladoras
Para asegurar que los
animales reciban un
alimento bien diseñado y
fabricado:
Calidad de la fabricación
Calidad de la fabricación
componente final en la producción de alimentos balanceados
• 4) Perfiles de mezcladoras
• 5) Adición de ingredientes
líquidos
• 6) Secuencias de prod. proced.
de “limpieza”
• Peletizado y enfriamiento
• Adición de premezclas y
control de lotes
Establecer un
programa efectivo de
control de proceso

72. Molienda de granos
Molienda de granos
• Pueden tener un impacto significativo en la calidad del
producto final.
• Plantas “pre-molienda” o “pos-molienda”, respecto de la
balanza.
• Alimentos peletizadas: usar cribas para realizar una
molienda maas fina, depende del tipo de grano.
molienda maas fina, depende del tipo de grano.
• Raciones en harinas: usar cribas menores p/ evitar pèrdidas
de partículas durante el proceso.
• Equipo quebrantador en sorgo y trigopara disminuir la cant.
de grano entero en la ración final.
• Rutina de análisis de fineza p/asegurar estandares
establecidos.

73. Molino de Rodillos
Molino de Martillos
•ÁREA DE MOLIENDA
•MCARACTERISTICAS DE LA S PARTICULAS
•ÁREA DE MOLIENDA
•MCARACTERISTICAS DE LA S PARTICULAS

74. Exactitud en las básculas
Exactitud en las básculas
• Esencial par poder colocar la cantidad
determinada cada ingrediente en cada lote
de ración a fabricarse.
• Aún con sistemas computarizados de
control de lotificaciòn y con básculas
control de lotificaciòn y con básculas
especializadas, siempre hay que hacer
pruebas rutinarias de exactitud de las
básculas.
• Ajustar la calibración de la báscula con
pesas individuales certificadas.

75. Perfiles de Mezcladoras
Perfiles de Mezcladoras
• pruebas de “perfiles de mezcladoras”:
• permite determinar cual es el tiempo más eficiente para
lograr un completa ditribución de todos los ingredientes .
• Factores que influencian ese tiempo:
• tipo de mezcladora:
• tipo de mezcladora:
• vertical, cinta sencilla doble cinta.
• Condición del equipo de mezcla
• ingredientes líquidos: nro. y punto de inyecciòn.
• Premezclas de micro ingredientes: cantidad y punto de
entrada.

76. •ÁREA DE MEZCLADO: MEZCLADORA DOBLE HELICOIDE
•ÁREA DE MEZCLADO: MEZCLADORA DOBLE HELICOIDE
mezcladora

77. •ÁREA DE MEZCLADO:
• MEZCLADO INCOMPLETO, DESMEZCLADO, SEGREGACION
•ÁREA DE MEZCLADO:
• MEZCLADO INCOMPLETO, DESMEZCLADO, SEGREGACION

78. Prueba de perfil de mezcladoras y fijar el tiempo de mezcla
• 1- Punto de toma de muestra:
• las tomadas a la salida de la tolva brindan la representación
mas exacta de la calidad de la mezcla.
• 2- Nùmero de muestras:
• Como mínimo hay que tomar tres muestras: una al inicio,
una en la mitad del ciclo y una al final.
• 3- Nutrientes a analizar:
• P.C., sal y riboflavina.
• Algunos proveedores ofrecen análisis de sus productos
como un servicio.

79. Equipos dosificadores de ingredientes líquidos
Fuentes de grasas
Melazas
Colina
Metionina líquida o su análogo
Condensados solubles de destilería
Inhibidores de hongos
Secuencias de produccion y limpieza de equipos
Para evitar la contaminaciòn cruzada
de las raciones con coccidiostàtos y/o otros medicamentos

80. Pelletizado
Pelletizado y enfriamiento
y enfriamiento
• Uso de vapor de agua de
buena calidad para el
acondicionamiento y la
pelletizaciòn.
• - Reducción de la separación
de ingredientes en el equipo
• Molienda fina de los granos
• Disponibilidad de vapor de agua de
calidad a baja presión para lograr una
adición de máxima humedad.
• Suficiente tiempo de acondicionamiento
para lograr un temperatura mínima de 85-
90° .
de ingredientes en el equipo
de alimentación.
• - Reducción significativa del
contenido de bacterias y
hongos del alimento.
• Mejoramiento de la
conversión alimenticia
90° .
• Buena condición de la matriz y apropiado
grosor efectivo, junto con un buen ajuste
de los cilindros para producir un indice
durabilidad pellet por encima del 90%.
• Suficiente capacidad de enfriamiento
para bajar la temperatura final de los
pellets a 10° por encima de la temp.
Ambiental.

83. Adiciones de premezclas y control de lotes
• Es el conjunto de microingredientes: vitaminas, micro minerales,
coccidiostatos, aditivos, sal.
• Solo representan una pequeña porción pero es una de las más
importantes.
• PROCEDIMIENTO:
• Boleta de fabricación de premezcla separada por cada lote de ración.
• Boleta de fabricación de premezcla separada por cada lote de ración.
• Básculas certificadas capaces de medir con exactitud en grs. Controlar
periódicamente.
• Identificar cada lote con el tipo de ración a la cual va añadirse y con un
número de lote.
• Hacer inventarios diarios y comparar el uso físico con el uso teórico
programado.

84. Ud. Recibe lo que inspecciona,
Ud. Recibe lo que inspecciona,
no lo que Ud. espera
no lo que Ud. espera.
Hay que prestarle atención a unos cuantos
principios simples
principios simples
en varias áreas individuales del proceso,
que tomadas en conjunto resultan en la
producción de alimentos de optima calidad.
optima calidad.

85. ¡MUCHAS GRACIAS!
¡MUCHAS GRACIAS!

86. Componentes mas críticos para las pricipales clases de ingredientes
Especificaciones para cereales oleaginosas y subproductos
Especificaciones para cereales oleaginosas y subproductos
•
• L
Límites de humedad, fibra y proteína en el análisis proximal.
• Niveles máximos de aceptación para granos quebrados, daño por insectos y materiales extraños.
• Niveles máximos aceptables de micotoxinas tales como aflatoxinas y T2.
• Niveles máximos de taninos para el sorgo.
• Libre de Salmonelas.
• Solubilidad en hidróxido de potasio. Mide nivel de cocción y guarda relación directa con la
digestibilidad). En sub de oleaginosas
• Niveles máximos de ácido eurícico y gluconolatos en la harina de cánola.
1
• Niveles máximos de ácido eurícico y gluconolatos en la harina de cánola.
• Nivel máximo de gosipol en las harinas de algodón
• Nivel máximo y mínimos en los resultados de los ensayos de ureasa en las hnas. de soja.
• Nivel mínimo de estabilidad de las grasas en el afrecho integral de arroz
• Contenido máximo de cáscaras en el afrecho y otros subproductos de arroz.

87. •
• Especificaciones para
Especificaciones para subprod
subprod. de origen animal Hna. de carne y hueso, de sangre, ...
. de origen animal Hna. de carne y hueso, de sangre, ...
•
• Límites de humedad, proteína, grasa, calcio y fósforo en el análisis proximal.
• Niveles mínimos de aceptación en los ensayos de digestibilidad por la pepsina.
• Sin adulteración con harinas de plumas, hna. de hueso al vapor, carbonato de Ca. o urea.
• Libre de salmonella
•
• para
para subprod
subprod. Provenientes de mataderos avícolas: hna. de
. Provenientes de mataderos avícolas: hna. de visceras
visceras, de
, de
•
• plumas, ...
plumas, ... Sin adulteración con harina de hueso al vapor, carbonato de calcio o urea.
•
• para harinas de pescado.
para harinas de pescado.
• Niveles máximos de amínas biogénicas (histamina, putrecin,etc.)
• Sin adulteración con plumas o urea.
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• para fuentes suplementarias de grasa: sebo, sebo amarillo, grasa de pollo
para fuentes suplementarias de grasa: sebo, sebo amarillo, grasa de pollo
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• o mezclas de grasas animal/vegetal
o mezclas de grasas animal/vegetal
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•
• o mezclas de grasas animal/vegetal
o mezclas de grasas animal/vegetal
• Límites máximos para humedad, materiales insolubles y materiales no saponificables.
• Límites máximos para niveles de peróxidos. ( resistencia de la grasa a la oxidación).
• Libre de contaminación con hidrocarbonos clorinados, (PCB, PBB).

88. •
• Especificaciones para fuentes de macro minerales:
Especificaciones para fuentes de macro minerales:
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• carbonato de calcio, fuentes de
carbonato de calcio, fuentes de fosforos
fosforos y sal
y sal
• Niveles mínimos de Ca. para el carbonato de Ca. y las fuentes de fósforo.
• Niveles mínimos de fósforos en las fuentes de este mineral.
• Niveles máximos de flúor en las fuentes de fósforo.
• Especificaciones de granulometría para todos.
• Son adulteración con materiales extraños (arena)
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• Especificaciones para vitaminas y micro minerales
Especificaciones para vitaminas y micro minerales
• Valores mínimos para cada vitamina y mineral individualmente.
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• Valores mínimos para cada vitamina y mineral individualmente.
• Fuentes aceptables para cada vitamina o mineral.
• (Ej.: Mn. Suplementario como sulfato y no como óxido que es menos disponible).
• Niveles máximos de contaminación con metales pesados (arsénico, plomo) en las
premezclas minerales.