El documento habla sobre el control de producción en una empresa. Explica el concepto de control de producción, su importancia, finalidad y funciones. También describe las fases del control de producción, incluyendo la planificación, dirección del flujo, programación y control del desempeño. El control de producción es fundamental para mejorar la eficiencia y eficacia del proceso productivo de una organización.
Este documento trata sobre los pronósticos y su importancia para la planificación empresarial. Explica que los pronósticos implican predecir eventos futuros mediante el uso de datos históricos y modelos matemáticos. Se clasifican los pronósticos según su horizonte temporal (corto, mediano y largo plazo) y su enfoque (cuantitativo o cualitativo). Asimismo, describe diversos métodos de pronóstico como las series de tiempo, medias móviles y suavizamiento exponencial.
El documento describe los conceptos clave relacionados con las líneas de producción, incluyendo su definición, tipos (líneas de fabricación y líneas de ensamble), principios básicos, condiciones, beneficios y consideraciones para el balanceo. Explica que una línea de producción balanceada distribuye equitativamente el trabajo entre las estaciones para maximizar la eficiencia y productividad.
El documento describe diferentes métodos para realizar pronósticos, incluyendo técnicas cualitativas como encuestas a clientes y jurados de expertos, así como técnicas cuantitativas como modelos de series de tiempo y suavizado exponencial. Explica que los pronósticos son importantes para la planificación de negocios y pueden clasificarse según su horizonte temporal o por si predicen demanda, recursos o factores económicos y tecnológicos.
El documento presenta una lista de varias herramientas y métodos utilizados en ingeniería industrial y diseño de trabajo, incluyendo listas de verificación, gráficas, diagramas, análisis, lineamientos y datos. La lista cubre temas como evaluación de tareas, ergonomía, métodos de tiempo, diseño de sistemas, seguridad y administración.
Este documento describe los procesos de pronóstico y planeación de producción. Implican estimar la demanda futura basándose en datos y experiencia pasados, identificar fuentes de demanda, y determinar cómo satisfacer esa demanda. Las técnicas comunes incluyen consenso de comité, método Delphi, encuestas a clientes y modelos de series de tiempo o causales.
Produccion bimbo proyecto final (ejemplificacion)drufman
Este documento presenta un proyecto sobre los métodos y la cadena de valor utilizados en la producción de Bimbo. Resume los métodos Acmé, Zachman y la cadena de valor de Centrex, y muestra los procesos de producción de Bimbo a través de un diagrama UML y un mapeo de la cadena de valor. Concluye que estos métodos permiten identificar áreas de mejora y desperdicios para mejorar la productividad.
La tecnología de grupos es una de las herramientas que permite la formación de grupos o familias de materiales, insumos y procesos operativos que se desarrollan en una área de trabajo.
Este documento presenta información sobre técnicas de diseño de procesos de producción como diagramas de flujo de proceso (PFD), análisis de modo y efecto de fallas (FMEA) y planes de control. El objetivo es que los participantes aprendan a interpretar, documentar y utilizar estas herramientas para conocer y mejorar los procesos de producción. Se explican conceptos como diseño multidisciplinario, requisitos del cliente, modos de falla potenciales y sus efectos.
Este documento trata sobre los pronósticos y su importancia para la planificación empresarial. Explica que los pronósticos implican predecir eventos futuros mediante el uso de datos históricos y modelos matemáticos. Se clasifican los pronósticos según su horizonte temporal (corto, mediano y largo plazo) y su enfoque (cuantitativo o cualitativo). Asimismo, describe diversos métodos de pronóstico como las series de tiempo, medias móviles y suavizamiento exponencial.
El documento describe los conceptos clave relacionados con las líneas de producción, incluyendo su definición, tipos (líneas de fabricación y líneas de ensamble), principios básicos, condiciones, beneficios y consideraciones para el balanceo. Explica que una línea de producción balanceada distribuye equitativamente el trabajo entre las estaciones para maximizar la eficiencia y productividad.
El documento describe diferentes métodos para realizar pronósticos, incluyendo técnicas cualitativas como encuestas a clientes y jurados de expertos, así como técnicas cuantitativas como modelos de series de tiempo y suavizado exponencial. Explica que los pronósticos son importantes para la planificación de negocios y pueden clasificarse según su horizonte temporal o por si predicen demanda, recursos o factores económicos y tecnológicos.
El documento presenta una lista de varias herramientas y métodos utilizados en ingeniería industrial y diseño de trabajo, incluyendo listas de verificación, gráficas, diagramas, análisis, lineamientos y datos. La lista cubre temas como evaluación de tareas, ergonomía, métodos de tiempo, diseño de sistemas, seguridad y administración.
Este documento describe los procesos de pronóstico y planeación de producción. Implican estimar la demanda futura basándose en datos y experiencia pasados, identificar fuentes de demanda, y determinar cómo satisfacer esa demanda. Las técnicas comunes incluyen consenso de comité, método Delphi, encuestas a clientes y modelos de series de tiempo o causales.
Produccion bimbo proyecto final (ejemplificacion)drufman
Este documento presenta un proyecto sobre los métodos y la cadena de valor utilizados en la producción de Bimbo. Resume los métodos Acmé, Zachman y la cadena de valor de Centrex, y muestra los procesos de producción de Bimbo a través de un diagrama UML y un mapeo de la cadena de valor. Concluye que estos métodos permiten identificar áreas de mejora y desperdicios para mejorar la productividad.
La tecnología de grupos es una de las herramientas que permite la formación de grupos o familias de materiales, insumos y procesos operativos que se desarrollan en una área de trabajo.
Este documento presenta información sobre técnicas de diseño de procesos de producción como diagramas de flujo de proceso (PFD), análisis de modo y efecto de fallas (FMEA) y planes de control. El objetivo es que los participantes aprendan a interpretar, documentar y utilizar estas herramientas para conocer y mejorar los procesos de producción. Se explican conceptos como diseño multidisciplinario, requisitos del cliente, modos de falla potenciales y sus efectos.
El documento explica el Método de Requerimientos de Materiales (MRP), que determina las cantidades necesarias de partes, componentes y materiales para producir bienes finales. También provee un programa que especifica cuándo se deben pedir o producir estos insumos. El MRP es más valioso para operaciones de ensamble y menos para fabricación en pequeña escala.
La gestión visual es una técnica de control y comunicación visual clave en Lean Manufacturing. Tiene como objetivo facilitar el flujo en la planta, identificar problemas e impulsar acciones de mejora mediante indicadores visuales fáciles de entender para todos los empleados. Se implementa a través de tableros, señalización y otros elementos que transmiten información relevante sobre la producción de forma sencilla y transparente.
El documento describe el sistema MRP (Planificación de Requerimientos de Materiales), incluyendo sus elementos, ventajas y desventajas. El MRP es un sistema de planificación de producción y gestión de inventarios que determina qué, cuánto y cuándo se debe fabricar o adquirir basado en un Programa Maestro de Producción. Utiliza una Lista de Materiales y registros de inventario para generar órdenes de producción y compra. Proporciona previsibilidad pero puede ser rígido y no considera restricciones de capacidad
PlaneacióN De Requerimientos De Materiales(Euforico)Edgar Martinez
Este documento describe el sistema de Planeación de Requerimientos de Materiales (MRP). Explica que el MRP es un sistema de planificación de producción y gestión de inventarios que determina qué, cuánto y cuándo se debe fabricar o adquirir. También describe los conceptos básicos del MRP como la distinción entre demanda dependiente e independiente y el uso del árbol de producto. Finalmente, presenta ejemplos de diferentes tipos de industrias donde puede aplicarse el MRP y sus beneficios previstos.
Este documento presenta información sobre programación a corto plazo en sistemas de producción. Explica conceptos como programación hacia adelante y hacia atrás, criterios de programación como maximizar la utilización y minimizar tiempos, y principios de secuenciación como PEPS y fecha de entrega más próxima. También cubre temas como máquinas paralelas, algoritmos para minimizar el tiempo de producción total, y sistemas de producción intermitente.
Este documento presenta tres ejercicios sobre planificación de producción utilizando el método MRP (Material Requirements Planning). En cada ejercicio se debe determinar la mejor planificación posible para producir una cantidad requerida del Producto A, basándose en los tiempos de fabricación y cantidades necesarias de sus componentes. El documento explica cómo se resuelve cada ejercicio comenzando por el componente de nivel más bajo con el tiempo de fabricación más largo y trabajando hacia arriba para asegurar que todos los componentes lleguen al mismo tiempo.
El documento proporciona una introducción al control de producción y planeación. Explica los sistemas de planeación y control de fabricación (MPC), planeación de requerimientos de materiales (MRP), producción justo a tiempo (JIT), planeación de capacidad, control de actividad de producción (PAC) y el programa maestro de producción (MPS). También cubre la integración de sistemas MPC, planeación y control de la cadena de proveedores, y planeación y control de proyectos.
Este documento trata sobre la planeación agregada de la producción. Explica que cuando la demanda varía, se debe determinar un plan de producción que haga coincidir la tasa de producción con la tasa de demanda. Se desarrollan tres planes con diferentes horizontes de tiempo: plan a largo plazo, plan a mediano plazo y plan a corto plazo. También describe métodos para la planeación agregada como el uso de hojas de cálculo y modelos de programación lineal.
Este documento presenta una introducción a los sistemas de manufactura. Explica conceptos clave como qué es la manufactura, su desarrollo histórico, industrias de manufactura, herramientas de diseño asistido por computadora, desarrollo de especificaciones, materiales, procesos de manufactura y beneficios de la informática en ingeniería industrial. El documento provee una visión general de los fundamentos de los sistemas de manufactura modernos.
El Just in Time (JIT) se originó en Japón en la década de 1950 como una solución a los problemas de espacio y capital limitados de las empresas japonesas. El JIT busca eliminar el desperdicio en las actividades de una empresa mediante la reducción de inventarios, tiempos de preparación y otros elementos no valorados. Los elementos clave del JIT son el programa maestro para una producción uniforme y el sistema Kanban para controlar el flujo de materiales solo cuando se necesitan.
El documento describe los conceptos clave de la ingeniería de calidad propuesta por el Dr. Genichi Taguchi, incluyendo la función de pérdida, factores de ruido, relación señal-ruido, y características de calidad. Explica que la función de pérdida cuantifica la pérdida económica debido a desviaciones de las especificaciones, y que el objetivo es diseñar productos y procesos robustos que sean insensibles a los factores de ruido. También presenta ejemplos numéricos para il
Este documento describe dos sistemas de planificación y control de la producción: el sistema Justo a Tiempo (JIT) y el sistema MRP. El sistema JIT se originó en Japón y busca eliminar desperdicios y reducir inventarios mediante la producción de sólo lo necesario en el momento justo. El documento también explica conceptos clave del JIT como poka-yoke y jidoka. El sistema MRP se usa comúnmente junto con JIT y ayuda a planificar los requerimientos de materiales.
Este documento trata sobre los pronósticos en las empresas. Explica que un pronóstico es una estimación de las ventas de un producto en un período futuro y que su objetivo es anticipar el futuro y desarrollar estrategias. Luego, detalla cómo se usan los pronósticos en diferentes áreas funcionales como mercadotecnia, producción, finanzas y recursos humanos. Finalmente, describe diversos métodos cualitativos y cuantitativos para realizar pronósticos y los factores a considerar para seleccionar el método apropiado.
4.1 metodos de control grafica de avance y grafica de rendimiento, 4.2 cierre...BIOPOWER
En virtud de que cada uno de los procesos componentes del proyecto es conducido por distintas personas que tienen la responsabilidad de iniciar y terminar sus actividades a tiempo, es necesario que tengan su gráfica de control en donde puedan observar tanto el avance de su proceso como su rendimiento.
Este documento describe la cadena de cliente-proveedor y el sistema Just in Time. Explica que la cadena de cliente-proveedor se refiere a la relación entre quienes reciben un proceso o servicio (clientes) y quienes los proveen (proveedores). También describe el sistema Just in Time como una forma de producir sólo lo necesario, en el momento adecuado y en la cantidad requerida para satisfacer la demanda del cliente.
El documento describe los conceptos de carga finita e infinita en la planificación de la producción. La carga finita asigna tareas a los centros de trabajo considerando su capacidad real, mientras que la carga infinita no tiene en cuenta esta limitación. También presenta ejemplos ilustrativos del uso de diagramas de Gantt para visualizar la planificación de tareas bajo ambos enfoques de carga.
El documento describe las 7 formas principales de desperdicio en la filosofía Lean: sobreproducción, inventario, tiempo de espera, transporte, retrabajo y scrap, sobreprocesamiento, y exceso de movimientos. Eliminar estos desperdicios ayuda a maximizar el valor y minimizar los costos al cliente final.
El documento presenta información sobre el balanceo de líneas de producción. Explica conceptos como líneas de fabricación y ensamble, y métodos para el balanceo como el peso posicional, Kildbrige & Wester y de acuerdo a volumen de producción. También cubre el balanceo de líneas para la producción simultánea de más de un modelo, con pasos que incluyen elaborar diagramas de precedencia y asignar tareas a estaciones de trabajo.
La planeación agregada es el proceso de traducir los planes de negocio y marketing a un plan de producción a mediano plazo. Tiene como objetivo fijar los niveles de producción, mano de obra, inventario y subcontratación para equilibrar la oferta y demanda. Existen diferentes estrategias y métodos como gráficos, programación lineal y simulación para desarrollar el plan agregado que minimice costos y satisfaga la demanda proyectada.
El control de producción tiene como objetivo aumentar la eficiencia y eficacia del proceso productivo de una empresa. Sus funciones incluyen pronosticar la demanda, establecer volúmenes de producción, elaborar programas detallados de producción y distribución de productos. Consta de cinco fases: planificación estratégica, planificación agregada, programación maestra, programación de componentes y ejecución y control. Tiene como finalidad maximizar la eficiencia y asegurar que los objetivos de producción se cumplan.
El documento describe los conceptos clave del control de producción, incluyendo su definición, objetivos y funciones. El control de producción se refiere a la verificación y corrección del proceso de fabricación para asegurar que se apegue al plan original. Sus funciones principales son pronosticar la demanda, establecer volúmenes de producción, y monitorear inventarios y niveles de producción para realizar ajustes cuando sea necesario. Un sistema de control de producción efectivo requiere planeación, programación y monitoreo continuos del proceso productivo.
El documento explica el Método de Requerimientos de Materiales (MRP), que determina las cantidades necesarias de partes, componentes y materiales para producir bienes finales. También provee un programa que especifica cuándo se deben pedir o producir estos insumos. El MRP es más valioso para operaciones de ensamble y menos para fabricación en pequeña escala.
La gestión visual es una técnica de control y comunicación visual clave en Lean Manufacturing. Tiene como objetivo facilitar el flujo en la planta, identificar problemas e impulsar acciones de mejora mediante indicadores visuales fáciles de entender para todos los empleados. Se implementa a través de tableros, señalización y otros elementos que transmiten información relevante sobre la producción de forma sencilla y transparente.
El documento describe el sistema MRP (Planificación de Requerimientos de Materiales), incluyendo sus elementos, ventajas y desventajas. El MRP es un sistema de planificación de producción y gestión de inventarios que determina qué, cuánto y cuándo se debe fabricar o adquirir basado en un Programa Maestro de Producción. Utiliza una Lista de Materiales y registros de inventario para generar órdenes de producción y compra. Proporciona previsibilidad pero puede ser rígido y no considera restricciones de capacidad
PlaneacióN De Requerimientos De Materiales(Euforico)Edgar Martinez
Este documento describe el sistema de Planeación de Requerimientos de Materiales (MRP). Explica que el MRP es un sistema de planificación de producción y gestión de inventarios que determina qué, cuánto y cuándo se debe fabricar o adquirir. También describe los conceptos básicos del MRP como la distinción entre demanda dependiente e independiente y el uso del árbol de producto. Finalmente, presenta ejemplos de diferentes tipos de industrias donde puede aplicarse el MRP y sus beneficios previstos.
Este documento presenta información sobre programación a corto plazo en sistemas de producción. Explica conceptos como programación hacia adelante y hacia atrás, criterios de programación como maximizar la utilización y minimizar tiempos, y principios de secuenciación como PEPS y fecha de entrega más próxima. También cubre temas como máquinas paralelas, algoritmos para minimizar el tiempo de producción total, y sistemas de producción intermitente.
Este documento presenta tres ejercicios sobre planificación de producción utilizando el método MRP (Material Requirements Planning). En cada ejercicio se debe determinar la mejor planificación posible para producir una cantidad requerida del Producto A, basándose en los tiempos de fabricación y cantidades necesarias de sus componentes. El documento explica cómo se resuelve cada ejercicio comenzando por el componente de nivel más bajo con el tiempo de fabricación más largo y trabajando hacia arriba para asegurar que todos los componentes lleguen al mismo tiempo.
El documento proporciona una introducción al control de producción y planeación. Explica los sistemas de planeación y control de fabricación (MPC), planeación de requerimientos de materiales (MRP), producción justo a tiempo (JIT), planeación de capacidad, control de actividad de producción (PAC) y el programa maestro de producción (MPS). También cubre la integración de sistemas MPC, planeación y control de la cadena de proveedores, y planeación y control de proyectos.
Este documento trata sobre la planeación agregada de la producción. Explica que cuando la demanda varía, se debe determinar un plan de producción que haga coincidir la tasa de producción con la tasa de demanda. Se desarrollan tres planes con diferentes horizontes de tiempo: plan a largo plazo, plan a mediano plazo y plan a corto plazo. También describe métodos para la planeación agregada como el uso de hojas de cálculo y modelos de programación lineal.
Este documento presenta una introducción a los sistemas de manufactura. Explica conceptos clave como qué es la manufactura, su desarrollo histórico, industrias de manufactura, herramientas de diseño asistido por computadora, desarrollo de especificaciones, materiales, procesos de manufactura y beneficios de la informática en ingeniería industrial. El documento provee una visión general de los fundamentos de los sistemas de manufactura modernos.
El Just in Time (JIT) se originó en Japón en la década de 1950 como una solución a los problemas de espacio y capital limitados de las empresas japonesas. El JIT busca eliminar el desperdicio en las actividades de una empresa mediante la reducción de inventarios, tiempos de preparación y otros elementos no valorados. Los elementos clave del JIT son el programa maestro para una producción uniforme y el sistema Kanban para controlar el flujo de materiales solo cuando se necesitan.
El documento describe los conceptos clave de la ingeniería de calidad propuesta por el Dr. Genichi Taguchi, incluyendo la función de pérdida, factores de ruido, relación señal-ruido, y características de calidad. Explica que la función de pérdida cuantifica la pérdida económica debido a desviaciones de las especificaciones, y que el objetivo es diseñar productos y procesos robustos que sean insensibles a los factores de ruido. También presenta ejemplos numéricos para il
Este documento describe dos sistemas de planificación y control de la producción: el sistema Justo a Tiempo (JIT) y el sistema MRP. El sistema JIT se originó en Japón y busca eliminar desperdicios y reducir inventarios mediante la producción de sólo lo necesario en el momento justo. El documento también explica conceptos clave del JIT como poka-yoke y jidoka. El sistema MRP se usa comúnmente junto con JIT y ayuda a planificar los requerimientos de materiales.
Este documento trata sobre los pronósticos en las empresas. Explica que un pronóstico es una estimación de las ventas de un producto en un período futuro y que su objetivo es anticipar el futuro y desarrollar estrategias. Luego, detalla cómo se usan los pronósticos en diferentes áreas funcionales como mercadotecnia, producción, finanzas y recursos humanos. Finalmente, describe diversos métodos cualitativos y cuantitativos para realizar pronósticos y los factores a considerar para seleccionar el método apropiado.
4.1 metodos de control grafica de avance y grafica de rendimiento, 4.2 cierre...BIOPOWER
En virtud de que cada uno de los procesos componentes del proyecto es conducido por distintas personas que tienen la responsabilidad de iniciar y terminar sus actividades a tiempo, es necesario que tengan su gráfica de control en donde puedan observar tanto el avance de su proceso como su rendimiento.
Este documento describe la cadena de cliente-proveedor y el sistema Just in Time. Explica que la cadena de cliente-proveedor se refiere a la relación entre quienes reciben un proceso o servicio (clientes) y quienes los proveen (proveedores). También describe el sistema Just in Time como una forma de producir sólo lo necesario, en el momento adecuado y en la cantidad requerida para satisfacer la demanda del cliente.
El documento describe los conceptos de carga finita e infinita en la planificación de la producción. La carga finita asigna tareas a los centros de trabajo considerando su capacidad real, mientras que la carga infinita no tiene en cuenta esta limitación. También presenta ejemplos ilustrativos del uso de diagramas de Gantt para visualizar la planificación de tareas bajo ambos enfoques de carga.
El documento describe las 7 formas principales de desperdicio en la filosofía Lean: sobreproducción, inventario, tiempo de espera, transporte, retrabajo y scrap, sobreprocesamiento, y exceso de movimientos. Eliminar estos desperdicios ayuda a maximizar el valor y minimizar los costos al cliente final.
El documento presenta información sobre el balanceo de líneas de producción. Explica conceptos como líneas de fabricación y ensamble, y métodos para el balanceo como el peso posicional, Kildbrige & Wester y de acuerdo a volumen de producción. También cubre el balanceo de líneas para la producción simultánea de más de un modelo, con pasos que incluyen elaborar diagramas de precedencia y asignar tareas a estaciones de trabajo.
La planeación agregada es el proceso de traducir los planes de negocio y marketing a un plan de producción a mediano plazo. Tiene como objetivo fijar los niveles de producción, mano de obra, inventario y subcontratación para equilibrar la oferta y demanda. Existen diferentes estrategias y métodos como gráficos, programación lineal y simulación para desarrollar el plan agregado que minimice costos y satisfaga la demanda proyectada.
El control de producción tiene como objetivo aumentar la eficiencia y eficacia del proceso productivo de una empresa. Sus funciones incluyen pronosticar la demanda, establecer volúmenes de producción, elaborar programas detallados de producción y distribución de productos. Consta de cinco fases: planificación estratégica, planificación agregada, programación maestra, programación de componentes y ejecución y control. Tiene como finalidad maximizar la eficiencia y asegurar que los objetivos de producción se cumplan.
El documento describe los conceptos clave del control de producción, incluyendo su definición, objetivos y funciones. El control de producción se refiere a la verificación y corrección del proceso de fabricación para asegurar que se apegue al plan original. Sus funciones principales son pronosticar la demanda, establecer volúmenes de producción, y monitorear inventarios y niveles de producción para realizar ajustes cuando sea necesario. Un sistema de control de producción efectivo requiere planeación, programación y monitoreo continuos del proceso productivo.
Este documento describe los procesos y áreas involucradas en la producción de una empresa. Explica que la planificación de la producción incluye etapas como la adquisición de materias primas, producción, y adaptación del producto al mercado. También cubre temas como la planificación agregada y desagregada, los planes operativos tácticos y estratégicos, y las áreas clave de ingeniería, calidad y fabricación que intervienen en el proceso productivo.
Este documento describe los procesos involucrados en la planificación de la producción en una empresa. Explica que la planificación de la producción comprende la fijación de objetivos y actividades para satisfacer la demanda mediante la transformación eficiente de la materia prima en un producto de calidad. También describe las diferentes áreas que intervienen en el proceso de planificación, como organización, comercialización, clientes, competencia y público.
Electiva IV Trabajo de Control de ProduccionMileidys Diaz
Este documento describe las funciones y fases del control de producción. Explica que el control de producción monitorea las operaciones de producción para asegurar que se ajustan a los planes establecidos. El control de producción tiene varias funciones como pronosticar la demanda, establecer volúmenes de producción, y elaborar programas detallados de producción. El proceso de control de producción generalmente involucra tres fases: 1) determinar el plan maestro de producción, 2) calcular las necesidades y cargas de trabajo a partir del plan maestro, y
Aplicación de la Planificación y Control a las Diversas Clases de ProducciónMitzi Linares Vizcarra
Este documento describe los conceptos clave de la planificación y control de la producción. Explica que la planificación de la producción involucra definir factores como la mano de obra, materias primas y maquinaria para maximizar la productividad. También cubre métodos como la planificación estratégica, táctica y operativa, así como técnicas como la planificación de capacidad e inventarios. El control de la producción monitorea el cumplimiento del plan maestro y los costos. Un buen sistema de planificación y control de la producción coord
Aplicación de la Planificación y Control a las Diversas Clases de ProducciónMitzi Linares Vizcarra
Este documento describe los conceptos de planificación y control de la producción. Explica que la planificación de la producción incluye la planificación estratégica, táctica y operativa a largo, mediano y corto plazo respectivamente. También cubre métodos como la planificación agregada, el plan maestro de producción y la programación de operaciones. El control de la producción supervisa el cumplimiento del plan maestro y los costos y rendimientos del proceso productivo.
Este documento describe las cuatro fases del control de producción: 1) Planificación estratégica a largo plazo, 2) Planificación agregada a medio plazo, 3) Programación maestra, y 4) Ejecución y control. También explica la importancia del control de producción para corregir fallas, reducir costos y aumentar la eficiencia y productividad. Las funciones del control de producción incluyen prever la demanda, planificar la producción y asegurar la calidad.
El control de producción es la toma de decisiones que son necesarias para subsanar cualquier desfavorable momento que ocurra en el proceso de fabricación de tal modo que se asocie mas al plan establecido.
El control de producción debe cumplirse en todo el ciclo de fabricación y será eficiente si la gerencia y toda la organización están informadas de cómo se van desenvolviendo los trabajos productivos, el tiempo requerido y la cantidad que se produce.
El control de producción es un proceso importante porque mediante éste se regirá todo el proceso de fabricación hasta la culminación del producto o servicio o bienes, y es el responsable de que la industria, organización o empresa tomen un lugar de competitividad en el mercado.
Veamos más del tema a continuación...
Este documento explica los conceptos y funciones del control de producción. Define el control de producción como verificar que la fabricación de artículos se realice como se planeó originalmente. Explica que el control de producción tiene como objetivo asegurar que el proceso productivo cumpla con los planes establecidos mediante la regulación y supervisión de todas las etapas. Además, describe las tres fases del control de producción: planificación, programación y control.
El documento explica el concepto, importancia, finalidad y funciones del control de producción. Define el control de producción como la función de dirigir o regular el movimiento metódico de los materiales a lo largo del ciclo de fabricación para lograr la máxima eficiencia. Explica que el control de producción es importante para establecer volúmenes económicos de producción y satisfacer las necesidades y requerimientos de producción. Su finalidad es aumentar la eficiencia y eficacia del proceso productivo a través de la planificación y control del desemp
Este documento trata sobre la planeación y el control de producción en las empresas. Explica que la planeación es anticipar las acciones futuras de la empresa para alcanzar sus objetivos de manera efectiva. También describe que el control de producción es verificar que las actividades de la empresa se realicen según lo planeado y corregir desviaciones. El objetivo general es ayudar a las pequeñas y medianas empresas a planear y controlar su producción de forma adecuada para mejorar su desempeño.
estos temas está basado desde la evolución del control de producción, factores y métodos, etapas, proceso, ventajas, procedimiento y diseños que aportan con gran perspectiva en la producción
La planeación de la producción es fundamental para las empresas y ayuda a determinar las necesidades de mano de obra, materias primas y equipo con anticipación. Los sistemas de planeación y control de producción incluyen planes agregados, planes maestros y gestión de materiales para facilitar decisiones sobre la producción. Planear la producción trae ventajas como asegurar el cumplimiento de pedidos a tiempo, calcular compras de materia prima y estimar recursos financieros. El control de producción es importante para verificar que se cumpla con los planes y corregir desviaciones.
El documento explica el concepto y las funciones del control de producción. Define el control de producción como la verificación de que la producción se apegue al plan original para reducir diferencias. Explica que el control es importante para garantizar que se cumpla la cantidad planeada de artículos y que los procedimientos de producción se realicen con el mínimo de errores. Finalmente, resume las cinco fases del control de producción: planificación estratégica, planificación agregada, programación maestra, ejecución y control.
Este documento trata sobre el control de producción. Explica que el control de producción verifica que los resultados del proceso productivo cumplan con lo planeado originalmente, buscando reducir las diferencias. Tiene como objetivo aumentar la eficiencia y eficacia de la producción. El control de producción monitorea el desempeño durante las distintas fases del proceso productivo y realiza correcciones cuando es necesario.
Este documento presenta una introducción al tema de la planificación y control de la producción. Explica que la planificación y control de la producción consiste en sistematizar por anticipado los factores como mano de obra, materia prima, maquinaria y equipo para realizar la producción de manera eficiente. También describe algunas de las funciones clave de la planificación y control de la producción como pronosticar ventas, planificar la producción, controlar la producción y coordinar las necesidades de los diferentes departamentos de la empresa. Finalmente, resalta la importancia de
1 ensayo de planificacion y control de la producion afarias191087
Este documento describe la importancia de la planificación y el control de la producción para lograr una posición óptima en el mercado y generar utilidades para la empresa. Explica que la planificación y el control implican evaluar factores como la demanda de clientes, la capacidad productiva y proyectarlos al futuro para tomar decisiones que corrijan desviaciones del plan. También enumera funciones clave como el desarrollo de productos, mercadotecnia, finanzas, compras y el reclutamiento y capacitación de personal.
El control de la producción se refiere a verificar que la fabricación de artículos se realice según lo planeado, minimizando las diferencias con el plan original. Implica regular el flujo de materiales que ingresan y salen de la fábrica para alcanzar la posición óptima en el mercado y generar utilidad para la empresa. El control requiere tomar decisiones para corregir desviaciones del proceso productivo respecto al plan, monitoreando factores como el tiempo, la cantidad producida y modificando los planes según cambios.
ACERTIJO DESCIFRANDO CÓDIGO DEL CANDADO DE LA TORRE EIFFEL EN PARÍS. Por JAVI...JAVIER SOLIS NOYOLA
El Mtro. JAVIER SOLIS NOYOLA crea y desarrolla el “DESCIFRANDO CÓDIGO DEL CANDADO DE LA TORRE EIFFEL EN PARIS”. Esta actividad de aprendizaje propone el reto de descubrir el la secuencia números para abrir un candado, el cual destaca la percepción geométrica y conceptual. La intención de esta actividad de aprendizaje lúdico es, promover los pensamientos lógico (convergente) y creativo (divergente o lateral), mediante modelos mentales de: atención, memoria, imaginación, percepción (Geométrica y conceptual), perspicacia, inferencia y viso-espacialidad. Didácticamente, ésta actividad de aprendizaje es transversal, y que integra áreas del conocimiento: matemático, Lenguaje, artístico y las neurociencias. Acertijo dedicado a los Juegos Olímpicos de París 2024.
1. República Bolivariana de Venezuela
Ministerio del P. P. para la Educación Universitaria Ciencia y Tecnología
Instituto Universitario Politécnico "Santiago Mariño”
Extensión Maturín
Tutora: Xiomara Gutiérrez
Autor: José Cabello C.I. 26.157.420
Maturín, Junio 2017
3. 3
INTRODUCCIÓN
En la actualidad para tener un éxito en la organización es sumamente
necesario disponer de un sistema para control de producción. Es la
herramienta ideal para obtener información de los tiempos que se han
dedicado a cada tarea, los empleados que la realizaron, las unidades que se
produjeron, la productividad de cada trabajador, etc. La empresas están
obligadas a definir estrategias que le permitan el acceso al mundo
competitivo de hoy, y si estas estrategias no van acompañadas de las
herramientas de gestión que garanticen su materialización, los esfuerzos
serán inútiles. Se deben implementar sistemas avanzados que apoyados en
las técnicas informáticas permitan valorar alternativas y tomar decisiones
acertadas.
El control de producción, como ocurre con todos los sistemas eficientes de
planificación, es una función progresiva. Comienza por formular un objetivo
único y una política general. Hay tres niveles principales de planificación
progresiva establecidos y admitidos con carácter general en el control de la
producción. Son conocidos con los nombres de programación, ordenación y
lanzamiento. La programación planifica los volúmenes de producción salida
de la fábrica en su conjunto, la ordenación planifica la obtención de los
diferentes suministradores y departamentos, de los componentes necesarios
para cumplir el programa y el lanzamiento es responsable de la emisión de
las órdenes de trabajo a los ejecutores.
4. 4
EXPLICAR EL CONCEPTO DE CONTROL DE PRODUCCIÓN
El control de la producción tiene que establecer medios para una continua
evaluación de ciertos factores: la demanda del cliente, la situación de capital,
la capacidad productiva, entre otros aspectos. Esta evaluación deberá tomar
en cuenta no sólo el estado actual de estos factores sino que deberá también
proyectarlo hacia el futuro.
Podemos definir el control de producción, como la toma de decisiones y
acciones que son necesarias para corregir el desarrollo de un proceso, de
modo que se apegue al plan trazado.
Una definición más amplia, según el diccionario de términos para el control
de la producción sería:
Función de dirigir o regular el movimiento metódico de los materiales por
todo el ciclo de fabricación, desde la requisición de materias primas, hasta la
entrega del producto terminado, mediante la transmisión sistemática de
instrucciones a los subordinados, según el plan que se utiliza en las
instalaciones del modo más económico.
Es decir llevar metódicamente un orden, en donde se deben tomar decisiones
asertivas, que conlleven a acciones que en un momento dado corrijan el
proceso productivo, además de implementar instrucciones a los empleados
que lleven al éxito y cumplimiento de metas.
EXPLICAR LA IMPORTANCIA DEL CONTROL DE PRODUCCIÓN
Es fundamental la importancia del control de producción, porque permiten
mejorar la homogeneidad del producto; además contribuye al ahorro de las
materias primas, acortan los tiempos de preparación y reducen los residuos,
5. 5
estás son algunas de las más visibles ventajas económicas y productivas, del
control de producción.
Por otro lado permite la planeación y control de los procesos de fabricación
de la empresa, cumpliendo con las disposiciones fiscales realizadas con el
manejo del costo de lo vendido, asegurando una óptima administración de
costos e inventarios. Entre otras cosas cubre la teoría y aplicación de técnicas
administrativas de planificación, análisis, y controla los sistemas
operacionales que son característicos de las industrias de manufactura y
servicios, incluyendo actividades en el sector público.
EXPLICAR LA FINALIDAD O PROPOSITO DEL CONTROL DE
PRODUCCIÓN
La finalidad del Planeamiento y Control de la Producción es aumentar la
eficiencia y la eficacia del proceso productivo en una empresa. Por tanto tiene
una doble finalidad: actuar sobre los medios de producción para aumentar la
eficiencia y cuidar para que los objetivos de producción sean plenamente
alcanzados para aumentar la eficacia. Para atender esta doble finalidad, el
Planeamiento y Control de la Producción tiene que planear la producción y
controlar su desempeño. Por un lado, establece anticipadamente lo que la
empresa deberá producir y en consecuencia lo que deberá disponer de
materias primas y materiales, de equipos, de personas, máquinas y equipos,
así como existencias de productos acabados para proveer las ventas. Por otro
lado, el Planeamiento y Control de la Producción monitorea y controla el
desempeño de la producción en relación con lo que fue planeado, corrigiendo
eventuales desviaciones o errores que puedan surgir. El Planeamiento y
Control de la Producción actúa antes, durante y después del proceso
productivo. Antes, cuando planea el proceso productivo, programa de
6. 6
materiales, máquinas, personas y existencias. Durante y después, cuando
controla el funcionamiento del proceso productivo para mantenerlo de
acuerdo con lo que fue planeado. Así, el Planeamiento y Control de la
Producción asegura la obtención de la máxima eficiencia y eficacia del
proceso de producción de la empresa
EXPLICAR LAS FUNCIONES DEL CONTROL DE PRODUCCIÓN
Pronosticar la demanda del producto, indicando la cantidad en función
del tiempo.
Esto quiere decir que se debe saber con anticipación la cantidad de productos
a elaborar en determinado tiempo, este es crucial porque de este depende la
entrega a tiempo de pedidos.
Comprobar la demanda real, compararla con la planteada y corregir los
planes si fuere necesario.
Quiere decir estar pendiente de lo que en realidad se necesita y tomar
nuevas acciones para lograr la meta.
Establecer volúmenes económicos de partidas de los artículos que se
han de comprar o fabricar.
Esta función expresa que se debe tener en cuenta la cantidad de insumos
que se necesitan para la elaboración del producto.
Determinar las necesidades de producción y los niveles de existencias
en determinados puntos de la dimensión del tiempo.
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Se debe establecer claramente que se necesita producir en determinados
tiempo, para lograr la existencia productiva deseada.
Comprobar los niveles de existencias, comparándolas con los que se
han previsto y revisar los planes de producción si fuere necesario.
Controlar los niveles de existencia es fundamental, esto permite comparar y
pronosticar y a la vez volver a planificar si se necesita.
Elaborar programas detallados de producción y Planear la distribución
de productos.
Una de las funciones fundamentales es la planificación, porque permite llevar
un estricto orden de fases que conllevan al éxito productivo y luego la
distribución al consumidor.
EXPLICAR LAS FASES DEL CONTROL DE PRODUCCIÓN
1. Planeación. Una vez que el departamento de planeación de la producción
recibe un pedido se le debe analizar para su procesamiento. En este punto,
las consideraciones necesarias incluyen la disponibilidad de materiales (sí
recursos necesarios no están disponibles, se les debe adquirir a través de
canales de acceso: proveedores), la disponibilidad del equipo apropiado y el
tiempo que requiere para realizar el trabajo. La clave de la planeación de la
producción es el decidir cómo se utilizaran los materiales, los equipos y los
recursos humanos satisfacer los pedidos.
2. Dirección de Flujo. En esta etapa, se determinan las rutas que deben
seguir el trabajo y los componentes a través del ciclo de producción.
3. Programación. Cada pedido individual debe ajustarse al flujo general de
trabajo. Se debe programar el trabajo para que los requerimientos de
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producción no excedan las capacidades en ningún departamento. Se deben
incluir tolerancia para tiempo de preparación, fallas del equipo y otros
factores (por ejemplo: adquisición de materiales, disponibilidad de equipo,
etc.) En el programa de entregas. Se preparan programas de carga
adelantada por departamento, indicando la cantidad de trabajo futuro que se
requerirá para la terminación del trabajo.
4. Control del Desempeño. Una vez que el pedido se encuentra en proceso de
producción, se debe analizar (controlar) el plan previamente establecido para
asegurarse de que el flujo de trabajo se ajusta al programa. Esto implica no
solo el control de cantidad y calidad sino de puntos adicionales como
problemas laborales, fallas de equipo y dificultades generales en la
planeación. Los errores humanos basados en factores relacionados con el
trabajo, como monotonía y fatiga ocasionan que los controles no sean 100%
efectivos. Por lo tanto, conforme aumenta la tecnología, las empresas están
recurriendo más a las máquinas para controlar la inspección de sus
productos.
Se debe observar que aunque estas etapas se refieren al flujo de un solo
pedido a través del ciclo de producción, con frecuencia dichas etapas corren
en forma continua. En muchos casos, se tienen pedidos numerosos, todos en
diferentes etapas de producción, que van pasando por el proceso de
producción al mismo tiempo.
EXPLICAR LOS METODOS DE CONTROL DE PRODUCCIÓN
Cada compañía e incluso cada encargado de control dentro de la misma
compañía, emplean dispositivos de control adaptados especialmente a sus
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propias necesidades. Generalmente se utilizan diagramas visuales. Algunas
de estas técnicas son:
• Diagramas de Gantt:
Es una gráfica de las actividades de producción expresadas por medios de
barras en una escala de tiempo.
• Método de la línea de balance:
Combina las características de un diagrama de Gantt y una gráfica de
tiempos con gráficas de las necesidades de materiales.
• Diagrama del Objetivo:
Se muestra la terminación esperada del programa para los productos y
la tasa real de terminación.
• Plan del programa:
Diagrama de las operaciones necesarias para completar una unidad del
producto terminado.