La corrosión es un problema importante en la industria petrolera. Los lugares donde se realizan operaciones petroleras suelen tener condiciones ideales para la corrosión. Existen varios tipos de corrosión, como la causada por H2S, CO2 y microbios. Factores como la concentración química, temperatura y presión influyen en la corrosión. Existen soluciones como usar acero inoxidable, recubrir el acero con zinc o plásticos, pintarlo o usar protección catódica.

1. Republica Bolivariana de Venezuela
Ministerio del poder popular para la educación
Instituto Politécnico Santiago Mariño
Escuela 46
Alumno:
Tomas Rojas
Corrosión

2. La corrosión en la industria
petrolera
Los lugares en los que se desarrollan
operaciones petroleras a menudo ofrecen
las condiciones ideales para la corrosión.
La investigación constante y los avances
introducidos en materia de revestimientos,
protección catódica, pruebas no
destructivas, análisis e inhibidores de
corrosión, permiten a los operadores
producir petróleo y gas de manera segura
en estos ambientes corrosivos

3. Causas
Existen varias clases de corrosión; para la
industria del petróleo y el gas, los tipos mas
comunes son la exposición al dióxido de carbono
(CO2,corrosion dulce),(O2). Y la corrosión
causada pos los microbios, aludida como
corrosión microbiología (MIC).

4. Tipos de corrosión
Corrosión por H2S
El ataque a la tubería por la presencia del acido
sulfhídrico disuelto, es conocido como corrosión
amarga. La reacción química es la siguiente:
El sulfuro de fierro que se produce de la reacción
química, es el que se adhiere a la superficie del
acero en forma de polvo negro o escama.
Corrosión por CO2
El ataque a la tubería por la presencia del bióxido de carbono es conocido como corrosión dulce. El
primer caso histórico a nivel mundial de este problema fue ubicado en un pozo de gas en Texas,
EUA, en el año de 1947; desde entonces se tiene un registro estadístico de que un pozo de cada
cinco, tienen problemas con este tipo de corrosión.
Esta corrosión se presenta tanto en pozos de aceite, gas, y gas condensado.

5. Factores que influyen en la corrosión
• Esfuerzo de cadencia o dureza de la tubería.
• Limpieza del acero (inconclusiones y segregaciones central).
• Intensidad de esfuerzos aplicados (tensión).
• Concentración del acido sulfhídrico y del bióxido de carbono.
• PH de la solución. (fluidos utilizados o agua de la formación).
• Temperatura-
• Presiones parciales del Hh2s Y CO2-

6. Celda de corrosión
Índices de corrosión

7. Debido a su grado relativamente alto de resistencia, el acero tiene
muchas ventajas como material de construcción, por lo que los productos
de acero se han utilizado en una gran variedad de aplicaciones.
Sin embargo, el problema más común con la utilización de acero en un
entorno marino es su susceptibilidad a la corrosión. Por lo tanto, para una
utilización más efectiva de acero es necesario poseer algunos
conocimientos de los fenómenos de corrosión y sobre los métodos
existentes de protección contra los mismos.
Soluciones

8. Hay cinco soluciones posibles para proteger a los productos de acero contra los efectos de la
corrosión:
• Utilice acero inoxidable en lugar de acero normal
• Recubra el acero normal con zinc.
• Recubra el acero normal con plásticos especiales.
• Pinte el acero normal con pinturas especiales
• Proteja el acero con ánodos de zinc (protección catódica).