Preguntas sobre el soldeo oxigas con acetileno, diferencias entre los equipos de alta y baja presión así como las uniones más usuales y condiciones de seguridad.

1. NOMBRE: JUAN DIEGO ALCÁNTARA MELÉNDEZ
CURSO: SOLDADURA OXIGAS
PROFESOR: S. SANCHO
CARRERA: MECÁNICA DE PRODUCCIÓN
CICLO: I
1. ¿Describa los parámetros de regulación del equipo oxiacetilénica, en una
flama neutra?
Para una flama neutra regulamos a 10 PSI en oxigeno y 5 PSI en acetileno en el soplete las
abrimos la llave de acetileno a ¼ de vuelta y encendemos luego abrimos lentamente la llave de
paso del oxígeno ¼ de vuelta o hasta que observemos que se forma la llama neutra que sería a
otro ¼ de vuelta aproximadamente.
Descripción del proceso:
Luego de conectado el equipo, aflojamos la llave del regulador de presión y abrimos la llave de
paso del cilindro de oxígeno el manómetro de alta nos mara un valor alto por ejemplo 2000 PSI,
ajustamos la llave del regulador de presión en sentido horario hasta obtener El valor de 10 PSI
para el oxígeno, abrimos y cerramos la llave de paso del soplete para asegurar de que hay flujo
de GAS, realizamos el mismo proceso para el acetileno y en el manómetro de alta nos marcara
por ejemplo unos 300 PSI y en el manómetro de baja ajustamos a 5 PSI
2. ¿Establezca 4 diferencias entre equipo de soldeo oxigas de alta y baja
presión?
1-Diferencias de presión en los que equipos de alta presión se trabaja generalmente
con Acetileno: 0.3 a 0.5 Kg/cm2 (5 a7 PSI) y en los de baja la presión de trabajo el
acetileno a 0.1 a 0.3 kg/cm2 (2 a 5 PSI)
2-El Equipo de baja presión es de bajo costo con respecto al equipo de alta presión
y puede realizar las mismas operaciones relacionadas con el soldeo, como oxicorte,
y calentamiento.
3-Los equipos de baja presión para el acetileno tiene un generador de acetileno que
funciona agregando agua y carburo de calcio.
4-Los equipos de Baja presión son de fácil transportación

2. 3. ¿Explique los procedimientos de soldeo oxigas de uniones a tope y en T, en
posiciones plana, horizontal y vertical?
Regulación de parámetros para el oxigeno de 10 a 20 PSI
y en el acetileno de 5 a 7 PSI, a mayor número de
boquilla más presión.
Para realizar el proceso de soldeo lo primero es
apuntalar, para esto DEJAMOS UNA SEPARACIÓN
ENTRE CHAPAS y realizamos el calentamiento del
material base y seguidamente el material de aporte
para luego realizar el apuntalado.
Dependiendo de la longitud del material base el
apuntalado puede ser solo en los extremos o en más
puntos.
Los ángulos y posiciones de soldadura varían para materiales delgados se usa la soldadura a
izquierdas (también arriba abajo) porque hay menos calor y para materiales de espesores
mayores de 3mm se realiza soldadura a derechas (también de abajo a arriba) porque el material
ya puede soportar el calor. En relación a los ángulos pueden ir de 30o
– 40o
para la varilla y de
60o
a 70o
para el soplete en relación al material base.
Movimientos de la Boquilla y varilla:
Según nos permita la
posición podemos
realizar movimientos de
vaivén o movimientos
circulares tanto del
material de aporte
como del de la boquilla
del soplete

3. Encendido y Regulación de llama
Se abre la llave de paso de acetileno ¼ de vuelta y se
enciende con el encendedor de fricción,
posteriormente se procede a ajustar la llave de
oxigeno del soplete hasta lograr una llama neutra.
La llama neutra es la que tiene la misma proporción
de oxígeno y acetileno, se usa para soldar hierro
fundido, acero maleable, acero suave, acero
inoxidable, acero al cromo.
Uniones a Tope en posición plana 1G:
Luego de haber realizado el apuntalado,
calentamos el material base y colocamos la
varilla, sin tocar con el dardo el material base,
comenzamos a realizar el movimiento en
zigzag del soplete y en la varilla de aporte en
movimiento circular donde el soplete sigue a
la varilla y realizamos una soldadura a
derecha asumiendo una chapa de más de
3mm de espesor.
Uniones a Tope en posición horizontal 2G:
Igualmente calentamos el material base hasta que se
forme el baño de fusión y colocamos la varilla para
realizar el proceso de soldeo, podemos hacer un
movimiento ligero de zigzag de la varilla y un
movimiento circular del soplete y ente caso
avanzamos y el soplete sigue a la varilla estaríamos
en un caso de soldadura a izquierda ideal par
materiales de pequeño espesor, de hasta 3 mm.
Uniones a Tope en posición vertical 3G:
Igualmente, luego de realizar el apuntalado calentamos
el material base hasta que se forme el baño de fusión,
seguidamente acercamos la varilla de aporte y sin tocar
con el dado comenzamos a realizar una soldadura
ascendente (ideal para chaspas de espesor mayor de 3
mm) con un movimiento de zigzag para la varilla, y un
movimiento circular para el soplete, seguimos el ritmo
uniformemente hasta terminar de soldar.

4. Posiciones normalizadas de uniones a Tope
Uniones en T en posición Plana:
Luego del apuntalado realizamos, procedemos a soldar el
material base para esto calentamos el material y una base
conseguido el baño de fusión acercamos el material base y
sin tocar al material damos un movimiento de avance ligero
en zigzag y el material de aporte un movimiento circular el
sentido de la soldadura a izquierda asumiendo que se trata
de una chapa delgada y seguimos el ritmo constante hasta
terminar.
Uniones en T en posición horizontal:
Luego de realizar el apuntalado, calentamos el
material base y como la posición no nos lo permite
solo realizamos un ligero movimiento de zigzag en la
varilla de aporte, así como del soplete, es soldadura
a izquierdas donde el soplete sigue a la varilla de
aporte y los ángulos pueden variar de 300
a 400
para
el material de aporte y 600
y 700
para el soplete.
Uniones en T En posición vertical:
Luego del apuntalado, calentamos el material base, una vez se
forme el baño de fusión acercamos el material de aporte y como
la posición no nos permite movernos libremente realizamos
movimientos de zigzag ligeros, tanto de la varilla como del
soplete en este caso realizamos una soldadura ascendente esto
es ideal para material de espesores mayores a 3mm y respecto
a los ángulos en este caso para la varilla es un ángulo menor es
de 150
y del soplete es de 60o
.

5. Posiciones normalizadas de uniones en T
4. ¿Señale 5 normas de seguridad durante el uso del equipo oxiacetilénica?
1-Colocar los equipos en un lugar con
buena ventilación y en posición vertical.
2-Antes de colocar los reguladores de
presión, realizar el purgado para que
quede libre de partículas y verificar que
las rocas estén en buen estado.
3-Utilizar válvulas antirretroceso de llama
y flujo.
4-Hacer una prueba de fuja de gas antes
de iniciar con agua jabonosa.
5- nunca manipularlos equipos con
nuestras manos sucias de aceites o
grasas.