El documento describe sistemas de ventilación y compresión de aire, incluyendo las clasificaciones de ventiladores axiales y centrífugos, así como los compresores de desplazamiento positivo. Se discuten aplicaciones específicas y la importancia de mantener condiciones óptimas para prevenir riesgos de salud en el área de trabajo. Finalmente, se enfatiza la necesidad de dimensionar adecuadamente las redes de distribución de aire comprimido para minimizar la pérdida de presión.

2. Son aquellos que se utilizan para neutralizar y eliminar la presencia de calor, polvo , humo, gases,
condensaciones y olores en los lugares de trabajo.
CLASIFICACIÓN.
Ventiladores Axiales: Son aquellos en los cuales el flujo de aire sigue la dirección del eje del mismo. Entre ellos
tenemos :
Helicoidal.
Tube axial.
Vane axial.
Centrifoil.
Ventiladores Centrífugos: Son aquellos en los cuales el flujo de aire cambia su dirección, en un ángulo de 90°, entre
la entrada y salida. Entre ellos tenemos:
Curvadas Hacia Delante.
Palas Radiales.
Inclinadas Hacia Atrás.
Airfoil.
Radial Tip.

3. Son aquellos que están construidos para aumentar la presión y desplazar fluidos compresibles ( Gases y Vapores).
Todos los Compresores realizan el mismo trabajo, toman aire de la atmosfera lo comprimen para realizar el trabajo y lo
regresan para ser reutizado.
CLASIFICACIÓN.
Desplazamiento Positivo: Las dimensiones son fijas y son utilizados para altas presiones o poco volumen.
De Embolo: Es un compresor atmosférico simple. es impulsado para levantar y bajar el émbolo dentro de una
cámara. En cada movimiento hacia abajo el aire es introducido a la cámara mediante una válvula. En cada
movimiento hacia arriba se comprime el aire y otra válvula es abierta para evacuar dichas moléculas de aire
comprimidas.

4. Es un dispositivo mecánico que consiste de aspas móviles que tiene la función de forzar la circulación
del aire a través de un venturí, que es una reducción que causa un incremento den la presión del aire,
que se mueve a través del mismo.
CLASIFICACIÓN.
 Centrífugo: Se los denomina sopladores centrífugos por operar en aplicaciones donde se requiera baja
presión y alto caudal de funcionamiento.
 Axial: Estos contienen una rueda con un soplador que trabaja como una turbina de rueda que se encuentra
montada sobre un eje con sus ejes paralelos al flujo del aire. El volante o rueda gira a alta velocidad. Los
motores de este soplador y de los otros tipos, son eléctricos y son los que proporcionan la potencia mecánica
para accionar la rueda.
 Aspas Axiales: Son similares a los ventiladores de ducto descritos, con la excepción de que en aquellos es
común que los sopladores tengan aspas con forma de aeroplano e incluyan paletas dentro de la carcasa para
reencauzar el flujo en forma axial dentro del ducto siguiente. Esto da como resultado una
capacidad de presión estática mayor para el soplador, y reduce los remolinos del aire
 De Desplazamiento Positivo: Son requeridos para crear una cantidad predecible de gases químicos de
manejo de flujo con varias propiedades, tales
como gases inflamables, corrosivos, peligrosos, de alta presión y de alta temperatura

5. Tiene un propósito básico que es el de suministrar un gas a una presión más alta del que
originalmente existía. El incremento de presión puede variar de unas cuantas onzas a
miles de libras por pulgada cuadrada (PSI) y los volúmenes manejados de unos pocos
pies cúbicos por minuto (CFM) a cientos de miles.
La compresión tiene variedad de propósitos:
Transmitir potencia para herramienta neumática.
Aumentar procesos de combustión.
Transportar y distribuir gas.
Hacer circular un gas en un proceso o sistema.
Acelerar reacciones químicas.

6. El flujo de aire en un ducto es igual en la entrada
que en la salida, que no se pierde ni se crea y,
muy importante, que siempre será al fin y al
cabo turbulento, aunque idealmente a bajas
velocidades lo podamos considerar laminar; se
tomará en cuenta, entonces, que el flujo de aire,
para su distribución, estará sometido a la fricción
y a las condiciones de altitud que modifican su
densidad.

7. Este sistema consiste en: Atrapar cantidades consecutivas de
gas en algún tipo de encerramiento, reducir el volumen
incrementando la presión para después desalojar el gas del
encerramiento.
Atrapar cantidades consecutivas de gas en algún tipo de
encerramiento, trasladarlo sin cambio de volumen a la descarga
y comprimirlo por contra flujo.
Comprimir el gas por la acción mecánica de un impulsor o
un motor con paletas en rápida rotación, que imparten
velocidad y presión al gas que esta fluyendo.
Alimentar el gas en un chorro de alta velocidad del mismo o
diferente gas y convertir la alta velocidad de la mezcla a presión
en un difusor.

8. Toda la presión a la salida del compresor no se puede utilizar, dado que
debido al rozamiento del aire con las paredes de la tubería por donde
circula hasta llegar a los puntos de consumo, más los efectos de
estrangulamientos que se originan en las válvulas de paso, los cambios de
dirección en el flujo en los codos, todo ello repercute en pérdidas a través
de un aumento en la temperatura del aire que se transforma finalmente en
una pérdida de presión estática en el flujo.
Toda red de distribución de aire comprimido debe dimensionarse de tal
forma que la caída de presión máxima entre la salida del compresor y el
punto de consumo más lejano sea como máximo de 0,1 bar.

9. Estos son producidos por las condiciones patológicas que se encuentren en el
área de trabajo la cuales pueden afectar de la siguiente manera:
Enfermedades Infecciosas y Alergias como :
Asma.
Rinitis.
Conjuntivitis.
Fiebre.
Resfriados.
Hay que mantener en condiciones optimas de mantenimiento e higiene en los
sistemas de ventilación para evitar los riesgos en la salud.