El documento describe diferentes tipos de compresores, incluyendo compresores reciprocantes, rotativos y centrífugos. Explica que los compresores reciprocantes funcionan mediante un pistón dentro de un cilindro para comprimir el aire, mientras que los compresores rotativos usan rotores entrelazados. También señala que el mantenimiento adecuado es crucial para el funcionamiento continuo de los compresores, incluyendo mantenerlos limpios, enfriados y lubricados correctamente.

1. Profesor: Efrén Hernández REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACION ESCUELA TECNICA INDUSTRIAL “LA CARUCIEÑA ” AÑO ESCOLAR 2011-2012

2. COMPRESORES El compresor tiene dos funciones en el ciclo de refrigeración: en primer lugar succiona le vapor refrigerante y reduce la presión en el evaporador a un punto en el que puede ser mantenida la temperatura de evaporación deseada. En segundo lugar, el compresor eleva la presión del vapor refrigerante a un nivel lo suficientemente alto, de modo que la temperatura de saturación sea superior a la temperatura del medio enfriante disponible para la condensación del vapor refrigerante.

3. Tipo de compresores Reciprocantes Centrífugos Rotativos

4. Compresores Reciprocantes Los Compresores Reciprocantes de Aire o Compresores de Pistón (pequeñas o industriales) son máquinas de desplazamiento positivo, lo que significa que aumentará la presión del aire mediante la reducción de su volumen. Esto significa que están tomando en los volúmenes sucesivos de aire que se encuentra confinado en un espacio cerrado y elevar el aire a una presión superior. También cubren una amplia gama de capacidad de salida. Normalmente se encuentran en aplicaciones desde 1 hasta mas de 600 caballos de fuerza (HP). Los Compresores Reciprocantes logra esto por un pistón dentro de un cilindro como la compresión y desplazamiento de un elemento.

5. Utilización Los Compresores Reciprocantes de Aire son adecuados para aplicaciones como: Plantas separadoras de aire, aromáticos, Plantas de embotellado para cilíndros de gas, La industria química, Instalaciones criogénica, Protección del medio ambiente, óxido de etileno / glycol, Producción de fertilizantes, La industria de alimentos y bebidas, La inyección de gas combustible para el sistema de propulsión de combustible doble de ME-GI MAN diesel, La hidrodesulfuración (HDS), El tratamiento con hidrógeno, Manejo de gases industriales, LNG boil-off gas, Manejo de gas natural, Almacenamiento de gas natural, La industria de petróleo y gas, Industria petroquímica, Refinación de petróleo, plantas de polietileno, producción de polietileno, baja densidad, producciones de polímero, Plantas de polipropileno, Producción de polipropileno, Tuberías de productos, Industria de acero, Synfuels, unidades de oxidación húmeda y otros.

6. Compresores rotativos En el mercado se conocen comúnmente con el nombre de compresores de tornillo. Es una máquina con dos rotores que comprime gas entre las cámaras de los lóbulos helicoidales entrelazados y la carcaza. El elemento básico es la carcaza en su ensamble de rotores. Los lóbulos en los rotores no son idénticos. El rotor que tiene cuatro lóbulos convexos se denomina rotor macho y el rotor que tiene seis lóbulos cóncavos se llama hembra. El rotor macho o guía (rotor principal) consume alrededor del 85 al 90% de la potencia y el hembra o guiado requiere a lo sumo sólo del 10 al 15% de la potencia total.

7. Compresores centrífugos El compresor centrifugo tiene un impulsor con alabes radiales o inclinados y hacia atrás. El gas es obligado a pasar a través del impulsor por la acción mecánica de los alabes. La velocidad generada se convierte en presión, parcialmente en el impulsor (la cantidad depende del diseño) y parcialmente en los difusores estacionarios que se encuentran inmediatamente después del impulsor. Se muestra en ambas secciones radial y longitudinal un compresor centrifugo de una etapa. Este utiliza un difusor radial y un colector de gas tipo voluta terminado en un difusor de voluta.

8. cual es el mejor entre los tres compresores 1. Temperatura de compresión. 5. Instalación. 4. Mantenimiento. 2. Aire a la admisión. 3. Unidad compresora

9. MANTENIMIENTO El tema se centralizará en los compresores reciprocantes y rotatorios de tornillos, puesto que son los más comunes en las instalaciones de aire y haciendo un gran énfasis en los compresores reciprocantes. El mantenimiento de cualquier máquina se puede describir como “la circunstancia de mantener un equipo en un estado particular o condición de operación”. Esto se diferencia de las reparaciones, ya que estas consisten en la restauración de un equipo a condición anterior u original de “como nuevo”. Un compresor es en general: 1. Un respirador de aire: Necesita aire fresco y limpio. 2. Un consumidor de energía: Necesita energía eléctrica adecuada. 3. Un generador de calor: Necesita un adecuado suministro de enfriador. 4. Un generador de agua condensada: Necesita drenajes. 5. Un usuario de aceite: Necesita un lubricante de calidad y en cantidad apropiada. 6. Un vibrador: Necesita fundaciones y tuberías apropiadas.

10. En resumen, el mantenimiento de los compresores se realiza mejor si tiene en cuenta las siguientes sugerencias: 1. Ubique la unidad en un área accesible. 2. Manténgala limpia por dentro y por fuera. 3. Manténgala enfriada. Lleve control del agua de enfriamiento. Si la unidad es enfriada por agua. 4. Manténgala lubricada. Controle la cantidad y la calidad del aceite. 5. Lleve registro del tipo que le convenga a sus necesidades. Le ayudará a determinar los intervalos de mantenimiento preventivo. 6. Concéntrese en lo que usted realmente puede ser con los recursos disponibles.

11. Gracias.