Compresores, ventiladores y sopladores

1. Nombre: Freddy Mora
C.I. V-15.959.980
Seguridad Industrial.
VENTILADORES, COMPRESORES
Y SOPLADORES

2. VENTILADOR
Es una maquina rotativa que transmite
energía al fluido que circula por ella,
bajo la forma de aumento de presión

3. CLASIFICACION DE VENTILADORES
Los ventiladores se dividen en dos grandes
grupos:
VENTILADORES
AXIALES
VENTILADORES CENTRIFUGO
Son aquellos en los
cuales el flujo de aire
cambia su dirección,
en un ángulo de 90°,
entre la entrada y
salida.
Son aquellos en los
cuales el flujo de aire
sigue la dirección del
eje del mismo. Se
suelen llamar
helicoidales, pues el
flujo a la salida tiene
una trayectoria con esa
forma.

4. DIVISION DE LOS VENTILADORES AXIALES

5. DIVISION DE LOS VENTILADORES CENTRIFUGOS

6. DIVISION DE LOS VENTILADORES CENTRIFUGOS

7. SOPLADORES
Un soplador es un dispositivo mecánico que consiste de
aspas móviles que tiene la función de forzar la circulación
del aire a través de un Venturi, que es una reducción que
causa un incremento den la presión del aire, que se mueve
a través del mismo.
Los sopladores pueden ser de tipo:
- Centrífugo
- Axial
- Aspas Axiales
- De Desplazamiento Positivo:
Reciprocantes: de acción única o
doble
Rotatorios: lóbulo, paleta, tornillo

8. COMPRESORES
Es una máquina o dispositivo de funcionamiento
alternativo o rotatorio que tiene por objeto la
compresión de un fluido (aire generalmente) para
utilizar su fuerza de expansión debidamente
regulada y transmitida al lugar mas idóneo.

9. TIPOS DE COMPRESORES
Compresores de émbolo: Los compresores mas utilizados, como ya se dijo
anteriormente, son los de embolo, debido a su precio y a su flexibilidad de
funcionamiento, es decir, permiten trabajar con caudales de diferentes
magnitudes y con un amplio rango de relación de compresión.
Compresores Rotativos: Los compresores rotativos consiguen aumentar la
presión del aire mediante el giro de un rotor. El aire se aspira cuando el rotor gira
en un determinado sentido y después se comprime dentro de la cámara de
compresión que se origina en el compresor.
Compresor de Tornillo: Son relativamente nuevos y, además, caros, aunque
debido a su bajo desgaste, a largo plazo son muy ventajosos.
Son muy silenciosos y proporcionan unos caudales de hasta 8 m3/min, junto con
una presión que oscila entre los 7 y los 14 bar.

10. FLUJO DE AIRE COMPRIMIDO
EL propósito básico es el de suministrar un gas a una presión más alta
del que originalmente existía.
El incremento de presión puede variar de unas cuantas onzas a miles
de libras por pulgada cuadrada y los volúmenes manejados de unos
pocos pies cúbicos por minuto a cientos de miles.
La compresión tiene propósitos de:
Transmitir potencia para herramienta neumática.
Aumentar procesos de combustión.
Transportar y distribuir gas.
Hacer circular un gas en un proceso o sistema.
Acelerar reacciones químicas.

11. FLUJO DE AIRE EN DUCTOS
El flujo de aire en un ducto es igual en la entrada que en la salida, que no se
pierde ni se crea y, muy importante, que siempre será al fin y al cabo
turbulento, aunque idealmente a bajas velocidades lo podamos considerar
laminar; se tomará en cuenta, entonces, que el flujo de aire, para su
distribución, estará sometido a la fricción y a las condiciones de altitud que
modifican su densidad.
SISTEMA DE DISTRIBUCION
Este sistema consiste en atrapar cantidades consecutivas de gas en algún tipo de
encerramiento, reducir el volumen incrementando la presión para después
desalojar el gas del encerramiento.
Comprimir el gas por la acción mecánica de un impulsor o un motor con paletas
en rápida rotación, que imparten velocidad y presión al gas que esta fluyendo.
Alimentar el gas en un chorro de alta velocidad del mismo o diferente gas y
convertir la alta velocidad de la mezcla a presión en un difusor.

12. PERDIDA DE ENERGIA EN LA RED
Toda la presión a la salida del compresor no se puede utilizar, dado que debido
al rozamiento del aire con las paredes de la tubería por donde circula hasta
llegar a los puntos de consumo, más los efectos de estrangulamientos que se
originan en las válvulas de paso, los cambios de dirección en el flujo en los
codos, todo ello repercute en pérdidas a través de un aumento en la
temperatura del aire que se transforma finalmente en una pérdida de presión
estática en el flujo.
Toda red de distribución de aire comprimido debe dimensionarse de tal forma
que la caída de presión máxima entre la salida del compresor y el punto de
consumo más lejano sea como máximo de 0,1 bar.

13. DILATACION SUBITA
Al fluir un fluido de un conducto menor a uno mayor a través de una
dilatación súbita, su velocidad disminuye abruptamente, ocasionando
una turbulencia, y por consiguiente, la cantidad de perdida de energía,
depende del cociente de los tamaños de los dos conductos.
CONTRACCION SUBITA
El flujo a través de una contracción súbita usualmente involucra la formación de
una vena contracta en el tubo pequeño, aguas abajo del cambio de sección. La
pérdida total de energía en una contracción súbita se debe a dos pérdidas
menores separadamente.
Éstas son causadas por:
La convergencia de las líneas de corriente del tubo aguas arriba a la sección de la
vena contracta.
La divergencia de las líneas de corriente de la sección de la vena contracta al tubo
aguas abajo.

14. RIESGOS OCASIONADOS POR VENTILACIÓN
Si el aire que se respira en el lugar de trabajo tiene una cantidad excesiva
de polvo, humo, gases, vapores o rocíos se puede tener riesgo de
desarrollar una enfermedad pulmonar.
La mala ventilación, trabajar en espacios cerrados y el calor aumentan el
riesgo de enfermedad.
La contaminación del aire exterior también puede aumentar el riesgo de
enfermedad pulmonar en personas que tienen trabajos que los exponen a
sustancias que pueden causar enfermedad pulmonar.
Algunas sustancias pueden hacer que se irriten las vías respiratorias
superiores o la nariz y la garganta, o solamente la garganta, y que le den
síntomas como de gripe tales como nariz con mucosidad e irritación en la
garganta.