COMPRESORES
Gabriela Medrano
Gabriela Taipe
Sara Timbila
DEFINICIÓN
Un compresor es aquella
máquina dinámica que
se encarga de elevar la
presión de un fluido
compresible (gas, vapor
o mezclas a gases) a
otra presión más alta
utilizando
Para ello la energía
cinética de un rotor, la cual
acciona un pistón o unas
hélices helicoidales.En
este proceso el fluido
cambia de densidad y de
temperatura
Básicamente el
compresor funciona
por energía eléctrica
suministrada al motor.
FUNCIONAMIENTO
A través de un
intercambio de
energía entre la
máquina y el
fluido, en el cual el
trabajo ejercido
por el compresor
Es transferido a la
sustancia que
pasa por él
convirtiéndose en
energía de flujo,
aumentando su
presión y energía
cinética
impulsándola a
fluir.
Se diferencian de
las bombas en
que su fluido de
trabajo es
compresible y de
los ventiladores
porque estos no
aumentan la
presión, densidad
o temperatura del
fluido de manera
considerable
PRINCIPIO BÁSICO DE COMPRESIÓN
Durante la compresión mecánica de los gases:
 La presión del gas aumenta
 El volumen del gas se reduce
 La temperatura del gas se eleva
P x V = T
P = Presión V = Volumen T = Temperatura
FUNDAMENTOS DE COMPRESIÓN
GASEOSA
El vapor alimentado entra
en el pistón (punto B) y lo
forza con su densidad hacia
dentro del cilindro (punto C)
originando que se produzca
una repulsión del pistón a
velocidad elevada
produciendo el gas
comprimido ( puntoD) salga
con rapidez y mayor
volumen depositándose en
la válvula de
descarga(puntoA) para su
posterior almacenamiento
en el tanque. Y nuevamente
empieza el ciclo o trabajo P-
V.
FACTORES QUE AFECTAN LA COMPRESIÓN
 Temperatura: Altas temperaturas necesitan sistemas
de refrigeración, los cuales la mayoría funcionan con
agua
 Humedad relativa:
- La condensación del agua
- El agua perjudica al aceite y al aire producido.
 Tipo de gas: Hay que asegurarse de que no
reaccione con el aceite.
 Presión: Vigilar las diferencias entre la presión de
descarga y la presión de entrada.
En la industria la misión de los compresores es:
1. Alimentar la red de aire comprimido para instrumentos.
2. Proveer de aire para combustión.
3. Recircular gas a un proceso o sistema.
4. Producir condiciones idóneas para que se produzca una reacción química.
5. Producir y mantener niveles de presión adecuados por razones de proceso
de torres.
6. Alimentar aire a presión para mantener algún elemento en circulación.
IMPORTANCIA EN LA INDUSTRIA
APLICACIONES
 Refrigeración y aire
acondicionado
 Sistemas de generación de
energía eléctrica Ciclo
Brayton
 Turborreactores para motores
de avión
 Compresión de gases para
sistemas neumáticos

Compresores

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    DEFINICIÓN Un compresor esaquella máquina dinámica que se encarga de elevar la presión de un fluido compresible (gas, vapor o mezclas a gases) a otra presión más alta utilizando Para ello la energía cinética de un rotor, la cual acciona un pistón o unas hélices helicoidales.En este proceso el fluido cambia de densidad y de temperatura Básicamente el compresor funciona por energía eléctrica suministrada al motor.
  • 3.
    FUNCIONAMIENTO A través deun intercambio de energía entre la máquina y el fluido, en el cual el trabajo ejercido por el compresor Es transferido a la sustancia que pasa por él convirtiéndose en energía de flujo, aumentando su presión y energía cinética impulsándola a fluir. Se diferencian de las bombas en que su fluido de trabajo es compresible y de los ventiladores porque estos no aumentan la presión, densidad o temperatura del fluido de manera considerable
  • 4.
    PRINCIPIO BÁSICO DECOMPRESIÓN Durante la compresión mecánica de los gases:  La presión del gas aumenta  El volumen del gas se reduce  La temperatura del gas se eleva P x V = T P = Presión V = Volumen T = Temperatura
  • 5.
    FUNDAMENTOS DE COMPRESIÓN GASEOSA Elvapor alimentado entra en el pistón (punto B) y lo forza con su densidad hacia dentro del cilindro (punto C) originando que se produzca una repulsión del pistón a velocidad elevada produciendo el gas comprimido ( puntoD) salga con rapidez y mayor volumen depositándose en la válvula de descarga(puntoA) para su posterior almacenamiento en el tanque. Y nuevamente empieza el ciclo o trabajo P- V.
  • 6.
    FACTORES QUE AFECTANLA COMPRESIÓN  Temperatura: Altas temperaturas necesitan sistemas de refrigeración, los cuales la mayoría funcionan con agua  Humedad relativa: - La condensación del agua - El agua perjudica al aceite y al aire producido.  Tipo de gas: Hay que asegurarse de que no reaccione con el aceite.  Presión: Vigilar las diferencias entre la presión de descarga y la presión de entrada.
  • 7.
    En la industriala misión de los compresores es: 1. Alimentar la red de aire comprimido para instrumentos. 2. Proveer de aire para combustión. 3. Recircular gas a un proceso o sistema. 4. Producir condiciones idóneas para que se produzca una reacción química. 5. Producir y mantener niveles de presión adecuados por razones de proceso de torres. 6. Alimentar aire a presión para mantener algún elemento en circulación. IMPORTANCIA EN LA INDUSTRIA
  • 8.
    APLICACIONES  Refrigeración yaire acondicionado  Sistemas de generación de energía eléctrica Ciclo Brayton  Turborreactores para motores de avión  Compresión de gases para sistemas neumáticos