CLASIFICACIÓN DE LOS VENTILADORES Atendiendo a su FUNCIÓN Ventiladores con Envolvente Impulsores Ventiladores Murales Ventiladores de Chorro Atendiendo a la trayectoria del aire Ventiladores Centrífugos Ventiladores Axiales Ventiladores Transversales Ventiladores Helicocentrífugos Atendiendo a la presión Ventiladores de Baja Presión Mediana Presión Alta Presión Atendiendo a las condiciones de funcionamiento. Ventiladores Estandar Ventiladores Especiales Atendiendo al sistema de accionamiento Accionamiento Directo Accionamiento por Transmisión Atendiendo al Control de las Prestaciones

1. REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN UNIVERSITARIA
INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGÍA
“ANTONIO JOSÉ DE SUCRE”
EXTENSIÓN BARQUISIMETO
VENTILADORES
(RIESGOS LABORAL)
Autora: Yordaly Yepez Molina
C.I. V-24.989.199
Seguridad Industrial 4
Lapso 2016-1
Sección S1
Barquisimeto, Julio de 2016

2. Ventiladores,
Los ventiladores son instrumentos neutralizantes que eliminan la presencia de
calor, polvo, humo, gases, condensaciones y olores en los lugares de trabajo. Estos,
en una versión corriente son máquinas que absorben energía mecánica y la transfiere
a un gas, proporcionando incremento de presión (10 kPa), podría considerarse una
máquina hidráulica.
Generalmente son utilizados para sistemas de ventilación en lugares que se
requiera ya que extraen el aire viciado y provocan la entrada de aire fresco por
depresión, o por impulso del aire fresco, evacuando el aire viciado por sobrepresión.
Sopladores
En lo que se refiere a sopladores estas son máquinas capaces de trasladar gas o
vapor hacia una zona a otra, forzándolo a circular a través de un venturi. Los
sopladores se utilizan en sistemas de refrigeración, como enfriamiento de motores
eléctricos, máquinas de soplado de plásticos, circulación de gases hacia calderas y
máquinas de vapor.
Efecto Venturi consiste en un fenómeno en el que un fluido en movimiento dentro
de un conducto cerrado disminuye su presión cuando aumenta la velocidad al pasar
por una zona de sección menor.
Generalmente existen de dos tipos, que son el centrífugo con una cubierta
metálica, rueda de un soplador y las aletas metálicas y el flujo axial con son una serie
de aspas rotativas.
Ventiladores y compresores
Aunque tanto los ventiladores como los compresores tienen como función
impulsar un gas aumentando su presión, entre ambos existen diferencias: El objeto
fundamental de los primeros es mover un flujo de gas, a menudo en grandes
cantidades, con aumentos generalmente reducidos de presión; mientras que los
segundos están diseñados principalmente para producir grandes presiones y flujos de
gas relativamente pequeños.
En el caso de los ventiladores, el aumento de presión es generalmente tan
insignificante, comparado con la presión absoluta del gas, que la densidad de éste
puede considerarse inalterada durante el proceso. Esto implica, que el gas puede

3. modelarse como líquido incompresible y por consiguiente no hay diferencia entre la
forma de operación de un ventilador y de una bomba, o lo que es lo mismo,
matemáticamente se pueden tratar en forma análoga.
Compresores
Los compresores son máquinas de fluido con la intención de aumentar la presión y
desplazarla fluidos llamados compresibles, estos son gases y vapores; es el
intercambio de energía de la máquina con el fluido que se transfiere a una sustancia
que pasa convirtiéndola en energía de flujo, aumentando su presión y energía cinética
impulsándola a fluir. A diferencia de los ventiladores y sopladores que impulsan
fluidos compresibles, pero no aumenta la presión, densidad o temperatura de manera
colosal, este si lo hace.
Clasificación (equipos anteriores)
Primeramente los compresores se clasifican en compresores por desplazamiento:
estos son lo alternativos de émbolos o pistón y de membrana, los rotativos eso son de
paletas, lóbulos y tronillos; compresores continuos: estos se clasifican en compresores
de flujo radial o centrífugo y de flujo axial. Existen talleres que utilizan compresores
alternativos de pistón y rotativos.
Compresor de pistón de simple efecto

4. Compresor de pistón de doble efecto
Compresor de diafragma

5. Vista interior de un compresor de tornillo
Rotores de un compresor de tornillo
En cuanto a la clasificación de los ventiladores se debe principalmente a las
características que adoptan el caso que se amerite. Como lo son:

6. Atendiendo a su función están los ventiladores envolventes, estos a su vez se
clasifican según la tabulación: impulsores (entrada libre, salida entubada), extractores
(entrada entubada, descarga libre) y impulsores-extractores (entrada y salida
entubada).
También existen los ventiladores de chorro que son aparatos usados para proyectar
una corriente de aire incidiendo sobre una persona o cosa.
Atendiendo a la trayectoria del aire
Ventiladores centrífugos En estos aparatos la
trayectoria del aire sigue una dirección axial a la
entrada y paralela a un plano radial a la salida. Entrada
y salida están en ángulo recto.
El rodete de estos aparatos está compuesto de álabes
que pueden ser hacia Adelante.

7. Ventiladores axiales La entrada de aire al aparato y su salida siguen una
trayectoria según superficies cilíndricas coaxiales. Los ventiladores descritos en 1.1,
1.2 y 1.3 pueden ser, también, axiales.
Ventiladores transversales La trayectoria del aire en
el rodete de estos ventiladores es normal al eje tanto a la
entrada como a la salida, cruzando el cuerpo del mismo.
Ventiladores helicocentrífugos Son aparatos
intermedios a los 2.1 y 2.2: El aire entra como en los
axiales y sale igual que en los centrífugos.
Ventiladores de baja presión Se llaman así a los
que no alcanzan los 70 Pascales. Suelen ser centrífugos
y por autonomasia se designan así los utilizados en
climatizadores.
Ventiladores de mediana presión Si la presión está entre los 70 y 3.000 Pascales
pueden ser centrífugos o axiales.
Ventiladores de alta presión Cuando la presión
está por encima de los 3.000 Pascales. Suelen ser
centrífugos con rodetes estrechos y de gran diámetro.

8. Ventiladores estándar
Son los aparatos que vehiculan aire sin cargas
importantes de contaminantes, humedad, polvo,
partículas agresivas y temperaturas máximas de 40º si
el motor está en la corriente de aire.
Ventiladores especiales
Son los diseñados para tratar el aire caliente,
corrosivo, húmedo etc. o bien para ser instalados en el
tejado o dedicados al transporte neumático.
Atendiendo al sistema de accionamiento
Accionamiento directo
Cuando el motor eléctrico tiene el eje común, o
por prolongación, con el del rodete o hélice del
ventilador.
Accionamiento por transmisión
Como es el caso de transmisión por correas y
poleas para separar el motor de la corriente del aire
(por caliente, explosivo, etc.). Fig. 14.
Atendiendo al control de las prestaciones
Es el caso de ventiladores de velocidad variable
por el uso de reguladores eléctricos, de compuertas
de admisión o descarga, modificación del caudal
por inclinación variable de los álabes de las hélices,
etc.

9. Flujo de aire comprimido
El aire comprimido se ha convertido en la segunda fuente de energía utilizada en la
industria, después de la energía eléctrica, ahora otra gran fuente es el gas.
Antes de definir el flujo de aire comprimido es importante saber que la
comprensión de aire tiene un propósito básico, el suministrar gas a un presión alta con
el incremento de presión variante en cuanto a las onzas a miles de libra por pulgada
cuadrada (PSI) y los volúmenes de pocos pies cúbicos por minuto (CFM) a cientos de
miles. Esta compresión tiene varios propósitos que son el de transmitir potencia para
herramienta neumática, aumentar el proceso de combustión, transportar, distribuir
gas, circular gas por proceso y acelerar la reacción química.
Existe un sistema que determina por la tasa de turbulencia la caída de presión en
un sistema de aire comprimido es un factor muy importante. Provocando una fricción
del aire comprimido que fluye contra el interior del tubo y a través de las válvulas,
tes, codos y otros componentes que constituyen un sistema completo de canalización
de aire comprimido y que por su tamaño y el tipo de los tubos empleados, el número
y el tipo de válvulas, racores y curvas del sistema puede afectar a la caída de presión.
Provocando fricción que reduce el volumen de aire comprimido transportado a través
del tubo llamado turbulencia.
Además, la superficie de las paredes internas del tubo se vuelve irregular. Que
debido a factores como el caudal, crean una caída de presión como resultado de la

10. fricción provocada por la dinámica del flujo de aire dentro del tubo y los valores de
esta caída de presión se muestran como dP y se expresan en PSI o bar.
Flujo de aire en ductos
El fluir del aire por el conducto absorbe energía del ventilador que impulsa y
extrae debido al roce con las paredes, ósea un cambio de dirección debido a los
obstáculos.
Los ductos, son conductos o tubos por los cuales se distribuye el aire a los
diferentes espacios, y se clasificarán de acuerdo con su presión y clasificación,
considerando que pueden ser redondos, ovalados o rectangulares. La velocidad es un
aspecto muy importante por considerar en los ductos, sobre todo la adecuada
selección de sus tamaños, materiales y calibres para evitar la vibración y el ruido.
Sistema de distribución
El sistema de distribución tiene por objetivo regula la entrada y salida de gases en
un cilindro, abriendo y cerrando las válvulas de admisión y escape de forma
sincronizada con el cigüeñal, esto es para un motor. Lo ideal es que la válvula de
admisión se abra un poco antes de la carrera de admisión y la del escape un poco
antes de iniciarse la carrera de escape, así estarán vaciándose y llenándose los
cilindros constantes.
Pérdida de energía en la red
Las pérdidas de energía son equivalentes a la diferencia entre la energía comprada
y la energía vendida y pueden ser clasificadas en pérdidas técnicas y no técnicas. Las
pérdidas técnicas se relacionan con la energía que se pierde durante el transporte y
distribución dentro de la red como consecuencia del calentamiento natural de los
transformadores y conductores que transportan la electricidad desde las centrales
generadoras a los clientes. Estas pérdidas normalmente aumentan en proporción al

11. volumen de energía distribuida (como fue el caso de la Compañía en los últimos
años). Las pérdidas técnicas constituyen un factor nominal para las distribuidoras de
energía y no pueden ser eliminadas por completo, aunque es posible reducirlas
mediante mejoras en la red.
Red de Baja tensión
Pérdida de energía [Joule] Pérdida de Potencia [W] Resistencia involucrada en las
pérdidas [ohm] Corriente eficaz [A]

12. Pérdida de energía [Joule] Pérdida de Potencia en el momento de demanda máxima
[W] Factor de Carga de Pérdidas Tiempo [seg]

13. Potencia máxima registrada en un determinado periodo de tiempo [W] Energía
consumida en un determinado periodo de tiempo [Joule] Factor de Carga de Perdidas
empírico Tiempo [seg]
Red Neuronal Artificial – RNA
Corrientes eficaces de carga

14. Potencia pérdida máxima registrada en periodo considerado [W] Factor de Carga de
Pérdidas Energía de pérdida real del periodo considerado [Joule] Factor de Carga de
Perdidas Real Tiempo [seg]
Dilatación súbita
Estos términos están copiadas citas textuales ya que para conocerlos se necesita un
explicación que permita determinar en qué consiste la dilación súbita.
Al fluir un fluido de un conducto menor a uno mayor a través de una dilatación
súbita, su velocidad disminuye abruptamente, ocasionando una turbulencia, y por

15. consiguiente, la cantidad de perdida de energía, depende del cociente de los tamaños
de los dos conductos.
La menor perdida se calcula con la ecuación:
Donde v1 es la velocidad de flujo promedio en el conducto menor que esta delante
de la dilatación. Las pruebas han mostrado que el valor del coeficiente de perdida “k”
depende tanto de la proporción de los tamaños de los dos conductos como de la
magnitud de la velocidad de flujo. Al hacer ciertas suposiciones de simplificación
respecto del carácter de la corriente de flujo al expandirse a través de una dilatación
súbita, es posible predecir analíticamente el valor de “k” a partir de la siguiente
ecuación:
Los subíndices 1 y 2 se refieren a las secciones menores y mayores,
respectivamente. Los valores para “k” de esta ecuación concuerdan con los datos

16. experimentales cuando la velocidad v1 es aproximadamente 1.2m/s. A velocidades
mayores, los valores reales de “k” son menores que los valores teóricos.
Recomendamos que se usen los valores experimentales si se conoce la velocidad de
flujo.
Contracción súbita
La pérdida de energía debido a una contracción súbita, se calcula a partir de:
donde v2 es la velocidad en la corriente hacia abajo del conducto menor a partir de
la contracción. El coeficiente de resistencia k depende de la proporción de los
tamaños de los dos conductos y de la velocidad de flujo. El mecanismo mediante el
cual se pierde energía debido a una contracción súbita es bastante complejo. La figura
muestra los que pasa al converger la corriente de flujo. Las líneas de la figura
representan las trayectorias de las diversas partes de la corriente de flujo llamadas
líneas de trayectorias. Al aproximarse las líneas de trayectoria a la contracción,
asumen una trayectoria curva y la corriente total continúa estrechándose durante
cierta distancia más allá de la contracción. Por lo tanto, la sección de cruce mínimo
del flujo es menor que la del conducto menor. La sección donde ocurre esta área de
flujo mínimo se denomina vena contracta. Más allá de la vena, la corriente de flujo
debe desacelerar y dilatarse nuevamente para llenar el conducto. La turbulencia
ocasionada por la contracción y la posterior dilatación genera la perdida de energía.

17. Riesgo biológico (Ventilación)
En cuanto a los riesgos biológicos, estos pueden ser debido al movimiento del aire
en un espacio cerrado producido por circulación o desplazamiento por sí mismo. La
ventilación puede lograrse con cualquier combinación de medios de administración y
escape. Ya que estos sistemas que se utiliza pueden comprender operaciones parciales
de calentamiento, control de humedad, filtro de ponificación, en algunos casos
enfriamiento por evaporación.
Con frecuencia, los espacios confinados contienen atmósferas inflamables, tóxicas
o cuyo nivel de oxígeno se ha agotado o enriquecido. Lo que a su vez, la ventilación
natural es generalmente insuficiente para lograr remover el aire contaminado de
adentro del espacio y cambiarlo por aire fresco de afuera. La falta de intercambio de
aire ocurre particularmente en los espacios confinados que tienen pocas aberturas de
acceso y por la misma configuración del espacio confinado. Se pueden ventilar con
efectividad con aparatos que mueven el aire y sacan el aire contaminado al espacio
confinado, introduciéndole aire limpio, respirable y controlando el nivel de los
peligros que crean los contaminantes en el espacio o los que surgen de las
operaciones que se hacen dentro del mismo.
Por lo anterior, puede causar contaminación del aire respirable y produciendo la
presencia de bacterias, diseminación de enfermedades puede acelerarse, pero también
se puede reducir por medio de la irradiación de L.U.V. usando filtros poli glicoles.
Otro factor de contaminación sería la percepción de olores en el aire causando
desconcierto para el trabajador y reduciendo la utilización de fibra de carbono, orden
y limpieza.
Sin embargo, los efectos de ventilación deficiente lograrían disminuir el
rendimiento del trabajador, así como un ambiente incomodo, fatigable: disconfort,
también esto proporcionaría una alteraciones respiratorias, dermatológicas, presencia

18. de factores químicos y posibles riesgos de intoxicación ocupacional presencia de
sustancias químicas, en áreas sin ventilación adecuada pasando los límites permitidos.
Dentro de los métodos de ventilación que existen en espacios están los naturales
bien del a renovación del aire por acción del aire, los mecánicos estos pueden ser la
ducha de aire, la aspiración, las cortinas de aire, la ventilación general y por último el
aire acondicionado.