Este documento describe los principales defectos en la soldadura como grietas, porosidad e inclusiones. Explica las causas comunes de estos defectos y posibles soluciones, como el uso de electrodos secos, precalentamiento adecuado y limpieza de superficies. También menciona métodos para detectar defectos como inspección visual, pruebas magnéticas de partículas y rayos X, que son ensayos no destructivos comúnmente utilizados en la industria.

1. Defectos en la Soldadura
Mapa Mental
Kabir García C.I. 17.183.484

2. Pensamos en defectos en la
soldadura y enseguida nos viene a la
cabeza:
1. Grieta.
2. Porosidad
3. Inclusiones
Defectos en la Soldadura
Porque ocurren los defectos en la
soldadura? como poder evitarlos?

3. Grietas
Causa: Alta rigidez en la junta
Solución: Precalentamiento, usar
golpeteo, cambie la sucesión de la
soldadura por retroceso o aumente
la sección transversal del cordón
Causa: Electrodos defectuosos
Solución: Cambiar electrodos
y verificar condiciones de
almacenamiento
Causa: Cordón de escaza profundidad
a ancho
Solución: Aumenta la sección
transversal profundidad o ancho,
del cordón, cambie el tipo del
electrodo
Causa: Dilución Pobre
Solución: Reduzca la separación de
raíz

4. Porosidad
Causa: Excesivo H2, O2, N2 o humedad
en la atmósfera.
Solución: Cambie el electrodo a EXX15 16
o use proceso de gas. Bajo Hidrógeno
MIG-TIG (arco sumergido)
Causa: Excesiva humedad en el
electrodo o en la junta
Solución: Use electrodos y materiales
secos .
Causa: Alta velocidad de enfriamiento de
soldadura
Solución: Aumente el calor absorbido,
precalentamiento .
Causa: Aceite, pintura o herrumbre en
el acero
Solución: Limpie las superficies de
las juntas .

5. Inclusiones
Causa: Atmósfera oxidante en la soldadura
Solución: Regule la llama de gas a neutra.
Causa: Fracaso al remover la escoria de los
depósitos previos
Solución:Limpie las superficies y los cordones
previos, prolijamente.
Causa: Deficiente diseño de junta
Solución: Observe correcta la longitud de
acero y manipulación.
Causa: Insuficiente protección de arco.
Solución:Provea la correcta protección y
cubrimiento.

6. Métodos para detectar Defectos en la soldadura
A continuación se mencionan las
pruebas que normalmente se
realizan en el campo de la
industria para verificar las
condiciones de la soldadura
Inspección Visual esta
depende de la pericia del
inspector
Prueba de Partículas
Magnéticas
Prueba de Rayos X
Prueba de líquidos
penetrantes
Una de las pruebas mas comunes
utilizadas en el ámbito naval es la
prueba de Yeso Keroseno permite
detectar defectos a costos muy
bajos en tiempos muy cortos
Estas pruebas mencionadas
son Ensayos no
destructivos (END)