Este documento describe el proceso de soldadura MIG/MAG. Utiliza un alambre continuo y un gas de protección para transferir el material y producir uniones de alta calidad y productividad. El proceso usa corriente continua para crear un arco entre el alambre electrodo y la pieza de trabajo, fundiendo los materiales.

2. Gas Metal Arc Welding
Las principales características de este
proceso son la productividad y la
calidad.

3. El método MIG (Metal Inert Gas) utiliza un gas inerte para crear la
atmosfera protectora (puede ser Argón, Helio o una mezcla de
ambos).
Dentro de los gases inertes disponibles en Europa el más empleado
es el Argón y en Estados Unidos, el Helio es el que más se utiliza.
La utilización de helio produce cordones más anchos y una
penetración menos profunda que la producida por el argón.
Éste proceso de soldadura se emplea sobre todo para soldar aceros
inoxidables, aluminio, chapas galvanizadas y aleaciones ligeras.

4. En un proceso MAG, se usa como gas de soldadura Dióxido de Carbono
(CO2); cabe destacar que este gas sólo se utiliza para soldar aceros no
aleados.
El CO2 es uno de los gases empleados en este tipo de soldadura. Es un gas
inodoro, incoloro y con un sabor picante. Tiene un peso de una vez y media
mayor que el aire.
La mezcla de Ar+CO2 entre el 15 y el 25% de CO2. Las ganancias de trabajar
con esta mezcla son una mejor visibilidad del baño, un arco más suave, con
menores turbulencias, un baño de fusión más frío, un mejor aspecto y
presentación del cordón, menos proyecciones y una mejor estabilidad de
arco.

5.  La clase de corriente utilizada
es continua: se conecta el
electrodo al polo positivo, lo
que permite obtener un arco
eléctrico estable, una elevada
capacidad de fusión y, por
consiguiente, una alta
velocidad de soldadura.

6.  Regulación binomio
tensión-velocidad
del hilo:
◦ La regulación se
realizará en función al
espesor que se va a
soldar y del diámetro
del hilo utilizado.

7.  En función del espesor que hay
que soldar y por la penetración
deseada. Lo mismo con el
diámetro del electrodo.
 La intensidad depende de la
velocidad de hilo. También de
la distancia de la boquilla a la
pieza:
◦ Se aleja: DISMINUYE
◦ Se acerca: AUMENTA.

8.  La elección del gas de
protección influye en la
forma del cordón,
penetración de la
soldadura, aspecto de la
soldadura y tendencia a
producir salpicaduras.

9.  Los equipos de
soldadura MIG/MAG
empleados en la
reparación son
portátiles para facilitar
su desplazamiento por
el taller.

11.  EL TRANSFORMADOR
reduce la tensión de la
red modificando su
intensidad.
 El RECTIFICADOR
transforma la
corriente alterna de la
red en corriente
continua.

12.  Carrete de hilo
◦ Montado sobre un eje
permite regular su frenado.
 Motor de arrastre con dos
rodillos
◦ Uno dispone de ranura de
guía del hilo y otro por
fricción motiva el avance del
hilo.
◦ Su selección va en función
del diámetro del hilo.

13.  Pulsador en empuñadura
 Boquilla exterior:
◦ Canaliza el gas
 Boquilla interior:
◦ Contacto eléctrico que necesita el hilo

14. La boquilla para la salida de gas, sobre el
extremo de la pistola es metálico también.
Todas las pistolas están provistas de un
control que al accionarlo permite el paso
simultáneo de gas protector, corriente,
alambre.
También existen pistolas que llevan
incorporadas el carrete de alambre de
aportación (A). Con estas pistolas se
utilizan rollos de 1 ó 2 libras, son
portátiles y permiten hacer soldaduras a
más de 15 m del cuadro de control y mas
de 60 m del equipo. El peso total de la
pistola, sin embargo, es mucho mayor.

15.  Conecta la pistola de
soldadura con el
equipo de la
máquina. A través de
ella discurre el
material de
aportación, la
corriente de
soldadura y el gas de
protección.

16. Estos instrumentos se utilizan para controlar
correctamente la salida de gas protector, su
función es la de disminuir la alta presión de gas
que sale del cilindro y suministrar a la pistola el
flujo necesario de gas, de acuerdo con el trabajo
que se vaya a realizar.
El regulador esta compuesto por un manómetro y
un fluviómetro.
El manómetro indica la presión del gas dentro del
cilindro y el fluviómetro es un tubo de vidrio con
una esfera pequeña dentro del tubo. Cuando se
requiere graduar el flujo de gas, se abre la llave
reguladora del fluviómetro y pasa una corriente de
gas a través de él, lo cual hace que se levante la
esfera hasta el valor exacto que se está
suministrando a la pistola.

17. Si el gas usado para crear la atmosfera protectora
es Argón con Oxigeno o Dióxido de Carbono, los
desoxidantes del alambre de aportación son
esenciales para proteger la soldadura de oxidación
por el gas.
Los rollos de alambre electrodo se encuentran de 1,
2, 5, 10, 20, 25 y 50 libras y se fabrican de los
siguiente materiales:
•Aceros al carbono desoxidados.
•Aceros de baja aleación.
•Aleaciones para recargues duros.
•Aceros para herramientas.
•Aceros inoxidables.
•Aluminio.
•Aleación de cobre.
•Níquel.

18.  Campana protectora del
baño de fusión contra
la acción del oxígeno y
nitrógeno del aire.
 Tipo de gas más
común:
◦ Argón (inerte – 75%)
◦ CO2 (activo - 20%)
◦ O2 ( 5%)
 Para aluminio
◦ Argón puro

19. •La tensión de arco (voltaje), velocidad de
alimentación del alambre, intensidad de corriente
(amperaje) y flujo de gas se regulan previamente.
Semiautomático •El arrastre de la pistola de soldadura se realiza
manualmente.
•Todos los parámetros, incluso la velocidad de
Automático soldadura, se regulan previamente, y se aplican en
forma automática
•Este proceso de soldadura, se puede robotizar a
Robotizado escala industrial.
•La soldadura la realiza un robot al ejecutar la
programación.

22. Posee 2 Tipos de Transferencia.
“Arco Corto”
“Transferencia espesa”
“Micro Wire”.
Las gotas de metal fundido en la punta del electrodo crecen hasta entrar
en contacto con el metal fundido .

23. “Spray Arc”
El metal cae en finísimas gotas con alta velocidad.
El metal es transferido en gotas grandes que caen lentamente.
Debe usarse corriente continua, polaridad inversa.

24. Se puede emplear para soldar diversos materiales.
Aceros al carbono, metales inoxidables, aluminio,
etc.
La productividad por este tipo de soldadura,
es eficiente. Dado la capacidad de
rendimiento por un electrodo continuo, que
no necesita ser cambiado y con una tasa de
deposición mayor las demás.
Se pueden realizar soldaduras de manera
continua, larga.

26.  Limpiar las proyecciones adheridas en la boquilla de la
antorcha para evitar cortocircuitos y turbulencias de gas.
(Cepillos de púas de acero)
 Evitar las adherencias de proyecciones, mediante un
spray específico, exento de siliconas.

27.  Revisar periódicamente el
ajuste de los rodillos de
arrastre y frenado del
carrete.
◦ El reglaje de la presión sobre
los rodillos será efectuado de
forma que se pueda,
apretando el hilo entre los
dedos, hacer patinar los
rodillos.
 Verificar de que el hilo
pasa adecuadamente por
su vaina

28.  Controlar el desgaste de la
boquilla calibrada de contacto
y cambiarla cuando sea
necesario para evitar pérdidas
de contacto del hilo con la
boquilla
 No utilizar la antorcha como
un martillo para eliminar
restos de soldadura o alinear
chapas

29.  No tirar de la manguera
de soldadura o del
cable de conexión para
mover la máquina
 Limpiar periódicamente
el polvo interior de la
máquina con un pistola
de aire comprimido
seco

31.  Gran velocidad de soldeo.
 Excelente cordones.
 Menor penetración
 Ideal para chapas finas y
cordones de raíz de poco
espesor.

32.  Cordón mas abultado y de
peor aspecto.
 Para piezas superiores a
tres milímetros de
espesor.

33.  La pistola de soldadura debe
mantener una posición correcta
para que el gas proteja de
forma conveniente el lecho de
fusión. Se recomienda una
inclinación, respecto a la
vertical de 10º.
 La longitud libre del hilo estará
comprendida entre 8 y 20 mm
para poder observar el baño de
fusión y evitar la adherencia de
proyecciones en la tobera del
gas.

34.  Demasiada separación
PENETRACIÓN EXCESIVA
entre chapas
 Poca velocidad de
desplazamiento
 Poca distancia de la
boquilla a la chapa
 Excesiva intensidad

35.  Protección gaseosa
POROSIDAD SUPERFICIAL
insuficiente
 Unión sucia
 Grandes corrientes
de aire
 Gas húmedo

36.  Corriente demasiado
PENETRACIÓN INSUFICIENTE
baja
 Demasiada distancia
de la boquilla a la
pieza
 Desplazamiento
demasiado rápido

37. CAVIDADES
 Voltaje excesivo
 Poca velocidad de
desplazamiento
 Ancho de raíz excesivo

38. PERFORACIÓN
 Corriente excesiva
 Poca velocidad de
desplazamiento
 Demasiada anchura de
raíz

39. FUSIÓN INCOMPLETA
 Corriente excesiva,
voltaje insuficiente.
 Demasiada distancia al
extremo activo del
baño.

40. MALA CONTINUIDAD
 Corriente excesiva,
voltaje insuficiente.
 Inclinación incorrecta
de la pistola.

41. MAL ASPECTO
 Corriente excesiva.
 Mala preparación de
la unión.
 Falta de práctica.

42.  Derivados de la electricidad y el calor
 Derivados de las radiaciones de luz
 Derivados de la inhalación de humos
de soldadura
 Derivados de los gases de protección

43. Zonas expuestas Medidas de prevención y
RIESGOS
al riesgo protección
Manos y piel Quemaduras, Ropa de protección integral
radiaciones y contra quemaduras,
proyecciones radiaciones y proyecciones
Ojos y cara Radiaciones y Careta para soldadura
proyecciones de
material fundido
Cuerpo Eléctricos Mantenimiento del equipo No
soldar en ambientes
húmedos
Vías respiratorias Inhalación de Mascarilla para humos y
humos y gases gases
tóxicos