El documento aborda el diseño de un plan de producción en el área de pintura de una empresa extrusora de perfiles de aluminio, destacando la importancia de adaptar la planificación a metodologías de alta eficiencia para reducir costos y optimizar tiempos. Se identifican problemas como el desperdicio y defectos que afectan la eficiencia, que es del 44.03%, así como pérdidas significativas por rechazos. Se proponen controles y capacitaciones para mejorar el rendimiento del proceso productivo y establecer procedimientos de trabajo adecuados.

1. Diseño de
Plan de
producción
Keilyn Chávez
Tatiana Ulate
Rebeca Arias
Harvy Figueroa
Anthony Lara

2. Área de pintura de
una empresa
extrusora de perfiles
de aluminio

3. Introduction
En un entorno de manufactura,
es indispensable poder adaptar
la planificación y control de la
producción a las metodologías
de reducción de stocks y alta
eficiencia con el objetivo de bajar
costos y optimizar los tiempos
de producción

4. Proceso productivo
● Un proceso se basa en la
secuencia de actividades que se
encuentran orientadas a la
generación de valor agregado
de los insumos que tiene el fin
de satisfacer las necesidades del
cliente.

5. Control de
producción
El Control de Producción en
Fábrica (CPF) es un conjunto de
procedimientos o evaluaciones,
controles de materias primas,
etc. llevados a cabo por el
fabricante para garantizar
calidad del producto

6. Indicadores
Índices de
producción
Mide la evolución
mensual de la
actividad productiva
de las ramas
industriales
Indicadores de
gestión
Contribuyendo con
información que
pueda optimizar la
implantación de
acciones de mejora,
minimizar conflictos
y prevenir toma de
decisión inadecuada
Driagramas de
Flujo
Es utilizado para
describir y
controlar los
procesos que
permiten
entender de
forma clara las
actividades

7. Caso
Matricería
Extrusión
Anodizado
Pintura en polvo
Pintura en liquido

9. Registro de problemas
En el área de
Pintura Líquida se
detectaron
problemas
referentes al
exceso de
desperdicio
El material rechazado
es por fallas o
imperfecciones que
no son notados, sino
hasta que se aplica la
capa de pintura y es
revisado por el
inspector de calidad
Existen
tiempos
improductivos
generados por
fallas en la
maquinaria
La falta de
materia prima
también
genera
retrasos en la
producción

10. El resultado observado nos refleja un promedio de eficiencia
de la producción es de 44.03%, es decir la empresa no
aprovecha en su totalidad los recursos.

11. Diagnostico

12. Diagnostico
9,8%
Los perfiles que han sido
rechazados por falla en el
proceso que corresponde a una
9.8% que representa un monto
de $ 75110.50
90%
el margen de utilidad no
percibida de no producir es de
90.2% que asciende a $689553,27
La cuantificación de pérdidas se produce por las variables de
causalidad

13. Propuesta
Plan de control para el cumplimiento de lo
establecido en los procedimientos para el control
del proceso
Establecimiento de
controles antes y
después de que los
perfiles reciban el
acabado.
Control sobre los
tiempos muertos.
Implementación de
hojas de control e
indicadores para
evaluar el rendimiento
del proceso productivo
Establecer
procedimientos de
trabajo para el área.

14. Propuesta
Definir hojas de requerimiento de materiales del
proceso

15. Propuesta
Determinar controles de
paradas no programadas

16. Propuesta
Establecer indicadores de
control para medir el
rendimiento del proceso
productivo

17. Propuesta
Programa de capacitaciones para los
colaboradores

18. Recomendaciones
 Establecer procedimientos de trabajo para organizar y entrenar personal
 Crear conciencia de la mejor manera de ejecutar las labores productivas
 Capacitar al personal en temas de producción y productividad
 Utilización de indicadores para cada puesto así lograr una mejor optimización en el proceso

19. Muchas Gracias