El documento describe los pasos para diseñar y desarrollar el proceso de manufactura de un producto con calidad. Estos incluyen: 1) revisar el sistema de calidad, 2) crear un diagrama de flujo del proceso, 3) desarrollar un layout del plan de piso, 4) conducir análisis de modos y efectos de fallas de procesos, y 5) crear instrucciones de proceso entendibles para el personal. El objetivo es asegurar que se cumplan los requerimientos del cliente y se identifiquen y resuel

1. FASE 3DISEÑO Y DESARROLLO DEL PROCESOEQUIPO #3MINERVA ARMENDARIZPRISCILLA CALDERONGABRIEL FIERROSONIA MARTINEZ

2. Planeación de la Calidad de un Producto

3. INTRODUCCIÓNEsta sección aborda las características principales del desarrollo del sistema de manufactura y los planes de control relacionados para el logro de productos con calidad.

4. Este paso está diseñado para asegurar el desarrollo amplio de un efectivo sistema de manufactura.El sistema de manufactura debe asegurar que los requerimientos, necesidades y expectativas de los clientes se cumplan.

6. ENTRADAS · Análisis de Modos y Efectos de Fallas de Diseño (AMEFDs)

7. · Diseño para Facilidad de Manufactura y Ensamble

8. · Verificaciones de Diseño

9. · Revisiones de Diseño

10. · Construcción de Prototipos – Plan de Control

11. · Dibujos de Ingeniería (Incluyendo Datos Matemáticos)

12. · Especificaciones de Ingeniería

13. · Especificaciones de Materiales

14. · Cambios de Dibujos y Especificaciones

15. · Requerimientos de nuevo Equipo, Herramental e Instalaciones

16. · Características Especiales del Producto y Proceso

17. · Requerimientos de Equipo de Prueba/Gages

18. · Compromiso de Factibilidad del Equipo y Apoyo de la AdministraciónRESULTADOS/SALIDASNormas de EmpaqueRevisión del Sistema de Calidad del Producto/ProcesoDiagrama de Flujo del ProcesoLayout del Plan de PisoMatriz de Características

19. Análisis de Modos y Efectos de Fallas de Procesos (AMEFPs)· Plan de Control del Prelanzamiento· Instrucciones del Proceso· Plan de Análisis de Sistemas de Medición· Plan Preliminar de Estudios de Habilidad de los Procesos· Especificaciones de Empaque

20. 3.1NORMAS DE EMPAQUEEl cliente generalmente cuenta con normas de empaque que debieran incorporarse en las especificaciones de empaque para los productos.

21. Si no se ofrece ninguna especificación, el diseño del empaque debiera asegurar integridad de los productos en el punto de uso.3.2REVISION DEL SISTEMA DE CALIDAD DEL PRODUCTO/PROCESOEl equipo de planeación de la calidad de un producto debiera revisar el Manual del sistema de calidad de la planta de manufactura.Cualquier control adicional y/o cambio en procedimientos requeridos para fabricar los productos debiera actualizarse en el manual del Sistema de calidad y debiera incluirse también en el plan de control de la manufactura.

22. El checklist de calidad del producto/proceso ofrecido en el apéndice A-4 puede usarse por el Equipo de Planeación de Calidad de un producto para apoyar sus evaluaciones.

23. 3.3DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESOEs una representación esquemática del flujo del proceso actual o propuesto. Puede ser usado para analizar fuentes de variación de máquinas, materiales, métodos y mano de obra desde el principio y hasta el final del proceso de manufactura o ensamble.

24. El diagrama de flujo ayuda al Equipo de Planeación de Calidad de un Producto a enfocarse en el proceso cuando se ejecutan AMEFPs y diseñan planes de control.El checklist de un diagrama de flujo de proceso del apéndice A-6 puede ser usado por el Equipo de Planeación de Calidad de un Producto para ayudaren sus evaluaciones.

25. 3.4 LAYOUT DE PLAN DE PISOEl plan de piso debiera desarrollarse y revisarse para determinar la aceptabilidad de los puntos de inspección como: La localización de graficas de control

26. La aplicación de las ayudas visuales

27. Las estaciones de reparación temporales