La empresa está experimentando problemas con el control de calidad de sus productos debido al desgaste de los equipos de los empleados y la falta de normas de aseo. Se propone suministrar nuevos materiales y uniformes a los trabajadores, establecer normas de aseo y verificar la calidad de los productos antes de enviarlos al mercado para mejorar el control de calidad.
El proceso de control sirve para determinar lo que se está llevando a cabo en una empresa, a fin de establecer las medidas correctivas necesarias y así evitar desviaciones en la ejecución de los planes. Puesto que el control implica la existencia de metas y planes, ningún administrador puede controlar sin ellos.
Él no puede medir si sus subordinados están operando en la forma deseada a menos que tenga un plan, ya sea, a corto, a mediano o a largo plazo. Generalmente, mientras más claros, completos, y coordinados sean los planes y más largo el periodo que ellos comprenden, más completo podrá ser el control.
Todo control debe establecer medidas sencillas y fáciles de interpretar para facilitar su aplicación. Es fundamental que los datos o informes de los controles sean accesibles para las personas a las que se van a ser dirigidos.
Toda empresa debe llevar un proceso de control interno en cada uno de los departamentos, el Grupo Bimbo no escapa de ello. Los factores que deben ser considerados al aplicar el proceso de control son: Cantidad, Tiempo, Costo y Calidad.
El proceso de control sirve para determinar lo que se está llevando a cabo en una empresa, a fin de establecer las medidas correctivas necesarias y así evitar desviaciones en la ejecución de los planes. Puesto que el control implica la existencia de metas y planes, ningún administrador puede controlar sin ellos.
Él no puede medir si sus subordinados están operando en la forma deseada a menos que tenga un plan, ya sea, a corto, a mediano o a largo plazo. Generalmente, mientras más claros, completos, y coordinados sean los planes y más largo el periodo que ellos comprenden, más completo podrá ser el control.
Todo control debe establecer medidas sencillas y fáciles de interpretar para facilitar su aplicación. Es fundamental que los datos o informes de los controles sean accesibles para las personas a las que se van a ser dirigidos.
Toda empresa debe llevar un proceso de control interno en cada uno de los departamentos, el Grupo Bimbo no escapa de ello. Los factores que deben ser considerados al aplicar el proceso de control son: Cantidad, Tiempo, Costo y Calidad.
nos habla sobre la filosofía que el Dr. Deming tenia hacia la mejora continua en las organizaciones, comenzando con la alta gerencia.
Incluyendo como logras mejorar la administración interna de la empresa.
Para alcanzar la calidad y la productividad. desarrollando un sistema de gestión de la calidad.
Esta presentacion es sobre un proyecto desarrollado por estudiantes de ingenieria de la universidad libre para dar solucion a una situacion problema de una empresa.
La función de control de planeación en la empresa es la siguiente:
Pronosticar la demanda del producto, indicando la cantidad en función del tiempo.
Comprobar la demanda real, compararla con la planteada y corregir los planes si fuere necesario.
Establecer volúmenes económicos de partidas de los artículos que se han de comprar o fabricar.
Determinar las necesidades de producción y los niveles de existencias en determinados puntos de la dimensión del tiempo.
Comprobar los niveles de existencias, comparándolas con los que se han previsto y revisar los planes de producción si fuere necesario.
1. PROBLEMAS DE
CONTROL DE CALIDAD
PRESENTADO POR:
DANIEL FELIPE HOYOS DOMÍNGUEZ - COD. 135024
SEBASTIÁN LLANOS
CRISTIAN FAJARDO
2. • Descripción del problema:
• Ultimadamente se corre el riesgo de perder la calidad de los productos de la empresa
debido a que el equipo de trabajo de los empleaos
(uniformes, guantes, botas, tapabocas, etc...) se han desgastado con el tiempo, lo que
provoca que no haya un buen control de aseo, ni tampoco normas para evitar este tipo de
inconvenientes.
3. METODOLOGÍA DE CASOS PARA LA
SOLUCIÓN DE PROBLEMAS DE INGENIERÍA
• Hechos:
- Desorden en el área de producción
- Ropa de trabajo en malas condiciones
- Descuido con el manejo de los productos a enviar
• Análisis de posibles problemas:
- Desgaste en los uniformes de los trabajadores
- Falta de normas de aseo hacia los empleados
- Falta de un supervisor que verifique constantemente el trabajo de los empleados
• Problema Raíz:
• -Correr riesgos sobre la calidad de los productos, haciéndolos menos competentes en el mercado.
• Causas:
-No haber establecido normas de aseo a los empleados desde hace algún tiempo.
- Descuido en el área de empaquetado de los productos.
4. • Alternativas de solución:
-Sancionar a los empleados por incumplimiento de las normas de aseo.
Efectos: Mala actitud por parte de los empleados al ser sancionados por haber cometido una falta sin tener
conocimiento
-Contratar a un supervisor en planta para que se encargue de poner el orden en esa área.
Efectos: Desconfianza de los empleados hacia el supervisor por no tener uno anteriormente
• Análisis De Alternativas:
-Establecer normas de aseo a los trabajadores.
-Verificar que cada uno de los productos cumplan con las normas de calidad, antes de ser enviados al mercado.
• Mejor Solución:
-Suministrar materiales y uniformes a los trabajadores adecuados para el manejo de los alimentos.
• Impacto: Volver al problema inicial ya que se repite el problema raíz y las causas que generan el problema en la
empresa, aunque seria en un lapso de tiempo muy largo.
5. • Objetivo general:
-En una Empresa, se desea mejorar la calidad de los productos, con mejoras de aseo y calidad.
• Objetivos específicos:
-Suministrar materiales y uniformes a los trabajadores adecuados para el manejo de los alimentos.
-Establecer normas de aseo a los trabajadores.
-Verificar que cada uno de los productos cumplan con las normas de calidad, antes de ser enviados al mercado.
• Justificación:
-Mejorar las normas de salubridad de la empresa para que se obtenga un control de los alimentos y de esta
forma no se contaminen en el proceso de empaquetado, y puedan ser distribuidos de forma segura en los
diferentes puntos de ventas.
6. MARCO TEÓRICO
• El control de calidad son todos los mecanismos, acciones, herramientas que realizamos para detectar la
presencia de errores. La función del control de calidad existe primordialmente como una organización
de servicio, para conocer las especificaciones establecidas por la ingeniería del producto y proporcionar
asistencia al departamento de fabricación, para que la producción alcance estas especificaciones. Como
tal, la función consiste en la recolección y análisis de grandes cantidades de datos que después se
presentan a diferentes departamentos para iniciar una acción correctiva adecuada.
7. • Conclusiones
-Gracias a este trabajo el grupo se dio cuenta que no es fácil resolver un problema de este tamaño en una
empresa, ya que se necesitan hacer estudios, diagramas y metodologías para llegar a una solución
efectiva, además se necesita calcular un presupuesto para realizar las actividades que optimizaran los
procesos de la empresa, además a prendimos que mediante una serie de pasos establecidos se puede
llegar a la solución de cualquier tipo de problema en cualquier tipo de empresa.