El documento trata sobre la dosificación del concreto, que es el proceso de determinar las proporciones correctas de los componentes del concreto (cemento, agregados, agua) para lograr las características deseadas como resistencia, consistencia y durabilidad. Explica métodos comunes de dosificación basados en el contenido de cemento o la resistencia deseada, y destaca la importancia de la colocación adecuada del concreto.

1. DOSIFICACIÓN DEL
CONCRETO

2. ¿QUÉ ES DOSIFICACIÓN DEL CONCRETO?
Los métodos de dosificación de hormigones tienen por finalidad
encontrar las proporciones en que hay que mezclar a los
diferentes componentes de los mismos para conseguir mezclas
que posean determinadas características de consistencia,
compacidad, resistencia, durabilidad, etc.

3. PRUEBA DE RESISTENCIA DEL CONCRETO
• La resistencia a la compresión simple es la característica
mecánica principal del concreto. Se define como la capacidad
para soportar una carga por unidad de área, y se expresa en
términos de esfuerzo, generalmente en kg/cm2, MPa y con
alguna frecuencia en libras por pulgada cuadrada (psi).

4. GRANULOMETRÍA
Es la distribución de los tamaños de las partículas de un agregado, tal como
se determina por análisis de tamices. Es la medición de los granos de una
formación sedimentaria y el cálculo de la abundancia de los correspondientes
a cada uno de los tamaños previstos por una escala granulométrica.

5. DOSIFICACIÓN DEL CONCRETO SEGÚN LA
MEZCLA DE SUS COMPONENTES EN VOLUMEN
La obra es pequeña y no se
especifican condiciones
mínimas para el material, se
pueden utilizar dosificaciones
establecidas empíricamente,
que suministran buenos
resultados siempre y cuando
los materiales para la
fabricación del hormigón
cumplan las normas.

6. MÉTODOS DE DOSIFICACIÓN BASADOS EN
EL CONTENIDO DE CEMENTO
• Método de Fuller: El
método de dosificación de
Fuller es uno de los más
clásicos y fáciles de aplicar
de los que se basan en una
DOSIFICACIÓN FIJA DE CEMENTO.
Su aplicación está muy
indicada en obras de
hormigón armado en las
que el tamaño máximo del
árido está comprendido
entre 50 ± 20 mm, los
áridos son rodados, la
cantidad de cemento no es
inferior a 300 kg/cm3 y no

7. Método de dosificación mediante la fórmula de
Bolomey
Dosificar por Bolomey constituye un perfeccionamiento de la ley
de Fuller ya que, aunque los datos para realizar el cálculo sean
los mismos, se trata de obtener un concreto con base en sus
resistencias, consistencia de la masa y forma de los agregados
(redondeados o angulares).

8. MÉTODOS DE DOSIFICACIÓN BASADOS EN
LA RESISTENCIA A COMPRESIÓN
• Método ACI para concreto convencional: Es el más conocido y ampliamente
usado. Este método parte de la resistencia que debe tener el concreto, siendo
adecuado para cualquier tipo de obra realizada con este material. Según el tipo
de construcción en que se vaya a emplear el concreto, la consistencia debe ser
medida mediante el cono de Abrams y cumplir con los requisitos mínimos de la
norma.
• Método A.C.I. para hormigones secos: Este método es un complemento del
anterior que permite ser empleado cuando las consistencias de los hormigones
son muy bajas e inferiores a 25 mm. Este tipo de hormigones se utilizan en
elementos prefabricados, tubos, armados o pretensados, construcción
industrializada, etc.

9. MÉTODO DE LA PEÑA
Este método de dosificación por resistencia se aplica en
concretos estructurales de edificios, pavimentos, canales,
depósitos de agua, puentes, etc., partiendo de un
contenido de 300 kg/m3 de cemento y cuando las
condiciones de ejecución puedan estimarse como buenas.

10. COLOCACIÓN DEL CONCRETO
• Proceso de vaciado y consolidación del concreto; cantidad de
concreto vaciado y acabado durante una operación continua;
incorrectamente llamado vertido. Existen medios directos o
ayudas mecánicas para realizar esta actividad.

11. COLOCACIÓN DE CONCRETO POR DEBAJO
DEL NIVEL DEL TERRENO
• Colocación de concreto bajo agua o el vaciado de
cimentaciones profundas como pantallas y pilotes pre-
excavados y fundidos

12. COLOCACIÓN DE CONCRETO A NIVEL DEL
TERRENO
Este tipo de colocación, no
tiene mayores
complicaciones, pues el
concreto se descarga
directamente en el sitio de
obra. El mecanismo
universalmente más
empleado para transportar
concreto dentro de una obra
son las carretillas, siendo
este un método lento, que
requiere de mucho más

13. COLOCACIÓN ENCIMA DEL NIVEL DEL
TERRENO
• El concreto se puede elevar por medio de bandas
transportadoras, plumas, malacates, grúas, torre-grúas y
bombas, siendo este último el método más común ya que
puede emplearse en casi todas las construcciones de concreto y
es especialmente útil, donde el espacio o el acceso para otros
equipos de construcción son limitados.

14. VACIADO DE PISOS Y BASES DE CONCRETO
• Para vaciar losas de contrapiso, es indispensable tener en
cuenta que la subrasante sobre la cual se vaya a vaciar el
concreto sea una superficie nivelada, que permita facilitar la
nivelación del espesor de la capa de concreto y permita llevar
un control apropiado del volumen colocado.

15. VACIADO DE CONCRETO PARA SUPERFICIES
VERTICALES
• Cuando se trata de
muros y elementos
verticales, el vaciado
inicial debe hacerse hacia
los extremos avanzando
posteriormente hacia el
centro. Esto evita que se
almacene agua en los
extremos, en las
esquinas y a lo largo de
la formaleta.

16. VACIADO DE CONCRETO SOBRE
SUPERFICIES INCLINADAS
• El vaciado de concreto sobre superficies inclinadas, debe
hacerse desde la posición más baja y continuar hacia arriba
para evitar la segregación de la mezcla.