Este documento presenta información sobre diferentes tipos y usos de concreto. Define concreto como una mezcla de cemento, agregados (grava y arena) y agua. Explica que la proporción de los componentes varía según la resistencia deseada. Luego describe brevemente varios tipos de concreto como simple, reforzado, premezclado, arquitectónico y de fraguado rápido; e indica algunos de sus usos comunes como en construcción de edificios, carreteras y presas. Finalmente, cubre temas como

1. UNIVERSIDADNACIONALAUTÓNOMA DEMÉXICO
FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES
ACATLÁN
CONCRETO
INTEGRANTES:
 OJEDA MUÑIZ JORGE ALBERTO
 JIMENEZ MIGUEL JAVIER
 RICO SÁNCHEZ JOSÉ ENRIQUE
Sta. Cruz Acatlán, 17 de marzo del 2015.

2. DEFINICIÓN:
 El Concreto es una mezcla de
cemento, agregados inertes (en
general grava y arena) y agua ,
la cual endurece después de
cierto tiempo de mezclado.
Obteniéndose como resultado la
formación de un nuevo
compuesto duro y consistente
(piedra).
 El concreto es una mezcla que
debe contener por lo menos
cemento, agua, agregados de
diversos diámetros.

3. COMPOSICIÓN DEL CONCRETO
La proporción en que se
mezclan los distintos
componentes varían de
acuerdo a la
granulometría de los
agregados y la
resistencia final
deseada.
 Agregados : 75%
 Cemento: 10%
 Agua:15

4. Tipos de Concreto y usos
 Existe una gran variedad de concretos, ya que son diseñados a
las necesidades a las cuales son requeridos, para la
construcción de nueva infraestructura
Presa el CAJÓN

5. TIPOS DE CONCRETO
CONCRETO SIMPLE
 Se utiliza para construir muchos
tipos de estructuras, como
autopistas, calles, puentes, túneles,
presas, grandes edificios, pistas de
aterrizaje, sistemas de riego y
canalización, rompeolas,
embarcaderos y muelles, aceras,
silos o bodegas, factorías, casas e
incluso barcos.
 En la albañilería el concreto es
utilizado también en forma de
tabiques o bloques. Ventajas •
Resistencia a fuerzas de compresión
elevadas. • Bajo costo. • Larga
duración (En condiciones normales,
el concreto se fortalece con el paso
del tiempo). •


6. Concreto Reforzado
 Al reforzar el concreto con
acero en forma de varillas o
mallas, se forma el llamado
concreto armado o reforzado;
el cual se utiliza para dar
nombre a sistemas
estructurales como: vigas o
trabes, losas, cimientos,
columnas, muros de
retención, ménsulas, etc. La
elaboración de elementos de
concreto presforzado, que a
su vez pueden ser
pretensados y postensados.

7. Concreto Premezclado Estándar
 El concreto
premezclado estándar
es la forma más común
de concreto
 El término “concreto
premezclado” se aplica
al concreto preparado
en planta, en
instalaciones fijas y
transportado hasta el
lugar de utilización por
camiones especiales,
denominados
camiones mezcladores
o agitadores, según el
caso.

8. Concreto Arquitectónico y
Decorativo
 Este tipo de
concreto puede
desempeñar una
función estructural
además de un
acabado estético o
decorativo. Puede
ofrecer superficies
o texturas lisas o
ásperas además de
una diversidad de
colores.

9. CONCRETO TRANSLUCIDO
 Este material a pesar de tener
un precio más elevado que el
hormigón convencional, tiene
ventajas desde el punto de
vista de su alta resistencia y
estética, ya que el aditivo
Ilum puede alcanzar hasta 15
veces más resistencia 450
kg/cm2- y un peso
volumétrico 30% inferior al
hormigón comercial además
de permitir el paso de luz
hasta en un 80%, según lo
que aseguran sus creadores.

10. Concreto de Fraguado Rápido
 Diseñado para elevar el
desarrollo temprano de
resistencia, este concreto
permite retirar las cimbras
más rápido, secuenciar la
construcción aceleradamente,
y una rápida reparación en
proyectos como carreteras o
pistas de aterrizaje.
Típicamente se usa en el
invierno para construir a bajas
temperaturas (5-10°C). Este
concreto también se puede
utilizar en edificios, vías de
ferrocarril y aplicaciones
preformadas. Además, para
ahorrar tiempo, esta
tecnología de concreto ofrece
una durabilidad mejorada y
resistencia a los ácidos.

11. Concreto Poroso
 Por su especial diseño de
mezcla, el concreto poroso es
un material sumamente
permeable que permite que
el agua, particularmente las
aguas pluviales, se filtren por
él, lo que reduce las
inundaciones y la
concentración calorífico por
hasta 4° C, y ayuda a evitar
los derrapes en los caminos
mojados. Este concreto
idealmente se usa en
estacionamientos, andadores
y orillas de alberca.

12. Concreto Antibacteriano
 Este concreto controla el crecimiento de las
bacterias, ayudando a mantener ambientes limpios
en estructuras tales como laboratorios,
restaurantes y hospitales.

13. Relleno Fluido
 El mortero o concreto líquido es un producto
desarrollado para ser sustituto de los métodos de
relleno y compactación tradicionales en
excavaciones y mejoramiento de suelos

14. CONCRETO COMPACTADO CON RODILLO (CCR)
 Lo podemos definir como un
concreto seco y que debe ser
compactado con un rodillo
vibratorio. Esta mezcla debe
cumplir con una humedad
mínima, que evite que los
equipos de colocación se
hundan, pero a la vez suficiente
para garantizar la uniformidad
de la pasta de cemento dentro
de la mezcla.
 Compactado y curado en sitio,
el concreto compactado con
rodillo es un concreto de cero
revenimiento con resistencia a
la abrasión para soportar agua
a alta velocidad.

15.  Las mezclas de concreto se hacen a partir de una proporción de 3
elementos: cemento, agua y agregados (arena y grava). Teniendo
en cuenta que las mezclas pueden variar dependiendo del
propósito para el cual el concreto se va a preparar.
 La dosificación implica establecer las proporciones apropiadas de
los materiales que componen al concreto, a fin de obtener
la resistencia y durabilidad requeridas, o bien, para obtener un
acabado o pegado correctos.
TABLAS Y PROPORCIONAMIENTOS

16. TABLAS Y PROPORCIONAMIENTOS

17. RESISTENCIA DEL CONCRETO

18.  DE REVENIMIENTO
 La consistencia se puede medir por medio de la
prueba de revenimiento (norma ASTMC-143).
 Esta prueba muestra la trabajabilidad del concreto,
es una medición de que tan fácil resulta colocar,
manejar y compactar el concreto.
 Para realizar esta prueba se emplea un cono
estándar de revenimiento (10x 20x30 cm), cucharon
pequeño, varilla con punta redondeada, placa para
prueba de revenimiento (50 x 50 cm).
 Una vez ya mezclado el concreto, se procede a llenar
el molde (cono) con la mezcla.
Pruebas de laboratorio

19.  Se le llama revenimiento a la diferencia de
altura que hay entre la parte superior del
molde y la parte superior de la mezcla
fresca cuando ésta se ha asentado después
de retirar el molde. Esta distancia se
expresa generalmente en cm y varía según
la fluidez del concreto. La forma que
adopta el cono de la mezcla de concreto
puede ser:

20. Esta prueba muestra la resistencia
del concreto endurecido. En obra
se elaboran cilindros de concreto
y la prueba de lleva acabo en un
laboratorio fuera de la obra.
 La resistencia a la compresión
de las mezclas de concreto se
pueden diseñar de tal manera
que tengan una amplia
variedad de propiedades
mecánicas y de durabilidad.
De resistencia a la compresión

21.  La resistencia a la compresión se realiza para
determinar que la mezcla de concreto
suministrada cumpla con los requerimientos
de la resistencia especificada en el proyecto,
se mide en kg/𝑐𝑚2.
 Los resultados obtenidos son para fines de
control de calidad.
 La resistencia del concreto
se obtiene dividiendo la máxima
carga soportada para producir
la fractura entre el área
de la sección.

22. Resistencia

23.  Las plantas de mezclado de concreto están diseñadas
para satisfacer todo tipo de proyecto. Hay una gran
variedad de modelos para cada necesidad y
fabricación de equipos a la medida requerida para el
que las empleara.
 La capacidad de producción más común es de 60
m3/hora.
 Potencia eléctrica de 250 Kw.
Factores para la ubicación de una planta:
 Suministros suficientes de agua y electricidad.
 Accesos fáciles a carreteras para el transporte de
materias primas y equipos.
PLANTAS DE MEZCLADO

24. Diagrama de flujo

25. Planta

27.  Modelo del mezclador
R, RIM
 Tamaño del mezclador [m³]
1,0
 Capacidad de producción
[m³/h]
60
Planta de hormigón horizontal
35 - 40 m³/h | Easymix 1.0

28. El modelo más popular en instalaciones fijas;
-Diferentes configuraciones a manera satisfacer las necesidades de cada
cliente.
-Preparada para grandes producciones: hasta 300 m3/h;
-Elevada capacidad de almacenado de los agregados, tolvas hasta 80m3
por tolva;
-Carga de los agregados para la mezcladora por cinta o skip;
-Construcción modular disponible;
-Opcional: sistema de carga de las tolvas, silos, sistemas de filtraje,
dosificado de aditivos, control de la humedad y de la calidad de mezcla,
etc.
Planta de hormigón horizontal
máx. 300 m³/h

29. ARCEN

30.  Shantui Janeoo Machinery Co., Ltd. (Janeoo)
 ODISA
 CON-E-CO
 Erie Strayer
 Dimaq
 Arcen
Fabricantes

31.  Camión agitador
 Camión no agitador
 Camión mezclador
 Bandas transportadoras
 Bombas
 Auto hormigoneras
Transporte

33. Vibrado de concreto

34. CONTROL DE CALIDAD
Conjunto de procedimientos técnicos planeados cuya
práctica permite que el concreto cumpla con los requisitos
especificados, al menor costo posible.
• Estado Endurecido
• Estado Fresco

35. Verificar cuantitativamente si el concreto cumple
con las especificaciones.
Concreto Fresco Concreto Endurecido
Asentamiento Resistencia
Temperatura •Compresión
Densidad (peso unitario) •Flexión
Contenido de aire

36. OBJETIVO DEL ENSAYO DE ASENTAMIENTO
 Determinar el asentamiento del concreto fresco en un rango
desde ½” hasta 9”
 Verificar el cumplimiento de las especificaciones
Asentamiento

38. OBJETIVO DE MEDIR LATEMPERATURA
 Determinar la temperatura del concreto fresco para
verificar el cumplimiento de los requerimientos
especificados.
Temperatura

39. Determinar el peso de 1m3 de concreto.
 El peso unitario normalmente está entre 2240kg/m3 a
2460kg/m3
Densidad (Peso unitario)

40. Peso total (kg) – Peso del recipiente (kg)
PUCF (kg/m3) =
Volumen del recipiente (m3)

41.  Generalmente ocupa del 1% al 3% del volumen de la
mezcla
 En algunas condiciones se incorpora aire adicional para
mejorar la durabilidad
 La inclusión de aire es necesaria en concreto que estará
expuesto a ciclos de congelación y deshielo o a químicos
descongelantes
Contenido de aire

42. RESISTENCIAA LA COMPRESIÓN
Los resultados de pruebas de resistencia a la compresión se
usan fundamentalmente para evaluar el cumplimiento del
concreto suministrado con la resistencia especificada.
CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO
ENDURECIDO

44. ¿Qué es el curado?
Significa cubrir el concreto de modo que
permanezca húmedo.
¿Cuándo curar?
El curado se hace inmediato después de aplicar un
acabado a la superficie del concreto, tan pronto
como sea posible.
Curado del Concreto

45. ¿Por qué curar?
Tiene menos probabilidad de agrietarse, es mas
durable.
La falta de curado del concreto reduce
drásticamente su resistencia.

46. Vaciado de concreto

47. !!!GRACIAS POR SU ATENCIÓN¡¡¡