El documento describe dos plantas de procesamiento controladas desde una PC, una para carne y otra para productos lácteos. En el proceso lácteo se controlan el nivel de depósitos, caudales, porcentaje de grasa en la leche y temperaturas de salida de intercambiadores de calor. Se enumeran nueve componentes del sistema, incluyendo depósitos, pasteurizadores, centrífuga y densímetro. También se muestra un esquema del control de temperatura de un pasteurizador y se menciona la automatización integrada
5. Magnitudes a controlar en el proceso:
• Nivel de los depósitos
• Caudales
• Porcentaje de la materia grasa de la leche
• Temperaturas de salida de los intercambiadores de calor
6. 1. Depósito regulador. 2. Pasteurizador de la leche. 3. Depósito de retención. 4. Centrífuga
desnatadora. 5. Válvula modulante. 6. Homogeneizador. 7. Densímetro. 8. Pasteurizador de
la nata. 9.Panel de estandarización
ejemplo de proceso alimentario y sus sistemas de control
Con la Automatización Integrada Total se pueden optimizar todos los desarrollos del proceso operacional de una empresa, desde el nivel ERP (Enterprise Resource Planning) hasta el nivel de campo, pasando por el
nivel MES (Manufacturing Execution System) y el nivel de control
Mediante aplicaciones Web Server, la planta puede ser manejada u observada a través de Internet/Intranet. El Web Server recoge los datos de los servidores OS subordinados y posibilita la supervisión y control remotos, así como el diagnóstico y mantenimiento desde cualquier parte del mundo. El acceso por Internet se regula con el mismo mecanismo de protección de acceso que en el cliente en la sala de control.