El documento describe el proceso de producción de leche pasteurizada en la empresa Pasteurizadora Quito S.A. Detalla cada etapa del proceso, incluyendo la recepción de leche, pretratamiento, pasteurización, envasado y control de calidad. También identifica los equipos utilizados y analiza el impacto ambiental del efluente generado, el cual no recibe tratamiento antes de ser descargado.

1. ESCUELA POLITECNICA NACIONAL
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y
AMBIENTAL
PROCESOS INDUSTRIALES
TEMA:
DESCRIPICÓN DE LOS EQUIPOS E
IDENTIFICACIÓN DEL IMPACTO AMBIENTAL
GENERADO EN LA INDUSTRIA
PROCESADORA DE LECHE
“PASTEURIZADORA QUITO S.A”

2. INTRODUCCIÓN
El compromiso de la
Pasteurizadora Quito S.A con
los ciudadanos es procesar y
comercializar productos lácteos
que garanticen su frescura,
calidad y confianza.
De ahí la importancia de
estimar
el impacto ambiental y uso del
agua durante el proceso para
identificar los efectos
significados de una descarga
sin
tratamiento mediante el análisis
y monitoreo de los parámetros
de la calidad del agua como
Demanda Bioquímica de
Oxígeno (DBO5), Demanda
Química de Oxígeno (DQO) y
sólidos suspendidos (SS) entre
otros.

3. Objetivo General
Conocer el funcionamiento de los
equipos utilizados en la elaboración
de productos lácteos de la Empresa
Pasteurizadora Quito S.A y evaluar el
agua de descarga generada del
proceso de industrialización mediante
un análisis de calidad del
agua, durante un tiempo estimado de
dos semanas del mes de noviembre
del 2012.

4. Proceso
Recepción de la leche:
Tanques de
transportación con una
capacidad de 10000
litros de leche
Se somete la leche a
un control de calidad:
• Prueba de alcohol
•Crioscopia
•Grasa:

5. Selección y pre tratamiento
La leche recibida se somete a:
 Pre filtrado
 Filtrado
 Bactofugación
 Enfriamiento de la leche
 Estandarización y normalización

6. Procesamiento de la leche
Pasteurización:
Es un tratamiento térmico específico
La pasteurización de la leche en este
sistema se lleva a cabo a 72 grados
centígrados durante 15 segundos. Si se
pasteurizan los productos como leche con
sabores, cremas o mezclas para
helados, las temperaturas y tiempos varían
con el fin de que cada partícula de producto
alcance la temperatura de pasteurización

7. Esterilización
Ultra pasteurización de leche (U.H.T.)
Homogeneización de la leche:

8. Envasado y Empaquetado
Control de calidad

9. RECOLECCIÓN DE PASTEURIZACIÓN ESTERILIZACIÓN T=
LECHE (Identificación T= 72°C durante 15 139°C durante 4
de proveedor) segundos segundos
RECEPCIÓN (prueba
ESTANDARIZACIÓN
de alcohol, crioscopía HOMOGENIZACIÓN
3% contenido de grasa
y grasa)
PREFILTRADO ENFRIAMIENTO T ENVASE Y
(Registro peso – litros) = 4°C EMPAQUETADO
ALMACENAMIENTO
FILTRADO BACTOFUGACIÓN
Y DISTRIBUCIÓN

10. Descripción de equipos
Almacenamiento
Compuesto por:
1.Boca del taque
2. Tubería para el
bombeo de la leche
3.Tina
4.Bomba
5.Tubería de salida
de la leche

11. Filtrado Des aireación
Características del Características del
equipo: equipo Desairador:
• Marca: Kingpak •Marca: Iberlact
•Tipos de procesos: la •Modelo: SM M40A
leche, el jugo y el otro •Caudal: 40000 l/h
líquidos Error máximo: 0,2%
•Cartucho de acero
inoxidable
•Filtración de 500
micrones
•Tubería de acero
inoxidable con diámetro
de 51 mm.

12. Termización
Compuesto de los siguientes
elementos:
 Entrada de la leche
 Salida de la leche clarificada
 Salida de lodos
 Cámara de lodos
 Tambor giratorio
 Discos o platos de separación: 3000-4000 rpm

13. 1. Tubería de entrada de la leche entera
Refrigeración Estandarización
2. Campana de
centrifugado
3. Contenedor de leche
entera
4. Seguro de sujeción
de la campana
5. Motor de
centrifugado
6. Tubería de salida de
la crema de la leche
7. Tubería de salida de
la leche descremada
8. Bomba de salida de
la leche descremada
1.Entrada de agua fría
2. Bomba
3.Tapa
4.Salida de agua caliente
5. Salida de leche fría

14. Pasteurización
Equipo de
pasteurización:
•Pasteurizador de placas
o intercambiador de
calor: Consisten en
placas de acero
inoxidable rectangulares
de superficie rugosa.
Están en posición vertical
juntas unas con otras
dejando entre ellas un
espacio. A través de los
espacios circula en forma
alterna la leche y el agua
caliente o fría. El flujo de
leche es continuo.

15. Homogenización
Este proceso consiste en reducir el tamaño de los glóbulos de
grasa entre 1 a 10 micras. El efecto de reducción de los
glóbulos grasos se consigue haciendo pasar la leche por
pequeñas ranuras a alta presión.

16. Empaquetamiento
Se lo hace de forma
automática, se debe
tener en cuenta de
que ningún objeto
esté obstruyendo la
libre operación o
interfiriendo con el
movimiento de las
partes, es muy
importante tener en
cuenta el sentido
correcto de giro del
equipo. Debe estar
ubicado en un lugar
seco.

17. Contaminación
Contaminación atmosférica:
Por regla general, la única posibilidad de contaminación
atmosférico por parte de una industria láctea proviene de sus
generadores de vapor, que habitualmente son calderas que
trabajan a baja presión con una generación de vapor inferior a
laos 20tn/hora y que usan combustible como el fuel oil y el gas
oil.
Residuo sólido:
La generación de residuos sólidos en las industrias lácteas es
muy pequeña y se circunscribe generalmente a los desechos de
envases y embalajes, tales como cartón, plástico, envases
especiales.

18. Contaminación de efluentes:
Forman efluentes :
 Recepción de la leche
 Estandarización
 Tratamientos térmicos
Flujo Origen Componentes
DBO5, DQO, proteínas, detergentes y
Agua del proceso Limpieza de equipos e instalaciones
grasas
Manteniemiento de las calderas y
Agua de refrigeración y calderas agua caliente con SS
producción
Aguas residuales sanitarias Limpieza personal y de la empresa DQO, amoniaco, detergentes

19. Industria láctea - Composición del efluente
Temperatura
Nitritos
Nitratos
Fósforo
Carbohidratos
Proteínas
TULAS
Grasa DM
Resultado
pH
Sólidos totales
Sólidos suspendidos
DQO
DBO5
0 500 1000 1500 2000 2500 3000

20.  Datos:
 Producción de leche: 180.000 litros diarios
 Costo planilla de agua: $ 3.000,00 dólares mensuales
 Costo metro cúbico de agua: $ 0,87 centavos de dólar

21. Conclusiones
 Al final del día la empresa produce 360000litros de agua
residual por el total de la producción diaria vertiendo así al
sistema de alcantarillado publico 10800 metros cúbicos al mes.
 Se logro recopilar importante información en la visita técnica a la
Pasteurizadora Quito S.A, la misma que fue útil en la
elaboración de un flujograma del proceso de obtención de leche
pasteurizada.
 Mediante la metología de observación simple se identificó lo
equipos con que cuenta la Pasteurizadora Quito S.A sus
respectivas especificaciones técnicas y participación en el
proceso de industrialización de la leche.
 En el transcurso de la visita se determinó el impacto ambiental
que genera este proceso y la fuente de contaminación haciendo
énfasis en el agua residual que descarga al alcantarillado la
misma que no es previamente tratada.

22.  Con el dato obtenido de la planilla para el consumo de
agua se estimó un valor para el caudal de consumo de
114933 litros diarios que comparados con consumo de
agua por persona de 80 litros diarios según la
Organización Mundial de la Salud este valor equivale al
consumo de 1437 personas.
 Los valores que más se alejan de la normativa
corresponde a los parámetros de DQB5 1885 mg/l, sólidos
suspendidos 1500 mg/l y sólidos totales 2400mg/l esto se
debe a que la leche tiene un gran contenido de materia
orgánica y es propensa a la contaminación.
 Pese a que ninguno de los parámetros se ajusta a la
norma cabe mencionar que tanto temperatura como el pH
están próximos a la norma.
 Se calculo la cantidad de agua residual generada por la
elaboración de un litro de leche con un valor de 0,64 litros
/litro de producción lo que indica que la empresa de
alguna forma si gestiona este recurso.

23. Recomendaciones
 Realizar un balance de material, con el propósito
de estimar los flujos de desechos y
emisiones, identificar los puntos de generación
de pérdidas y reemplazar o modificar los equipos
defectuosos.
 Instalar correctamente las tuberías, con el fin de
evitar vibraciones que pudieran dar lugar a
filtraciones.
 Asegurar que la conexión de los
intercambiadores sea la correcta, para evitar que
el agua sea bombeada hacia el lado de la leche
y viceversa.
 Evitar la formación de espuma en todos los
productos de la leche, puesto que la espuma es
propensa a escurrir y derramarse y lleva con ella
importantes cantidades de sólidos y DBO.

24. GRACIAS!!!