El documento describe las nueve etapas del proceso de fabricación del papel, comenzando con la obtención de madera y su transformación en pasta de celulosa, luego el blanqueo y secado de la celulosa, y finalmente su transformación en papel a través de nueve etapas que incluyen la formación de la hoja de papel, secado, alisado y corte al tamaño deseado.

1. Proceso productivo

2. Introduccion
Proceso productivo del papel
Preparacion de la madera (I,II.III)
Etapa IV
Etapa V
Etapa VI ,VII
En la fabrica del papel (I.II,III.IV.V)
Etapa VI,VII.VII,IX
Productos
Fuente de informacion

3. Introducción:
El papel es un material compuesto por
celulosa que se transforma en pasta en
procesos mecánicos o químicos.
Dependiendo del proceso a que se someta, se
da origen a distintos tipos de papel, como
por ejemplo para escribir, dibujar, imprimir y
envolver, entre otros.

4. La fabricación del papel se realiza en una máquina
papelera, la que está constituida por una tela sin fin
que gira a gran velocidad, accionada por un conjunto
de rodillos mecánicos. Sobre esta tela cae una mezcla
de fibras que forman una capa que pasa por rodillos
que la succionan y la secan, dando forma al papel.
Luego éste se rebobina y almacena.

5. Etapa I
La madera es obtenida en forma sustentable de los bosques cultivados del
país y trasladados en camiones a la fábrica de celulosa, donde se depositan
en el sector industrial para su elaboración posterior.
Etapa II
Los trozos de madera que provienen de los bosques cosechados, entran a la
fábrica para sacarles la cáscara y la corteza.
Etapa III
Luego es picada en pequeñas partes o astillas
por una máquina llamada chipiadora y se acumula
en grandes pilas a la espera de ser utilizadas.

6. Etapa IV)
Las astillas son sumergidas a alta temperatura (130 y 179 grados celsius)
en un licor compuesto de agua y otros productos químicos, sulfitos y
soda cáustica para separar las fibras de la madera y obtener pasta de
celulosa.
Aquí también se obtienen lignina y hemicelulosa, sustancias que se
reciclan y se aprovechan en otras partes del proceso.

7. Etapa V
La pasta de celulosa es depositada en
otros tambores donde se agregan
productos químicos para blanquearlas,
tales como dióxido de cloro, oxígeno,
peróxido, y soda cáustica. Esto
permitirá tener un papel más blanco,
según el tipo de producto que quiera el
fabricante.

8. Etapa VI
La celulosa blanqueada es pasada por una cinta
transportadora que pasa por unos rodillos con calor para
secarlas.
Etapa VII
Una vez seca, la celulosa es almacenada en paquetes para su
posterior transporte a las fábricas de papel.
...y ahora a la fabrica de papel

9. Etapa I
La celulosa es traída desde su lugar de fabricación a través de camiones para
luego transformarla en papel.
Etapa II
La pasta de celulosa que contiene las fibras cae sobre una tela móvil donde se
produce la formación de la hoja por el entrecruzamiento de las fibras.
Etapa III
El exceso de agua de la pasta de celulosa pasa a través de la tela donde se
elimina en un recipiente.
Etapa IV
La hoja de papel pasa por prensas que por presión y succión eliminan parte del
agua.
Etapa V
La hoja de papel húmeda pasa por distintos grupos de cilindros secadores que
le aplican calor y la secan.

10. Etapa VI
Un cilindro de gran diámetro aplasta la hoja de papel, para
producir un papel liso y brillante
Etapa VII
El papel recibe un baño de almidón con el cual se sella su
superficie.
Etapa VIII
El papel pasa a través de unos rodillos de acero para
proporcionarle tersura y un espesor homogéneo.
Etapa IX
El papel se enrolla para luego ser bobinado y/o cortado a las
medidas requeridas.

12. Fuente de informacion:
Icarito
Google imágenes