El documento describe el proceso de producción del papel. Comienza con la preparación de la madera, que incluye sacarle la corteza y picarla en pequeñas partes. Luego las astillas se cocinan con químicos para separar las fibras y obtener la pasta de celulosa. La pasta se blanquea y seca antes de transportarla a las fábricas de papel. Allí, la pasta cae sobre una tela móvil donde se forma la hoja de papel, la cual pasa por varios procesos de prensado, secado

1. Proceso
Productivo: Papel
Ignacia Uribe Barría
Tecnología
8°A

2. El Papel
El papel es un material compuesto por
celulosa que se transforma en pasta en
procesos mecánicos o químicos. Dependiendo
del proceso se da origen a diferentes tipos de
papel como para dibujar escribir, etc.

3. Proceso Productivo
El papel se fabrica en una máquina papelera,
la que esta constituida con una tela sin fin que
gira con mucha velocidad, accionada por un
conjunto de rodillos mecánicos. Sobre la tela
cae una mezcla de fibras que forman una capa
que pasa por los rodillos que la succionan y la
secan, dando forma al papel.
Todo comienza haciendo la pasta de
celulosa.

4. Preparación de la Madera
La preparación de la madera se divide en 3
etapas:
Etapa 1:
Se obtiene la madera de los bosques
cultivados del país y esta es trasladada a la
fábrica de celulosa, al sector industrial.

5. Etapa 2:
Los trozos de madera entran a la fábrica para
sacarles la cáscara y la corteza.
Etapa 3:
Luego es picada en pequeñas partes por una
máquina llamada chipiadora y se acumula en
grandes pilas a la espera de ser utilizada.

7. Etapa 4:(Cocción)
Las astillas se sumergen a altas temperaturas
(130 y 179 grados celsius) en un licor
compuesto de agua y otros productos
químicos, sulfitos y soda caústica para separar
las fibras de la madera y así obtener pasta de
celulosa.
También se obtienen otras sustancias que se
reciclan para ser usadas en otras partes del
proceso.

9. Etapa 5:(Blanqueo)
Se deposita la pasta de celulosa en unos
tambores donde se agregan químicos para
blanquearla, tales como dióxido de cloro,
oxígeno, peróxido y soda caústica.
Esto permite tener un papel más blanco.

11. Secado y embalado:
Etapa 6:
La celulosa blanqueada pasa por una cinta
transportadora que pasa por unos rodillos con
calor para secarla
Etapa 7:
Una vez seca la, la celulosa es almacenada en
paquetes para su posterior transporte a las
fábricas de papel.

13. Fábrica de papel:
Etapa 1:
La celulosa es traída desde su lugar de
fabricación a través de camiones para ser
transformada en papel.
Etapa 2:
La pasta de celulosa que tiene fibras cae sobre
una tela móvil donde se produce la formación
de la hoja por el entrecruzamiento de las
fibras.

14. Etapa 3:
El exceso de agua de la pasta de celulosa pasa
a través de la tela donde se eliminan en un
recipiente.
Etapa 4:
La hoja de papel pasa por prensas que por
succión y presión eliminan parte del agua.
Etapa 5:
La hoja de papel húmeda pasa por distintos
grupos de cilindros que aplican calor y la
secan.

15. Etapa 6:
Un cilindro muy grande aplasta la hoja de
papel para que este quede liso y brillante.
Etapa 7:
El papel recibe un baño de almidón para que
selle y superficie.
Etapa 8:
El papel pasa a través de unos rodillos de
acero para proporcionarle tersura y un espesor
homogéneo.

16. Etapa 9:
El papel se enrolla para luego ser cortado en
el tamaño requerido.

17. Bibliografía
www.icarito.
cl/enciclopedia/articulo/segundo-ciclo-
basico/educacion-tecnologica/procesos-
productivos/2010/08/74-9281-9-2-el-papel.
shtml