El documento describe los procesos de conformación y reparación de elementos metálicos y sintéticos mediante la aplicación de calor y presión. Explica cómo utilizar un soplete de aire caliente de forma segura para calentar y reformar áreas dañadas o deformadas, y luego aplicar presión para recuperar la forma original. También detalla procesos específicos para reparar paragolpes de plástico y tableros de instrumentos deformados en automóviles.

1. ELEMENTOS METÁLICOS YSINTÉTICOSELEMENTOS SINTÉTICOS:Comformación por calor y presión.Procesos de reparación .

2. ÍndiceProfesor: César Malo RoldánTRATAMIENTO DE LAS DEFORMACIONES:Bases para el tratamiento de deformacionesAplicación de calorAplicación de presiónEquipamientoSoplete de aire calienteMantenimiento del sopleteMedidas de seguridadConformación de termoplásticos: Proceso

3. Profesor: César Malo RoldánTratamiento de las deformaciones: calorLa finalidad es llevar la zona deformada al estado próximo al pastoso, para asegurarnos su conformación.Se aplicará por toda la deformación de manera regular empleando soplete de aire caliente entre 150ºC y 200 ºC.El calentamiento cesará al verificar brillo en la zona plástica deformada, ya que si no se procederá a la degradación del plástico.

4. Profesor: César Malo RoldánTratamiento de las deformaciones: presiónNecesaria en la mayoría de los casos, hará posible la conformación.Se actuará ejerciendo presión en sentido contrario al que produjo la deformación.Lo más habitual es la conjunción de calor y presión, manteniendo esta última hasta el enfriamiento de la pieza.

5. EquipamientoProfesor: César Malo Roldán

6. Profesor: César Malo RoldánEquipamiento: Soplete aire calienteAire caliente por medio de resistencia eléctrica protegida por termoconmutador.

7. Profesor: César Malo RoldánSoplete de aire caliente: MandosEl cuadro de soplete de aire caliente alberga los siguientes mandos:Interruptor generalRegulador de temperatura Regulador de caudal

8. Profesor: César Malo RoldánSoplete de aire caliente: MantenimientoComprobar las escobillas del colector periódicamente.Terminado el trabajo primero el regulador a posición cero y una vez enfriado proceder a su apagado.Limpiar periódicamente la rejilla de aire de paso con aire a presión.Limpieza de toberas y boquillas de restos de plásticos. No golpear soldador o boquillas

9. Profesor: César Malo RoldánSoplete de aire caliente: SeguridadUtilizar guantes de cuero para evitar quemaduras.Evitar el trabajo en zonas con peligro de incendio.Evitar su empleo en ambientes húmedos.No obstruir la entrada ni salida del aire.Los cambios de toberas con equipo en caliente se realizará con alicates, etc….Si se utiliza para soldadura o eliminación de revestimientos , protección vías respiratorias de la inhalación de gasesNO DIRIGIR EL CHORRO DE AIRE CALIENTE HACIA LAS PERSONAS.

10. Comformación de un plástico por calor y presión.Procesos de trabajo. Profesor: César Malo Roldán

11. Profesor: César Malo RoldánCaracterísticas técnicasPiezaParagolpes delanteroMaterial y Productos empleadosPE – Polietileno. Resina epoxi bicomponente.Reparación realizada:Corrección de la deformación mediante la aplicación de combinada de calor y presión . Acabado final con resina epoxi.Daño:Impacto en la esquina superior , deformación permanente (límite plástico) sin producirse rotura del material

12. Profesor: César Malo RoldánProceso de reparación (1)Con soplete se calentará la zona de la deformación a una temperatura aproximada de 250ºC.(Siempre inferior a la temperatura de reblandecimiento del plástico)

13. Profesor: César Malo RoldánProceso de reparación (2)Con el material en caliente y ayuda de una herramienta apropiada se ejercerá PRESIÓN por la parte interna y recuperando la deformación.Se repetirá cuantas veces sea necesario hasta una aproximación de conformación de la zona dañada.

14. Profesor: César Malo RoldánProceso de reparación (3)Se coloca una mordaza autoblocante para mantenerlo alineado, una vez que se han recuperado gran cantidad de deformación y se han aliviado tensiones.

15. Profesor: César Malo RoldánProceso de reparación (4)Las pequeñas deformaciones se corregirán con calor y presión por la cara interna y en sus puntos más bajos.

16. Profesor: César Malo RoldánProceso de reparación (5)El enfriamiento brusco y rápido de la zona conseguirá la retracción necesaria para aumentar la tensión en el paragolpes.Esta operación se realizara cuantas veces sea necesario.

17. Profesor: César Malo RoldánProceso de reparación (6)Aplicando calor para las deformaciones puntuales y una vez caliente el material, en ese instante, se aplicará presión con un tas sobre las zonas hundidas.

18. Profesor: César Malo RoldánProceso de reparación (7)El lijado de la zona nos permitirá comprobar las pequeñas deformaciones que no son visibles con el tacto ni la vista.

19. Profesor: César Malo RoldánProceso de reparación (8)Aspecto del zona una vez lijada, donde podremos comprobar que las zonas que no han sido lijadas son aquellas que están ligeramente hundidas.

20. Profesor: César Malo RoldánProceso de reparación (9)Con lamparilla de fontanero se aplicará un ligero flameado a la zona de lijado para mejorar el grado de adherencia de la masilla de acabado que se va a aplicar.

21. Profesor: César Malo RoldánProceso de reparación (10)Se aplicará la resina epoxi bicomponente con espátula en la zona con imperfecciones, se eliminará con lijado el material sobrante.

22. Profesor: César Malo RoldánProceso de reparación y (11)Aspecto final de la reparación.PREPARADO PARA EL ÁREA DE PINTURA

23. Profesor: César Malo RoldánCaracterísticas técnicasPiezaSalpicadero. Tablero de a bordo.Material Espuma de poliuretano expandido recubierto de vinilo.Reparación realizada:Corrección de la deformación mediante la aplicación de combinada de calor y presión .

24. Profesor: César Malo RoldánProceso de reparación (1)Daño producido por apalancamiento con deformación del canto del salpicadero y sin daño exterior de recubrimiento de vinilo.

25. Profesor: César Malo RoldánProceso de reparación (2)Con el soplete de aire caliente y adaptación de tobera se aplica calor en la zona dañada de forma difundida. La temperatura de aplicación dependerá de la densidad de la espuma de poliuretano.

26. Profesor: César Malo RoldánProceso de reparación (3)MUY IMPORTANTE:La aplicación del calor debe de variarse constantemente para no provocar daños en el revestimiento exterior por calentamiento excesivo. NUNCA DEBE EL SOPLETE DETENERSE EN UN PUNTO FIJO.

27. Profesor: César Malo RoldánProceso de reparación (4)Se combinará al aplicación del calor con la conformación de la zona (presión) masajeando la zona que esta calentada.

28. Profesor: César Malo RoldánProceso de reparación (5)El proceso de dilatación de las celdillas del poliuretano vienen de ejercer conjuntamente calor y presión.

29. Profesor: César Malo RoldánProceso de reparación y (6)Estado final de tablero de a bordo, una vez que se ha dejado enfriar. Se comprueba fácilmente la recuperación de la zona, tanto en su textura como en su aspecto. Aquí concluye la reparación.