Buen día, “No corroe quien quiere (ambiente de corrosividad) sino quien puede”. Si atacas al efecto y no a la causa, no solucionas el problema. Si te duele la cabeza y tomas una aspirina, se te pasará el dolor de cabeza, pero no la causa que lo produce. En corrosión sucede lo mismo, descubre primero qué es lo que la produce, y aplica la mejor solución, así la eliminarás para siempre. Adjunto envío Boletín nº 96. Temas que se tratan: -Sabías que: Adición de grafeno en recubrimientos. PPG adquiere Whitford (fabricante de recubrimientos antiadherentes). -Debes saber: Preparación de zonas endurecidas por oxicorte -Formación: Metalización (10/14). Proyección de materias plásticas. -Accidente: Recubrimiento interior de un depósito. -Cuadro: Selección de abrasivo para chorreado en función del objetivo a conseguir (1/2). -Ventajas/ Desventajas: Trabajos en Taller y Obra. (Inicio de esta sección que tendrá continuidad en el tiempo). Te deseo que acabes bien el año, disfrutando de las fiestas. Si no lo ha podido ser el Olentzero, que los Reyes Magos te sean favorables. Que en el año 2019 alcances tus objetivos y la salud te respete Saludos.

1. BOLETÍN ACFInformación Nº 96
DICIEMBRE 2018
Jaime Marcos Móvil 688-821267
(Asistencia Técnica, Colaboración, Formación e Inspección
en Tratamiento y Recubrimiento de Superficies)
• INSPECCIÓN• FORMACIÓN
• COLABORAC
IÓN
• ASISTENCIA
• TÉCNICA
A C
IF
SABÍAS QUE
 Se está intentando introducir el grafeno en los recubrimientos.
La Universidad de Manchester y el Instituto de Soldadura (TWI) de Cambridge (Reino Unido) están investigando el resultado de laminar grafeno en el
recubrimiento (p.e. con la Poliamida 11, PA11), no mezcla, para impedir el contacto con el acero del dióxido de Carbono (CO2), el Sulfuro de
Hidrógeno (H2S) y el agua en tuberías submarinas que transportan petróleo y gas, y han comprobado que se reduce el permeado en más del 90%
que con la PA11 sóla. Se sigue de investigando.
 PPG (Pittsburgh) fabricante de recubrimientos ha adquirido Whitford (Pensylvania) fabricante de recubrimientos antiadherentes y de
baja fricción, a bajo espesor.
Aumentará sus soluciones al Mercado y aprovechará la experiencia de Whitford en química de fluopolímeros.
DEBES SABER
Problema que se presenta, en especial, en bridas fabricadas por oxicorte (para válvulas, etc)
El corte por oxicorte endure la superficie de los bordes, dejándolos con una dureza mayor que la del abrasivo que se utiliza para chorrear.
El chorreado limpia la superficie, alcanzando el grado de limpieza especificado, pero no da la rugosidad necesaria para asegurar la adherencia de la
capa de pintura.
Para que el chorreado pueda lograr la rugosidad necesaria, es necesario eliminar esa capa endurecida (0,6 mm - 1,6 mm).
Esto se consigue esmerilando, pasando la piedra,… Hay que volver a chorrear esa zona.
Cuanto mayor es el contenido de C en el AºCº, mayor es la dureza en el borde de la zona de corte. También es función del espesor de la chapa.
FORMACIÓN
10/14.- METALIZACIÓN. Tipos de revestimientos:
2.- Por proyección de materias plásticas.
En 1941 se utilizaron pistolas para endurecibles (tipo resina de baquelita), pensando en conseguir la polimerización a su paso por la llama.
Aunque la adherencia era buena, la polimerización no estaba clara. Por eso se pasó a los termoplásticos.
Al no tener un punto de fusión fijo no se pueden utilizar pistolas a hilo. Por eso son a polvo.
Se limpia la superficie a recubrir y se precalienta, sino la materia plástica pastosa (al pasar por la llama), se solidifica, contrae y no se adhiere
ACCIDENTE
Depósito de Ø4x4 con bocas de acceso, colocado sobre rodillos.
Recubrimiento interior con goma, previa aplicación de adhesivo a brocha.
El caucho está en bobina con plástico separador.
Dispone de extractor de aire.
Equipo de iluminación portátil antideflagrante.
Causa:
Los vapores del adhesivo crean una atmósfera explosiva que deflagra por diferencia de potencial entre el depósito y la lámina de plástico (origen
electrostático), por no conectar a tierra las partes conductoras.
Datos de la investigación:
No hay procedimiento de actuación en caso de emergencia.
No hay permiso escrito de autorización de entrada.
No hay recurso preventivo.
No disponen de aparato analizador de atmósferas para la medición de gases.
El accidente, como casi todos, se podría haber evitado.
CUADRO
Selección de abrasivo en función del objetivo a conseguir (1/2).
SUSTRATO
MICROESFERAS CORINDÓN GRANALLA
VIDRIO CERÁMICO MARRÓN BLANCO Angular Esférica
Aº Aº Inox.
ACERO 2 1 2 1 2 2 0
ACERO INOXIDABLE 2 2 0 2 0 0 2
ALUMINIO 2 2 0 2 0 0 1
PLÁSTICO (varios) 2 1 0 0 0 0 0
2: Óptimo 1: Recomendado 0: No recomendado
VENTAJAS/ DESVENTAS
Norma ISO 12944-5. Aplicación en taller o a pie de obra. Preferible hacer cuanto más se pueda en taller.
APLICACIÓN en TALLER
VENTAJAS DESVENTAJAS
Mejor control de la aplicación Posible limitación del tamaño de los componentes de la construcción
Temperatura controlada Posibles daños debidos a la manipulación, el transporte y el montaje
Humedad relativa controlada Se podría exceder el tiempo máximo de repintado
Facilidad de las reparaciones Posible contaminación de la última capa
Mayor rendimiento
Mejor control de la polución y residuos