1. ELEMENTOS METÁLICOS YSINTÉTICOS REPARACIÓN MEDIANTE SOLDADURA CON MATERIAL DE APORTACIÓN

2. Profesor: César Malo Roldán Características técnicas Pieza Paragolpes delantero Material y Productos empleados PP-EPDM y Varilla de aportación de PP-EPDM Reparación realizada: Soldadura con material de aportación y refuerzo interior mediante cordones transversales.

3. Profesor: César Malo Roldán Proceso de reparación (1) Detalle de la rotura, estando parte de ella localizada en la línea de adorno de que dispone el paragolpes.

4. Profesor: César Malo Roldán Proceso de reparación (2) Con una broca de 2 o 3 mm se ejecutará un taladro al final de la fisura para evitar su propagación y eliminar las tensiones internas.

5. Profesor: César Malo Roldán Proceso de reparación (3) Mediante una fresa con una geometría apropiada, se biselará toda la fisura para facilitar la penetración del cordón de soldadura.

6. Profesor: César Malo Roldán Proceso de reparación (4) Seguidamente se lijará toda la zona dañada para eliminar la pintura y las rebabas procedentes del biselado.

7. Profesor: César Malo Roldán Proceso de reparación (5) Con una pistola de soplado, conectada a la red de aire comprimido del taller, se eliminarán el polvo y las virutas procedentes del lijado.

8. Profesor: César Malo Roldán Proceso de reparación (6) Se desengrasará la zona a reparar con un papel de limpieza impregnado en disolvente básico. En este tipo de plásticos conviene dejar evaporar completamente el disolvente para evitar problemas de adherencia.

9. Profesor: César Malo Roldán Proceso de reparación (7) Con una boquilla en forma de cuña y el soplete regulado a unos 300 º C, se realizará una soldadura autógena de los bordes de la grieta.

10. Profesor: César Malo Roldán Proceso de reparación (8) Una vez seleccionada la varilla de material de aportación de acuerdo al material base, se preparará un extremo de la misma punta de flecha para conseguir, ya desde el principio, una penetración en raíz óptima.

11. Profesor: César Malo Roldán Proceso de reparación (9) Antes de comenzar a soldar, con el soplete regulado a la temperatura de soldadura (300ºC) se calientan simultáneamente la punta de la varilla y el extremo de la fisura por donde va a comenzarse la soldadura.

12. Profesor: César Malo Roldán Proceso de reparación (10) Durante la ejecución de la soldadura, se dotará a la boquilla del soplete de un movimiento pendular, para llevar simultáneamente a estado pastosos tanto la varilla como la pieza.

13. Profesor: César Malo Roldán Proceso de reparación (11) Aspecto del cordón, una vez ejecutada la soldadura.

14. Profesor: César Malo Roldán Proceso de reparación (12) Dado que la parte de la fisura estaba localizada en la muesca de adorno del paragolpes, se aplicará un segundo cordón para rellenarla y realizar el acabado final.

15. Profesor: César Malo Roldán Proceso de reparación (13) Este segundo cordón, únicamente rellenará la zona de muesca hasta donde llegaba la fisura.

16. Profesor: César Malo Roldán Proceso de reparación (14) Aspecto de la fisura por la parte interna de la pieza. Será preciso tratar esta zona adecuadamente para reforzar la reparación.

17. Profesor: César Malo Roldán Proceso de reparación (15) Se comenzará con un lijado de la zona para eliminar los restos de pintura.

18. Profesor: César Malo Roldán Proceso de reparación (16) Con una fresa frontal, se ejecutará un bisel a lo largo de toda la grieta.

19. Profesor: César Malo Roldán Proceso de reparación (17) Para eliminar la suciedad y restos de grasa, se limpiará la zona con un disolvente básico. No olvidar que se debe dejar evaporar completamente el disolvente antes de ejecutar la soldadura.

20. Profesor: César Malo Roldán Proceso de reparación (18) Se realizará una unión de bordes con la boquilla de cuña, ejerciéndose simultáneamente una ligera presión.

21. Profesor: César Malo Roldán Proceso de reparación (19) El cordón de soldadura se ejecutará de la forma descrita anteriormente.

22. Profesor: César Malo Roldán Proceso de reparación (20) Si fuera necesario un refuerzo extra de la zona, se aplicará unos cordones transversales a la fisura por la cara interna y no vista de la pieza.

23. Profesor: César Malo Roldán Proceso de reparación (21) Con un disco abrasivo, se desbarbará el cordón de soldadura eliminándose el material sobrante.

24. Profesor: César Malo Roldán Proceso de reparación (22) En aquellas zonas en las que, debido a su configuración, no es posible la accesibilidad del disco abrasivo, se realizará el acabado final con un taladro dotado de fresas de corte.

25. Profesor: César Malo Roldán Proceso de reparación (23) Finalmente, con la ayuda de una fresa de corte, con geometría y tamaño adecuados, se mecanizará la muesca de adorno, eliminándose el material sobrante.

26. Profesor: César Malo Roldán Proceso de reparación y (24) PREPARADO PARA EL ÁREA DE PINTURA

27. Reparación mediante soldadura de plástico Nuevo proceso de reparación real. Profesor: César Malo Roldán

28. Profesor: César Malo Roldán Características técnicas Pieza Paragolpes delantero Material y Productos empleados PP-EPDM y Varilla de aportación de PP-EPDM, Limpiador par a plásticos y rejilla de aluminio para refuerzo. Reparación realizada: Soldadura con material de aportación , por ambas caras, inserción de malla metálica y refuerzo interior mediante cordones transversales.

29. Profesor: César Malo Roldán Proceso de reparación (1) Eliminación de tensiones en zona dañada aplicando calor con soplete y tobera abierta.

30. Profesor: César Malo Roldán Proceso de reparación (2) Temperatura y presión para eliminar la parte de la tensiones internas, obligando a conformar la zona deformada.

31. Profesor: César Malo Roldán Proceso de reparación (3) Posteriormente se realiza una limpieza exhaustiva, una vez conformada la pieza y con un limpiador adecuado al plástico.

32. Profesor: César Malo Roldán Proceso de reparación (4) Seguidamente con un papel que no suelte restos se desengrasa la zona. Su manera de realización es en pasadas en la misma dirección. Evita que se distribuya por la zona.

33. Profesor: César Malo Roldán Proceso de reparación (5) Con una broca de 2 o 3 mm se ejecutará un taladro al final de la fisura para evitar su propagación y eliminar las tensiones internas.

35. Profesor: César Malo Roldán Proceso de reparación (8) Con una pistola de soplado, conectada a la red de aire comprimido del taller, se eliminarán el polvo y las virutas generadas.

36. Profesor: César Malo Roldán Proceso de reparación (9) Pegado de borde con boquilla en forma de cuña, a 300ºC, a lo largo de toda la fisura para unir sus bordes y facilitar la soldadura con material de aportación.

37. Profesor: César Malo Roldán Proceso de reparación (10) Siguiendo con la temperatura de 300ºC, se realiza la soldadura, de manera pendular, con material de aporte y ligera presión sobre la varilla .

38. Profesor: César Malo Roldán Proceso de reparación (11) Se aplica un segundo cordón, sobre la cara no vista, para incrementar la resistencia de la unión, siempre que el material lo permita.

39. Profesor: César Malo Roldán Proceso de reparación (12) Corte de una malla de refuerzo, adaptándolo a la geometría de la reparación.

40. Profesor: César Malo Roldán Proceso de reparación (13) Se aplica calor sobre el plástico y donde se encuentra la malla para insertarla.

41. Profesor: César Malo Roldán Proceso de reparación (14) Seguidamente procedemos a generar cordones transversales para reforzar la unión generada..

42. Profesor: César Malo Roldán Proceso de reparación (15) Se desbarba con un disco abrasivo el cordón de soldadura de la parte vista, para dejar una superficies homogénea de la cara vista.

43. Profesor: César Malo Roldán Proceso de reparación (16) Limpieza final de la zona dañada .

44. Profesor: César Malo Roldán Proceso de reparación y (17) PREPARADO PARA EL ÁREA DE PINTURA