Empresa galindo, logistica inversa

Universidad de panamá
Facultad de Administración de Empresas y
Contabilidad
Lic. En ing. De Operaciones y Logística Empresarial
Logística inversa
Empresa Galindo
Industria Panameña de Papel s.a.
Presentado por
• Cortón, Isabel
• García, Natividad
• Ricaurte, Ana Gabriela
• Troncoso, Yorlenis

Introducción
En los últimos años y en el ámbito de la gestión de la cadena de suministro se
ha venido prestando el interés a los procesos de recuperación de los productos
que finalizan su vida útil o que son desechados por los consumidores pero que
aun incorporan un valor susceptible de ser recuperado a través de su
reutilización, reciclaje o refabricación.
De esta forma se ha desarrollado una línea de investigación sobre estos proceso
de recuperación de PFU, que podemos encuadrar dentro del concepto de
logística inversa o de gestión de la cadena de suministro cerrada

Empresa Galindo
En el año de 1955, los hermanos Juan de A. Galindo e Inocencio Galindo V., en asocio
con su sobrino, Gabriel Lewis Galindo, impulsados por las necesidades domésticas de
diferentes industrias del país, instalaron la primera fábrica de cajas de cartón corrugado
en la ciudad de Panamá.
En Jamaica y Costa Rica, a partir de finales del siglo XIX, se inician actividades
comerciales relacionadas con el banano. Manipulan y transportan la fruta en racimos
desde las respectivas plantaciones hasta los puertos de destino, lo que ocasiona el
deterioro de la fruta, y su consiguiente devaluación. Ese problema fue resuelto al
iniciarse el transporte de la fruta en cajas de cartón a partir del año 1962.

Empresa Galindo
Con el propósito principal de suplir de papel tipo
“Médium” a las plantas locales, Galindo construyó en
1968 el primer molino de papel de Panamá, operado
por Industria Panameña de Papel, S.A (IPEL). Después
de varios años de suplir al mercado nacional, en la
actualidad IPEL ha venido exportando papel a Costa
Rica, Guatemala, Honduras y Colombia.

Industria Panameña de Papel, S.A. (IPEL)
Ubicada en el corregimiento de Chilibre sector de San Vicente, milla 15,
carretera Boyd Roosevelt, Provincia de Panamá, emprende su labor
empresarial en el año 1967 e inicia operaciones en abril del año 1969, tiene
capacidad de producción de 2,300 toneladas mensuales.
El espíritu de solidaridad continúa presente dentro de nuestra cultura
organizacional y nuestro equipo de recurso humano, que hoy cuenta con
cerca de 68 empleos directos, distribuidos en administrativos, técnicos, y
empleados de la Planta.

“El compromiso de Industria Panameña de Papel,
S.A., es cumplir con las especificaciones de
nuestros clientes en la elaboración de bobinas y
productos de papel reciclado, esto se logra a
través del mejoramiento continuo de nuestros
procesos; sin olvidar los principios de calidad que
inspiran a la empresa”.
Contamos con la Certificación bajo la norma ISO
9001:2008.

Para llevar acabo su proceso de reciclaje la empresa tiene que tener
conocimientos de estos términos
Contaminantes:
Es todo material que afecta la producción ya sea de tape, cartón, encerado,
grapas, plásticos, foam.
Materiales Embalados:
Es aquel material traído a la empresa por lo proveedores, que vengan en forma
compactada.
Material suelto:
Es el material utilizado para la producción de este son cartones individuales no
compactados.
Muelo:
Operador de payloder que alimente el hidropulper.

Recepción y determinación de las condiciones de la Materia
Prima
Se pesa la materia prima y se procede a llenar el recibo de
desperdicio con los datos del proveedor y transportista, se
comunica al proveedor que proceda con la descarga del material al
patio y una vez descargado se vuelve a pesar el transponte vacío
Si el Proveedor es nuevo se le informa al encargado de la empresa
que pase a verificar el material antes de pesarlo, entra al
proveedor la ficha de referencia de proveedores, se establece el
costo de la materia, las formas de pago se piden sus datos
personales, tales como teléfono, nombre completo, etc.

Recepción y determinación de las
condiciones de la Materia Prima
Se verifica el material cuando se esta
descargando y se le extrae a los posibles
contaminantes que pueda tener la materia
prima
Se verifica el contenido de humedad de la
materia prima si se aprecia excesiva cantidad
de esta, por lo que selecciona varias muestras
y se lleva al laboratorio de control de calidad

Proceso de Almacenamiento
La materia Prima en IPEL, se almacena de dos maneras:
Almacenamiento de material suelto
El almacenamiento o estibado de las pacas, se ubican según el
tipo de material, proveedor y su forma y por ultimo se
acomodan en un mismo sitio
Almacenamiento de materiales embalados (Clipping)
El almacenamiento del material embalado, se debe estibar las
pacas una encima de otra hasta alcanzar un estibado que no
exceda de la altura de seis pacas esto facilita la realización del
inventario

Proceso de datos
Se calcula las toneladas recibidas por los proveedores en los recibos de desperdicios y se ingresa
a sistema
Se procesa los recibos de desperdicios en los que utiliza el peso del proveedor verifica que la
diferencia del peso no exceda las 500 lb, de ser así se debe consultar a encargado

Se procesa un recibo de desperdicio de pacas de un proveedor que provenga del interior del
pis, dicho recibo debe contener l código del transportista, este código aparece en el listado de
transportistas y el flete del mismo
Después del procesado el recibo de desperdicio del día anterior de materia que halla ingresado
a la empresa después de cierta hora, se debe de preguntar a los conductores si el material
ingresado contiene exceso de humedad

Proceso de logística inversa
Se inicia con la búsqueda y verificación de información de
entada y consumo diario de materia prima
Recolectar y comprobar diariamente las cantidades de entrada y
clipping y pacas que ocurren en la noche y anotadas en e formato
ubicadas en la garita
Confirmarlas cantidades de todos los recibos de desperdicios
del día anterior ubicado en el are de pesa
Conseguir y comprobar cantidades de la hoja de preparación de
pasta

Etiquetado
La elaboración de etiquetas las cuales para iniciar
el día de despacho de la mercancía se deben
colocar en cada bobina estas etiquetas contiene
el peso, lote y numero de rollo y cliente para así
de una manera mas rápida y efectiva despachar
inmediatamente a manera de llegada de los
contenedores .
Estas etiquetas para cada cliente son de dos
colores diferentes para así tener un mejor
control a simple vista

Producto Final
Las bobinas de papel son el producto
terminado de todos los procesos que
conllevan cada una de las aras de la
industria, la logística juega un papel muy
importante para la elaboración y el producto
terminado desde donde se inician en el
proceso de abastecimiento de materia prima
a la planta para su producción hasta su
despacho y trafico del producto terminado

Conclusiones
La logística inversa es tema reciente, del cual se posee poco conocimiento o se
desconoce del todo sobre éste. Actualmente son muy pocas las empresas
costarricenses que utilizan este sistema de forma adecuada.
La logística inversa ayuda a preservar el medio ambiente mediante reciclaje de
materiales que ponen en peligro los ecosistemas terrestres.
Para implementar un sistema de logística inversa de manera eficiente se debe
producir una mentalización y colaboración total entre todos los agentes:
proveedor, recursos humanos, distribución, transporte, y usuario final.
La logística inversa no ha sido objetivo prioritario dentro de las empresas y es
ahora cuando se está entendiendo que es un factor de negocio muy importante.

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