ensayos de suelos 1

Objetivo general:
 Conocer los procedimientos para realizar el ensayo de
porcentaje de vacíos
Objetivo específico:
 Determinar el porcentaje de vacíos de una unidad de
albañilería

Introducción:
Se indica así al porcentaje de vacíos que se presentan en el ladrillo, el cual está
dado en porcentaje. Si este porcentaje excede al 30% del volumen total, se dice que
es un ladrillo hueco, de lo contrario es un ladrillo macizo.
La importancia de este ensayo se basa en la determinación del uso que se le dará
en una futura construcción, y además sabremos si la unidad de albañilería ensayada
cumple con la normativa estandarizada.
Equipo:
 Regla de acero o calibrador:
Se usara para medir los especímenes a ensayar, la regla y el calibrador podrán
medir de 250 a 300 mm.
 Cilindro cuadrado:
De vidrio con una capacidad de 500 ml.

 Varilla:
Varilla de acero con borde recto.
 Escobilla:
Se utilizara para limpiar de toda partícula suelta la superficie del espécimen.
 Balanza:
Con una capacidad no menor de 3000 g y una aproximación de 0.5 g.

 Superficie chata:
Una superficie limpia, seca, chata, lisa y nivelada.
Materiales:
Arena: 500 ml de arena limpia y seca.
PAPEL: Una hoja de papel con una superficie no menor de 61X61 cm.

Procedimientos del ensayo:
1. Selección de los especímenes de prueba; para este ensayo se tomara una
muestra de 10 unidades cada 50 millares (según Norma E0.70).
2. Preparación de la muestra; los especímenes se ensayarán como se reciben
en el laboratorio. Únicamente se limpiaran de polvo y otras adherencias que
provengan de su fabricación.
3. Medir y registrar la longitud, ancho y altura del espécimen para determinar su
tamaño.
4. Sobre la superficie nivelada colocar y extender el papel y sobre este el
espécimen a ensayar (perforaciones verticales).
5. Rellenar las perforaciones con arena, permitiendo que la arena caiga
libremente, con la regla o la varilla de borde recto retirar el exceso sobre la
superficie del espécimen y de la hoja de papel.
6. Levantar cuidadosamente el espécimen posibilitando que la arena de las
perforaciones caiga sobre el papel.
7. Transferir la arena de la hoja de papel a la balanza, pesando y registrando
con aproximación de 0.5 g.
8. Con una porción separada de arena, llenar un cilindro de 500 ml hasta la
graduación de 500 ml, posibilitando que la arena caiga de manera natural y
sin agitar i vibrar el cilindro. Transferir esta arena a la balanza, pesando y
registrando con aproximación de 0.5 g.

CÁLCULO E INFORME:
Determinar el volumen de arena contenida en el espécimen de ensayo como sigue:
DONDE:
· 𝑉𝑠= Volumen de la arena contenida en el especimen de ensayo.
· 𝑆𝑐= Peso,en g de 500 ml de arean contenida en el cilindro graduado.
· 𝑆 𝑢= Peso,en g de la arena contenido en el especimen de ensayo.
Determinación del porcentaje de vacíos como sigue:
DONDE:
· 𝑉𝑠= Volumen de la arena encontrado anteriormente el ml.
· 𝑉𝑢= Longitud x Ancho x Profundidad en 𝑐𝑚3
.
Finalmente informamos cual es el porcentaje de vacíos y su resultado está dado por
la ultima ecuación desarrollada. A continuación anexamos una guía práctica para la
realización paso a paso del ensayo.
𝑉
𝑠=
500𝑚𝑙
𝑆 𝑐
𝑋𝑆 𝑢
% Á𝑟𝑒𝑎𝑣𝑎𝑐𝑖𝑜𝑠 =
𝑉𝑠
𝑉𝑢
𝑋
1
16.4
𝑋100

PESO UNITARIO
SUELTO Y
VARILLADO

Objetivos generales:
 Determinar el peso unitario compactado de la muestra de
suelo en el laboratorio.
 Determinar el peso unitario suelto de la muestra de suelo
en el laboratorio.

Introducción:
En el presente informe se encuentran los fundamentos e importancia del peso
unitario suelto y peso unitario compacto de los agregados, mediante la realización
de un ensayo con arena y grava, el cual se define como la relación entre el peso de
una muestra de agregado compuesta de varias partículas y el volumen que ocupan
están dentro de un recipiente de volumen conocido; así mismo el peso unitario
compacto de los agregados mencionados anteriormente. Para este ensayo nos
apoyaremos de las siguientes normas: NTP 400.017, ASTM C-29, MTC E203
siguiendo los parámetros e indicativos de la misma. Además, el ejercicio de la
experiencia de laboratorio nos permite obtener el suficiente conocimiento para
realizar valoraciones de implementación o extracción de los agregados, estos se
implementaran en canteras, laboratorios u obras civiles. Y también, conoceremos
como calcular el volumen de la probeta usando como elemento el agua, sacando el
volumen en m3 para así obtener unos resultados más exactos. El peso unitario de
un agregado debe ser conocido para seleccionar las proporciones adecuadas en el
diseño de mezclas de concreto.

Equipos:
1. Molde proctor estándar:
2.- Balanzas
3.- Herramientas de laboratorio

4.- Muestra de suelo
Procedimiento:
1. Preparamos la muestra de suelo, esta tiene que estar completamente seca, para lo
cual la dejamos en el horno por un periodo de 24 horas.
2. Luego de tener la muestra de suelo empezamos por tomar las medidas de los
moldes con los que trabajaremos.
3. Posterior a eso pesaremos de la muestra de suelo la cantidad de 5000g para poder
trabajar en el ensayo.
4. Procedemos a marcar el molde por la parte interior dejando claras 3 divisiones ya
que el ensayo requiere colocar el suelo en 3 capas.
5. Posteriormente colocaremos el suelo en los moldes para el caso de densidad
mínima se colocara y se enrasara sin compactar de ninguna forma, anotándose
luego el peso del molde más el suelo.
6. En el caso de densidad máxima varillado se procederá a golpear 25 veces en la
parte exterior del molde como se ve en las figuras, en 3 capas, y luego de eso se
enrasa y se pesa el molde más el suelo.

4. CALCULOS
Se anotaron losdatosque fueron:
SUELTO
Agregadogrueso Agregadofino
W molde 5580 4300
w1 molde + m 10735 8850
w2 molde + m 10760 8650
w3 molde + m 10750 8710
W1 (g) 5155 4550
W2 (g) 5180 4350
W3 (g) 5170 4410
W prom (g) 5168.33 4436.67
ϒ (g/cm3) 1.454348359 1.411737027
VARILLADO
Agregadogrueso Agregadofino
W molde 5580 4300
w1 molde + m 11150 9560
w2 molde + m 11245 9650
w3 molde + m 11260 9570
W1 (g) 5570 5260
W2 (g) 5665 5350
W3 (g) 5680 5270
W prom (g) 5638.33 5293.33
ϒ (g/cm3) 1.586604482 1.68432637
MOLDE para grueso
D1= 15.81
D2= 15.79
H1= 18.16
H2= 18.09
Dprom 15.80
Hprom 18.13
V (cm3) 3553.71
MOLDE para el fino
D1= 15.70
D2= 15.66
H1= 16.27
H2= 16.28
Dprom 15.68
Hprom 16.28
V (cm3) 3142.70

5. CONCLUSIONES
 Se halló el peso unitario compactado que fue de agregado grueso :1.58gr/cm3
 Se halló el peso unitario compactado que fue de agregado fino :1.68gr/cm3
 Se halló el peso unitario suelto que fue de agregado fino :1.41 gr/cm3
 Se halló el peso unitario suelto que fue de agregado grueso :1.45 gr/cm3

Objetivo general:
 Conocer los procedimientos para realizar el ensayo del
Limite Plástico.

Equipos y materiales:
 Muestra restante del ensayo de limite liquido
 Capsula de aluminio
 Balanza electrónica
 Espátula
 Recipiente plástico
 Piseta con agua
 Horno
 Plancha de vidrio, plástica o madera
Planchade madera
Capsula de
aluminio Pisetaconagua Balanzaelectrónica Horno

Procedimiento
1. Se toma una muestra de material preparado de acuerdo con la prueba de LL,
a la cual se le da la forma de una pequeña esfera de aproximadamente 12
mm de diámetro, que deberá moldearse con los dedos para que pierda la
humedad y se forma un cilindro manipulándolo sobre la palma de la mano,
aplicando con los dedos la presión necesaria para tal fin.
2. A continuación, se rola el cilindro con los dedos de la mano sobre la placa de
madera, dando la presión requerida para reducir su diámetro hasta que este
sea uniforme en toda su longitud y ligeramente mayor de 3 mm, la velocidad
de rodado deberá ser de 60 a 80 ciclos por minuto, entendiéndose por ciclo
un movimiento completo de la mano hacia adelante y hacia atrás, hasta
volver a la posición de la partida.

3. Si al alcanzar dicho diámetro el cilindro no se rompe en varias secciones
simultáneamente, su humedad es superior a la del límite plástico. En ese
caso se debe juntar todo el material, se forma nuevamente una pequeña
esfera, manipulándola con los dedos para facilitar la pérdida de agua y lograr
una distribución uniforme de la misma.
4. Se repiten los pasos 1 hasta el 3 hasta lograr que el cilindro se rompa en
varios segmentos precisamente en el momento de alcanzar el diámetro de 3
mm.
5. El contenido de humedad que tiene el suelo en ese momento representa el
límite plástico, el cual se determina colocando las fracciones de suelo en un
recipiente, secándolas al horno.

Cálculos
En este caso consideraremos como límite plástico al contenido de humedad
ESTRATO 1
Proyecto:
Ubicaciónde muestra:COOVIDUM Fecha:27/08/2013
Descripciónde muestra:
Identificaciónde muestra:E-1 Profundidad:
Laboratorio:LABORATORIODE
MECANICA DE SUELOS
PERF. - MUESTRA
CÁPSULA Nº 062
1. Pesosuelohúmedo+ cápsula (gr) 24.08
2. Pesosueloseco+ cápsula (gr) 23.72
3. Pesodel agua (gr) 0.36
4. Pesode la cápsula (gr) 21.83
5. Pesosueloseco(gr) 1.89
6. % de humedad 19.05

ESTRATO 2
Proyecto:
MECANICA DE SUELOS
PERF. - MUESTRA
CÁPSULA Nº 130

ESTRATO 3
Proyecto:
MECANICA DE SUELOS
PERF. - MUESTRA
CÁPSULA Nº 100

Determinación del índice de plasticidad (IP)
Calcularel índice de plasticidad(IP),mediantelasiguiente Expresión:
IP = LL - LP ( %)
Donde:
LL = límite líquidodel suelo(%)
LP = límite plásticodel suelo(%)
P.M. C2-E1 C2-E2 C2-E3
L.L. 39.28 26.63 24.66
L.P. 19.05 12.97 16.33
I.P. 20.23 13.66 8.33

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