Especificaciones estructuras

GERENCIA DE INFRAESTRUCTURA - SUBGERENCIA DE ESTUDIOS
PROYECTO:“ MEJORAMIENTO DEL SERVICIO EDUCATIVO DE LA
INSTITUCIÓN EDUCATIVA MODELO SAN ANTONIO DEL CENTRO POBLADO
SAN ANTONIO, DISTRITO DE MOQUEGUA, PROVINCIA MARISCAL NIETO –
MOQUEGUA”. CODIGO SNIP: 57613.
ESPECIFICACIONES TECNICAS DE ESTRUCTURAS CODIGO SNIP: 57613.
ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES
PROYECTO: “MEJORAMIENTO DEL SERVICIO EDUCATIVO DE LA
INSTITUCIÓN EDUCATIVA MODELO SAN ANTONIO DEL
CENTRO POBLADO SAN ANTONIO, DISTRITO DE MOQUEGUA,
PROVINCIA MARISCAL NIETO – MOQUEGUA”. CODIGO SNIP:
57613.
FECHA : SETIEMBRE 2014.
1. OBJETIVOS Y ORGANIZACION DE LAS ESPECIFICACIONES
El Objetivo de las Presentes Especificaciones Técnicas es de servir de una Guía de
Tipo General para el ejecutor del proyecto, por ello tienen un carácter referencial y
deben ser en lo posible analizadas antes de la ejecución de los trabajos. En general el
Reglamento General de Construcciones y la Normatividad Peruana con carácter de
Ley primarán sobre las actuales Especificaciones.
2. DISPOSICIONES GENERALES Y NORMATIVIDAD
Las presentes especificaciones técnicas son complementarias a los proyectos de
ingeniería del presente Expediente Técnico y por lo tanto los encargados de la
Construcción (Residente) deben necesariamente seguirlas y obedecerlas.
Cualquier cambio de las especificaciones presentes es de absoluta responsabilidad del
Residente, estando facultada la ENTIDAD, ha efectuar observaciones respecto a las
obras no ejecutadas de acuerdo a las especificaciones contenidas en el presente
documento.
Las obras se ejecutarán de acuerdo a los planos aprobados por la ENTIDAD; las
especificaciones técnicas que se presentan, comprenden el proceso constructivo,
materiales, equipos, mano de obra, unidad de medida y formas de pago.
Los pagos se efectuarán de acuerdo a las unidades de medida previamente
determinadas para cada partida, estos pagos serán de acuerdo al avance mensual de
obra, previa verificación y autorización del Supervisor.
En el caso de existir divergencias entre los documentos del proyecto: los planos tiene
validez sobre las especificaciones técnicas, metrados y presupuestos, las
especificaciones técnicas tienen validez sobre los metrados y presupuestos, los
metrados tienen validez sobre los presupuestos.
2.1. NORMAS TECNICAS A ADOPTARSE EN LA CONSTRUCCION

Todos los materiales a ser suministrados y todos los trabajos a ser ejecutados, se
ajustarán a las normas que se señalan a continuación. Estas normas regirán las
presentes Especificaciones, aun cuando no estuvieren directamente expresadas.
La construcción de la obra se efectuará en conformidad con las Especificaciones
Técnicas ampliadas por las siguientes normas nacionales e internacionales:
 E - 020 Cargas
 E - 050 Suelos y Cimentaciones
 E - 030 Diseño Sismorresistente
 E - 060 Concreto Armado
 E - 090 Estructuras Metálicas
 A.C.I. (American Concrete Institute).
 A.S.T.M. (American Society for Testing Materials).
 AISC (American Institute of Steel Construction).
 AASHTO (American Association of State Highway and Transportation
Officials)
 I.S.O. (International Standard Organización).
Deberá además ser indispensable el cumplimiento de los Reglamentos, Códigos y
Normas vigentes en el país, necesarios para el tipo de obra a ejecutar.
Marcas de Fábrica:
El uso en las especificaciones y planos de materiales con nombres, códigos u otros
elementos que puedan identificar la marca de algún fabricante, o proveedor del
mismo, debe considerarse que tiene el único propósito de describir mejor y de manera
referencial la característica que se busca del material; en ningún caso debe entenderse
que dicho uso expresa preferencia por determinada marca, sistema, fabricante o
proveedor alguno.
Aceptación y Ensayos:
La solicitud de aprobación de materiales deberá contener todas las especificaciones
detalladas de esos materiales y estar acompañada de los certificados de ensayos dados
por los laboratorios oficiales aprobados, donde conste la calidad de los materiales, su
comportamiento y su conformidad con las normas de esta especificación.
Los materiales cuya calidad pueda variar de un lote a otro, o que la misma pueda ser
alterada durante el transporte o almacenamiento antes de su empleo en la obra, serán
objeto de ensayos periódicos.
2.2. DEFINICIONES
 Ingeniero Supervisor
El Supervisor es el Ingeniero Colegiado designado por la Entidad quien durante el
curso de la ejecución de las obras tendrá la facultad de aprobar las valorizaciones,

modificar, complementar o adaptar a situaciones reales las presentes Especificaciones,
con el fin de asegurar la mejor ejecución de los trabajos de acuerdo a lo previsto en las
bases técnicas del Proyecto.
Cualquier modificación en los trabajos deberá ser amparada en una orden de
variación, aprobada por la Supervisión y refrendada por el Representante de la Entidad
Contratante.
En el caso de obras complementarias y/o modificaciones al Proyecto, así como
prestaciones no previstas en las presentes Especificaciones y que fueran requeridas al
Contratista durante el desarrollo de los trabajos, valdrán las disposiciones que el
Supervisor dará en cada caso.
 Ingeniero Residente
Es el Ingeniero Colegiado designado por la entidad, encargado de dirigir la obra
cuidando de su correcta ejecución sobre la base del cumplimiento de las
Especificaciones Técnicas, Planos y Procesos Constructivos. Deberá tener
experiencia de trabajo en obras similares.
 La Obra
Denominada también como el Proyecto, significa todo el plan de realización del
proyecto expuesto en el Expediente Técnico, del cual forman parte las presentes
Especificaciones.
 Planos
Significan aquellos dibujos cuya relación se presenta adjunta al Expediente Técnico
como parte del Proyecto. Los dibujos o planos elaborados después de iniciada la obra
para mejor explicación, o para mostrar cambios en el trabajo, serán denominados
Planos Complementarios.
Planos de obra terminada (Planos de Replanteo) son aquellos que se elabora y que
entrega después de finalizada la obra y antes de su recepción definitiva.
 Especificaciones
Significan todos los requerimientos y estándares de ejecución que se aplican a la obra,
motivo del presente documento.
En ellas se señalan las Normas para la ejecución y medición a ser aplicadas en la
construcción de las obras, así como las pruebas, procedimientos y servicios, operación
y entrenamiento, medidas y la ubicación del sitio de trabajo.
Cualquier detalle no incluido en las Especificaciones u omisión aparente en ellas, o la
falta de una descripción detallada concerniente a cualquier trabajo que deba ser
realizado y materiales que deben ser suministrados, será considerado como que
significa únicamente que se seguirá la mejor práctica de ingeniería establecida y que

se usará solamente mano de obra y materiales de la mejor calidad, debiendo ser ésta
la interpretación que se dé siempre a las Especificaciones.
 Expediente Técnico
Significa el conjunto de documentos para la ejecución de la obra, tales como:
Memoria Descriptiva, Especificaciones Técnicas, Cronograma, Planos, Metrados,
Análisis de Precios Unitarios y Presupuesto.
2.3. METODOS Y UNIDADES PARA LAS MEDICIONES
Los métodos de medición están indicados en cada sección de éstas especificaciones.
Los ítem que no constaren en éstas, serán medidos de acuerdo con los dibujos, perfiles
y documentos del Contrato, sin tomar en cuenta cantidades que sobrepasen las
mostradas en el plano o perfil.
Los desperdicios no serán medidos, puesto que deberán ser incluidos en los precios
unitarios de cada partida, sin pago adicional.
Las siguientes unidades de medida y observaciones se establecen para efectos de
mediciones:
Metro m
Metro cuadrado m2
Pie cuadrado p2
Metro cúbico m3
Kilogramo kg
Tonelada Tn
Hora Hombre HH
Hora Maquina HM
Día Día
Semana Sem
2.4. ERRORES U OMISIONES EN DISEÑOS Y METRADOS
Los errores u omisiones que puedan encontrarse en el Proyecto, tanto en diseños como
en metrados, se pondrán inmediatamente por escrito a conocimiento del Supervisor
designado para la Obra, para su solución respectiva.
2.5. FACILIDADES PARA EL ACCESO A LAS OBRAS
El personal autorizado por la Entidad y del Supervisor deberá tener acceso en
cualquier momento a la obra, almacenes y sitios donde se efectúen los trabajos, o
donde se reciban materiales, elementos de construcción y equipos.

2.6. CALIFICACIONES DE MATERIALES Y SUMINISTRO
Todos los materiales, equipos y métodos de construcción deberán regirse por las
especificaciones y de ninguna manera serán de calidad inferior a los especificados.
Se empleará instalaciones y maquinaria de adecuada capacidad y de tipo conveniente
para la consecución eficiente y expedita de la obra, y para el cumplimiento de los
plazos programados.
Todos los materiales y equipos, serán de la mejor calidad. El Supervisor podrá
rechazar los materiales o equipos que, a su juicio, sean de calidad inferior que la
indicada, especificada o requerida.
El nombre de los proveedores de materiales y vendedores que suministrarán
materiales, equipos, instrumentos u otras herramientas, serán sometidos al Supervisor
para su aprobación. No se aprobará ningún proveedor de materiales o equipos sin que
éste sea de buena reputación y adecuada capacidad.
El Ingeniero Residente velará por el suministro y eventual preparación de materiales
en cantidad suficiente, como para asegurar el rápido e ininterrumpido progreso de la
obra, en forma de completarla dentro del tiempo indicado en el Cronograma de Obra.
2.7. EMPLAZAMIENTO EN OBRA DE MATERIALES Y SUMINISTROS
El Ingeniero Residente será responsable por el almacenamiento resguardo y protección
adecuada de todos los materiales, equipos y obra desde la época en que tales
materiales y equipos son entregados en el sitio de la obra hasta la recepción final.
En todo momento, debe tomarse las precauciones necesarias para prevenir perjuicio o
daño por agua, o por intemperismo a tales materiales, equipo y obra.
Inmediatamente al arribo de un abastecimiento de materiales al sitio de instalación de
obra, se deberá notificar al Supervisor. Este tiene el derecho a rechazar la provisión
completa o parcial de aquello que no cumpla con las pruebas indicadas por las normas,
ya sea por daño o por no estar debidamente colocado en el sitio correspondiente.
Todos los materiales deberán ser almacenados y manipulados en orden para asegurar
la preservación de su calidad y capacidad para usarlos.
2.8. CALIFICACIONES DEL PERSONAL.
El personal especializado y la mano de obra serán de excelentes calificaciones y de
número suficiente; el Supervisor podrá ordenar el retiro del personal cuya labor vaya
en decremento de la buena calidad de la obra.
El Residente deberá presentar al Supervisor de la Entidad, la relación del personal que
va trabajar en la obra, reservándose el derecho de pedir el cambió total ó parcial del
personal, o los que a su juicio y en el transcurso de la obra demuestren ineptitud para
desempeñar el cargo encomendado.
El Residente deberá acatar la determinación de Supervisor de la Entidad y no podrá
invocar como causa justificadora para solicitar ampliación de plazo para entrega de
obra lo anteriormente descrito.

2.9. HORARIO DE TRABAJO
La entidad determinara el horario diurno de trabajo, de lunes a sábado, dentro del cual
deberán realizarse todos los trabajos, a fin de que ésta pueda disponer un adecuado
control de los mismos.
Una vez iniciados los trabajos, el Supervisor, podrá autorizar la ejecución de trabajos
fuera del horario establecido siempre que, a su criterio, la visibilidad bajo condiciones
de iluminación natural o artificial, así como las condiciones climatológicas, sean
adecuadas. Cualquier trabajo realizado fuera del horario establecido sin la autorización
del Supervisor no será reconocido para efecto de pago, salvo aquellos trabajos que por
su naturaleza deban realizarse en forma continua o intermitente durante las 24 horas
del día.
2.10. CUADERNO DE OBRA Y REPORTES DIARIOS
La entidad estará obligada a llevar un Cuaderno de Obra donde se anotarán todas las
incidencias y ocurrencias propias de la ejecución de la obra en forma diaria,
manteniéndolo a disposición de la Supervisión para que ésta pueda revisarlo y efectuar
las anotaciones que considere necesarias.
En este cuaderno la entidad escribirá todo los problemas que pueda encontrar para la
ejecución de la obra y el Supervisor estará obligado a efectuar las aclaraciones
correspondientes y/o a señalar las soluciones más convenientes para superar los
problemas expuestos por el Contratista.
Los Reportes Diarios se llevarán por secciones de obra y de acuerdo a cada partida;
en ellos se explicará, entre otros, los siguientes aspectos:
 Fecha.
 Sección de trabajo.
 Estado del tiempo: temperatura (a las 8.00 h. y a las 18.00 h.), precipitación,
cobertura del cielo.
 Maquinaria y materiales empleados.
 Personal.
 Trabajos realizados.
 Observaciones y horas de la fiscalización.
 Eventos especiales.
 Croquis.
 Visación del Ingeniero Residente y del Supervisor.
3. ACTIVIDADES CONSIDERADAS EN LOS GASTOS GENERALES
3.1. DISPONIBILIDAD EN OBRA DEL EXPEDIENTE TECNICO Y OTROS
DOCUMENTOS
La entidad estará obligado a mantener en la Oficina de obra la siguiente
documentación: juego completo de planos, expediente técnico, cálculos estructurales,
autorización para ejecutar las obras, aprobación y monto de Presupuestos Analíticos,
nombramiento y/o asignación de personal, financiación de la obra, programación CPM

de ejecución, cualquier otra incidencia, o hecho importante ocurrido entre la
autorización para ejecutar la obra y la iniciación de la misma.
A partir del inicio de las obras, fecha de iniciación de los trabajos, presupuestos o
contratos adicionales, avances, atrasos y adelantos en relación con la programación,
ordenes de variación (incluyendo planos, cálculos y expedientes), cambios de
especificaciones, variaciones en los diseños, obras complementarias no programadas,
ajustes de precios unitarios, actualización de la programación, asignaciones de
personal, adquisición de equipo, traslado, etc., accidentes, pruebas técnicas de control
de calidad de materiales y funcionamiento de estructuras realizadas, actas de
terminación de los trabajos y de liquidación o recepción de obras.
3.2. PROVISION DE DOCUMENTACION SOBRE NORMAS TÉCNICAS,
LEGALES, ESPECIFICACIONES, PUBLICACIONES TECNICAS.
La Entidad es responsable por la provisión de todas las Especificaciones, Normas,
Publicaciones, Libros y Textos necesarios para la ejecución del Contrato y para suplir
al Supervisor con cualquier publicación que se requiera, en español en lo posible
3.3. TRABAJOS TOPOGRÁFICOS
Los trabajos de medición requeridos para la ejecución de las obras de acuerdo a los
planos, serán llevados a cabo por la entidad como parte del proceso de construcción.
Las mediciones deberán referirse a la topografía básica y a los puntos de referencia.
Las líneas de medición, puntos y cotas requeridas, serán fijados por la entidad,
debiendo en el caso de curvas y desviaciones replantearse estas; los puntos de
medición perdidos y que se consideren necesarios.
La numeración o designaciones similares en los puntos acotados deberán ser durables;
los puntos de referencia deberán estar protegidos en forma adecuada durante el
transcurso de los trabajos de construcción, y serán entregados al Supervisor una vez
terminados éstos.
Los puntos de medición que se coloquen sobre rocas o muros sólidos, deberán ser de
acero inoxidable o fundición, debiéndose construir estos adecuadamente con
monumentos de concreto en suelos menos resistentes. Los puntos de medición de
acero inoxidable o fundición, deberán ser fijados firmemente a una profundidad
suficiente en la roca o muro y protegidos en forma adecuada; los puntos de medición
de concreto deberán ser realizados con una mezcla conveniente, protegidos contra la
intemperie y perfectamente estables, debiéndose colocar en todos los casos las
inscripciones sobre placas metálicas inoxidables. Los puntos de medición que se
coloquen bajo el nivel del suelo, deberán ser instalados en cámaras con tapas,
debiendo mantenerse siempre los mismos, libres de agua y limpios.
La entidad marcará los puntos de replanteo, en una forma adecuada que permita el
control por parte del Supervisor, quedando establecido que la entidad es enteramente
responsable por la colocación, el mantenimiento y la medición de estos puntos.

La entidad encargará los trabajos topográficos, sólo a personas que por su
experiencia, tengan la calificación y los conocimientos necesarios para una ejecución
apropiada de los trabajos a realizar.
La entidad deberá mantener suficiente número de instrumentos para la nivelación y
levantamientos topográficos, en, o cerca del terreno durante los trabajos, para las
labores de replanteo, los mismos que, previo al trabajo deberán ser comprobados.
La entidad será plenamente responsable por la exactitud de los trabajos topográficos
que se realicen y por la actividad del personal encargado de los mismos.
Si no se especifica otra cosa en los ítems respectivos, se entiende que los costos de los
trabajos de topografía que realizará el Contratista estarán incluidos en los precios
unitarios.
3.4. SEGURIDAD, HIGIENE Y PREVENCION DE ACCIDENTES
La entidad sufragará los gastos necesarios para brindar vigilancia permanente tanto a
los sectores diferentes de la obra, como a los ambientes destinados a oficinas, talleres
y almacenes, a fin de evitar daños a personas y/o bienes que pudieran causar personas
extrañas o pertenecientes a la obra.
El Supervisor prohibirá y exigirá a la entidad la prevención de molestias en el sitio de
la obra o en las zonas vecinas y sancionará a cualquier trabajador que haya violado
esta regla.
Durante toda la duración de la obra la entidad mantendrá en condiciones adecuadas de
limpieza todos los sectores de trabajo en intervalos adecuados a la magnitud de la
obra y a convenirse con el Supervisor, tales como los campamentos, talleres,
almacenes y frentes de obra. Así mismo, en intervalos adecuados a la magnitud de la
obra y a convenirse con el Supervisor se desalojará todo desperdicio, edificaciones
temporales, material fuera de uso, formas para concreto y otros materiales que se
encuentren dentro o en las inmediaciones del lugar de la obra.
En todo momento se ejercitarán precauciones para la protección de personas y
propiedades. Se observarán las disposiciones de seguridad de las leyes vigentes
aplicables, del Reglamento Nacional de Edificaciones G-050.
Igualmente, durante la ejecución de las obras, se debe poner y mantener en el día y la
noche especialmente, todas las barreras y/o luces, según sea el caso, para que
prevengan accidentes eficazmente. Se deberá proveer barreras apropiadas, letreros
específicos como "Peligro" o "Cuidado" o "Vía Cerrada", etc.; luces rojas, antorchas y
guardianes para evitar accidentes en el lugar de la obra, de acuerdo a los normativos
sobre la materia.
Así mismo, se mantendrá en cada lugar, donde el trabajo esté en progreso, un botiquín
de primeros auxilios completamente equipado y se proveerá acceso rápido a éste en
todo momento que el personal esté trabajando.

3.5 PROTECCION Y MANTENIMIENTO DE LA INFRAESTRUCTURA
EXISTENTE
La entidad será responsable por todos los daños a estructuras existentes aledañas tales
como postes, viviendas, pistas, canales, cercos, muros de contención y otras
estructuras de cualquier clase durante el progreso de la obra, y será responsable por
daños a la propiedad pública o privada que resulte de esto.
La entidad debe en todo momento, durante la ejecución de la obra, emplear métodos
probados y ejercer cuidado y habilidad razonable para evitar daños o destrucción a
instalaciones existentes. La entidad mantendrá, en lo posible, en servicio todas las
obras existentes durante el proceso de ejecución de la obra. Especialmente tendrá la
obligación de mantener en servicio instalaciones de riego y/o agua potable.
3.6. ENSAYOS Y PRUEBAS DE LABORATORIO Y CAMPO
Si en la ejecución de una prueba, se verifica por parte del Supervisor, que el material o
equipo no está de acuerdo con las estipulaciones, la entidad será notificada de este
hecho por el Cuaderno de Obra y se le ordenará paralizar el envío de tal material y/o
removerlo prontamente del sitio, o de la obra y reemplazarlo con material aceptable.
Si en cualquier momento, una inspección, prueba o análisis revela que la obra tiene
defectos de diseño de mezcla, materiales defectuosos o inferiores, manufactura pobre,
instalación mal ejecutada, uso excesivo o disconformidad con los requerimientos de
especificación o contractuales, tal obra será rechazada y será reemplazada con otra
satisfactoria, aprobada por el Supervisor.
El costo de las pruebas de campo y otras pruebas específicamente señaladas en las
Especificaciones serán realizados por la entidad. Ningún material, cuyas muestras se
hayan solicitado, deberá emplearse en la obra hasta que se les haya dado la aprobación
escrita por el Supervisor. La aprobación de cualquier muestra será sólo por las
características o uso nombrado en tal aprobación. Ninguna aprobación de muestras se
tomará para cambiar o modificar cualquier requisito del Contrato.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ESTRUCTURAS
PROYECTO: “MEJORAMIENTO DEL SERVICIO EDUCATIVO DE LA
CENTRO POBLADO SAN ANTONIO, DISTRITO DE MOQUEGUA,
PROVINCIA MARISCAL NIETO – MOQUEGUA”. CODIGO SNIP:
57613.
NIVEL : INICIAL – PRIMARIA – SECUNDARIA.
01.00.0 OBRAS PROVISIONALES, SEGURIDAD Y SALUD EN OBRA
01.01.0 CONSTRUCCION PROVISIONALES
Comprende todas las construcciones e instalaciones que con carácter temporal son
ejecutadas, para el servicio del personal administrativo y obrero, para
almacenamiento y cuidado de los materiales durante la ejecución de las obras. Se
puede usar materiales recuperables en todo o, en parte ya que estas construcciones
e instalaciones deben ser demolidas y/o desarmadas al final de la obra dejando el
lugar empleado en iguales o mejores condiciones a como lo encontró. Dependiendo
de la magnitud e importancia de la obra, las partidas podrán variar no solo en
dimensiones sino también en los requisitos técnicos, los mismos que deberán
precisarse en las Especificaciones Técnicas del Expediente Técnico de la Obra.
También comprende la ejecución de todas aquellas labores previas y necesarias
para iniciar la obra.
01.01.01 ALMACEN, OFICINA Y CASETA DE GUARDIANIA.
DESCRIPCIÓN
Estas obras serán de carácter transitorio, y se construirán de estructura de madera
con planchas de triplay en los muros y la cobertura de calamina galvanizada de
Zinc 28 canales de dimensiones de 1.80x0.83m x Nº30 de espesor y fijados con
clavos de calamina.
Los ambientes a construir servirán como almacén, oficina y caseta de guardianía, a
su vez como Oficina de obra (para el Inspector y la Residencia de Obras).
MATERIALES
Se emplearán columnas, vigas y correas de madera tornillo, planchas galvanizadas
zincadas (calamina) de 0.80 x 1.83 m. x Nº 30 con clavos para madera y calamina.
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
El almacén y oficina se construirán con parantes y vigas de madera, los muros de

triplay de 4 mm, y techo de planchas galvanizadas zincadas (calamina) de 0.80 x
1.83 m. x Nº 30.
Las columnas serán de madera de sección 6”x4” espaciadas cada 3.00 m., que se
fijarán al terreno con piedras, manteniendo la verticalidad.
Se colocarán cuartones de 11/2“x3” fijados transversalmente a las columnas en la
base, al medio y en el encuentro con la viga perimetral, así como correas
transversales a las vigas, que permitirán clavar las planchas galvanizadas
confortantes de los muros. Las vigas de 6“x3” serán perimetrales e intermedias
espaciadas cada 0.60 m. coincidentes con el encuentro de las planchas metálicas se
asegurarán con clavos a las columnas, cuartones transversales de los muros y vigas
de techo.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida es el metro cuadrado (m2)
Norma de medición: Se medirá el área neta techada de los ambientes almacén,
oficina y caseta de guardianía.
FORMA DE VALORIZACIÓN
Los trabajos descritos en esta partida se pagarán al haber realizado la medición del
área techada por el costo unitario del Presupuesto y al verificar la correcta
ejecución de la construcción provisional con la aprobación del Inspector.
01.01.02 COMEDOR PROVISIONAL PARA PERSONAL DE OBRA.
DESCRIPCIÓN
Se construirá de madera con esteras 2.00 x 3.00 mt para techo, paredes sujetados
con Palos de Eucalipto Rollizo 3" x 3.5m y Palos de Eucalipto Rollizo 2" X 5m.
Además, se deberá construir 6 mesas central y bancas de madera para que el
personal tome sus alimentos.
MATERIALES
Se emplearán esteras 2.00 x 3.00 mt., Palos de Eucalipto Rollizo 3" x 3.5m, Palos
de Eucalipto Rollizo 2" X 5m, Madera Tornillo, calamina Galvanizada 0.83 x
2.40m, Alambre negro 16, Clavo 3"
El comedor provisional se realizará con parantes y vigas de madera, los muros y
techo se realizara con esteras 2.00 x 3.00 mt.

transversales a las vigas, que permitirán anclar con las esteras proyectadas. Las
vigas de 6“x3” serán perimetrales e intermedias espaciadas cada 0.60 m.
coincidentes con el techo de esteras.
La unidad de medida es el Unidad (Und)
Norma de medición: Se medirá el área neta techada del ambiente destinado para el
comedor considerándose el área de 5.70x9.80m.
01.01.03 VESTUARIO PROVISIONAL PARA PERSONAL DE OBRA.
DESCRIPCIÓN
Se construirá de madera con esteras 2.00 x 3.00 mt para techo, paredes sujetados
con Palos de Eucalipto Rollizo 3" x 3.5m y Palos de Eucalipto Rollizo 2" X 5m.
MATERIALES
de Eucalipto Rollizo 2" X 5m, Madera Tornillo, calamina Galvanizada 0.83 x
2.40m, Alambre negro 16, Clavo 3"
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO.
El vestuario provisional se realizara con parantes y vigas de madera, los muros y
coincidentes con el techo de esteras.

01.01.04 ALMACEN PROVISIONAL PARA COMBUSTIBLES.
DESCRIPCIÓN
Se construirá de madera con esteras 2.00 x 3.00 mt para techo, sujetados con Palos
de Eucalipto Rollizo 3" x 3.5m y Palos de Eucalipto Rollizo 2" X 5m.
El almacén de combustible constara de bandejas, recipiente de acumulación de
combustible, dispensador de combustible.
MATERIALES
de Eucalipto Rollizo 2.00" X 5.00m, Madera Tornillo, Alambre negro.
El vestuario provisional se realizara con parantes y vigas de madera, los muros y
01.01.05 TALLER PROVISIONAL DE FERRERIA.
DESCRIPCIÓN
El taller de carpintería en fierro se construirá de madera con esteras 2.00 x 3.00 mt
para techo, sujetados con Palos de Eucalipto Rollizo 3" x 3.5m y Palos de
Eucalipto Rollizo 2" X 5m.
MATERIALES

de Eucalipto Rollizo 2.00" X 5.00m, Madera Tornillo, Alambre negro Nº16.
El vestuario provisional se realizara con parantes y vigas de madera, el techo se
realizara con esteras 2.00 x 3.00 mt.
fijarán al terreno con piedras, manteniendo la verticalidad, Se colocarán cuartones
de 11/2“x3” fijados transversalmente a las columnas en la base, al medio y en el
encuentro con la viga perimetral, así como correas transversales a las vigas, que
permitirán anclar con las esteras proyectadas. Las vigas de 6“x3” serán
perimetrales e intermedias espaciadas cada 0.60 m.
01.01.06 TALLER PROVISIONAL DE CARPINTERIA.
DESCRIPCIÓN
El taller de carpintería en madera se construirá de madera con esteras 2.00 x 3.00
mt para techo, sujetados con Palos de Eucalipto Rollizo 3" x 3.5m y Palos de
Eucalipto Rollizo 2" X 5m.
MATERIALES
de Eucalipto Rollizo 2.00" X 5.00m, Madera Tornillo, Alambre negro Nº16.
El vestuario provisional se realizara con parantes y vigas de madera, el techo se
realizara con esteras 2.00 x 3.00 mt.
fijarán al terreno con piedras, manteniendo la verticalidad, Se colocarán cuartones
de 11/2“x3” fijados transversalmente a las columnas en la base, al medio y en el
encuentro con la viga perimetral, así como correas transversales a las vigas, que
permitirán anclar con las esteras proyectadas. Las vigas de 6“x3” serán
perimetrales e intermedias espaciadas cada 0.60 m.

01.01.07 CERCO PROVISIONAL.
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende la construcción de un cerco provisional para dar seguridad
y limitar el ingreso de personas no autorizada y ajena a la obra.
Se considera el perímetro del Colegio Modelo San Antonio.
MATERIALES
Se emplearán los siguientes materiales: Alambre negro N° 16, clavos
p/construcción (promedio), hormigón, malla tipo arpillera, cemento portland tipo
IP (42.5 kg), madera eucalipto rollizo de 3"x3.00m
El cerco se construirá con parantes de rollizo de eucalipto anclados en el suelo por
lo menos una profundidad de 0.40 m, se reforzarán con alambre, templándose la
manta convenientemente.
La unidad de medida es el metro lineal (ml).
Norma de medición: Se medirá la longitud neta de cerco levantado.
Los trabajos descritos en esta partida se pagarán al haber realizado la medición de
la longitud por el costo unitario del Presupuesto y al verificar la correcta ejecución
de la construcción provisional con la aprobación del Inspector.
01.01.08 CARTEL DE IDENTIFICACION DE OBRA 3.60x2.40M.
DESCRIPCIÓN
Está partida consiste en el suministro y colocación de un cartel de obra de 3.60 m.
de largo y 2.40 m. de altura, con las características que señale el nombre del
proyecto, monto presupuestado, plazo de ejecución y entidad ejecutora, se deberá
de colocar en un lugar visible.

MATERIALES
Cartel de obra impreso como gigantografia de identificación de obra de 3.60 x
2.40m. Clavos p/madera c/c 3/4", clavos p/construcción (promedio), piedra
chancada de 1/2" a 3/4”, arena gruesa, agua, cemento portland tipo IP (42.5 kg),
madera tornillo, madera eucalipto rollizo de 4"x5.00m, perno 1/4" x 7" c/tuerca, la
mano de obra calificada requerida.
El cartel de obra con el contenido descrito de los datos técnicos del proyecto, será
de bastidor de madera, con parantes de madera. Se instalará en un lugar claro y
visible, con los parantes anclados al terreno y fijados lateralmente con piedra
mediana para evitar su derribo por acción de lluvias, viento, etc. En caso de que
este se vea afectado por algún fenómeno natural, este debe ser izado o repuesto
nuevamente.
La unidad de medida es la Unidad (Und.) de Cartel de obra colocado.
Los trabajos descritos en esta partida se valorizaran al haber realizado la
verificación de la correcta elaboración y colocación del cartel de Obra por el precio
unitario, con la aprobación y autorización del Inspector de Obra.
01.02.00 INSTALACIONES PROVISIONALES.
Comprende esta partida todas las instalaciones como redes de agua, desagüe,
energía eléctrica.
01.02.01 AGUA PARA LA CONSTRUCCION.
DESCRIPCIÓN
Como medida sanitaria, y con la finalidad de salvaguardar la salud del personal de
obra, es necesario proveer de agua potable a los trabajadores, para lo cual se debe
considerar las instalaciones desde la toma más cercana, hasta las instalaciones del
campamento.
La unidad de medida es por Mes (Mes)
Norma de medición: Se medirá de acuerdo al tiempo de utilización mensual,
durante la ejecución de la obra.
Los trabajos descritos en esta partida se pagará de por la cantidad de meses, por el
costo unitario del Presupuesto y al verificar la realización con la aprobación del
Inspector.
01.02.02 SUMINISTRO DE ELECTRICIDAD.

DESCRIPCIÓN
Es básico para la realización de labores, el suministro de energía eléctrica para la
obra, considerándose para ello, los materiales necesarios que distribuyan de manera
adecuada hacia los puntos de necesidad.
Se considera la utilización de energía eléctrica utilizada por el personal de oficina y
la que se considere para trabajos netamente de obra como es para equipos que
consuman energía eléctrica. Las instalaciones serán revisadas por personal
calificado evitando sobrecargas y corte circuito.
La unidad de medida es por Mes (Mes) Se medirá de acuerdo al tiempo de
utilización mensual, durante la ejecución de la obra.
Los trabajos descritos en esta partida se pagará de por la cantidad de meses, por el
costo unitario del Presupuesto y al verificar la realización con la aprobación del
Inspector.
01.03.00 SEGURIDAD Y SALUD.
En concordancia con la Norma G.050 Seguridad durante la construcción, del
Reglamento Nacional de Edificaciones en la que se establece la obligatoriedad de
contar con el Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo (PSST) como requisito
indispensable para la adjudicación de contratos, todo proyecto de edificación, debe
incluirse en el Expediente Técnico de Obra, la partida correspondiente a Seguridad y
Salud en la que se estimará el costo de implementación de los mecanismos técnicos
y administrativos contenidos en dicho Plan (PSST). Las partidas consideradas en el
presupuesto oferta,deben corresponder a las definidas en la presente Norma Técnica.
01.03.01 ELABORACION, IMPLEMENTACION Y ADMINISTRACION DEL
PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO.
Comprende las actividades y recursos que correspondan al desarrollo,
implementación y administración del Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo
(PSST), debe considerarse, sin llegar a limitarse: El personal destinado a desarrollar,
implementar y administrar el plan de seguridad y salud en el trabajo, así como los
equipos y facilidades necesarias para desempeñar de manera efectiva sus labores.
01.03.01.01 EQUIPO DE PROTECCION INDIVIDUAL.
DESCRIPCIÓN
Comprende todos los equipos de protección que deben ser utilizados por el personal
de la obra, para estar protegidos de los peligros asociados a los trabajos que se
realicen, de acuerdo a la Norma G.050 Seguridad durante la construcción, del
Reglamento Nacional de Edificaciones.

Entre ellos se debe considerar, sin llegar a ser una limitación: casco de seguridad,
gafas de seguridad de acuerdo al tipo de actividad, guantes de cuero, zapatos de
seguridad con punta de acero, protectores de oído, chalecos reflectivos, respirador
contra polvo, uniforme de trabajo.
Entre ellos se debe considerar, sin llegar a ser una limitación: casco de seguridad,
gafas de acuerdo al tipo de actividad, escudo facial, guantes de acuerdo al tipo de
actividad (cuero, aislantes, etc.), botines/botas de acuerdo al tipo de actividad (con
puntera de acero, dieléctricos, etc.), protectores de oído, respiradores, arnés de
cuerpo entero y línea de enganche, prendas de protección dieléctrica, chalecos
reflectivos, ropa especial de trabajo en caso se requiera, otros.
UNIDAD DE MEDIDA
Unidad (Und) de acuerdo al número de trabajadores.
FORMA DE MEDICIÓN
Cumplir lo requerido en el Expediente Técnico de Obra en lo referente a la cantidad
de equipos de protección individual para todos los obreros expuestos al peligro de
acuerdo al planeamiento de obra y al Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo
(PSST).
01.03.01.02 EQUIPOS DE PROTECCION COLECTIVA.
Comprende los equipos de protección colectiva que deben ser instalados para
proteger a los trabajadores y público en general de los peligros existentes en las
diferentes áreas de trabajo.
Entre ellos se debe considerar, sin llegar a ser una limitación: barandas rígidas en
bordes de losa y acordonamientos para limitación de áreas de riesgo, tapas para
aberturas en losas de piso, sistema de líneas de vida horizontales y verticales y
puntos de anclaje, sistemas de mallas antiácida, sistema de entibados, sistema de
extracción de aire, sistemas de bloqueo (tarjeta y candado), interruptores
diferenciales para tableros eléctricos provisionales, alarmas audibles y luces
estroboscópicas en maquinaria pesada y otros.
Unidad de Medida
Global (Glb.)
Forma de medición
de equipos de protección colectiva para el total de obreros expuestos al peligro, de
los equipos de construcción, de los procedimientos constructivos, en conformidad
con el Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo (PSST) y el planeamiento de obra.
01.03.01.03 SEÑALIZACION TEMPORAL DE SEGURIDAD.
Comprende, sin llegar a limitarse, las señales de advertencia, de prohibición, de
información, de obligación, las relativas a los equipos de lucha contra incendios y
todos aquellos carteles utilizados para rotular áreas de trabajo, que tengan la

finalidad de informar al personal de obra y público en general sobre los riesgos
específicos de las distintas áreas de trabajo, instaladas dentro de la obra y en las
áreas perimetrales. Cintas de señalización, conos reflectivos, luces estroboscópicas,
alarmas audibles, así como carteles de promoción de la seguridad y la conservación
del ambiente, etc.
Se deberán incluir las señalizaciones vigentes por interferencia de vías públicas
debido a ejecución de obras.
Unidad de Medida
Global (Glb.)
Forma de medición
de señales y elementos complementarios necesarios para proteger a los obreros
expuestos al peligro, de acuerdo al Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo (PSST).
01.03.01.04 CAPACITACION EN SEGURIDAD Y SALUD.
Comprende las actividades de adiestramiento y sensibilización desarrolladas para el
personal de obra. Entre ellas debe considerarse, sin llegar a limitarse: Las charlas de
inducción para el personal nuevo, las charlas de sensibilización, las charlas de
instrucción, la capacitación para la cuadrilla de emergencias, etc.
Unidad de Medida
Global (Glb.)
Forma de medición
Cumplir lo requerido en el Expediente Técnico de Obra en lo referente a los
objetivos de capacitación del personal de la obra, planteados en el Plan de Seguridad
y Salud en el Trabajo (PSST).
01.03.01.05 EXAMENES MEDICOS
DESCRIPCIÓN
Consiste en la realización de exámenes antes, durante y después por cada personal
obrero durante su estancia en la Obra. Esta partida comprende los siguientes
exámenes y evaluaciones médicas:
 Examen Médico Ocupacional.
 Hemograma Completo.
 Glucosa.
 Creatinina.
 Urea.
 Colesterol.
 Colesterol HDL.
 Colesterol HDL.

 Triglicéridos.
 Ácido Úrico.
 Examen Completo de orina.
 Examen de Esputo: Cultivo BK.
 Electrocardiograma.
 Espirometría.
 Examen de Oftalmología.
 Examen Psicológico.
Los presentes exámenes corresponden a prestaciones Asistenciales de entidades de
Salud.
UNIDAD DE MEDIDA
La Unidad de Medida será la Global (Glb.)
Forma de medición
Cumplir lo requerido en el Expediente Técnico de Obra en lo referente a los
objetivos del bienestar y salud del personal de la obra, planteados en el Plan de
Seguridad y Salud en el Trabajo (PSST).
01.03.01.06 REGISTROS Y DOCUMENTACION ANTE EMERGENCIAS EN
SEGURIDAD Y SALUD DURANTE EL TRABAJO
Comprende los mecanismos técnicos, administrativos y equipamiento necesario,
para atender un accidente de trabajo con daños personales y/o materiales, producto
de la ausencia o implementación incorrecta de alguna medida de control de riesgos.
Estos accidentes podrían tener impactos ambientales negativos.
Se debe considerar, sin llegar a limitarse: Botiquines, tópicos de primeros auxilios,
camillas, vehículo para transporte de heridos (ambulancias), equipos de extinción de
fuego (extintores, mantas ignifugas, cilindros con arena), trapos absorbentes
(derrames de productos químicos).
Unidad de Medida
Global (Glb.)
Forma de medición
Cumplir lo requerido en el Expediente Técnico de Obra en lo referente a
Mecanismos y Equipamiento de respuesta implementados.
01.03.02 RECURSOS PARA RESPUESTAS ANTE EMERGENCIAS EN
SEGURIDAD Y SALUD DURANTE EL TRABAJO.
01.03.02.01 RECURSOS PARA RESPUESTAS ANTE EMERGENCIAS EN
SEGURIDAD Y SALUD DURANTE EL TRABAJO.
Comprende los mecanismos técnicos, administrativos y equipamiento necesario,

para atender un accidente de trabajo con daños personales y/o materiales, producto
de la ausencia o implementación incorrecta de alguna medida de control de riesgos.
Estos accidentes podrían tener impactos ambientales negativos.
Se debe considerar, sin llegar a limitarse: Botiquines, tópicos de primeros auxilios,
camillas, vehículo para transporte de heridos (ambulancias), equipos de extinción de
fuego (extintores, mantas ignifugas, cilindros con arena), trapos absorbentes
(derrames de productos químicos).
Unidad de Medida
Global (Glb.)
Forma de medición
Cumplir lo requerido en el Expediente Técnico de Obra en lo referente a
Mecanismos y Equipamiento de respuesta implementados.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ESTRUCTURAS NIVEL INICAL
PROYECTO : “MEJORAMIENTO DEL SERVICIO EDUCATIVO DE LA
CENTRO POBLADO SAN ANTONIO, DISTRITO DE
MOQUEGUA, PROVINCIA MARISCAL NIETO –
NIVEL : INICIAL.
NIVEL INICIAL
02.00.00 INFRAESTRUCTURA NIVEL INICIAL
02.01.00 TRABAJOS PRELIMINARES
02.01.01LIMPIEZA DE TERRENO.
02.01.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL.
DESCRIPCIÓN
Se debe mantener las áreas de trabajo limpias y libres de materiales que
obstaculicen la circulación y se conviertan en un peligro que podría ocasionar
accidentes, es por esta razón que se realizará la limpieza general en la superficie,
retirando elementos de desecho, maleza y otros de fácil extracción.
MATERIALES
Se empleará herramientas manuales para estos fines.
Se realiza limpiando con escobas o escobillones en toda el área de trabajo, los
cuales serán depositados y trasladados para su eliminación.
La unidad de medida es el metro cuadrado (m2). Se calculará el área de las zonas
de trabajo a ser limpiadas.
Los trabajos descritos en esta partida se pagarán al calcular el área por el costo
unitario del Presupuesto, al verificar su ejecución.
02.01.02 ELIMINACION DE OBSTRUCCIONES
Comprende la eliminación de elementos aislados, parcial o totalmente enterrados;
tales como árboles, raíces, rocas (incluyendo la rotura si fuera necesario), postes y
en general cualquier otro elemento sujeto a la tierra, incluyendo su carga y

descarga a rellenos sanitarios fuera de la obra.
02.01.02.01 TALA DE ARBOLES
02.01.02.02 ELIMINACION DE RAICES
DESCRIPCIÓN
Para la eliminación de y tala de árboles se tendrá en cuenta la extracción de la raíz
y los obstáculos derivados del espesor del tallo, altura, ramaje, etc. Al fijar la
cantidad de raíces debe considerarse la profundidad, ramificaciones de la raíz y
otras dificultades.
MATERIALES
Se empleará herramientas manuales para estos fines.
Se realiza la extracción de los arbustos desde raíz que obstruyan.
La unidad de medida es el metro Unidad (Und)
Los trabajos descritos en esta partida se pagarán al calcular las unidades de árboles
por el costo unitario del Presupuesto, al verificar su ejecución y aprobación por el
supervisor.
02.01.03 REMOCIONES
02.01.03.01 DESMONTAJE DE LADRILLO PASTELERO.
DESCRIPCIÓN
Se refiere a los trabajos de demoliciones y desmontaje de ladrillo pastelero
instalado en la infraestructura existente que se encuentre dañado.
MATERIALES
Se emplearán herramientas manuales para la ejecución de dicho trabajo, así como
andamios y el Equipo de Protección Personal, de ser necesario y, previa evaluación
por parte del residente y supervisor, se utilizarán equipos que faciliten los trabajos
previstos.
Se debe iniciar la demolición y desmontaje golpeando y retirando los bloques de
ladrillo pastelero que conforman la cobertura del techo.
Norma de medición: Se calculará el área de techo que se ha retirado el ladrillo

pastelero.
unitario del Presupuesto, al verificar su ejecución con la aprobación del supervisor.
02.01.03.02 DESMONTAJE DE VENTANAS METALICAS.
02.01.03.03 DESMONTAJE DE VENTANAS DE MADERA
DESCRIPCIÓN
Esta partida previa a las demoliciones comprende el retiro de las ventanas
existentes con la finalidad de efectuar dichos trabajos en áreas definidas en los
planos.
MATERIALES
Se emplearán herramientas manuales para la ejecución de dicho trabajo, como son
destornillador, martillo, comba, cincel y/o equipo de corte.
De ser necesario, previo al desmontaje de las ventanas se debe retirar los vidrios,
los que deben ser resguardados adecuadamente a fin de evitar accidentes. Se ubican
los anclajes realizando el picado y la limpieza para su liberación.
Norma de medición: Se medirá el área de ventanas existentes que serán retiradas.
la longitud y ancho de cada ventana por el costo unitario del Presupuesto, al
verificar su ejecución con la aprobación del supervisor.
02.01.03.04 DESMONTAJE DE PUERTAS DE MADERA
DESCRIPCIÓN
Este trabajo, previo a las demoliciones comprende el retiro de las puertas existentes
con la finalidad de efectuar dichos trabajos en áreas definidas en los planos.
MATERIALES
destornillador, martillo y/o equipo de corte.
Se debe evitar dañar los marcos y hojas correspondientes, debiendo retirar las
bisagras y demás cerrajería existente.

Norma de medición: Se medirá el área de puertas existentes que serán retiradas.
la longitud y ancho de cada puerta por el costo unitario del Presupuesto, al verificar
su ejecución con la aprobación del supervisor.
02.01.03.05 DESMONTAJE DE COLUMNAS METALICAS
02.01.03.06 DESMONTAJE DE VIGAS METALICAS
02.01.03.07 DESMONTAJE DE CORREAS METALICAS
DESCRIPCIÓN
Esta partida de refiere al retiro de las estructuras metálicas (columnas vigas
metálicas correas y cobertura metálica).
Se tiene que retirar la estructura metálica sin causarle daños para un posterior uso
y/o determinación por supervisión.
El retiro se efectuará con las herramientas y equipos necesarios que permitan
conseguir el menor daño posible de las estructuras.
La unidad de medida será por metro unidad (Und) de trabajo realizado.
Los trabajos descritos en esta partida se pagarán al acumular la cantidad de Piezas
de armaduras de madera retiradas por el costo unitario del Presupuesto, al verificar
02.01.03.08 DESMONTAJE Y RETIRO DE JUEGOS INFANTILES.
DESCRIPCIÓN
Esta partida de refiere al retiro de las módulos metálicos que sirven como áreas de
juegos existente para los alumnos del nivel inicial.
Se tiene que retirar los elementos metálicos como juegos sin causarle daños para un
posterior uso y/o determinación por supervisión.
El retiro se efectuará con las herramientas y equipos necesarios que permitan
conseguir el menor daño posible de las estructuras.

La unidad de medida será por metro unidad (Und) de trabajo realizado.
Los trabajos descritos en esta partida se pagarán al acumular la cantidad de Piezas
de armaduras de madera retiradas por el costo unitario del Presupuesto, al verificar
02.01.03.09 DESMONTAJE DE APARATOS SANITARIOS
DESCRIPCIÓN
Esta partida previa a las demoliciones comprende el retiro de los aparatos sanitarios
existentes en los servicios higiénicos, con la finalidad de efectuar dichos trabajos
en áreas definidas en los planos.
MATERIALES
destornillador, llave de boca, llave francesa.
Se debe cortar el suministro de agua potable antes de realizar cualquier
intervención, de ser necesario también la línea de desagüe debe ser intervenida,
desmontando la manguera flexible y los grifos o accesorios, después se realiza la
liberación del pegamento de anclaje en la base del aparato sanitario, así como en el
muro. Tener cuidado al retirar el aparato sanitario, para que no exista roturas, lo
que podría ocasionar cortes y/o accidentes.
La unidad de medida es la Unidad (Und). Se contabilizará las unidades extraídas.
Los trabajos descritos en esta partida se pagarán al haber realizado el retiro del
aparato por el costo unitario del Presupuesto, al verificar su ejecución con la
aprobación del supervisor.
02.01.03.10 DESMONTAJE DE TECHO DE CALAMINA
DESCRIPCIÓN
Comprende la liberación y retiro de las coberturas de calamina correspondiente ala
coberturas que serán retiradas.
MATERIALES
andamios y/o escaleras, así también deben utilizar Equipo de Protección Personal
adecuado.

Retirar los accesorios de evacuación pluvial si los hubiere, así como los accesorios
de anclaje propios de la cobertura, teniendo cuidado de evitar cortes y/o accidentes.
La unidad de medida es el Metro Cuadrado (m2). Se contabilizará el área de
cobertura de Calamina retirada.
Los trabajos descritos en esta partida se pagarán al calcular el área retirada de la
cobertura de calamina por el costo unitario del Presupuesto, al verificar su
ejecución con la aprobación del supervisor.
02.01.03.11 DESMONTAJE DE MODULOS PREFABRICADOS (SUPERBOARD).
DESCRIPCIÓN
Se refiere a los trabajos de la demolición de módulos prefabricados (Superboard),
utilizados como aulas y almacenes.
MATERIALES
Equipo de Protección Personal, de ser necesario y, previa evaluación por parte del
residente e inspector, se utilizarán equipos que faciliten los trabajos previstos.
Se debe iniciar la demolición de paneles, golpeando y retirándolos en forma
secuencial, teniendo cuidado de evitar cortes y/o accidentes.
La unidad de medida es el metro cuadrado (m2). Se calculará el área de panel de
(superboard), midiendo el largo y alto.
02.01.03.12 DESMONTAJE DE DIVISIONES DE TRIPLAY
DESCRIPCIÓN
Se refiere a los trabajos de la retiro de planchas de triplay en el interior del aula P-
03.
MATERIALES
Equipo de Protección Personal, de ser necesario y, previa evaluación por parte del
residente e inspector, se utilizarán equipos que faciliten los trabajos previstos.

Se debe iniciar la demolición de paneles, golpeando y retirándolos en forma
secuencial, teniendo cuidado de evitar cortes y/o accidentes.
02.01.03.13 DESMONTAJE DE CERCO C/MALLA GALVANIZADA.
DESCRIPCIÓN
Se refiere a los trabajos de la retiro cerco c/malla galvanizada que se ubica en el
interior del colegio.
Su ubicación interfiere a la infraestructura proyectada.
MATERIALES
Equipo de Protección Personal, equipo de corte par metal, de ser necesario y,
previa evaluación por parte del residente e inspector.
Se debe iniciar con el desmontaje de cada panel metálico en forma manual y
mecánica, retirándolos en forma secuencial, teniendo cuidado de evitar cortes y/o
accidentes.
02.01.03.14 DESMONTAJE Y RETIRO DE MALLA RASHELL.
DESCRIPCIÓN
Se refiere a los trabajos de la retiro de malla rashell ubicada en los patios centrales
del nivel primaria y secundaria.
MATERIALES
Equipo de Protección Personal, andamios metálicos, de ser necesario, previa
evaluación por parte del residente e inspector.

Se debe iniciar con el desmontaje de cada punto de anclaje ubicada en los extremos
en los cuatros lados, retirándolos en forma secuencial, teniendo cuidado de evitar
cortes y/o accidentes.
02.01.04DEMOLICIONES.
Se considera en esta partida la demolición de aquellas construcciones que se
encuentran en el área del terreno destinada a la construcción de la obra. Incluye las
obras de preparación (apuntalamientos, defensas, etc.); la demolición de todas las
estructuras, incluso las que están debajo del terreno (cimientos, zapatas, calzaduras
etc.).
02.01.04.01 APERTURA DE JUNTA EN ENCUENTRO DE COLUMNAS Y
MUROS
DESCRIPCIÓN
Se refiere a los trabajos de la retiro de juntas de dilatación construidas y existentes
que por efectos del intemperismo, humedad, y deterioro provocado se encuentran
en mal estado de conservación. Se dejara listo para una reposición empleándose
rellenos que permiten la expansión de esos elementos.
MATERIALES
Equipo de Protección Personal, andamios metálicos, de ser necesario, previa
evaluación por parte del residente e inspector.
Se debe iniciar con retiro de la capa superior y de seguir el dañado hasta que la
junta sea fácil y segura de reparar retirándolos en forma secuencial, teniendo
cuidado de evitar cortes y/o accidentes.
La unidad de medida es el metro Lineal (ml)
Los trabajos descritos en esta partida se pagarán al calcular la longitud por el costo
02.01.04.02 DEMOLICION DE MUROS DE ALBAÑILERIA
DESCRIPCIÓN

Consiste en la demolición de muros de ladrillo KK de soga y/o cabeza
incluido el acarreo del escombro para su posterior traslado.
El Residente incluirá dentro de su presupuesto el costo de la demolición de muros
en las zonas de intervención indicada en los planos, cuya actividad se realizará
con herramientas manuales y personal de apoyo. Los trabajos se iniciarán con la
demolición de muros, la comulación del desmonte resultante, que será eliminado
con apoyo de los volquetes utilizando otra partida.
Se tomarán las providencias del caso respecto a la demolición, de manera que no
se ponga en riesgo al personal que interviene, también se podrá cambiar de
modalidad de ejecución de loa trabajos siempre en cuando se cumpla con la
aprobación del Supervisor.
La unidad de medida será el metro cuadrado (m2.) para demolición de muros de
ladrillo, medidos en largo y altura para determinar el área correspondiente.
El pago será a la verificación de la cantidad de metros cuadrados de muros de
ladrillo demolidos por el precio unitario de presupuesto, la conformidad será
dada por el Supervisor.
02.01.04.03 DEMOLICION DE COLUMNAS Y VIGAS DE CONCRETO
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende la demolición total o parcial del elemento de concreto
como son las vigas y columnas que darán lugar a la colocación de un nuevo
elemento como son las vigas propuestas en la nueva edificación.
Se considera en los módulos de primaria, secundaria y en el cerco perimétrico.
El Residente incluirá dentro de su presupuesto el costo de la demolición de vigas y
elementos de concreto reforzado en las zonas de intervención indicada en los
planos, cuya actividad se realizará con herramientas manuales y con martillo
neumático mediante una compresora neumática y personal obrero.
Los trabajos se iniciarán con la demolición del elemento de concreto, la
acumulación del desmonte resultante, que será eliminado con apoyo de los
volquetes.
se ponga en riesgo al personalque interviene.

El trabajo ejecutado será medido en metros cúbicos (m3) del material demolido
y aprobado por el Supervisor.
El pago se efectuará al precio unitario del contrato; entendiéndose que dicho precio
y pago constituirá compensación total por mano de obra, herramientas e imprevistos
necesarios para la realización de esta partida, con la aprobación del supervisor.
02.01.04.04 DEMOLICION DE SOBRECIMIENTOS, SARDINELES Y/O
BANCAS DE CONCRETO.
02.01.04.05 DEMOLICIONES DE CIMIENTOS CORRIDOS
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende la demolición total o parcial de elementos de concreto
como son sobre cimientos, sardineles, y bancas de concreto y cimientos corridos
que se indican en los planos de demoliciones.
El costo de la demolición de sobre cimientos, sardineles y bancas de concreto y
cimientos corridos ubicadas en las zonas de intervención indicada en los planos,
cuya actividad se realizará con herramientas manuales y con martillo neumático
mediante una compresora neumática y personal obrero.
volquetes.
02.01.04.06 DEMOLICION DE BEBEDEROS DE CONCRETO
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende la demolición total o parcial de elementos de concreto
como son sobre cimientos, sardineles, y bancas de concreto y cimientos corridos
que se indican en los planos de demoliciones.

El costo de la demolición de sobre cimientos, sardineles y bancas de concreto y
cimientos corridos ubicadas en las zonas de intervención indicada en los planos,
cuya actividad se realizará con herramientas manuales y con martillo neumático
mediante una compresora neumática y personal obrero.
volquetes.
02.01.04.07 DEMOLICIONDE MUROS DE CONCRETO CICLOPEO C/EQUIPO
DESCRIPCIÓN
Consiste en la demolición de muros de muros de concreto ciclópeo con el uso de
equipo mecánico, incluyéndose el acarreo del escombro para su posterior traslado.
El Residente incluirá dentro de su presupuesto el costo de la demolición de muros
ciclópeos en las zonas de intervención indicada en los planos, cuya actividad se
realizará con herramientas manuales y equipo mecánico con personal obrero. Los
trabajos se iniciarán con la demolición de muros, la a c umulación del desmonte
resultante, que será eliminado con apoyo de los volquetes utilizando otra partida.
La unidad de medida será el metro cubico (m3.) para demolición de muros de
p ie d r a demolidos, medidos en largo, ancho y altura para determinar e l
v o lu m e n correspondiente.
unitario del Presupuesto, al verificar su ejecución, con la aprobación del supervisor.

02.01.04.08 DEMOLICION DE LOSAS Y/O PISOS DE CONCRETO
DESCRIPCIÓN
Se refiere a los trabajos de demoliciones en pisos de concreto interiores en las
zonas indicadas en planos.
MATERIALES
Se emplearán Herramientas Manuales y Equipo mecánico, así como el Equipo de
Protección Personal.
Se realiza la demolición de los pisos utilizando martillo neumático iniciando las
labores desde un extremo, avanzando progresivamente hasta demoler las áreas
proyectadas.
La unidad de medida es el metro cuadrado (m2).
Norma de medición: Se calculará el área de pisos demolido, midiendo el largo y
ancho.
02.01.04.09 ESCARIFADO DE PISOS DE CONCRETO
DESCRIPCIÓN
Se refiere a los trabajos escarifado de pisos interiores existentes donde se instalaran
pisos cerámicos, como lo indican los planos.
MATERIALES
Se emplearán Herramientas Manuales y Equipo escarificador, así como el Equipo
de Protección Personal.
Se realiza la escarificación de los pisos utilizando martillo neumático iniciando las
labores desde un extremo, avanzando progresivamente hasta demoler las áreas
proyectadas.
Norma de medición: Se calculará el área de pisos demolido, midiendo el largo y
ancho.

02.01.04.10 PICADO Y/O RETIRO DE ZOCALOS DE CERAMICO
DESCRIPCIÓN
Se refiere a los trabajos de retiro de zócalos de cerámica existente en los servicios
higiénicos ya que la distribución delos mismos se ha modificado según las
necesidades del alumnado.
MATERIALES
Se emplearán Herramientas Manuales, así como el equipo de protección personal.
Se realiza la extracción de los zócalos de cerámico existentes utilizando
herramientas manuales, avanzando progresivamente hasta demoler las áreas
proyectadas.
Norma de medición: Se calculará el área de zócalos de cerámica, midiendo el largo
y ancho.
02.01.04.11 ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE D. PROMEDIO 30 m.
DESCRIPCIÓN
DESCRIPCIÓN
El Residente de obra hará transportar fuera de la obra, a un lugar permitido y
aprobado por el supervisor, el sobrante del material proveniente de las
excavaciones. El destino final de los materiales excedentes será elegido de acuerdo
con las disposiciones y necesidades
MÉTODO DE EJECUCIÓN
El material excedente deberá ser acarreado en forma periódica a fin de que la obra
permanezca siempre limpia. Tratándose de trabajos que se realizan en una zona
poblada, no deberán apilarse los excedentes en forma tal que ocasionen innecesarias
interrupciones al tránsito peatonal o vehicular. Se deberán minimizar las molestias
con el polvo que genere las tareas de apilamiento, carga y transporte que forman

parte de esta labor.
Además el ejecutor, una vez terminada la obra deberá dejar el terreno
completamente limpio de desmonte u otros materiales que interfieran los trabajos de
jardinería u otras obras.
La unidad de medida será el metro cúbico (m3.) del material acarreado.
unitario del Presupuesto, al verificar su ejecución, con la aprobación del supervisor
02.01.04.12 ELIMINACION MATERIAL DE DEMOLICIONES HASTA 5 KM
DESCRIPCIÓN
El material excedente y/o inadecuado que no sea requerido para rellenar las
excavaciones, deberá removerse y eliminarse de la obra en lugares permitidos y
aprobados por la supervisión. (Botaderos).
Para la ejecución de esta partida se empleara un camión volquete de 15m3 y de 01
cargador s/llantas 160-195 hp 3.5 yd3.
Una vez terminada la obra se deberá dejar el terreno completamente limpio de
desmonte y otros materiales. El material excedente será cargado en volquetes para
ser eliminado en el lugar más apropiado determinado en coordinación con Inspector
y la Entidad.
La unidad de medida será en base al metro cúbico (m3) de trabajo realizado.
La valorización se hará por metro cúbico (m3), según el precio definido en el
presupuesto y de acuerdo al avance verificado por la Inspección.
02.01.05LIMPIEZA DE SUPERFICIES
02.01.05.01 RASQUETEO Y DESAMANCHADO CIELO RASO
02.01.05.02 RASQUETEO Y DESAMANCHADO DE MUROS, COLUMNAS Y
VIGAS
DESCRIPCIÓN
Se refiere a los trabajos de mantenimiento en las estructuras existentes para retirar
materiales que perjudiquen la adherencia con el nuevo pintado a realizar en dichas
superficies.
MATERIALES
Se emplearán Herramientas Manuales, andamio, lija, así como el Equipo de

Se realiza este trabajo, de manera manual, utilizando lija Nº 100 y limpiando las
superficies de los muros como preparación a la colocación de una base imprimante
para su posterior pintado.
Norma de medición: Se calculará el área de la superficie de muros interior y
exterior, midiendo el largo y alto en ambas caras.
02.01.05.03 LIJADO Y DESAMANCHADO EN CARPINTERIA DE MADERA
DESCRIPCIÓN
Se refiere a los trabajos de mantenimiento en las estructuras existentes de madera
para retirar los materiales que perjudiquen la adherencia con el nuevo pintado a
realizar en dichas superficies.
MATERIALES
Se emplearán Herramientas Manuales, andamios, lija, así como el Equipo de
Se realiza este trabajo, de manera manual, utilizando cepillo de acero, lija Nº 100 y
limpiando las superficies de carpintería de madera y metálica, como preparación
para su posterior pintado.
Norma de medición: Se calculará el área de la superficie, midiendo el largo y
ancho.
02.01.06 TRAZOS, NIVELES Y REPLATEO
02.01.06.01 NIVELACION, TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR
DESCRIPCIÓN
Se trata de realizar mediante el trazo la demarcación en el terreno de los ejes y
niveles consignados, así como la ubicación y medidas de todos los elementos que se

detallan en el plano de trazos, previo al proceso de la edificación, con la finalidad de
realizar, de ser necesario los replanteos respectivos.
Estos trabajos serán desarrollados por el Residente de obra, apoyado por el maestro
de obra y personal calificado y equipo topográfico, ubicado los ejes principales en
balizas y los niveles en estacas de nivelación, ambos fijados al terreno
convenientemente.
El supervisor verificará la correcta ejecución del trazo y replanteo, sin su aprobación
el Residente no podrá continuar con la obra.
La unidad de medida será en base al metro cuadrado (m2) de trazo replanteo
correctamente ejecutado y medido en el terreno.
La forma de valorización será a la verificación del trazo y replanteo correctamente
ejecutado, calculando el área por el precio unitario correspondiente, con la
aprobación del supervisor.
02.01.06.02 NIVELACION, TRAZO Y REPLANTEO DURANTE LA
EJECUCION.
DESCRIPCIÓN
Durante el proceso de ejecución, se hace el control permanente de los trazos de ejes
y niveles en el terreno, con esta información, el residente dispondrá, se ser necesario,
los replanteos y correcciones en obra.
Estos trabajos serán desarrollados por el Residente de obra con el apoyo del maestro,
para lo cual empleará personal calificado y equipo topográfico, controlando los
alineamientos de excavaciones, muros, columnas, etc, de acuerdo a los ejes
principales en balizas y los niveles en estacas de nivelación colocados
preliminarmente. El Inspector verificará los controles y evaluará y aprobará las
modificaciones si las hubiere.
La unidad de medida será en base al metro cuadrado (m2) de trazo y replanteo
ejecutado y medido en el terreno.
La forma de valorización será a la verificación del trazo y replanteo correctamente
ejecutado, calculando el área por el precio unitario correspondiente, con la
aprobación del Inspector.

02.02.00 ESTRUCTURAS
02.02.01 MOVIMIENTO DE TIERRAS
02.02.01.01 EXCAVACIÓN DE ZANJA P/CIMIENTOS Y ZAPATAS.
DESCRIPCIÓN
Esta Partida se refiere a las excavaciones a ejecutar para alojar los cimientos y
zapatas, con las dimensiones especificadas en los planos.
Las excavaciones constituyen la remoción de todo material, de cualquier naturaleza,
necesaria para preparar los espacios para el alojamiento de las cimentaciones y
estructuras de las distintas edificaciones indicadas en los planos.
Para el presente proyecto la profundidad de desplante se considera a partir del nivel
de terreno actual, mas no del relleno que se realizará para alcanzar los niveles
indicados en los planos respectivos.
Las excavaciones serán efectuadas en forma natural hasta alcanzar las cotas de
fundación indicadas en los planos. Sus dimensiones serán las necesarias para
permitir el alojamiento en sus medidas exactas de los cimientos y de las zapatas.
El fondo de la excavación deberá ser nivelado y apisonado antes del llenado de la
cimentación correspondiente. En forma general la cimentación debe apoyarse sobre
el terreno natural firme (No sobre relleno terreno), debe asentarse las zapatas en un
mismo tipo de suelo así mismo los cimientos corridos de los muros portantes. Antes
de efectuarse el llenado del concreto de la cimentación, deberá contarse con la
aprobación de la supervisión en cuanto a los niveles de fundación, así como las
características del suelo en relación a lo especificado en los planos.
La unidad de medición será en base al volumen natural del corte en metros cúbicos
(m3), medidos en el terreno, sin tener en cuenta el esponjamiento y verificándose su
correcta ejecución.
La forma de valorización será a la verificación del volumen de corte efectuado en
metros cúbicos por precio unitario de esta partida, costo que será aprobado por el
supervisor.
02.02.01.02 RELLENO COMPACTADO C/EQUIPO, MAT./PROPIO
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende los rellenos a efectuarse utilizando material propio de las
excavaciones previa selección eliminando piedras y bolonerias que no permita una
buena compactación. Comprende básicamente en colocar y compactar las capas del
relleno sobre una superficie previamente preparada, todos estos trabajos se realizaran
utilizando la maquinaria necesaria para la correcta ejecución de esta partida.

MATERIALES
Materiales seleccionados: todo tipo de suelo compactable, con partículas no mayores
de 3”, con 30% o menos de material retenido en la malla ¾” y sin elementos
distintos de los suelos naturales.
El material de relleno no contendrá piedras mayores de 3”.
El relleno será realizado en forma manual, utilizando material seleccionado
proveniente de las excavaciones, el material de relleno antes de su utilización
deberá ser aprobado por el Inspector de obra, se realizará por capas no mayores de
30 cm. previamente humedecidos se compactará con plancha vibratoria hasta
alcanzar el 95 % de la máxima densidad seca del método de ensayo Próctor
Modificado, NTP 339.141 (ASTM D 1557), en todo su espesor en caso de tener más
de 12% de finos. Si tiene igual o menos de 12% de finos, deberá compactarse a una
densidad no menor del 95% de la máxima densidad seca del método de ensayo
Próctor Modificado, NTP 339.141 (ASTM D 1557), en todo su espesor.
Los rellenos compactados serán medidos en metros cúbicos (m3) para tal efecto se
procederá a determinar los volúmenes compactados de acuerdo a los planos y a lo
indicado por el Residente, empleando el método promedio de áreas extremas entre
estaciones, a las que requieran según la configuración del terreno, a partir de las
secciones transversales del terreno obtenidos antes de iniciar el trabajo.
La valorización se efectuará según el avance total siendo éste por metro cúbico de
relleno y sólo después que los rellenos hayan sido completados hasta las cotas
exigidas en la coronación.
02.02.01.03 COLOCACIÓN YCOMPACTADO DE BASE GRANULAR E=0.20M
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende los trabajos de nivelación y compactación final con el fin de
obtener la rasante, sobre la cual se construirán pisos de concreto, para la instalación
del grass sintético, pista atlética y las losa deportivas.
MATERIALES
Materiales seleccionados: todo tipo de suelo compactable, con partículas no mayores
de 3”, con 30% o menos de material retenido en la malla ¾” y sin elementos
distintos de los suelos naturales. El material de relleno no contendrá piedras mayores
de 3”.
proveniente de las excavaciones, el material de relleno antes de su utilización
deberá ser aprobado por el Inspector de obra, se realizará por capas no mayores de

30 cm. previamente humedecidos se compactará con plancha vibratoria hasta
alcanzar el 95 % de la máxima densidad seca del método de ensayo Próctor
Modificado, NTP 339.141 (ASTM D 1557), en todo su espesor en caso de tener más
de 12% de finos. Si tiene igual o menos de 12% de finos, deberá compactarse a una
densidad no menor del 95% de la máxima densidad seca del método de ensayo
Próctor Modificado, NTP 339.141 (ASTM D 1557), en todo su espesor.
Los rellenos compactados serán medidos en metros cuadrado (m2) para tal efecto se
procederá a determinar las áreas compactados de acuerdo a los planos y a lo indicado
por el Residente.
La valorización se efectuará según el avance total siendo éste por metro cuadrado de
área compactada.
02.02.01.04 ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE DISTANCIA PROM. 30 M
DESCRIPCIÓN
aprobado por el supervisor, el sobrante del material proveniente de las
excavaciones. El destino final de los materiales excedentes será elegido de acuerdo
con las disposiciones y necesidades
El material excedente deberá ser acarreado en forma periódica a fin de que la obra
permanezca siempre limpia. Tratándose de trabajos que se realizan en una zona
poblada, no deberán apilarse los excedentes en forma tal que ocasionen innecesarias
interrupciones al tránsito peatonal o vehicular. Se deberán minimizar las molestias
con el polvo que genere las tareas de apilamiento, carga y transporte que forman
parte de esta labor.
completamente limpio de desmonte u otros materiales que interfieran los trabajos de
jardinería u otras obras.
La unidad de medida será el metro cúbico (m3.) del material acarreado.
unitario del Presupuesto, al verificar su ejecución, con la aprobación del supervisor
02.02.01.05 ELIMINACIONES DE MATERIAL EXCEDENTE HASTA 5 KM
DESCRIPCIÓN
El material excedente y/o inadecuado que no sea requerido para rellenar las
excavaciones, deberá removerse y eliminarse de la obra en lugares permitidos y

aprobados por la supervisión. (Botaderos).
Para la ejecución de esta partida se empleara un camión volquete de 15m3 y de 01
cargador s/llantas 160-195 hp 3.5 yd3.
Una vez terminada la obra se deberá dejar el terreno completamente limpio de
desmonte y otros materiales. El material excedente será cargado en volquetes para
ser eliminado en el lugar más apropiado determinado en coordinación con Inspector
y la Entidad.
La unidad de medida será en base al metro cúbico (m3) de trabajo realizado.
La valorización se hará por metro cúbico (m3), según el precio definido en el
presupuesto y de acuerdo al avance verificado por el supervisor.
02.02.02 CONCRETO SIMPLE
ESPECIFICACIONES GENERALES PARA EL CONCRETO
El concreto será una mezcla de Agua-Cemento-Hormigón, preparada en una mezcladora
mecánica para el concreto simple y se complementará con armaduras M.A. de acero;
para concreto armado, de acuerdo a los planos de estructuras.
A. MATERIALES
A.01 CEMENTO.-
El cemento a emplear en la preparación del concreto será el puzolánico
portland tipo IP y deberá cumplir con la Norma Técnica Peruana 334.009.
El cemento utilizado en la obra deberá ser del mismo tipo y marca que el
empleado para la selección de proporciones de la mezcla de concreto.
Las condiciones de muestreo serán las especificadas por la Norma Técnica
Peruana 334.007.
A.02 AGREGADOS
El Responsable de Obra usará agregados que cumplan los requisitos aquí
indicados y los exigidos por la Norma Técnica Peruana 400.037.
Los agregados que no cumplan algunos de los requisitos indicados podrán ser
utilizados siempre que se demuestre mediante un informe técnico, sustentado
con pruebas de laboratorio, que puedan producir concretos de las propiedades
requeridas.
Los agregados seleccionados deben ser aprobados por la Supervisión antes de
ser utilizados en la proporción del concreto.

Los agregados seleccionados deberán ser procesados, transportados,
manipulados y pesados de manera tal que la pérdida de finos sea mínima, que
se mantenga su uniformidad, que no se produzca contaminación por sustancias
extrañas y que no se presente rotura o segregación importante en ellas.
El agregado fino deberá consistir en arena natural, arena manufacturada o una
combinación de ambos. Estará compuesto de partículas limpias de perfil
angular, duro, compacto y resistente.
El agregado grueso deberá consistir de grava triturada, conformada por
fragmentos cuyo perfil será preferentemente angular, limpios, duros,
compactos, resistentes, de textura rugosa y libres de materia escamosa.
La granulometría seleccionada deberá permitir obtener la máxima densidad
del concreto con una adecuada trabajabilidad en función de las condiciones de
colocación de la mezcla.
El tamaño máximo nominal del agregado grueso no deberá ser mayor de:
Un quinto de la menor dimensión entre caras de encofrados, o un tercio de la
altura de losas, o tres cuartos del espacio libre mínimo entre varillas
individuales del refuerzo.
Estas limitaciones podrán ser obviadas si a juicio de la Supervisión, la
trabajabilidad del concreto y los procedimientos de compactación son tales
que el concreto pueda ser colocado sin que se formen cangrejeras o vacíos.
A.03 AGUA
El agua empleada en la preparación del concreto deberá ser potable.
B. ALMACENAMIENTO DE LOS MATERIALES EN OBRA
Los materiales deberán almacenarse en obra de manera tal que se evite su
deterioro o contaminación.
El cemento podrá ser suministrado en bolsas o a granel; el cemento en bolsas
será almacenado en lugar techado fresco, libre de humedad y protegido de la
humedad externa. El cemento a granel será almacenado en silos metálicos que
impidan el ingreso de humedad.
Los agregados serán almacenados de manera de impedir la segregación de los
mismos y su contaminación o mezclado con otros materiales.
Los aditivos serán almacenados siguiendo las recomendaciones del fabricante.
C. ENSAYOS DE MATERIALES
El Residente será el responsable de la calidad de los materiales a usar,
debiendo efectuar todas las pruebas y ensayos que garanticen la calidad de la
obra.

La Supervisión aprobará el uso de los materiales que presente el Responsable
de Obra, previa evaluación de las especificaciones de los materiales y los
certificados de ensayos de laboratorio.
Es potestad de la Supervisión requerir de ensayos adicionales en los casos que
lo crea conveniente.
Se realizarán como mínimo ensayos periódicos mensuales que certifiquen la
calidad del Cemento y de los Agregados.
En caso se cambie la cantera de los agregados se realizarán ensayos completos
nuevos que permitan evaluar su calidad.
La calidad del acero de refuerzo se comprobará como mínimo en cada lote
adquirido.
Las pruebas de los materiales y del concreto se realizarán de acuerdo a las
Normas Técnicas Peruanas y en caso éstas no existan, se realizarán de acuerdo
a la Norma ASTM.
Interesará comprobar la calidad de los materiales de acuerdo a distintas
propiedades.
En el caso del cemento: Composición Química, Resistencia y Fineza.
En el caso de los Agregados: Granulometría, contenido de finos, contenido de
humedad, absorción, módulo de fineza y resistencia al desgaste.
D. DOSIFICACIÓN DEL CONCRETO
El concreto será fabricado de manera de obtener un f’c mayor al especificado de
manera de minimizar el número de valores de resistencia por debajo del f’c
especificado.
La selección de las proporciones de los materiales integrantes del concreto deberá
permitir que se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto
sea manejado fácilmente en los encofrados y alrededor del acero sin segregación o
exudación excesiva, y se cumpla con los requisitos especificados para los ensayos
de resistencia en compresión.
Las proporciones de la mezcla de concreto, incluida la relación agua-cemento,
deberán ser seleccionadas sobre la base de la experiencia de obra y/o mezclas de
prueba preparadas con los materiales a ser empleados.
En la elaboración de mezclas de prueba se tendrá en consideración:
 Que los materiales utilizados y las combinaciones de los mismos sean aquellos
previstos para utilizarse en la obra.
 Que deberán prepararse empleando no menos de tres diferentes relaciones
agua/cemento, o contenidos de cemento, a fin de obtener un rango de resistencia
del cual se encuentre la resistencia promedio deseada.

 El asentamiento de mezclas de prueba deberá estar dentro del rango de más o
menos 20 mm del máximo permitido.
 Por cada mezcla de prueba deberán prepararse y curarse por lo menos tres
probetas para cada edad de ensayo.
 En base a los resultados de los ensayos de las probetas deberá construirse curvas
que muestren la interrelación entre la relación agua-cemento, o el contenido de
cemento, y la resistencia en compresión.
 La relación agua-cemento máxima, o el contenido de cemento mínimo
seleccionados, deberán ser aquellos que en la curva muestren que se ha de
obtener la resistencia de diseño aumentada en por lo menos 15%.
 Para la selección del número de muestras de ensayo se considerará como “clase
de concreto” a:
 Las diferentes calidades de concreto requeridas por resistencia en compresión.
 Para una misma resistencia en compresión, las diferentes calidades de concreto
obtenidas por variaciones en el tamaño máximo del agregado grueso,
modificaciones en la granulometría del agregado fino, o utilización de cualquier
tipo de aditivo.
 El concreto producido por cada uno de los equipos de mezclado utilizados en la
obra
Las mezclas considerarán los siguientes asentamientos:
 Zapatas: 4”
 Columnas: 3 ½”
 Vigas y losas: 3”
E. EVALUACIÓN DE LA CALIDAD DEL CONCRETO
Las muestras para ensayos de resistencia en compresión de cada clase de concreto
colocado cada día deberán ser tomadas:
No menos de una muestra de ensayo por día.
No menos de una muestra por cada 40 metros cúbicos de concreto colocado.
No menos de una muestra de ensayo por cada 300 metros cuadrados de área
superficial de losas.
No menos de una muestra de ensayo por cada cinco camiones para losas o vigas o
por cada dos camiones para columnas, cuando se trate de concreto premezclado.
Se considera como un ensayo de resistencia al promedio de los resultados de dos
probetas cilíndricas preparadas de la misma muestra de concreto y ensayadas a los
28 días.
Las muestras de concreto a ser utilizadas en la preparación de las probetas
cilíndricas a ser empleadas en los ensayos de resistencia en compresión, se tomarán
de acuerdo al procedimiento indicado en la Norma Técnica Peruana 339.036.
Las probetas cilíndricas serán moldeadas de acuerdo a la Norma Técnica Peruana
339.033.

Las probetas curadas en el laboratorio lo serán de acuerdo de las recomendaciones
de la Norma ASTM C-192 y ensayadas de acuerdo a la Norma Técnica Peruana
339.034.
Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de una clase de
concreto, si se cumplen las dos condiciones siguientes:
El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor que
la resistencia de diseño.
Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de diseño
en más de 35 Kg/cm².
Si no se cumplieran los requisitos señalados, la Supervisión dispondrá las medidas
que permitan incrementar el promedio de los siguientes resultados.
Adicionalmente si existiera ensayos con más de 35 Kg/cm² por debajo de la
resistencia de diseño, se deberá extraer testigos del área cuestionada de acuerdo a la
Norma Técnica Peruana 339.059; estos testigos deberán ser tres como mínimo y
deberán secarse al aire por siete días antes de ser ensayados en estado seco.
El concreto del área representado por los testigos se considerará estructuralmente
adecuado si el promedio de los tres testigos es igual a por lo menos el 85% de la
resistencia de diseño, y ningún testigo es menor del 75% de la misma.
El Residente de obra será responsable de la calidad del concreto.
F. COLOCACIÓN DEL CONCRETO
Antes de iniciar el proceso de preparación y colocación del concreto, el Inspector
deberá verificar que:
Las cotas y dimensiones de los encofrados y elementos estructurales corresponden
con los de los planos.
Las varillas de refuerzo están correctamente ubicadas.
La superficie interna de los encofrados, el acero de refuerzo y los elementos
embebidos están limpios y libres de restos de mortero, concreto, óxidos, aceite,
grasa, pintura o cualquier elemento perjudicial para el concreto.
Los encofrados estén terminados, adecuadamente arriostrados, humedecidos y/o
aceitados.
Se cuenta en obra con el número suficiente de los equipos a ser empleados en el
proceso de colocación y ellos estén en perfectas condiciones de uso.
Se cuenta en obra con todos los materiales necesarios.
F.01 MEZCLADO
En las mezclas se controlará los pesos de los componentes, el asentamiento de la
mezcla, su apariencia externa y el tiempo transcurrido entre la preparación y el
vaciado.
Para las mezclas hechas en obra los materiales del concreto serán pesados dentro
de las siguientes tolerancias:
 Cemento ± 1%

 Agua ± 1%
 Agregados ± 2%
No será necesario pesar el contenido de bolsas selladas de cemento.
El mezclado se hará mediante mezcladora mecánica, capaz de lograr una
combinación total de los materiales, cargándola de manera tal que el agua
comience a ingresar antes que el cemento y los agregados. El agua continuará
fluyendo por un período, el cual puede prolongarse hasta finalizar la primera cuarta
parte del tiempo de mezclado especificado.
El proceso del mezclado deberá cumplir además con lo siguiente:
Que la mezcladora sea operada a la capacidad y número de revoluciones por
minuto recomendados por el fabricante.
El tiempo de mezclado será no menor de 90 segundos después que todos los
materiales estén en el tambor.
F.02 TRANSPORTE
El concreto deberá ser transportado desde la mezcladora hasta su ubicación final en
la estructura tan rápido como sea posible y empleando procedimientos que
prevengan la segregación o pérdida de materiales y de forma tal que se garantice
que la calidad deseada para el concreto se mantiene.
En caso el transporte del concreto sea por bombeo, el equipo deberá ser adecuado a
la capacidad de la bomba. Deberá controlarse que no se produzca segregación en
el punto de entrega.
La pérdida de asentamiento del concreto colocado por bombeo no deberá exceder
de 50 mm. Las tuberías no deberán ser de aluminio o aleación de este metal.
F.03 COLOCACIÓN
El concreto deberá ser colocado tan cerca de su ubicación final como sea posible, a
fin de evitar segregación debida a re manipuleo o flujo. El concreto no deberá ser
sometido a ningún procedimiento que pueda originar segregación.
El proceso de colocación deberá efectuarse en una operación continua, o en capas
de espesor tal que el concreto no sea depositado sobre otro que ya ha endurecido lo
suficiente como para originar la formación de juntas o planos de vaciado dentro de
la sección.
El concreto que ha endurecido parcialmente o haya sido contaminado por
sustancias extrañas, no deberá ser depositado.
Igualmente no será colocado el concreto retemplado o aquel que ha sido re
mezclado después de iniciado el fraguado. No se aceptará concreto que haya sido
preparado 30 minutos antes de su colocación.
F.04 CONSOLIDACIÓN

El concreto deberá ser cuidadosamente consolidado durante su colocación
debiendo ser adecuadamente trabajado alrededor de las varillas de refuerzo, los
elementos embebidos y las esquinas de los encofrados.
Los vibradores a utilizarse para facilitar la consolidación deberán considerar:
 Que su tamaño y potencia sea compatible con el tipo de sección a llenar.
 Que no se usen para desplazar lateralmente el concreto en los encofrados.
 Que deberán ser insertados en puntos distanciados aproximadamente 50 cm. En
cada inserción la duración de la misma será aproximadamente 5 a 15 segundos.
 Que se prevea un vibrador de reserva en obra durante la operación de
consolidación del concreto.
F.05 PROTECCIÓN ANTE ACCIONES EXTERNAS
A menos que se emplee métodos de protección adecuados, autorizados por el
Inspector, el concreto no deberá ser colocado durante lluvia.
No se permitirá que el agua de lluvia incremente el agua de mezclado o dañe el
acabado superficial del concreto.
F.06 CURADO
Finalizado el proceso de colocación, el concreto deberá ser curado. Este proceso se
hará por vía húmeda o por sellado con membranas impermeables.
El curado deberá iniciarse tan pronto como sea posible y deberá mantenerse un
mínimo de 10 días.
Para el caso de columnas, muros y costados de vigas, se usarán películas de
material impermeable de acuerdo a la Norma ASTM C171 y/o compuestos
químicos que cumplan la Norma ASTM C 309.
Para el caso de losas se formarán lagunas de agua con un espesor mínimo de 30
mm.
ENCOFRADO, DESENCOFRADO Y JUNTAS
El Responsable de Obra realizará el correcto y seguro diseño propugnado:
 Espesores y secciones correctas.
 Inexistencia de deflexiones.
 Elementos correctamente alineados.
Se debe tener en cuenta:
 Velocidad y sistema de vaciado.
 Cargas diversas como: material, equipo, personal, fuerzas horizontales,
verticales y/o impacto, evitar deflexiones, excentricidad, contra flechas y otros.
 Características de material usado, deformaciones, rigidez en las uniones, etc.
 Que el encofrado construido no dañe a la estructura de concreto previamente
levantada.

No se permitirá cargas que excedan el límite, para el cual fueron diseñados los
encofrados; asimismo no se permitirá la omisión de los puntales, salvo que esté
prevista la normal resistencia sin la presencia del mismo.
Esto deberá demostrarse previamente por medio de ensayos de probeta y de
análisis estructural que justifique la acción.
El desencofrado deberá hacerse gradualmente, estando prohibido las acciones de
golpes, forzar o causar trepidación. Los encofrados y puntales deben permanecer
hasta que el concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar con seguridad
las cargas y evitar la ocurrencia de deflexiones permanentes no previstas, así como
para resistir daños mecánicos tales como resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o
grietas.
En caso de concreto normal consideran los siguientes tiempos mínimos para
desencofrar:
------------------------------------------------------------------------------
 Columnas, muros, costado de vigas y zapatas. 2 días
 Fondo de losas de luces cortas. 10 días
 Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas 21 días
 Fondo de vigas de luces cortas 16 días
 Ménsulas o voladizos pequeños 21 días
------------------------------------------------------------------------------
Jugará papel importante la experiencia del Responsable de Obra, el cual por medio
de la aprobación del Inspector procederá al desencofrado.
Las tuberías y conductos empotrados en el concreto armado y ciclópeo serán según
el Reglamento Nacional de Construcciones.
Antes del vaciado se deberá inspeccionar las tuberías y accesorios a fin de evitar
alguna fuga.
Las tuberías encargadas del transporte de fluido que sean dañinos para la salud,
serán probadas después de que el concreto haya endurecido.

ESPECIFICACIONES GENERALES PARA EL ACERO
1 DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en el suministro, transportes, almacenamiento, corte,
doblamiento y colocación de las barras de acero dentro de las diferentes estructuras
permanentes de concreto, de acuerdo con los planos del proyecto, esta
especificación y las instrucciones del Supervisor.
2 MATERIALES
Los materiales que se proporcionen a la obra deberán contar con Certificación de
calidad del fabricante y de preferencia contar con Certificación ISO 9000.
(a) Barras de refuerzo
Deberán cumplir con la más apropiada de las siguientes normas, según se
establezca en los planos del proyecto: AASHTO M-31, ASTM A615 y ASTM A-
706.
(b) Alambre y mallas de alambre
Deberán cumplir con las siguientes normas AASHTO, según corresponda: M-32,
M-55, M-221 y M-225.
(c) Pesos teóricos de las barras de refuerzo
Para efectos de pago de las barras, se considerarán los pesos unitarios que se
indican en la Tabla siguiente:
PESO DE LAS BARRAS POR UNIDAD DE LONGITUD
Barra N° Diámetro Nominal en mm (pulg.) Peso kg/m
3 9,5 (3 /8”) 0,56
4 12,7 (½”) 1,00
5 15,7 (5/8”) 1,55
6 19,1 (¾”) 2,24
8 25,4 (1”) 3,97
La resistencia de las varillas corrugadas debe ser fy = 4200 Kg/cm2; además debe
cumplir con lo siguiente:
Tensión de rotura 6,327 Kg/cm2 (90Ksi)
Tensión de fluencia (Límite mínimo) 4,218 Kg/cm2 (60Ksi)
Tensión Admisible 1,687 Kg/cm2 (24Ksi)

El Ejecutor deberá presentar la certificación de calidad proporcionado por el
fabricante para su aprobación por la Supervisión.
3 EQUIPO
Se requiere equipo idóneo para el corte y doblado de las barras de refuerzo.
Si se autoriza el empleo de soldadura, el Ejecutor deberá disponer del equipo
apropiado para dicha labor.
Se requieren, además, elementos que permitan asegurar correctamente el refuerzo
en su posición, así como herramientas menores.
Al utilizar el acero de refuerzo, los operarios deben utilizar guantes de protección.
Los equipos idóneos para el corte y doblado de las barras de refuerzo no deberán
producir ruidos por encima de los permisibles o que afecten a la tranquilidad del
personal de obra y las poblaciones aledañas. El empleo de los equipos deberá
contar con la autorización del Supervisor.
4 REQUERIMIENTOS DE CONSTRUCCIÓN
El acero de refuerzo deberá ser despachado en atadas corrientes debidamente
rotulados y marcados; cada envío estará acompañado de los informes de los
ensayos certificados por la fábrica, los cuales se entregarán al Supervisor antes de
ingresar el material a la obra.
Planos y despiece
Antes de cortar el material a los tamaños indicados en los planos, el Ejecutor
deberá verificar las listas de despiece y los diagramas de doblado. Si los planos no
los muestran, las listas y diagramas deberán ser preparados por el Ejecutor para la
aprobación del Supervisor, pero tal aprobación no exime a aquel de su
responsabilidad por la exactitud de los mismos. En este caso, el Ejecutor deberá
contemplar el costo de la elaboración de las listas y diagramas mencionados, en los
precios de su oferta.
Suministro y almacenamiento
Todo envío de acero de refuerzo que llegue al sitio de la obra o al lugar donde vaya
a ser doblado, deberá estar identificado con etiquetas en las cuales se indiquen la
fábrica, el grado del acero y el lote correspondiente.
Las barras ASTM-615 y ASTM 706 serán almacenadas en lugares separados, antes
y después de la habilitación.
El acero deberá ser almacenado en forma ordenada por encima del nivel del
terreno, sobre plataformas, largueros u otros soportes de material adecuado y
deberá ser protegido, hasta donde sea posible, contra daños mecánicos y deterioro
superficial, incluyendo los efectos de la intemperie y ambientes corrosivos.

Se debe proteger el acero de refuerzo de los fenómenos atmosféricos,
principalmente en zonas con alta precipitación pluvial. En el caso del
almacenamiento temporal, se evitará dañar, en la medida de lo posible, la
vegetación existente en el lugar, ya que su no protección podría originar procesos
erosivos del suelo. Todas las barras antes de usarlas deberán estar completamente
limpias, es decir libres de polvo, pintura, óxido, grasas o cualquier otra materia que
disminuya su adherencia.
Doblamiento
Las barras de refuerzo deberán ser dobladas en frío, de acuerdo con las listas de
despiece aprobadas por el Supervisor. Los diámetros mínimos de doblamiento,
medidos en el interior de la barra, con excepción de flejes y estribos, serán los
indicados en la Tabla siguiente:
El diámetro mínimo de doblamiento para flejes u otros elementos similares de
amarre, no será menor que cuatro (4) diámetros de la barra, para barras N° 5 o
menores. Las barras mayores se doblarán de acuerdo con lo que establece la Tabla
anterior.
Diámetro Mínimo de Doblamiento
Numero de Barra Diámetro mínimo
2 a 8 6 diámetros de barra
En caso de usarse ganchos para el anclaje de las barras y a menos que se estipule
otra cosa en los planos, estos deberán tener un radio no menor de 3 veces el
diámetro de la barra y una extensión al extremo libre de por lo menos 12 diámetros
de la barra,para ganchos de más de 90 grados, el radio deberá ser menor de 3 veces
el diámetro de la barra y una extensión al extremo libre de por lo menos 4
diámetros de la barra.
Colocación y amarre
Al ser colocado en la obra y antes de producir el concreto, todo el acero de refuerzo
deberá estar libre de polvo, óxido en escamas, rebabas, pintura, aceite o cualquier
otro material extraño que pueda afectar adversamente la adherencia. Todo el
mortero seco deberá ser quitado del acero.
Las varillas deberán ser colocadas con exactitud, de acuerdo con las indicaciones
de los planos, y deberán ser aseguradas firmemente en las posiciones señaladas, de
manera que no sufran desplazamientos durante la colocación y fraguado del
concreto. La posición del refuerzo dentro de los encofrados deberá ser mantenida
por medio de tirantes, bloques, soportes de metal, espaciadores o cualquier otro
soporte aprobado. Los bloques deberán ser de mortero de cemento prefabricado, de

calidad, forma y dimensiones aprobadas. Los soportes de metal que entren en
contacto con el concreto, deberán ser galvanizados. No se permitirá el uso de
guijarros, fragmentos de piedra o ladrillos quebrantados, tubería de metal o bloques
de madera.
Las barras se deberán amarrar con alambre en todas las intersecciones, excepto en
el caso de espaciamientos menores de treinta centímetros (0,30 m), en el cual se
amarrarán alternadamente. El alambre usado para el amarre deberá tener un
diámetro equivalente de 1.58 ó 2.32mm, o calibre equivalente. No se permitirá la
soldadura de las intersecciones de las barras de refuerzo.
Además, se deberán obtener los recubrimientos mínimos especificados en la última
edición del Código ACI-318.
Si el refuerzo de malla se suministra en rollos para uso en superficies planas, la
malla deberá ser enderezada en láminas planas, antes de su colocación.
El Supervisor deberá revisar y aprobar el refuerzo de todas las partes de las
estructuras, antes de que el Ejecutor inicie la colocación del concreto.
Traslapes y uniones
Los traslapes de las barras de refuerzo se efectuarán en los sitios mostrados en los
planos o donde lo indique el Supervisor, debiendo ser localizados de acuerdo con
las juntas del concreto.
El Ejecutor podrá introducir traslapes y uniones adicionales, en sitios diferentes a
los mostrados en los planos, siempre y cuando dichas modificaciones sean
aprobadas por el Supervisor, los traslapes y uniones en barras adyacentes queden
alternados según lo exija éste, y el costo del refuerzo adicional requerido sea
asumido por el Ejecutor.
En los traslapes, las barras deberán quedar colocadas en contacto entre sí,
amarrándose con alambre, de tal manera, que mantengan la alineación y su
espaciamiento, dentro de las distancias libres mínimas especificadas, con relación a
las demás varillas y a las superficies del concreto.
Aceptación de los Trabajos
(a) Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor adelantará los siguientes
controles principales:
• Solicitar al Ejecutor copia certificada de los análisis químicos y pruebas físicas
realizadas por el fabricante a muestras representativas de cada suministro de barras
de acero.
• Comprobar que los materiales por utilizar cumplan con los requisitos de calidad
exigidos por la presente especificación.
• Verificar que el corte, doblado y colocación del refuerzo se efectúen de acuerdo
con los planos, esta especificación y sus instrucciones.

• Efectuar las medidas correspondientes para el pago del acero de refuerzo
correctamente suministrado y colocado.
(b) Calidad del acero
Las barras y mallas de refuerzo deberán ser ensayadas en la fábrica y sus resultados
deberán satisfacer los requerimientos de las normas respectivas de la AASHTO o
ASTM correspondientes.
El Ejecutor deberá suministrar al Supervisor una copia certificada de los resultados
de los análisis químicos y pruebas físicas realizadas por el fabricante para el lote
correspondiente a cada envío de refuerzo a la obra. En caso de que el Ejecutor no
cumpla este requisito, el Supervisor ordenará, a expensas de aquel, la ejecución de
todos los ensayos que considere necesarios sobre el refuerzo, antes de aceptar su
utilización.
Cuando se autorice el empleo de soldadura para las uniones, su calidad y la del
trabajo ejecutado se verificarán de acuerdo con lo indicado en la Norma AWS
D1.4.
Las varillas que tengan fisuras o hendiduras en los puntos de flexión, serán
rechazadas.
Área
No se permitirá la colocación de acero con áreas y perímetros inferiores a los de
diseño.
Todo defecto de calidad o de instalación que exceda las tolerancias de esta
especificación, deberá ser corregido por el Ejecutor, a su costo, de acuerdo con
procedimientos aceptados por el Supervisor y a plena satisfacción de éste.
Método de Medición: Se efectuará por cada kilogramo colocado (Kg).
02.02.02.01 SOLADO DE CONCRETO F'C=100 KG/CM2, E=2"
DESCRIPCIÓN
Son los elementos de concreto simples que conforman la base de fundación de las
zapatas y vigas de cimentación y sirve para realizar el trazo de la armadura de la
zapata y para transmitir al terreno el peso propio de las mismas y la carga de la
estructura que soportan el espesor es de 2” – 4” como se demuestran en los planos.
Se empleará Cemento Portland Tipo IP, hormigón de río y agua potable.
Para la ejecución del solado para zapatas se verificarán las dimensiones y ubicación
de la excavación, se humedecerá el fondo de la excavación, se realizará la
dosificación de los materiales con cemento y hormigón con una resistencia a la
comprensión de f´c = 100 kg./cm2.; se ejecutará el batido en mezcladora mecánica al

pie de la obra y por un tiempo mínimo de 1 minuto por carga, se nivelará el fondo y
se verificará que la mezcla sea de un espesor constante de 10 cm, la superficie del
solado quedará rugoso.
El concreto deberá ser de óptima calidad, de consistencia plástica y trabajable.
El solado para zapatas será medido en metros cuadrados (m2.) del área horizontal
trabajada correctamente.
Se pagará por la ejecución del solado, al verificarse y calcular el área bien ejecutada,
por el precio unitario del Presupuesto, con la aprobación del Inspector
02.02.02.03 CONCRETO F'C=140 KG/CM2+30% P.G. PARA CIMIENTO
CORRIDOS.
DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en realizar el preparado y colocación del concreto de
f’c=140kg/cm2 con adición de 30% de piedra grande en las zanjas excavadas, de
acuerdo a lo establecido en los planos del proyecto.
MATERIALES
Se empleará piedra grande de 8”, Cemento Portland Tipo IP, hormigón de río y
agua.
La superficie del terreno será humedecida a fin de que no absorba el agua del
concreto de los cimientos; primero se verterá una capa de concreto de por lo
menos 10 cm. de espesor, pudiendo agregarse piedra desplazadora con una
dimensión máxima de 8” y en una proporción de 30% del volumen del concreto
del cimiento. La piedra tiene que quedar completamente recubierta de concreto,
no debiendo tener ningún punto de contacto entre piedras. La parte superior de
los cimientos corridos deberá quedar plana y rugosa, se curará el concreto regando
agua en las superficies.
La unidad de medida será el metro cúbico (m3) de concreto vaciado, este volumen
será determinado calculando el largo por la sección ocupada por el concreto medido
en el terreno convenientemente colocado de acuerdo a los planos.
La valorización se hará por metro cúbico, según el precio definido en el presupuesto
y de acuerdo al avance verificado por el supervisor.

02.02.02.04 CONCRETO F'C=140 KG/CM2 PARA SOBRECIMIENTOS
DESCRIPCIÓN
Son los elementos de concreto f’c=140kg/cm2 con adición de piedra mediana
en 30% del volumen total, colocado en la sección especificada y que se
construyen sobre los cimientos corridos y que sobresalen de la superficie del
terreno natural para recibir a los muros de albañilería, protegiéndolos en la zona
inferior y aislándolos de la humedad.
Materiales
Se empleará piedra mediana de 4”, Cemento Portland Tipo IP, hormigón de río y
agua.
Para la ejecución de los sobre cimientos se debe tener en cuenta que es un
elemento al que se requiere darle forma y quede perfectamente alineado; será de
un espesor constante y de acuerdo con el ancho de los muros proyectados.
En los sobre cimientos el concreto será de un f’c=140kg/cm2 y se podrá emplear
hasta un 3 0 % de piedra desplazadora de tamaño mediano, con dimensión no
mayor de 4”. El batido de los materiales se realizará en mezcladora mecánica
al pie de la obra y por un tiempo mínimo de 1 minuto por carga.
El concreto deberá ser de óptima calidad, de consistencia plástica y trabajable, con
el slump máximo de 2”. La parte superior de los sobre cimientos deberá quedar
plana y rugosa, se curará el concreto vertiendo agua en prudente cantidad. Se
tomarán muestras de concreto de acuerdo a las Normas ASTMC 0172.
02.02.02.05 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN SOBRECIMIENTOS
DESCRIPCIÓN Y EJECUCIÓN
Los encofrados deberán permitir obtener una estructura que cumpla con los perfiles,
niveles, alineamientos y dimensiones requeridas en los planos.
Los encofrados y sus soportes deberán estar adecuadamente arriostrados y ser lo

suficientemente impermeables para impedir pérdidas de mortero.
El diseño y construcción de los encofrados será de responsabilidad del Constructor,
el cual presentará a la supervisión los planos de los mismos para su conocimiento.
Se permitirán las siguientes tolerancias en el concreto terminado, tanto en la
verticalidad de las aristas como en las superficies de las columnas:
En cualquier longitud de 3 m: 6 mm
En toda la altura: 10 mm
La medición se hará inmediatamente después de haber desencofrado.
Para el proceso de desencofrado se tendrán los siguientes plazos mínimos:
Columnas, muros y placas: 24 horas
Costados de vigas: 24 horas
Para el encofrado de los sobre cimientos, la unidad de medida será el metro
cuadrado (m2.) de encofrado de sobre cimiento realizado.
CONDICIONES DE PAGO
El pago se hará por metro cuadrado, según el precio definido en el presupuesto y de
acuerdo al avance verificado por el supervisor.
02.02.02.06 FALSO PISO MEZCLA 1:8, E=4"
DESCRIPCIÓN
Son los elementos de concreto simples que conforman la base de los pisos
del primer nivel, es decir se apoya directamente sobre suelo natural o
relleno compactado, sirve de base para los pisos de la planta baja.
MATERIALES
Se empleará Cemento Portland Tipo IP, hormigón de río y agua.
Para la ejecución del falso piso se realizará en todo la superficie de los
interiores de los ambiente delimitados por muros o alfeizares. La dosificación
de los materiales con cemento y hormigón 1:8 E= 4"; se ejecutará el batido en
mezcladora mecánica al pie de la obra y por un tiempo mínimo de 1 minuto por
carga, se nivelará el fondo y se verificará que la mezcla sea de un espesor
constante de 4”, la superficie del falso piso quedará rugoso.
El concreto deberá ser de óptima calidad, de consistencia plástica y
trabajable.

El falso piso será medido en metros cuadrados (m2.) del área horizontal
trabajada correctamente.
CONDICIONES DE PAGO
El pago se hará por metro cuadrado, según el precio definido en el presupuesto y de
02.02.03 CONCRETO ARMADO.
La obra de concreto armado, constituida por la unión del concreto con la armadura
de acero, comprende en su ejecución una estructura temporal y otra permanente.
La primera es el encofrado de uso provisional, que sirva para contener la masa del
concreto en la primera etapa de endurecimiento y la segunda se refiere a la obra
definitiva, donde interviene el cemento, agregados, agua, armadura de acero y en el
caso de losas aligeradas, el ladrillo hueco, agregándose eventualmente aditivos con
diversos objetos.
Para cada elemento diferente de concreto se indicará su calidad que se acostumbra
fijar mediante la resistencia o la rotura (f`c) en cilindros a los 28 días.
En el caso de estructuras compuestas de diferentes elementos integrados en un solo
conjunto, por ejemplo, cisternas, cisternas subterráneas, tanques elevados, escaleras,
pórticos, etc.; el cálculo se efectuará por separado por cada uno de sus elementos
integrantes, los mismos que sumados se agruparán en las partidas de concreto,
encofrado y armadura de acero.
Como norma general de encofrados, el área efectiva se obtendrá, midiendo el
desarrollo de la superficie del molde o encofrado en contacto con el concreto, con
excepción de losas aligeradas, donde se medirá el área total de la losa, que incluye
la superficie del ladrillo hueco.
Los encofrados "cara vista" se computarán por separado de los encofrados
"corrientes".
Para la armadura de acero se computa el peso total del fierro indicado en los planos.
El cálculo se hará determinando primero la longitud de cada elemento incluyendo
los ganchos, dobleces y traslapes de varillas.
Luego se suman todas las longitudes agrupándose por diámetros iguales y se
multiplican los resultados obtenidos por sus pesos unitarios correspondientes,
expresados en kilos por metro (kg/m).
Finalmente se obtendrá el peso total en kilos de las barras de acero sumando los
pesos parciales de cada diámetro diferente.
El cómputo de la armadura de acero; no incluye los sobrantes de las barras
(desperdicios), alambres, espaciadores, accesorios de apoyo ni desperdicios, los
mismos que irán como parte integrante de los análisis de precios, los que incluirán
también la habilitación (corte y doblado) y colocación de la armadura.
Los ladrillos y bloques huecos que se usan como elementos de relleno en las losas
aligeradas, se computarán por unidades o millares de unidades.
La cantidad de estos es generalmente función de la superficie de encofrado, pero
debe deducirse en el caso de viguetas con ensanches de concreto en los extremos.

02.02.03.01 ZAPATAS
Constituyen el cimiento de las columnas. Su ubicación y dimensiones están
determinadas en los planos respectivos.
Se denominan zapatas aisladas, a las que soportan una sola columna, zapatas
combinadas, a las que sirven de soporte de dos o más columnas y zapatas
conectadas, a las que son unidas por una o más vigas de cimentación.
02.02.03.01.01 ZAPATAS, CONCRETO F'C=210 KG/CM2
En el vaciado de todos los elementos correspondientes a esta partida se utilizará
concreto de f’c=210 Kg/cm2. Se empleara en los elementos estructurales de las
edificaciones nuevas.
El cemento, los agregados y el agua deberán cumplir con lo indicado en las
especificaciones generales para concreto.
La unidad de medida será el metro cúbico (m3) de concreto para zapatas, este
volumen será determinado calculando el largo por la sección ocupada por el concreto
medido en el terreno convenientemente colocado de acuerdo a los planos.
02.02.03.01.02 ACERO F'Y=4200 KG/CM2 GRADO 60.
El acero de refuerzo deberá cumplir con lo indicado en las especificaciones generales
para el acero. Se empleara en los elementos estructurales de las edificaciones
nuevas.
El acero será medido por kilos (kg) trabajado correctamente.
La valorización se hará por kilogramo, según el precio definido en el presupuesto y
de acuerdo al avance verificado por el Inspector.
02.02.03.02 VIGAS DE CIMENTACIÓN
Generalmente se diseñan para conectar a las zapatas, de manera que trabajen en
conjunto, pudiendo actuar como cimiento.

02.02.03.02.01 VIGA DE CIMENTACIÓN, CONCRETO F'C=210 KG/CM2.
DESCRIPCIÓN
Dentro de las obras de concreto armado se encuentra la elaboración y colocación
del concreto para las vigas de cimentación, las mismas que deberá de tener la
sección indicada en los planos de estructuras.
El procedimiento constructivo, agregados, mezclado, transporte, colocación y
curado serán los indicados en las generalidades del presente capítulo, para las
labores de concreto.
El concreto deberá de vaciarse en forma continua y por capas, con la finalidad de
asegurar una distribución uniforme de los esfuerzos a lo largo de los elementos.
y de acuerdo al avance verificado por el Inspector.
02.02.03.02.02 VIGA DE CIMENTACIÓN, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende los trabajos de dar forma a las estructuras de concreto de
acuerdo a las dimensiones dadas en los planos respectivos. Esto se conseguirá con
las formas de madera, debidamente arriostradas para evitar su deformación.
Se tomarán las recomendaciones dadas en las generalidades del presente capítulo
para lo referente a los materiales, tolerancias aceptables y tiempo de desencofrado.
La unidad de medida será el metro cuadrado (m2) de área encofrada, esta área será
determinada calculando el largo por el ancho de acuerdo a los planos.
La medición se realizará por metro cuadrado de superficie encofrada, para lo cual
se multiplicará el largo por el ancho de las caras encofradas de las placas
sumándose posteriormente estas áreas.
02.02.03.02.03 ACERO F'Y=4200 KG/CM2 GRADO 60

(Ídem al ítem 02.02.03.01.02)
02.02.03.03 COLUMNAS
Son elementos de apoyo aislado, generalmente verticales con medida de altura muy
superior a las transversales.
En edificios de uno o varios niveles con losas de concreto, la altura de las columnas
se considerará:
En primer nivel, distancia entre las caras superiores de la cimentación (no incluye
sobre cimiento) y la cara superior del entrepiso (techo).
En niveles superiores, será la distancia entre las caras superiores de los entrepisos
que lo limitan.
02.02.03.03.01 COLUMNAS, CONCRETO F'C=210 KG/CM2
concreto de f’c=210 Kg/cm2. Son aquellos elementos estructurales principales de
cada módulo.
La unidad de medida será el metro cúbico (m3) de concreto para columnas, este
volumen será determinado calculando el largo por la sección ocupada por el concreto
medido en el terreno convenientemente colocado de acuerdo a los planos.
02.02.03.03.02 COLUMNETAS, CONCRETO F'C=175 KG/CM2
concreto de f’c=175 Kg/cm2. Corresponde a las columnetas de confinamiento, de
sección determinadas en los planos.

02.02.03.03.03 COLUMNAS, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
Los encofrados deberán permitir obtener una estructura que cumpla con los
perfiles, niveles, alineamientos y dimensiones requeridas en los planos.
El diseño y construcción de los encofrados será de responsabilidad del Constructor,
el cual presentará a la Inspección los planos de los mismos para su conocimiento. Se
permitirán las siguientes tolerancias en el concreto terminado, tanto en la
 En cualquier longitud de 3 m: 6 mm
 En toda la altura: 10 mm
La medición se hará inmediatamente después de haber desencofrado. Para elproceso
de desencofrado se tendrán los siguientes plazos mínimos:
 Columnas, muros y placas: 24 horas
 Costados de vigas: 24 horas
 Fondos de losas aligeradas: 7 días
Para las columnas su encofrado y desencofrado se medirá por metros cuadrados
(m2.) del área trabajada correctamente.
La valorización se hará por metro cuadrado, según el precio definido en el
(Ídem al ítem 02.02.03.01.02)
02.02.03.04 VIGAS
Son los elementos horizontales o inclinados, de medida longitudinal muy superior a
las transversales. La longitud a considerarse para la longitud de vigas será su
longitud entre caras de columnas.
En los elementos que se crucen se medirá la intersección una sola vez.

En el encuentro de losas con vigas, se considerará que la longitud de cada losa
termina en el plano lateral o costado de la viga, por consiguiente la altura o peralte
de la viga incluirá el espesor de la parte empotrada de la losa.
La partida comprende las vigas principales, vigas secundarias, vigas de amarre y
dinteles.
02.02.03.04.01 VIGAS, CONCRETO F'C=210 KG/CM2
concreto de f’c=210 Kg/cm2. Corresponde a las vigas estructurales de sección
determinadas en los planos.
(Ídem al ítem 02.02.03.03.01)
02.02.03.04.02 VIGUETAS, CONCRETO F'C=175 KG/CM2.
concreto de f’c=175 Kg/cm2. Corresponde a las viguetas de confinamiento, de
sección determinadas en los planos.
(Ídem al ítem 02.02.03.03.02)
02.02.03.04.03 VIGAS, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
(Ídem al ítem 02.02.03.03.03)
Ídem ítem 02.02.03.01.02
02.02.03.05 LOSAS ALIGERADAS
Son losas constituidas por viguetas de concreto y elementos livianos de relleno.
Las viguetas van unidas entre sí por una losa o capa superior de concreto. Los
elementos de relleno están constituidos por ladrillos, bloques huecos o elementos
livianos que sirven para aligerar el peso de la losa y además para conseguir una
superficie uniforme de cielorraso.
02.02.03.05.01 LOSA ALIGERADA, CONCRETO F'C=210 KG/CM2
concreto de f’c=210 Kg/cm2. Corresponde a la losa aligerada de sección
(Ídem al ítem 02.02.03.03.01)

02.02.03.05.02 LOSA ALIGERADA, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO.
(Ídem al ítem 02.02.03.03.03)
Ídem ítem 02.02.03.01.02
02.02.03.05.04 LADRILLO DE ARCILLA PARA TECHO
Contando con el material y la mano de obra, se procederá a la colocación del
ladrillo sobre el encofrado de la losa, dejando entre sí los espacios donde se armarán
las viguetas de la estructura de techo para su posterior vaciado. Se deberá tener
cuidado en dejar las cajas y tuberías para las instalaciones eléctricas.
Se usará ladrillo mecanizado, en todas las losas aligeradas en todos los lugares
Indicados en los planos.
Todos los ladrillos que se emplean deberán tener las siguientes características:
Resistencia: Carga mínima de rotura a la compresión 70 kg/cm2. (Promedio de 5
unidades ensayadas) consecutivamente y del mismo lote.
Durabilidad: Inalterable a los agentes externos.
Textura: Homogénea, grano uniforme.
Superficie : rugosa o áspera.
Color : rojizo, amarillento, uniforme.
Apariencia externa: de ángulos rectos, aristas vivas y definidas, caras planas.
Dimensiones : exactas y constantes dentro de lo posible, para los aligerados
se utilizará unidades de ladrillo huecas de 20x30x30 cm.
Toma otra características de los ladrillos, deberá sujetarse a las normas de ASTM.
Se rechazara a los ladrillos que no posean las características antes mencionadas y
los que presenten notoriamente los siguientes defectos:
 Resquebraduras, facturas, grietas, hendiduras.
 Los sumamente porosos o permeables. Los insuficientemente cocidos o crudos
interna como externamente. Los que al ser golpeados con el martillo den un
sonido sordo. Los desmenuzables.
 Los que contengan materiales extraños, profundas o superficiales, como
conchuelas o grumos de naturaleza calcáreo, residuos orgánicos, etc.
 Los que presenten notoriamente manchas blanquecinas de carácter salitroso, los
que pueden producir en florescencias y otras manchas como veteadas,
negruzcas, etc.
 Los no enteros y deformes, así como los retorcidos y los que presentan
alteraciones en sus dimensiones. Los de caras, no áspera o que no presenten
posibilidades de una buena adherencia con el mortero.
 En todos los casos, el Ingeniero Supervisor de Obra se reserva el derecho de
comprobar éstos requisitos mediante las inspecciones y ensayos necesarios.

El ladrillo se medirá por unidad (Und.)
La valorización se hará unidad, según el precio definido en el presupuesto y de
02.02.03.06 MESA DE CONCRETO.
02.02.03.06.01 MESA DE CONCRETO, CONCRETO F'C=175 KG/CM2.
concreto de f’c=175 Kg/cm2. Corresponde a las mesas de concreto, determinadas en
los planos.
(Ídem al ítem 02.02.03.03.02)
02.02.03.06.02 MESA DE CONCRETO, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO.
(Ídem al ítem 02.02.03.03.03)
Ídem ítem 02.02.03.01.02
02.02.03.07 MUROS DE CONTENCIÓN.
Son estructuras que sirven para contener taludes o rellenos de tierra que tienden a
deslizarse. Están conformadas de un muro de concreto armado con su cimiento
respectivo. El cálculo de los muros de contención, no incluirá la cimentación que
se deberá incluir en la partida que le corresponde.
02.02.03.07.01 MURO DE CONTENCIÓN, CONCRETO F'C=210 KG/CM2.
concreto de f’c=210 Kg/cm2. Corresponde al muro de contención de sección
(Ídem al ítem 02.02.03.03.01)
02.02.03.07.02 MURO DE CONTENCIÓN, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
(Ídem al ítem 02.02.03.03.03)
Ídem ítem 02.02.03.01.02

02.02.04 ESTRUCTURAS METÁLICAS Y COBERTURAS.
Generalidades.
Estas especificaciones formulan reglas para la fabricación y montaje de las
estructuras de acero a utilizarse.
Planos
Los planos muestran el diseño considerado
Material.
3.1Acero estructural A-36
Barras de acero rectas de sección circular, con resaltes Hi-bond corrugada,
NORMA TECNICA BARRA DE ACERO
Composición Química, Propiedades Mecánicas y Tolerancias dimensionales:
• ASTM A615 Grado 60
• Norma Técnica Peruana NTP 341.031 Grado 60.
• REGLAMENTO NACIONAL DE EDIFICACIONES DEL PERÚ.

Las especificaciones, medidas, tolerancias, y presentación de cada uno de los
elementos de acero utilizados en las armaduras, vigueta, pórticos, ingresos y
fachadas.
PROPIEDADES MECÁNICAS:
Límite de Fluencia (fy) = 4,220 kg/cm2 mínimo.
Resistencia a la Tracción (R) = 6,330 kg/cm2 mínimo.
Relación R/fy ≥ 1,25
Alargamiento en 200 mm:
Diámetros:
6 mm, 8 mm, 3/8", 12 mm, 1/2", 5/8" y 3/4" = 9% mínimo.
1´´............................................................... = 8% mínimo.
1 3/8´´......................................................... = 7 % mínimo.
Doblado a 180° = Bueno en todos los diámetros.
ELECTRODOS PARA SOLDADURAS.
Los electrodos para soldadura manual del arco serán de clase E-7018, y E-6011 de
la última edición de SPECIFICATION FOR MILD-STEEL ARC-WELDING
ELECTRODS, ASTM A-233.
SOLDADURAS.
Clasificación de soldadores y operadores de soldaduras. Las soldaduras serán
hechas solamente por los soldadores de primera que hayan sido previamente
calificados mediante pruebas como se prescriben en "STANDARD CODE FOR
WELDING IN BUILDING CONSTRUCCION" de "AMERICAN WELDING
SOCIETY", para llevar a cabo el tipo de trabajo requerido.
A continuación se trata de algunas recomendaciones para las conexiones con
soldadura tipo filete mostrando las recomendaciones que AISC-LRDF ha
establecido para asegurar que estas se efectúen correctamente y sean capaces de
tener las resistencias de diseño.
TAMAÑO MÍNIMO (VER TABLA)
T Ws min

Espesor de la Pieza
más Gruesa Unida T
Tamaño Minimo
soldadura de Filete
Tamaño Minimo de
Garganta de soldadura
sold. Penetracion parcial
(plg) pulg mm pulg mm
1/8 < T ≤ 3/16 1/8 3 1/16 1.5
3/16 < T ≤ 1/4 1/8 3 1/8 3
1/4 < T ≤ 1/2 3/16 5 3/16 5
1/2 < T ≤ 3/4 1/4 6 1/4 6
3/4 < T ≤ 1 1/2 5/16 8 5/16 8
1 1/2 < T ≤ 2 1/4 3/8 8 3/8 9.5
1 1/4 < T ≤ 6 1/2 8 1/2 12
6 < T 5/8 8 5/8 16
 Tamaño máximo de soldadura
 Cuando el espesor del borde es menor o igual a ¼”, el espesor máximo
puede ser Ws = ¼” (6.4mm)
 Cuando el espesor del borde es mayor de ¼” el máximo tamaño de la
soldadura podrá ser igual al espesor de la pieza menos 1/16” (1.5mm).
 Longitud Mínima de un Cordón
 La Longitud Ls del cordón de soldadura no será menor que 4 veces el
tamaño de la soldadura. Asimismo no menor a la distancia b que los
separa, habrá un retorno de 2Ws También la longitud de traslape no será
menor de 5xT.
FABRICACIÓN:
Enderezamiento del material.
El material rolado, antes de ser colado o trabajado, debe ser enderezado hasta
quedar dentro de las tolerancias permitidas por la especificación ASTM A-6.
ASTM A615-GRADO60 Si se necesita enderezar algún elemento, esto se hará
usando métodos que no dañen el material.
Toda mano de obra y equipos serán de buena calidad. Todos los componentes
deberán estar exentos de escamas, laminillas u otros defectos, debiendo tener
adecuada terminación, no admitiéndose en ningún caso el uso de soldaduras u otros
medios para rellenar o disimular imperfecciones de ningún tipo.
Previamente a la utilización del material, se verificará su calidad; de estimarlo
necesario por la residencia podrá requerir ensayos durante la fabricación de la
estructura.

CORTE A SOPLETE.
El corte se hará preferentemente a máquina. Los bordes cortados a soplete que
estarán sujetos a esfuerzos importantes, o sobre los cuales se depositara soldadura
deben quedar libres de estrías. Cualquier estría que quede del corte se eliminara por
esmerilado. Todas las esquinas entrantes se redondearan para que queden libres de
muescas, hasta conseguir un radio no menor de ½.
CEPILLADO DE BORDES.
No es necesario cepillar o terminar los bordes de planchas o perfiles que serán
cortados con cizalla.
CONSTRUCCIÓN SOLDADA.
Las superficies a soldarse estarán libres de escamas sueltas, escorias, óxidos, grasa,
pintura y cualquier otro material extraño. Las superficies de las juntas deben
quedar libres de socavaciones y salpicaduras y deben ser de buen acabado. La
preparación de los biseles se hará con equipo de corte mecánico.
Las piezas a ser soldadas por cordones de filete serán aproximadas una a la otra
tanto como sea posible y en ningún caso la separación será mayor que 3/16 de
pulgada salvo indicación expresa, si la superficie es de 1/16 de pulgada o más, el
tamaño del cordón será incrementado en una cantidad igual a la separación. La
separación entre las juntas, con superficies de contacto debe evitar la entrada de
agua después de ser pintadas.
Las piezas que deban soldarse a tope serán cuidadosamente alineadas. El
desalineamiento será de aprox. 1/16 de pulgada. En el ensamblaje o unión de
piezas de una estructura o miembro armados, el procedimiento y la secuencia de
una soldadura será tal que se eviten distorsiones innecesarias y se reduzcan al
mínimo los esfuerzos de contracciones y el alabeo. Donde sea imposible evitar
esfuerzos residuales altos en soldaduras de cierre de un ensamblaje rígido, tales
soldaduras de cierre se harán en los elementos de compresión, en la fabricación de
miembros armados y de vigas con sobre placas, todos los empalmes que deban
ejecutarse en el taller para cada pieza componente se harán antes que la pieza
componente sea soldada a otras partes del miembro. Todas las soldaduras a tope
tendrán penetración total, ejecutadas por arco manual, para piezas de bordes a
escuadra no mayores de 5/16 de pulgada de espesor y con una apertura de raíz no
menor que la mitad del espesor de la pieza más delgada unida, tendrán la raíz del
pase inicial esmerilado sobre el lado posterior antes de que se empiece la soldadura
de aquel lado, y se soldaran de tal manera que se consiga un metal sólido y una
fusión completa en toda la sección transversal.
Las soldaduras a tope se terminaran en los extremos de la junta en forma tal que se
asegure su solidez. Donde sea posible, esto se conseguirá con el empleo de barras
de extensión o planchas removibles. Las barras de extensión o planchas
removibles, si se usan, se retiraran después de completarse la soldadura y los

extremos de esta se alinearan y dejaran a ras con las partes adyacentes. No se
soldara cuando la temperatura ambiente sea inferior a 0 °(cero) grados centígrados.
Las soldaduras de varios cordones deben ser martilladas por medio de golpes
ligeros para aliviar tensiones de la soldadura, El tipo de martillo debe ser aprobado
por el Supervisor. Se tendrá cuidado de evitar el descascaramiento o la formación
de escamas en la soldadura o en el metal base debido a un martillado excesivo.
ACABADO.
Las juntas a compresión que dependen de su apoyo por contacto, tendrán las
superficies de apoyo preparadas hasta conseguir un plano común, por medio de
cepillado, a sierra o cualquier otro medio apropiado.
TOLERANCIAS.
ALINEAMIENTO.
Los miembros estructurales formados primordialmente de un solo perfil, deberán
quedar dentro de las tolerancias permitidas por la especificación ASTM A-6, o la
que se prescribe en el siguiente párrafo.
Los miembros en compresión no se desviaran del eje rectilíneo en más de 1/1000
de su longitud axial entre los puntos que han de ser soportados lateralmente.
Los miembros terminados estarán libres de torceduras dobleces y uniones abiertas
Los dobleces o desviaciones exageradas serán causales del rechazo del material.
LONGITUD.
Se permitirá una variación de aproximada de 1/32 de pulgada en la longitud total
de miembros entre ambos extremos terminados para apoyo de contacto.
Miembros sin extremos terminados para apoyo de contacto, que debe conectarse a
otros elementos de acero de la estructura,podrán tener una variación con respecto a
la longitud indicada en los planos de 1/16 de pulgada para miembros de 30 pies o
menos de longitud y de 1/5 de pulgada para miembros de más de 30 pies de
longitud.
MONTAJE.
ARRIOSTRAMIENTO.
La estructura será montada correctamente y a plomo y se colocará un
arriostramiento temporal, cuando sea necesario, para soportar las cargas actuantes
en la estructura, incluyendo el equipo y su operación. Cuando acopios de
materiales, equipos de montaje y otras cargas sean soportados por la estructura
durante el montaje, se tomaran disposiciones adecuadas para soportar los esfuerzos
resultantes de tales cargas.
Conexiones temporales adecuadas.
Durante el desarrollo del montaje, la obra será firmemente empernada o soldada,
para soportar todos los esfuerzos debidos a cargas muertas, viento o montaje.

La Entidad deberá proveer todo el trabajo y disponer de elementos, equipo y
personal capacitado para afrontarlo satisfactoriamente.
Previo al montaje, el Entidad deberá someter a la aprobación de la Dirección de
obra, un Plan de Trabajo con la secuencia del mismo e indicaciones de las partes y
formas en que serán izadas y/o ensambladas las partes.
No se permitirán la realización de soldaduras ni agujeros en obra que no hayan sido
aprobadas en plan de montaje. Todo trabajo no previsto en el plan de montaje,
requerirá la expresa aprobación de la Dirección de Obra.
Se proyectarán las uniones de montaje en forma tal que todos sus elementos sean
accesibles a una inspección posterior. En los casos que ello sea imposible, y
queden elementos ocultos, no se los cubrirá hasta que la Dirección de Obra no los
haya inspeccionado y aprobado.
Las manipulaciones de carga, descarga, transporte a pie de obra y montaje, se
realizarán con el cuidado suficiente para evitar solicitaciones excesivas y daños en
elementos de la estructura metálica o en estructuras de la obra que pudieran servir
de apoyo a los equipos y máquinas de montaje o apoyo de la misma estructura
metálica al pie de obra.
Se cuidarán especialmente, protegiéndolas si fuera necesario, las partes sobre las
que hayan de fijarse las cadenas, cables o ganchos a utilizar en la elevación y
sujeción de las piezas de la estructura.
Antes de proceder al ensamble y previa aprobación de la Dirección de Obra, se
corregirá cuidadosamente cualquier abolladura, comba o torcedura producidas en
las operaciones de montaje. Si el defecto no puede ser corregido o la Dirección de
Obra considera que ello puede afectar la resistencia, propiedades elásticas o
estabilidad de la estructura, la pieza será rechazada.
Durante el montaje la estructura se asegurará provisoriamente mediante pernos,
tornillos de manera tal que quede asegurada su estabilidad y resistencia.
En el montaje se prestará la debida atención al ensamble de las distintas piezas, con
el objeto que la estructura adopte la forma prevista en el proyecto, debiéndose
comprobar cuantas veces sea necesario la exacta colocación relativa de sus diversas
partes.
No se comenzará el atornillado definitivo o soldado de las uniones de obra, hasta
que se haya comprobado que la posición de los elementos que afectan a cada unión
coincida exactamente con la definitiva.
No se permitirá el uso de mandriles para agrandar agujeros.
No se permitirá el uso de soplete en obra para corregir errores de fabricación, sin la
expresa aprobación de la Dirección de obra.
Las placas de base se proyectarán, nivelarán y suplementaria de manera tal de
permitir una perfecta y completa introducción del relleno de base.
Se mantendrán si los hubiera, los apoyos provisionales de la estructura hasta que se
haya alcanzado el endurecimiento suficiente del relleno.
Luego de completado el montaje, la estructura quedará perfectamente alineada,
nivelada de acuerdo a lo previsto en los planos.

ALINEAMIENTO.
No se colocaran soldaduras o pernos permanentes hasta el momento en que la
estructura, que se volverá rígida por estos conectores, haya sido debidamente
alineada.
SOLDADURA IN SITU.
Cualquier capa de pintura realizada en el taller, sobre superficies adyacentes a
juntas que van a ser soldadas en la obra, será raspada con brochas de alambre para
reducir la película de pintura al mínimo.
ENSAYOS DE CONTROL DE CALIDAD
Algunos de los ensayos que se pueden realizar para descubrir los defectos en las
soldaduras son:
LÍQUIDOS PENETRANTES: Ensayo no destructivo de fácil empleo, siendo los
líquidos detectores de diversa composición.
defectos detectables:
 Grietas superficiales
 Fisuras superficiales (con fluorescentes)
 Poros
 Soldaduras a las que puede aplicarse:
 En ángulo de platabandas
 En base de soportes
 En casquillos de apoyo
 En cartelas de cerchas y vigas de celosía
 En rigidizadores
 En uniones a tope donde las grietas de poca profundidad no se detectan con
rayos X.
PARTÍCULAS MAGNÉTICAS:- Ensayo no destructivo mediante las líneas de
fuerza e la energía magnética sobre limaduras de hierro. Detecta los mismos
defectos que los líquidos penetrantes utilizándose como alternativa de ellos.
-Ultrasonidos: Este ensayo requiere de un aparato emisor de ultrasonidos con dos
palpadores: emisor y recetor. El receptor registra las ondas que no se han perdido
por reflexión o absorción de los defectos o cuerpos extraños que detecta. -Defectos
que aprecia: son los mismos detectados con los rayos X y además aprecia las faltas
de fusión de los flancos del chaflán.
Rayos X: Ensayo no destructivo basado en la propiedad de penetración de los
rayos X que permiten la impresión de una placa fotográfica situada al otro lado de
la soldadura y manifiesta la mayor o menos absorción de los rayos por el material
atravesado. Este control es actualmente el mejor que se dispone para juzgar la
calidad de una soldadura, pero su costo restringe su uso al mínimo necesario.
 Defectos detectables:
 Grietas

 Inclusiones no metálicas
 Faltas de fusión
 Porosidad
 Falta de penetración
 Proyecciones
 Mordeduras
A las uniones en prolongación para espesores no mayores de 40mm
Rayos gamma: Análogos a los rayos X pero de radiación más penetrante, se
utilizan para espesores mayores.
Según éstos ensayos podemos definir los defectos dados en las soldaduras, así por
ejemplo:
En soldaduras con poros superficiales y picaduras, la detección además de visual
puede realizarse con líquidos penetrantes.
Poros internos o cavidades internas con gas, se pueden detectar con ensayos de
ultrasonidos y rayos X, que nos daría una sombra netamente definida con
contornos redondeados
Grietas de contracción: Detección por ultrasonidos, y rayos X, con una línea fina y
oscura, intermitente o bifurcada.
Defectos de fusión de bordes: Detección por ultrasonidos, y rayos X con línea
oscura y fina. Falta de penetración interna: Falta de metal de aportación. Detección
por ultrasonidos y rayos X, con líneas oscuras continuas o intermitentes en la
imagen
Desbordamiento: La detección es visual. Defecto que afea al aspecto e impide
medir el espesor efectivo de la garganta.
Los controles que se recomiendan hacer a nivel normal en las soldaduras son:
Los controles visuales y de dimensionado geométrico de soldaduras en el 5% de las
soldaduras de fuerza. Controles radiográficos y por ultrasonidos o líquidos
penetrantes en el 2% de las uniones de los nudos.
PINTURA.
El tratamiento de protección se aplicará de acuerdo a las especificaciones del
fabricante, siguiendo el procedimiento que se indica a continuación:
a) Imprimante: Dos manos de pintura anticorrosiva.
b) Acabado: Dos manos de esmalte epóxido.
02.02.04.01 STRUCTURA METÁLICA PARASOL.
02.02.04.01.01 BASE DE ANCLAJE PARA VIGA EN PARASOL.
Corresponde a al anclaje y fijación de una estructura metálica en la cara lateral de
viga en segundo nivel.
Se introducirá tarugo de expansión de tirafondo metálico con pernos de pernos 5/8" x

8" (ASTM a-354) c/tuerca, se instalara una plancha de acero LAC (5/16") para su
fijación. Se realizara su acabo y pintado de base de anclaje para viga de parasol.
Los elementos de acero deberán de cumplir con las especificaciones, características
y condiciones mínimas expuestas en el punto 02.02.04 estructuras metálicas y
coberturas.
La unidad de medida será el metro Unidad (Und) de elemento fijado
convenientemente colocado de acuerdo a los planos adjunto.
La valorización se hará por Unidad, según el precio definido en el presupuesto y de
acuerdo al avance verificado y aprobado por el supervisor.
02.02.04.01.02 VIGA METÁLICA (VM-1) PARA COBERTURA PARASOL
INC/COLOCACIÓN
02.02.04.01.03 CORREAS METÁLICAS PARA COBERTURA PARASOL
Corresponde a la fabricación de una estructura metálica de forma y medidas
definidas en los planos de estructuras, esta está compuesta por Tubo rectangular 1" x
2" x 2.0mm, l=6.0m y de tubo rectangular 1" x 3" x 2.0mm, l=6.0m.
coberturas.
La unidad de medida será el metro Unidad (Und) de viga metálica (VM-1) se
considera las correas que se miden en metros lineales (ML)
02.02.04.01.04 COBERTURA DE POLICARBONATO ALVEOLAR
REFLECTIVOS E=8MM EN PARASOL.
Se instalará el policarbonato alveolar reflectivos e=8mm, teniendo las
siguientes consideraciones:
Dimensiones:
Espesor: 8 mm

Largo: 11.80 m.
Ancho: 2.10 m.
Distancia Recomendada entre apoyos: 0.90 mt.
Radio mínimo de curvatura: 1.40 m.
Transmisión de luz: 18 %
Factor U: 3.4 watts/m2 x ºC (Coeficiente térmico)
Shgc: 0.29 (coeficiente solar de aumento de calor)
Temperatura de Uso: -40ºC + 120ºC
Certificaciones de Calidad: ISO 9002, ISO 14001
Las placas de policarbonato deberá de ser de 8 mm combinando el control efectivo
del calor solar con una apariencia metálica. Su tecnología deberá ser innovadora en
el uso del Polvo de Aluminio para reflectar el espectro solar en su totalidad.
El policarbonato deberá bloquear de manera efectiva el calentamiento producido
por el sol. Alto coeficiente de sombreado.
La superficie metálica plateada no distorsiona los colores al interior, más aun
oculta el polvo.
La estructura rígida de la placa la provee de una fuerza superior resistente a cargas
de viento y otros.
La unidad de medida será el metro Cuadrado (M2) de área cubierta de policarbonato
alveolar reflectivos e=8mm
La valorización se hará por Unidad, según el precio definido en el presupuesto
considerándose que se considera como sub contrato en suministro e instalación. De
02.02.04.02ESTRUCTURA METÁLICA EN INGRESOS
02.02.04.02.01 BASE DE APOYO PISO/PAREDO/ESTRUCTURAS METÁLICAS
(INGRESOS).

02.02.04.02.02 BASE DE APOYO EN PARED PARA ESTRUCTURAS
METALICAS (INGRESOS)).
Corresponde a al anclaje y fijación de una estructura metálica en la base y extremos
para su sostenimiento. Se realizara el con anclas de construcción ø 5/8" x 30”
c/tuerca, con un recubrimiento de mortero pre dosificado p/anclajes se instalara una
plancha de acero LAC (1/4") para su fijación.
coberturas. Se realizara su acabo y pintado con pintura esmalte sintético y pintura
anticorrosiva de base de anclaje para viga de parasol.
02.02.04.02.03 ESTRUCTURA METÁLICA INGRESO NIVEL INICIAL
INC/PINTURA
definidas en los planos de estructuras, esta está compuesta por: acero liso redondo
3/8" x 6.0 m, acero corrugado f'y=4200 kg/cm2 grado 60, electrodo e-7018 (1/8"),
plancha de acero LAC 1.20m x 2.40m x 2.5mm (3/32"), tubo cuadrado 6" x 6" x
3.0mm, l=6.00m, tubo rectangular 1" x 2" x 2.5mm, l=6.0m y ángulo de acero
liviano de 1 1/4" x 1 1/4" x 3/16" x 6m
Se realizara su acabo y pintado de la estructuras metálica con pintura anticorrosiva y
pintura esmalte sintético. Los elementos de acero deberán de cumplir con las
especificaciones, características y condiciones mínimas expuestas en el punto
02.02.04 estructuras metálicas y coberturas.
La unidad de medida será el metro Unidad (Und) de estructura metálica considerada
para el nivel inicial.

02.02.04.02.04 POLICARBONATO ALVEOLAR E=8MM DE COLOR.
(Ídem al ítem 02.02.04.01.04).
Cabe indicar que los clores se han definido por el residente de obra en coordinación
el supervisor de obra.
02.02.04.03 ESTRUCTURA METÁLICA EN PATIOS Y LOSAS
02.02.04.03.01 BASE DE ANCLAJE PARA COLUMNAS METÁLICAS.
02.02.04.03.02 BASE DE ANCLAJE PARA COLUMNAS DE TUBO METÁLICO
Corresponde al anclaje y fijación de una estructura metálica como son la cobertura
de aluzinc que sirve como apoyo entre la columna metálica y columnas de concreto.
Se realizara el con anclas de construcción ø 5/8" x 30” c/tuerca, con un
recubrimiento de mortero pre dosificado p/anclajes se instalara una plancha de acero
LAC (1/4") para su fijación.
coberturas.
Se realizara su acabo y pintado con pintura esmalte sintético y pintura anticorrosiva
de base de anclaje de las columnas metálicas.
02.02.04.03.03 COLUMNA CON TUBO METÁLICO 2 1/2" Y 1 1/2", H=3.50M
INC/PINTADO (PATIO NIVEL INICIAL)
INC/PINTADO (PATIO REUNIÓN NIVEL INICIAL)
Corresponde a la elaboración de columnas metálicas como soporte de coberturas de
aluzinc anclado y fijado sobre una plancha metálica anclada con pernos de ø 5/8",
los elementos que lo conforman serán: Plancha de acero lac 1.20m x 2.40m x
6.0mm (1/4"), tubo redondo de acero ø 1 1/2" x 2.0mm x 6m, tubo redondo de
acero ø 2 1/2" x 3.0mm x 6m.

coberturas.
02.02.04.03.05 COLUMNA CON TUBO CUADRADO 4"X4", H=2.15M
INC/PINTADO Y COLOCADO (ZONA DE JUEGOS).
INC/PINTADO Y COLOCADO (ZONA DE JUEGOS)
INC/PINTADO Y COLOCADO (ÁREA EXTERNA)
INC/PINTADO Y COLOCADO (ÁREA EXTERNA)
Corresponde a la elaboración de columnas metálicas como soporte de coberturas de
aluzinc anclado y fijado sobre una plancha metálica anclada con pernos de ø 5/8",
los elementos que lo conforman serán: Plancha de acero LAC 1.20m x 2.40m x
6.0mm (1/4"), tubo cuadrado 4" x 4" x 4.0mm, l=6.00m
coberturas.
02.02.04.03.10 MONTAJE DE COLUMNAS METÁLICAS
02.02.04.03.11 APOYO PARA VIGAS METÁLICAS (EN COLUMNAS
METÁLICAS)

02.02.04.03.12 APOYO PARAVIGAS METÁLICAS (EN COLUMNAS DE TUBO
CUADRADO).
(Ídem al ítem 02.02.04.02.01).
Cabe indicar que la instalación se realizara con los materiales que se indican en los
de estructuras adjuntas.
02.02.04.03.13 VIGA METÁLICA TIPO ARCO, H=0.45M, L=15.50M
INC/PINTADO (ZONA DE JUEGOS)
INC/PINTADO (PATIO REUNIÓN NIVEL INICIAL)
INC/PINTADO (ÁREA EXTERNA NIVEL INICIAL)
02.02.04.03.17 VIGA METÁLICA VL, H=0.45M, L=20.85M INC/PINTADO
(PATIO NIVEL INICIAL)
02.02.04.03.18 VIGA METÁLICA VL, H=0.40M, L=19.15M INC/PINTADO
(PATIO REUNIÓN NIVEL INICIAL)
definidas en los planos de estructuras, esta está compuesta por: ángulo de acero
liviano de 2" x 2" x 1/8" x 6m, ángulo de acero liviano de 2" x 2" x 3/16" x 6m,
ángulo de acero liviano de 1" x 1" x 1/8" x 6m, ángulo de acero liviano de 2" x 2" x
1/8" x 6m, ángulo de acero liviano de 1 1/2" x 1 1/2" x 1/8" x 6m
para el nivel inicial según su longitud y desarrollo.
02.02.04.03.19 MONTAJE DE VIGAS METÁLICAS
Corresponde al montaje de estructuras metálicas izándolas y colocando en una
posición final que se detallan en los planos adjuntos. Se utilizara una grúa Hiab sobre
camión de 5 ton, cuerpos de andamio metálico y soldadura como son electrodo e-

7018 (3/16")
coberturas. Se considera las medidas de seguridad donde todos los trabajos de izajes
de estructuras metálicas deberán tener la autorización del supervisor de obra y
presencia del personal del Área de Seguridad. Se realizara su acabo y pintado de la
estructuras metálica con pintura anticorrosiva y pintura esmalte sintético y
La unidad de medida será el metro Unidad (Und) de estructura instalada
02.02.04.03.20 VIGA METÁLICA (correas), H=0.35M, INC/PINTADO (Tipo I)
02.02.04.03.21 VIGA METÁLICA (correas), H=0.35M, INC/PINTADO (Tipo II)
02.02.04.03.22 VIGA METÁLICA (correas), H=0.35M, INC/PINTADO (Tipo III)
definidas en los planos de estructuras, esta está compuesta por: tubo redondo de
acero ø 1" x 2.0mm x 6m, acero liso redondo 3/8" x 6.0 m, acero liso redondo 1/2" x
6.0 m, ángulo de acero liviano de 1" x 1" x 1/8" x 6m, tubo redondo de acero ø 3/4"
x 2.0mm x 6m.
02.02.04.03.23 REFUERZO DIAGONAL CON TUBO METÁLICO Ø 1 1/2"
(PATIO NIVEL INICIAL).
02.02.04.03.24 TENSOR DIAGONAL FIERRO LISO Ø 3/8"

Corresponde a la instalación de tensores en forma diagonal que estabilizara la
estructura metálica el que será ajustado por un templador metálico de 3/8”. Los
elementos de acero deberán de cumplir con las especificaciones, características y
condiciones mínimas expuestas en el punto 02.02.04 estructuras metálicas y
coberturas.
02.02.04.03.25 COBERTURA DE ALUZINC E=0.50MM PREPINTADO (PATIO
CIVICO NIVEL INICIAL)
02.02.04.03.26 COBERTURA DE ALUZINC E=0.50MM PREPINTADO (ZONA
DE JUEGOS INFANTILES)
Corresponde a la instalación de una cobertura de aluzinc E=0.50mm pre pintado,
para su instalación se utilizara los siguientes materiales: Calaminon CU e=0.50mm,
Plancha Curva E=1.60mm traslucido, Auto perforante # 12 x 1"- # 8 x 3/4" con
arandelas, Cinta butyl bp-60 gris de 3/23 x 2cm, Canaleta e=0.50mm. D=600mm
pre pintado, el equipo a utilizar son: Cuerpos de andamio metálico, Grua HIAB
sobre camión de 5 ton
coberturas.

Especificaciones del material
PARABÓLICOS CON ALUZINC CURVO

02.02.05 VARIOS
02.02.05.01 PERFORACIÓN YFIJACIÓNDE REFUERZO C/GROUT EPOXICO
02.02.05.02 COLOCACIÓN DE PUENTEDE ADHERENCIAPARA CONCRETO
NUEVO Y ANTIGUO.
Corresponde a la perforación y fijación de pernos con un Grout epoxico el cual debe
de cumplir con la siguientes especificaciones.
La superficie a aplicar debe estar limpia, seca y libre de polvo grasa u otro elemento
extraño, se debe remover todo concreto deteriorado, suelto o débil. El concreto
nuevo debe tener un mínimo de 28 días, la superficie debe estar libre de cualquier
elemento que impida una correcta adherencia.
Una vez que se ha terminado la mezcla de los componentes será necesario proceder
de inmediato al vaciado del producto, tomando en cuenta que la reacción química de
curado ya empezó y que la reacción está directamente influenciada por la
temperatura ambiente, las temperaturas frías reducirán significativamente las
características de fluidez e incrementaran la dificultad al aplicar el Grout y las
temperaturas altas incrementarán la fluidez inicial pero limitarán el tiempo de
trabajabilidad y más rápido endurecerá el producto, observar el dato de tiempo de
vida útil de la mezcla.
Verter la mezcla alrededor de la estructura que se va a anclar, el producto llenará los
huecos debido a su fluidez, la cual es óptima arriba de los 20°C. Para que fluya
mejor bajo bases metálicas de equipos, se recomienda ayudarlo con cadenas, varillas
o cables para la colocación. El tiempo de curado del Grout está directamente
influenciado por la temperatura del ambiente, la temperatura del cuerpo del equipo y
la temperatura del concreto.
La unidad de medida será por Unidad (Und) de elemento fijado convenientemente
colocado de acuerdo a los planos adjunto.
la aprobación del supervisor.
02.02.06 CONTROL DE CALIDAD.
Todos los componentes del concreto, excepto el agua, serán medidos
exclusivamente por peso.
Cada clase de agregado y el cemento serán pesados separadamente.
Los indicadores del peso tendrán una precisión de ± 1%, debiendo obtenerse una
precisión en el pesado de los agregados no inferior al 3% y en el cemento no
inferior al 2%.

No se exigirá pesar el cemento contenido en bolsas selladas y que tengan
visiblemente indicado su peso.
El agua puede ser medida por peso o volumen y la tolerancia para su medición será
del 1%. Todos los dispositivos para el pesado estarán sujetos a aprobación y serán
controlados y calibrados periódicamente en presencia del Inspector.
La periodicidad máxima de control será de 30 días, el supervisor podrá ordenar
controles adicionales cuando así lo juzgue conveniente.
Transporte y colocación
La entidad someterá a la aprobación de la Supervisión, los métodos y medios que
propone usar para el transporte y colocación del concreto. El concreto a ser usado
en la obra, en ningún caso tendrá más de 30 minutos entre su preparación y
colocación.
Compactación
La compactación del concreto se ceñirá a la norma ACI-309. El tipo de vibrador a
utilizarse para los diferentes llenados y clases de concreto por compactar, será
sometido a la aprobación de la Supervisión, quien podrá exigir vibradores de
diámetro y características específicas y condicionar o limitar el ritmo de colocación
del concreto en función del equipo con que cuente el Contratista.
En el llenado, los vibradores deben penetrar verticalmente unos 10 cm en la llenada
previa se procederá colocando el vibrador a distancias regulares, sistemáticas, con
el objeto de lograr una compactación correcta. No se podrá iniciar el vaciado de
una nueva capa, antes de que la inferior haya sido completamente vibrada.
El equipo mínimo constará de dos vibradores de cada tipo, por cada frente de
trabajo. Los vibradores serán de 2 tipos según el cuadro Nº 2.
En áreas en donde sea difícil el vibrado y dudoso su efecto, será necesaria la
utilización adicional de “chuceado” para lo cual se usará una barra de construcción
de tamaño manejable.
CUADRO Nº 2
En general el concreto será curado por vía húmeda. El curado deberá iniciarse tan
pronto como sea posible sin dañar la superficie y prolongarse ininterrumpidamente
Tipo
Diámetro
de la
cabeza
(cm)
Frecuenci
a
(ciclos/se
g)
Momento
excéntrico
(kg-cm)
Amplitud
promedio
(cm)
Fuerza
centrífuga
(kg)
Radio de
acción
(cm)
Rendimiento
de concreto
colocado
m3/hr por
vibrador
1
1.9 @
3.8
165-250 0.035-0.115
0.0238-
0.076
45-180 7.5-15.0 0.76-3.82
2
3.2 @
6.4
150-225 0.092-0.288 0.050-0.100 135-405 12.5-25.0 2.30-7.65

por un mínimo de siete días. En el caso de superficies verticales, el Contratista
podrá aplicar una membrana selladora des vaneciente, aprobada por la
Supervisión, en reemplazo del curado por vía húmeda. Para todos los casos, la
Entidad se ceñirá a la norma general ACI- 308.
Pruebas
Pruebas a la compresión
La evaluación de la resistencia a la compresión de cada clase (*) de concreto se
efectuará aplicando la norma ACI-214. Se llevará un record estadístico de los
resultados de las pruebas, estableciendo de esta manera la resistencia promedio, la
resistencia característica y la desviación estándar. El valor f´c especificado en el
proyecto, corresponde a la resistencia característica, resultante de la evaluación.
Este valor tendrá validez real y efecto mandatario, después de un mínimo de 30
pruebas de cada clase de concreto.
En el contexto de la evaluación del concreto se considera como clase a la mezcla
lograda con los mismos ingredientes y proporciones, incluyendo los aditivos.
Con este fin se tomarán testigos cilíndricos de acuerdo a la norma ASTM C31 en la
cantidad mínima de dos testigos por cada 30 m3 de concreto colocado, pero no
menos de dos testigos por día para cada clase de concreto; cuando se trate de
concreto pre-mezclado, se tomarán dos testigos por cada cinco camiones. En
cualquier caso, cada clase de concreto será comprobada al menos por cinco
“pruebas”.
La “prueba” consistirá en romper dos testigos de la misma edad y clase de acuerdo
a lo indicado en la norma ASTM C39. Se llamará resultado de la “prueba” al
promedio de los dos valores.
El resultado de la “prueba” será considerado satisfactorio si el promedio de tres
resultados consecutivos cualesquiera son iguales o mayores que el f’c requerido y
cuando ningún resultado individual este 35 kg/cm2 ó más por debajo del f’c
requerido.
La entidad llevará un registro de cada par de testigos fabricados, en el que constará
su número correlativo, la fecha de elaboración, la clase de concreto, el lugar
específico de uso, la edad al momento del ensayo, la resistencia de cada testigo y el
resultado de la “prueba”.
Pruebas de gradación de agregados
Se harán muestras y pruebas en conformidad con ASTM D75 y C136 para cada
100 toneladas de agregado fino y para cada 200 toneladas de agregado grueso.
Pruebas de asentamiento
Una prueba de asentamiento se hará por cada 40 metros cúbicos de concreto
colocado, o de ser pre-mezclado, por cada camión. El asentamiento se determinará
en conformidad con ASTM C 143.
Pruebas de contenido de aire
Se hará una prueba de contenido de aire solo si se especifica aire incorporado. Una
prueba de contenido de aire se hará de una de las tres primeras tandas hechas cada
día y de cada tanda de concreto de la cual se obtengan cilindros para prueba a la

compresión. El contenido de aire se determinará en conformidad con ASTM C
138.
Prueba de peso unitario
Una prueba de peso unitario se hará de cada tanda de concreto de la cual se hagan
cilindros para prueba a la compresión. El peso unitario se determinara en
conformidad con ASTM C138.
Temperatura del concreto
Una prueba de peso unitario se hará de la primera tanda de concreto hecha cada día
y de cada tanda de concreto de la cual se hagan cilindros para prueba a la
compresión. La temperatura del concreto se determinará en conformidad con
ASTM C 1064
Pruebas con Ion cloruro soluble en agua
La prueba para Ion de cloruro soluble en agua se hará por cada 40 metros cúbicos
de concreto colocada. Esta prueba se realizará en conformidad con AASHTO
T260.
Aceptación
En la eventualidad de que no se obtenga la resistencia especificada, la Supervisión
podrá ordenar, a su solo juicio, el retiro y reposición del concreto sospechoso o la
ejecución de las pruebas de carga.
En el caso que deban ejecutarse pruebas de carga estas se ejecutarán de acuerdo a
las indicaciones del Código ACI-318. De no obtenerse resultados satisfactorios de
estas pruebas de carga, se procederá a la demolición o refuerzo de la estructura, en
estricto acuerdo con la decisión de la Supervisión.
El costo de la eliminación y sustitución del concreto y/o de las pruebas de carga, y
el costo de la demolición, refuerzo y reconstrucción, si éstas llegaran a ser
necesarias, será de cuenta exclusiva de la Entidad, él que no podrá justificar
demoras en la entrega de la obra por estas causas.
Protección del concreto fresco y resanado de defectos superficiales
El concreto fresco debe ser protegido de la acción nociva de los rayos del sol, de
viento seco en condiciones de evaporación alta, de golpes, de vibraciones y otros
factores que pueden afectar su integridad física o interferir con la fragua.
Todos los defectos superficiales reparables serán reparados inmediatamente del
desencofrado. La decisión de qué defectos superficiales pueden ser reparados y de
que áreas deben ser removidas, será función exclusiva del Inspector, el que deberá
estar presente en todas las labores de desencofrado, no pudiendo efectuarse las
mismas sin su aprobación expresa.
El procedimiento y materiales para el resane serán tales que aseguren la
permanencia de la restitución de la capacidad estructural del elemento y de los
recubrimientos de la armadura especificada.
Él resane del concreto será decidido por el Inspector, el cual deberá ejecutarse
inmediatamente después de haber desencofrado. En todo caso la responsabilidad
final será del Contratista, al que podrá exigírsele la remoción o demolición una vez
efectuado él resane si el resultado final, a juicio exclusivo del Inspector, no es
satisfactorio.

02.02.06.01 INSPECCIÓN Y CONTROL DE CALIDAD DE CORDÓN DE
SOLDADURA.
Descripción
Esta partida comprende los trabajos de inspección a los trabajos de soldadura, con
la finalidad de asegurar un adecuado comportamiento estructural de la misma.
Este procedimiento deberá ser realizado por un profesional competente en la
materia, y con la vasta experiencia en inspección de construcciones soldadas.
Materiales y equipos
Esta partida será ejecutada por un profesional especialista en inspección de
estructuras soldadas, haciendo un requerimiento para tal servicio. La inspección y
control de calidad de cordon de soldadura serán las siguientes, según los tipos de
estructura:
 Inspección y control de calidad visual
 Inspección y control de calidad por líquidos penetrantes
 Inspección y control de calidad por partículas magnéticas
 Inspección y control de calidad por ultrasonido
Procedimiento constructivo
El proveedor del servicio deberá hacer una evaluación preliminar al personal
encargado de la soldadura.
Durante el proceso constructivo deberá realizar ensayos no destructivos a la
soldadura final.
Finalmente el ingeniero responsable de la inspección de la soldadura deberá
presentar informes como máximo en forma mensual, pudiendo ser en forma
quincenal de acuerdo a las condiciones del proyecto. Al término de los trabajos de
soldadura, el proveedor deberá presentar un informe técnico final.
Método de medición
Unidad de Medida: (m2) Metro cuadrado.
Forma de Valorización
Esta partida será valorizada por metro cuadrado, cumpliendo esta con todos los
requisitos del inspector contratado y el inspector de obra.
Así mismo el servicio será finalmente pagado luego de que el contratista presente
todos los informes técnicos requeridos por el ingeniero residente, y luego del visto
bueno del supervisor de obra.
02.02.06.02 DISEÑO DE MEZCLAS
Descripción
A fin de obtener una dosificación adecuada que nos garantice la resistencia mínima
especificada del concreto se deben efectuar los ensayos para las proporciones de
insumos a utilizar, los cuales se encuentran indicados en planos y especificaciones

técnicas, lo cual se realiza en laboratorio, efectuando las roturas de las muestras a
fin de verificar las resistencias obtenidas.
Método De Medición
La unidad de Medida será por unidad (UND).
Forma de Pago:
El pago de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición, cuyos precios
unitarios se encuentran definidos en el presupuesto.
02.02.06.03 PRUEBA DE CALIDAD DE CONCRETO
Descripción
Consiste en efectuar los ensayos de rotura a la Compresión, lo cual se ejecuta en
laboratorios con equipos calibrados. Lo que nos permitirá verificar la calidad del
concreto vaciado. El Residente e inspector deberán solicitar la ejecución de dichos
ensayos, a fin de tomar las decisiones respectivas si la resistencia obtenida no es la
indicada en las especificaciones técnicas.
La unidad de Medida será por unidad (UND).
Forma de Pago:
unitarios se encuentran definidos en el presupuesto.
02.02.06.04 ENSAYO PROCTOR MODIFICADO.
Descripción
La compactación del concreto se ceñirá a la norma ACI-309. El tipo de vibrador a
utilizarse para los diferentes llenados y clases de concreto por compactar, será
sometido a la aprobación de la Supervisión, quien podrá exigir vibradores de
diámetro y características específicas y condicionar o limitar el ritmo de colocación
del concreto en función del equipo con que cuente el Contratista.
En el llenado, los vibradores deben penetrar verticalmente unos 10 cm en la llenada
previa se procederá colocando el vibrador a distancias regulares, sistemáticas, con
el objeto de lograr una compactación correcta. No se podrá iniciar el vaciado de
una nueva capa, antes de que la inferior haya sido completamente vibrada.
El Ingeniero Residente y el Inspector de Obra deben verificar que los trabajos de
eliminación de material excedente se realicen para una mejor limpieza de la obra y
seguridad de la misma.

Método de Medición
La unidad de medida será por unidad (Und)
Forma de Pago:
unitarios se encuentran definidos en el presupuesto y constituirá compensación
completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra, leyes sociales,
materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo necesario para completar la
partida. El INSPECTOR de obra velará para que ella se ejecute durante el
desarrollo de la obra. Hasta su culminación.
02.02.06.05 PRUEBA DE DENSIDAD DE CAMPO
Descripción
Esta partida consiste en realizar ensayos para determinar el grado de compactación
del suelo.
El suelo utilizado como relleno en ingeniería (rellenos de cimentación, bases para
caminos) se compacta a un estado denso para obtener propiedades satisfactorias de
ingeniería tales como: resistencia al esfuerzo de corte, compresibilidad o
permeabilidad, estarán bajo la responsabilidad del Residente de obra y Supervisor,
para lo cual deberán de realizarlos en laboratorios reconocidos para garantizar la
calidad de la obra.
Materiales y equipos
Esta partida será ejecutada por un laboratorio calificado, haciendo un
requerimiento para tal servicio.
 Prueba de densidad de campo
 Prueba de densidad de campo proctor modificado
Unidad de medida: Und (Unidad)
Forma de Valorización
Se valorizará esta partida de acuerdo al precio unitario establecido en el expediente
técnico.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ESTRUCTURAS NIVEL PRIMARIA
NIVEL : PRIMARIA
03 INFRAESTRUCTURA NIVEL PRIMARIA
03.01 TRABAJOS PRELIMINARES
03.01.01 LIMPIEZA DEL TERRENO
03.01.01.01 LIMPIEZA DEL TERRENO MANUAL.
(Ídem al ítem 02.01.01.01), del Nivel Inicial.
03.01.02 ELIMINACION DE OBSTRUCCIONES
03.01.02.02 ELIMINACION DE RAICES
03.01.03 REMOCIONES
03.01.03.01 DESMONTAJE DE LADRILLO PASTELERO
03.01.03.02 DESMONTAJE DE VENTANAS METALICAS
03.01.03.03 DESMONTAJE DE PUERTAS METALICAS
03.01.03.05 DESMONTAJE DE COLUMNAS METALICAS

03.01.03.08 DESMONTAJE DE MODULOS PREFABRICADOS (SUPERBOARD)
03.01.03.09 DESMONTAJES DE DIVISIONES DE TRIPLAY
03.01.03.10 DESMONTAJE Y RETIRO DE MALLA RASHELL
03.01.04 DEMOLICIONES
MUROS
03.01.04.02 DEMOLICION DE MUROS DE ALBAÑILERIA.
03.01.04.03 DEMOLICION DE COLUMNAS Y VIGAS DE CONCRETO
03.01.04.04 DEMOLICION DE SOBRECIMIENTOS, SARDINELES Y/O
BANCAS DE CONCRETO
03.01.04.05 DEMOLICION DE CIMIENTOS CORRIDOS
03.01.04.06 DEMOLICION DE GRADAS DE CONCRETO
DESCRIPCIÓN
como son gradas de concreto que darán lugar a la colocación de un nuevo elemento
como reemplazo.
Se considera en los módulos de primaria.
El Residente realizara la demolición de gradas de concreto en las zonas de
intervención indicada en los planos, cuya actividad se realizará con herramientas
manuales y con martillo neumático mediante una compresora neumática y
personal obrero.
volquetes. Se tomarán las providencias del caso respecto a la demolición, de
manera que no se ponga en riesgo al personalque interviene.

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto; entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por mano de obra, herramientas e
imprevistos necesarios para la realización de esta partida, con la aprobación del
supervisor.
03.01.04.07 DEMOLICION DE BEBEDEROS DE CONCRETO
03.01.04.08 DEMOLICION DE LOSAS Y/O PISOS DE CONCRETO
03.01.04.09 ESCARIFADO DE PISOS DE CONCRETO.
03.01.04.10 PICADO Y/O RETIRO DE PISO CERAMICO/LOSETAS.
03.01.04.11 PICADO Y/O RETIRO DE ZOCALOS DE CERAMICO
03.01.04.12 ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE D. PROMEDIO 30 m.
03.01.04.13 ELIMINACION DE MATERIAL DE DEMOLICIONES HASTA 5 km
03.01.05 LIMPIEZA DE SUPERFICIES
03.01.05.01 RASQUETEO Y DESMANCHADO CIELO RASO
03.01.05.02 RASQUETEO Y DESAMANCHADO DE MUROS, COLUMNAS Y
VIGAS
03.01.05.03 LIJADO Y DESAMANCHADO EN CARPINTERIA DE MADERA
03.01.06 TRAZOS, NIVELES Y REPLANTEO
03.01.06.01 NIVELACION, TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR
03.01.06.02 NIVELACION,TRAZO YREPLANTEO DURANTE LA EJECUCION
03.02 ESTRUCTURAS

03.02.01.01 EXCAVACION DE ZANJA P/CIMIENTOS Y ZAPATAS
03.02.01.03 COLOCACION YCOMPACTADO DE BASE GRANULAR E=0.20m
03.02.01.04 ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE DISTANCIA PROM. 30 m
03.02.01.05 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE HASTA 5 km
A. MATERIALES
A.01 CEMENTO.-
Peruana 334.007.
A.02 AGREGADOS
requeridas. Los agregados seleccionados deben ser aprobados por la
Supervisión antes de ser utilizados en la proporción del concreto.

A.03 AGUA
obra. La Supervisión aprobará el uso de los materiales que presente el
Responsable de Obra, previa evaluación de las especificaciones de los
materiales y los certificados de ensayos de laboratorio.
lo crea conveniente. Se realizarán como mínimo ensayos periódicos mensuales
que certifiquen la calidad del Cemento y de los Agregados. En caso se cambie
la cantera de los agregados se realizarán ensayos completos nuevos que

permitan evaluar su calidad. La calidad del acero de refuerzo se comprobará
como mínimo en cada lote adquirido.
a la Norma ASTM.
propiedades.
especificado.
probetas para cada edad de ensayo. En base a los resultados de los ensayos de
las probetas deberá construirse curvas que muestren la interrelación entre la
relación agua-cemento, o el contenido de cemento, y la resistencia en
compresión.
de concreto” a:

tipo de aditivo.
obra
 Zapatas: 4”
28 días.
339.033. Las probetas curadas en el laboratorio lo serán de acuerdo de las
recomendaciones de la Norma ASTM C-192 y ensayadas de acuerdo a la Norma
Técnica Peruana 339.034.
la resistencia de diseño. Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de
la resistencia de diseño en más de 35 Kg/cm².

grasa, pintura o cualquier elemento perjudicial para el concreto. Los encofrados
estén terminados, adecuadamente arriostrados, humedecidos y/o aceitados.
proceso de colocación y ellos estén en perfectas condiciones de uso. Se cuenta en
obra con todos los materiales necesarios.
F.01 MEZCLADO
vaciado.
 Cemento ± 1%
 Agua ± 1%
 Agregados ± 2%
parte del tiempo de mezclado especificado. El proceso del mezclado deberá
cumplir además con lo siguiente: Que la mezcladora sea operada a la capacidad y
número de revoluciones por minuto recomendados por el fabricante. El tiempo de
mezclado será no menor de 90 segundos después que todos los materiales estén en
el tambor.

F.02 TRANSPORTE
F.03 COLOCACIÓN
la sección.
F.04 CONSOLIDACIÓN

F.06 CURADO
mínimo de 10 días.
Para el caso de columnas, muros y costados de vigas, se usarán películas de
material impermeable de acuerdo a la Norma ASTM C171 y/o compuestos
químicos que cumplan la Norma ASTM C 309.
Para el caso de losas se formarán lagunas de agua con un espesor mínimo de 30
mm.
levantada.
golpes, forzar o causar trepidación. Los encofrados y puntales deben permanecer
hasta que el concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar con seguridad
las cargas y evitar la ocurrencia de deflexiones permanentes no previstas, así como
para resistir daños mecánicos tales como resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o
grietas.
desencofrar:

alguna fuga.
5 DESCRIPCIÓN
6 MATERIALES
706.
M-55, M-221 y M-225.
3 9,5 (3 /8”) 0,56
4 12,7 (½”) 1,00
5 15,7 (5/8”) 1,55
6 19,1 (¾”) 2,24

8 25,4 (1”) 3,97
7 EQUIPO
apropiado para dicha labor.
Se requieren, además, elementos que permitan asegurar correctamente el refuerzo
en su posición, así como herramientas menores.
Planos y despiece

erosivos del suelo.
Todas las barras antes de usarlas deberán estar completamente limpias, es decir
libres de polvo, pintura, óxido, grasas o cualquier otra materia que disminuya su
adherencia.
Doblamiento
anterior.

de madera.
Traslapes y uniones
(a) Controles
• Solicitar al Ejecutor copia certificada de los análisis químicos y pruebas físicas
realizadas por el fabricante a muestras representativas de cada suministro de barras

de acero.
• Comprobar que los materiales por utilizar cumplan con los requisitos de calidad
exigidos por la presente especificación.
• Verificar que el corte, doblado y colocación del refuerzo se efectúen de acuerdo
con los planos, esta especificación y sus instrucciones.
correspondiente a cada envío de refuerzo a la obra. En caso de que el Ejecutor no
cumpla este requisito, el Supervisor ordenará, a expensas de aquel, la ejecución de
todos los ensayos que considere necesarios sobre el refuerzo, antes de aceptar su
utilización.
D1.4.
rechazadas.
Área
No se permitirá la colocación de acero con áreas y perímetros inferiores a los de
diseño.
Todo defecto de calidad o de instalación que exceda las tolerancias de esta
especificación, deberá ser corregido por el Ejecutor, a su costo, de acuerdo con
procedimientos aceptados por el Supervisor y a plena satisfacción de éste.
03.02.02.01 SOLADO DE CONCRETO f'c=100 kg/cm2, e=2"
03.02.02.02 SOLADO DE CONCRETO F'C=100 kg/cm2, e=4".
03.02.02.03 CONCRETO F'C=140 kg/cm2 + 30% P.G. PARA CIMIENTOS
CORRIDOS
03.02.02.04 CONCRETO F'C=140 kg/cm2 PARA SOBRECIMIENTOS

03.02.02.05 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO SOBRECIMIENTOS
03.02.02.06 GRADAS, CONCRETO F'C=175 kg/cm2
Dentro de las obras de concreto simple se encuentra la elaboración y colocación del
concreto para las gradas ubicadas según los planos adjuntos, las mismas que deberá
de tener la sección indicada en los planos de estructuras.
03.02.02.07 GRADAS, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende los trabajos de dar forma a las estructuras de concreto entre
pasos y contra pasos de acuerdo a las dimensiones dadas en los planos respectivos.
Esto se conseguirá con las formas de madera, debidamente arriostradas para evitar
su deformación. Se tomarán las recomendaciones dadas en las generalidades del
presente capítulo para lo referente a los materiales, tolerancias aceptables y tiempo
de desencofrado.
La unidad de medida será el metro cuadrado (m2) de área encofrada, esta área será
determinada calculando el largo por el ancho de acuerdo a los planos.
La medición se realizará por metro cuadrado de superficie encofrada, para lo cual
se multiplicará el largo por el ancho de las caras encofradas de las placas
sumándose posteriormente estas áreas.
03.02.02.08 FALSO PISO MEZCLA 1:8, e=4"

03.02.02.09 BASE DE CONCRETO F'C=175 kg/cm2 PARA ASTA DE BANDERA
03.02.02.10 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN BASE DE CONCRETO
03.02.03CONCRETO ARMADO
de acero, comprende en su ejecución una estructura temporal y otra permanente. La
primera es el encofrado de uso provisional, que sirva para contener la masa del
diversos objetos.
la superficie del ladrillo hueco.
Los encofrados "cara vista" se computarán por separado de los encofrados
"corrientes".
los ganchos, dobleces y traslapes de varillas.
Luego se suman todas las longitudes agrupándose por diámetros iguales y se
multiplican los resultados obtenidos por sus pesos unitarios correspondientes,
expresados en kilos por metro (kg/m).

03.02.03.01 ZAPATAS
03.02.03.01.01 ZAPATAS, CONCRETO F'C=210 kg/cm2
(Ídem al ítem 02.02.03.01.01), del Nivel Inicial.
03.02.03.01.02 ACERO f'y=4200 kg/cm2 GRADO 60
03.02.03.02 VIGAS DE CIMENTACION
03.02.03.02.01 VIGA DE CIMENTACION CONCRETO F'C=210 kg/cm2
03.02.03.02.02 VIGA DE CIMENTACION, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
03.02.03.03.01 COLUMNAS, CONCRETO F'C=210 kg/cm2
03.02.03.03.02COLUMNETAS, CONCRETO F'C=175 kg/cm2
03.02.03.04 VIGAS
03.02.03.04.01 VIGAS, CONCRETO F'C=210 kg/cm2
03.02.03.04.02 VIGUETAS, CONCRETO F'C=175 kg/cm2

03.02.03.05.01 LOSA ALIGERADA, CONCRETO F'C=210 kg/cm2
03.02.03.05.02 LOSA ALIGERADA, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
03.02.03.06 LOSAS MACIZAS
Son losas de superficie plana, constituidas por concreto en todo su espesor y
extensión.
03.02.03.06.01 LOSA MACIZA, CONCRETO F'C=210 kg/cm2
DESCRIPCIÓN
Para las obras de concreto armado se encuentra la elaboración y colocación del
concreto para losa maciza, concreto f'c=210 kg/cm2, la mismas que deberá de tener
la sección indicada en los planos de estructuras.
labores de concreto para el segundo nivel se utilizara winche eléctrico de 02 baldes.
03.02.03.06.02 LOSA MACIZA, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

03.02.03.07 ESCALERAS
Son estructuras diseñadas para vincular planos de distintos niveles, están
conformados por una serie de pasos o peldaños y eventuales descansos.
03.02.03.07.01 ESCALERAS, CONCRETO F'C=210 kg/cm2
DESCRIPCIÓN
del concreto para escaleras, concreto f'c=210 kg/cm2, las mismas que deberá de
tener la sección indicada en los planos de estructuras.
03.02.03.07.02 ESCALERAS, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
(Ídem al ítem 03.02.02.07), del Nivel Primaria.
El acero de refuerzo deberá cumplir con lo indicado en las especificaciones generales
para el acero. Se empleara las nuevas graderías que se establece en los planos.
La valorización se hará por kilogramo, según el precio definido en el presupuesto y
de acuerdo al avance verificado por el Inspector.

03.02.03.08 GRADAS DE CONCRETO
03.02.03.08.01 GRADAS, CONCRETO F'C=175 kg/cm2
DESCRIPCIÓN
del concreto para la graderías de concreto f'c=175 kg/cm2, las mismas que deberá
de tener la sección indicada en los planos de estructuras.
labores de concreto. El concreto deberá de vaciarse en forma continua y por capas,
con la finalidad de asegurar una distribución uniforme de los esfuerzos a lo largo
de los elementos.
03.02.03.08.02 GRADAS, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
(Ídem al ítem 03.02.03.07.03), del Nivel Primaria.
03.02.03.09 MESA DE CONCRETO
03.02.03.09.01 MESA DE CONCRETO F'C=175 kg/cm2
03.02.03.09.02 MESA DE CONCRETO, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

03.02.03.10 BANCA DE CONCRETO.
03.02.03.10.01 BANCA DE CONCRETO, CONCRETO F'C=175 kg/cm2
03.02.03.10.02 BANCA DE CONCRETO, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
03.02.03.11 MUROS DE CONTENCION
03.02.03.11.01 MURO DE CONTENCION, CONCRETO F'C=210 kg/cm2
03.02.03.11.02 MURO DE CONTENCION, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
03.02.03.12 MUROS DE CONCRETO
Son estructuras que sirven para contener taludes o rellenos de tierra que
tienden a deslizarse. Están conformadas de un muro de concreto armado con
su cimiento respectivo.
03.02.03.12.01 MUROS DE CONCRETO F'C=175 kg/cm2
03.02.03.12.02 MURO DE CONCRETO, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
03.02.03.13 SARDINELES Y JARDINERAS
03.02.03.13.01 SARDINEL, CONCRETO F'C=175 kg/cm2
03.02.03.13.02 SARDINEL, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

03.02.04 ESTRUCTURAS METALICAS Y COBERTURAS.
Generalidades.
Planos
Material.

Las especificaciones, medidas, tolerancias, y presentación de cada uno de los
elementos de acero utilizados en las armaduras, vigueta, pórticos, ingresos y
fachadas.
PROPIEDADES MECÁNICAS:
Límite de Fluencia (fy) = 4,220 kg/cm2 mínimo.
Resistencia a la Tracción (R) = 6,330 kg/cm2 mínimo.
Relación R/fy ≥ 1,25
Alargamiento en 200 mm:
Diámetros:
6 mm, 8 mm, 3/8", 12 mm, 1/2", 5/8" y 3/4" = 9% mínimo.
1´´............................................................... = 8% mínimo.
1 3/8´´......................................................... = 7 % mínimo.
Doblado a 180° = Bueno en todos los diámetros.
ELECTRODOS PARA SOLDADURAS.
Los electrodos para soldadura manual del arco serán de clase E-7018, y E-6011 de
la última edición de SPECIFICATION FOR MILD-STEEL ARC-WELDING
ELECTRODS, ASTM A-233.
SOLDADURAS.
Clasificación de soldadores y operadores de soldaduras. Las soldaduras serán
hechas solamente por los soldadores de primera que hayan sido previamente
calificados mediante pruebas como se prescriben en "STANDARD CODE FOR
WELDING IN BUILDING CONSTRUCCION" de "AMERICAN WELDING
SOCIETY", para llevar a cabo el tipo de trabajo requerido.
A continuación se trata de algunas recomendaciones para las conexiones con
soldadura tipo filete mostrando las recomendaciones que AISC-LRDF ha
establecido para asegurar que estas se efectúen correctamente y sean capaces de
tener las resistencias de diseño.
TAMAÑO MÍNIMO (VER TABLA)
T Ws min
Espesor de la Pieza
más Gruesa Unida T
Tamaño Minimo
soldadura de Filete
Tamaño Minimo de Garganta de
soldadura sold. Penetración parcial
(plg) pulg mm pulg mm
1/8 < T ≤ 3/16 1/8 3 1/16 1.5

3/16 < T ≤ 1/4 1/8 3 1/8 3
1/4 < T ≤ 1/2 3/16 5 3/16 5
1/2 < T ≤ 3/4 1/4 6 1/4 6
3/4 < T ≤ 1 1/2 5/16 8 5/16 8
1 1/2 < T ≤ 2 1/4 3/8 8 3/8 9.5
1 1/4 < T ≤ 6 1/2 8 1/2 12
6 < T 5/8 8 5/8 16
 Tamaño máximo de soldadura
 Cuando el espesor del borde es menor o igual a ¼”, el espesor máximo puede ser
Ws = ¼” (6.4mm). Cuando el espesor del borde es mayor de ¼” el máximo tamaño
de la soldadura podrá ser igual al espesor de la pieza menos 1/16” (1.5mm).
 Longitud Mínima de un Cordón
 La Longitud Ls del cordón de soldadura no será menor que 4 veces eltamaño de la
soldadura. Asimismo no menor a la distancia b que los separa, habrá un retorno
de 2Ws También la longitud de traslape no será menor de 5xT.
FABRICACIÓN:
Enderezamiento del material.
El material rolado, antes de ser colado o trabajado, debe ser enderezado hasta
quedar dentro de las tolerancias permitidas por la especificación ASTM A-6.
ASTM A615-GRADO60 Si se necesita enderezar algún elemento, esto se hará
usando métodos que no dañen el material. Toda mano de obra y equipos serán de
buena calidad. Todos los componentes deberán estar exentos de escamas,
laminillas u otros defectos, debiendo tener adecuada terminación, no admitiéndose
en ningún caso el uso de soldaduras u otros medios para rellenar o disimular
imperfecciones de ningún tipo. Previamente a la utilización del material, se
verificará su calidad; de estimarlo necesario por la residencia podrá requerir
ensayos durante la fabricación de la estructura.
CORTE A SOPLETE.
El corte se hará preferentemente a máquina. Los bordes cortados a soplete que
estarán sujetos a esfuerzos importantes, o sobre los cuales se depositara soldadura
deben quedar libres de estrías. Cualquier estría que quede del corte se eliminara por
esmerilado. Todas las esquinas entrantes se redondearan para que queden libres de
muescas, hasta conseguir un radio no menor de ½.
CEPILLADO DE BORDES.

No es necesario cepillar o terminar los bordes de planchas o perfiles que serán
cortados con cizalla.
CONSTRUCCIÓN SOLDADA.
Las superficies a soldarse estarán libres de escamas sueltas, escorias, óxidos, grasa,
pintura y cualquier otro material extraño. Las superficies de las juntas deben
quedar libres de socavaciones y salpicaduras y deben ser de buen acabado. La
preparación de los biseles se hará con equipo de corte mecánico.
Las piezas a ser soldadas por cordones de filete serán aproximadas una a la otra
tanto como sea posible y en ningún caso la separación será mayor que 3/16 de
pulgada salvo indicación expresa, si la superficie es de 1/16 de pulgada o más, el
tamaño del cordón será incrementado en una cantidad igual a la separación. La
separación entre las juntas, con superficies de contacto debe evitar la entrada de
agua después de ser pintadas.
Las piezas que deban soldarse a tope serán cuidadosamente alineadas. El
desalineamiento será de aprox. 1/16 de pulgada. En el ensamblaje o unión de
piezas de una estructura o miembro armados, el procedimiento y la secuencia de
una soldadura será tal que se eviten distorsiones innecesarias y se reduzcan al
mínimo los esfuerzos de contracciones y el alabeo. Donde sea imposible evitar
esfuerzos residuales altos en soldaduras de cierre de un ensamblaje rígido, tales
soldaduras de cierre se harán en los elementos de compresión, en la fabricación de
miembros armados y de vigas con sobre placas, todos los empalmes que deban
ejecutarse en el taller para cada pieza componente se harán antes que la pieza
componente sea soldada a otras partes del miembro. Todas las soldaduras a tope
tendrán penetración total, ejecutadas por arco manual, para piezas de bordes a
escuadra no mayores de 5/16 de pulgada de espesor y con una apertura de raíz no
menor que la mitad del espesor de la pieza más delgada unida, tendrán la raíz del
pase inicial esmerilado sobre el lado posterior antes de que se empiece la soldadura
de aquel lado, y se soldaran de tal manera que se consiga un metal sólido y una
fusión completa en toda la sección transversal.
Las soldaduras a tope se terminaran en los extremos de la junta en forma tal que se
asegure su solidez. Donde sea posible, esto se conseguirá con el empleo de barras
de extensión o planchas removibles. Las barras de extensión o planchas
removibles, si se usan, se retiraran después de completarse la soldadura y los
extremos de esta se alinearan y dejaran a ras con las partes adyacentes. No se
soldara cuando la temperatura ambiente sea inferior a 0 °(cero) grados centígrados.
Las soldaduras de varios cordones deben ser martilladas por medio de golpes
ligeros para aliviar tensiones de la soldadura, El tipo de martillo debe ser aprobado
por el Supervisor. Se tendrá cuidado de evitar el descascaramiento o la formación
de escamas en la soldadura o en el metal base debido a un martillado excesivo.
ACABADO.
Las juntas a compresión que dependen de su apoyo por contacto, tendrán las
superficies de apoyo preparadas hasta conseguir un plano común, por medio de
cepillado, a sierra o cualquier otro medio apropiado.

TOLERANCIAS.
ALINEAMIENTO.
LONGITUD.
longitud.
MONTAJE.
ARRIOSTRAMIENTO.
requerirá la expresa aprobación de la Dirección de Obra. Se proyectarán las
uniones de montaje en forma tal que todos sus elementos sean accesibles a una
inspección posterior. En los casos que ello sea imposible, y queden elementos

ocultos, no se los cubrirá hasta que la Dirección de Obra no los haya inspeccionado
y aprobado.
partes.
ALINEAMIENTO.
alineada.
SOLDADURA IN SITU.

soldaduras son:
 Poros
rayos X.
PARTÍCULAS MAGNÉTICAS:- Ensayo no destructivo mediante las líneas de
fuerza e la energía magnética sobre limaduras de hierro. Detecta los mismos
defectos que los líquidos penetrantes utilizándose como alternativa de ellos.
 Grietas
 Porosidad
 Proyecciones
 Mordeduras
utilizan para espesores mayores.
Según éstos ensayos podemos definir los defectos dados en las soldaduras, así por
ejemplo:

oscura y fina. Falta de penetración interna: Falta de metal de aportación. Detección
por ultrasonidos y rayos X, con líneas oscuras continuas o intermitentes en la
imagen. Desbordamiento: La detección es visual. Defecto que afea al aspecto e
impide medir el espesor efectivo de la garganta.
PINTURA.
03.02.04.01 ESTRUCTURA METALICA PARASOL
03.02.04.01.01 BASE DE ANCLAJE PARA VIGA EN PARASOL
03.02.04.01.02 VIGA METALICA (VM-1) PARA COBERTURA PARASOL
INC/COLOCACION
03.02.04.01.03 CORREAS METALICAS PARA COBERTURA PARASOL
REFLECTIVO E=8mm
(Ídem al ítem 02.02.04.01.04 00), del Nivel Inicial.
03.02.04.02 ESTRUCTURA METALICA EN INGRESOS
03.02.04.02.01 BASE PARA COLUMNA METALICA (Ingresos)
03.02.04.02.02 BASE DE APOYO EN PISO PARAESTRUCTURAS METALICAS
(Ingresos)
METALICAS (Ingresos)

03.02.04.02.04 ESTRUCTURA METALICA FACHADA NIVEL PRIMARIA
INC/PINTURA.
definidas en los planos de estructuras como ingreso del nivel primario, está
compuesta por: acero liso redondo 3/8" x 6.0 m, plancha de acero LAC 1.20m x
2.40m x 2.5mm (3/32"), tubo rectangular 2" x 4" x 2.5mm, l=6.0m, tubo rectangular
6" x 8" x 4.0mm, l=6.0m, tubo rectangular 1" x 2" x 2.5mm, l=6.0m, ángulo de acero
liviano de 1 1/4" x 1 1/4" x 3/16" x 6m. Su ubicación es el segundo nivel de los
servicios higiénicos del módulo C-1.
para el nivel primaria.
03.02.04.02.05 ESTRUCTURA METALICA INGRESO NIVEL PRIMARIA
INC/PINTURA
compuesta por: acero liso redondo 3/8" x 6.0 m, plancha de acero LAC 1.20m x
2.40m x 2.5mm (3/32"), tubo cuadrado 2" x 2" x 2.5mm, l=6.00m, tubo rectangular
2" x 4" x 3.0mm, l=6.0m, tubo rectangular 1" x 2" x 2.5mm, l=6.0m, ángulo de acero
liviano de 1 1/2" x 1 1/2" x 3/16" x 6m, Tee de acero liviano de 1 1/2" x 1 1/2" x
1/8" x 6m. Su ubicación es apoyada en los techos de los módulos P-01 y S-05.

para el nivel primaria.
03.02.04.02.06 POLICARBONATO ALVEOLAR E=8mm DE COLOR
03.02.04.03 ESTRUCTURA METALICA EN PATIOS Y LOSAS
03.02.04.03.01 APOYO PARA VIGAS METALICAS (En Columnas de Concreto)
03.02.04.03.02 VIGA METALICA TIPO ARCO, H=0.45m, L=17.85m
INC/PINTADO (Losa Deportiva Primaria)
Corresponde al anclaje y fijación de una estructura metálica como son la cobertura
de aluzinc que sirve como apoyo entre la columna metálica y columnas de concreto.
recubrimiento de mortero pre dosificado p/anclajes se instalara plancha de acero lac
1.20m x 2.40m x 6.0mm (1/4"), plancha de acero lac 1.20m x 2.40m x 8.0mm
(5/16") para su fijación.
coberturas.
02.02.04.03.01 BASE DE ANCLAJE PARA COLUMNAS METÁLICAS.
(Ídem al ítem 02.02.04.03.01- 02.02.04.03.02), del Nivel Inicial.
.04.02.06 POLICARBONATO ALVEOLAR E=8mm DE COLOR
03.02.04.03.03 MONTAJE DE VIGAS METALICAS

03.02.04.03.04 VIGA METALICA (Correas), H=0.30m, INC/PINTADO (Losa
Deportiva Primaria)
definidas en los planos de estructuras, esta está compuesta por: ángulo de acero
liviano de 1" x 1" x 1/8" x 6m, acero liso redondo 3/8" x 6.0 m., tubo redondo de
acero ø 3/4" x 2.0mm x 6m. Se realizara su acabo y pintado de la estructuras
metálica con pintura anticorrosiva y pintura esmalte sintético. Los elementos de
acero deberán de cumplir con las especificaciones, características y condiciones
mínimas expuestas en el punto 03.02.04 estructuras metálicas y coberturas.
03.02.04.03.06 COBERTURA DE ALUZINC E=0.50MM PREPINTADO (LOSA
DEPORTIVA C-9)
DEPORTIVA C-10)
03.02.05 VARIOS
03.02.05.01 PERFORACION YFIJACIONDE REFUERZO C/GROUT EPOXICO
03.02.06 CONTROL DE CALIDAD
03.02.06.01 INSPECCION Y CONTROL DE CALIDAD EN CORDON DE
SOLDADURA
03.02.06.03 PRUEBA DENSIDAD DE CAMPO

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ESTRUCTURAS NIVEL SECUNDARIA
NIVEL : SECUNDARIA
04 INFRAESTRUCTURA NIVEL SECUNDARIA
04.01 TRABAJOS PRELIMINARES
04.01.01 LIMPIEZA DEL TERRENO
04.01.01.01 LIMPIEZA DEL TERRENO MANUAL
04.01.02 ELIMINACIÓN DE OBSTRUCCIONES
04.01.02.02 ELIMINACIÓN DE RAÍCES
04.01.03 REMOCIONES
04.01.03.01 DESMONTAJE DE LADRILLO PASTELERO
04.01.03.02 DESMONTAJE DE VENTANAS METÁLICAS
04.01.03.03 DESMONTAJE DE PUERTAS METÁLICAS
04.01.03.05 DESMONTAJE DE COLUMNAS METÁLICAS
04.01.03.06 DESMONTAJE DE VIGAS METÁLICAS
04.01.03.07 DESMONTAJE DE CORREAS METÁLICAS

04.01.03.10 DESMONTAJE DE MÓDULOS PREFABRICADOS (SUPERBOARD)
04.01.03.11 DESMONTAJE Y RETIRO DE MALLA RASHELL
04.01.04 DEMOLICIONES
MUROS
04.01.04.02 DEMOLICIÓN DE LOSA ALIGERADA
DESCRIPCIÓN
como son la losa aligerada de los ambientes que ocupa el área administrativa
actualmente para la ampliación del pabellón S-5. Se tomaran las medidas de
seguridad para evitar los accidentes al personal que elabore este tipo de trabajo.
El Residente realizara la demolición de la losa aligerada en las zonas de
intervención indicada en los planos, cuya actividad se realizará con herramientas
manuales y con martillo neumático mediante una compresora neumática y
personal obrero.
volquetes. Se tomarán las providencias del caso respecto a la demolición, de
manera que no se ponga en riesgo al personalque interviene.
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto; entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por mano de obra, herramientas e
imprevistos necesarios para la realización de esta partida, con la aprobación del
supervisor.
04.01.04.03 DEMOLICIÓN DE MUROS DE ALBAÑILERÍA
04.01.04.04 DEMOLICIÓN DE COLUMNAS Y VIGAS DE CONCRETO

04.01.04.05 DEMOLICIÓN DE SOBRE CIMIENTOS, SARDINELES Y/O
BANCAS DE CONCRETO
04.01.04.06 DEMOLICIÓN DE CIMIENTOS CORRIDOS
04.01.04.07 DEMOLICIÓN DE GRADAS DE CONCRETO
04.01.04.08 DEMOLICIÓN DE LOSAS Y/O PISOS DE CONCRETO
04.01.04.09 ESCARIFADO DE PISOS DE CONCRETO
04.01.04.10 ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE D. PROMEDIO 30 M.
04.01.04.11 ELIMINACIÓN DE MATERIAL DE DEMOLICIONES HASTA 5 KM
04.01.05 LIMPIEZA DE SUPERFICIES
04.01.05.01 RASQUETEO Y DESMANCHADO CIELO RASO
04.01.05.02 RASQUETEO Y DESMANCHADO DE MUROS, COLUMNAS Y
VIGAS
04.01.05.03 LIJADO Y DESMANCHADO EN CARPINTERÍA DE MADERA
04.01.05.04 LIJADO Y DESMANCHADO EN CARPINTERÍA METÁLICAS
04.01.06 TRAZOS, NIVELES Y REPLANTEO
04.01.06.01 NIVELACIÓN, TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR
04.01.06.02 NIVELACIÓN,TRAZO YREPLANTEO DURANTE LA EJECUCIÓN
04.02 ESTRUCTURAS
04.02.01.01 EXCAVACIÓN DE ZANJA P/CIMIENTOS Y ZAPATAS

04.02.01.03 COLOCACIÓN YCOMPACTADO DE BASE GRANULAR E=0.20M
04.02.01.04 ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE DISTANCIA PROM. 30 M
04.02.01.05 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE HASTA 5 KM
A. MATERIALES
A.01 CEMENTO.-
Peruana 334.007.
A.02 AGREGADOS
requeridas.
Los agregados seleccionados deben ser aprobados por la Supervisión antes de
ser utilizados en la proporción del concreto.

A.03 AGUA
obra.
La Supervisión aprobará el uso de los materiales que presente el Responsable
de Obra, previa evaluación de las especificaciones de los materiales y los
certificados de ensayos de laboratorio.
lo crea conveniente.
Se realizarán como mínimo ensayos periódicos mensuales que certifiquen la
calidad del Cemento y de los Agregados.

En caso se cambie la cantera de los agregados se realizarán ensayos completos
nuevos que permitan evaluar su calidad.
La calidad del acero de refuerzo se comprobará como mínimo en cada lote
adquirido.
a la Norma ASTM.
propiedades.
especificado.
probetas para cada edad de ensayo.
 En base a los resultados de los ensayos de las probetas deberá construirse curvas
que muestren la interrelación entre la relación agua-cemento, o el contenido de
cemento, y la resistencia en compresión.

de concreto” a:
tipo de aditivo.
obra
 Zapatas: 4”
28 días.
339.033.
Las probetas curadas en el laboratorio lo serán de acuerdo de las recomendaciones
de la Norma ASTM C-192 y ensayadas de acuerdo a la Norma Técnica Peruana
339.034.

la resistencia de diseño.
Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de diseño
en más de 35 Kg/cm².
grasa, pintura o cualquier elemento perjudicial para el concreto.
Los encofrados estén terminados, adecuadamente arriostrados, humedecidos y/o
aceitados.
proceso de colocación y ellos estén en perfectas condiciones de uso.
Se cuenta en obra con todos los materiales necesarios.
F.01 MEZCLADO
vaciado.
 Cemento ± 1%
 Agua ± 1%
 Agregados ± 2%

parte del tiempo de mezclado especificado.
El proceso del mezclado deberá cumplir además con lo siguiente:
Que la mezcladora sea operada a la capacidad y número de revoluciones por
minuto recomendados por el fabricante.
El tiempo de mezclado será no menor de 90 segundos después que todos los
materiales estén en el tambor.
F.02 TRANSPORTE
F.03 COLOCACIÓN
la sección.
F.04 CONSOLIDACIÓN

F.06 CURADO
mínimo de 10 días. Para el caso de columnas, muros y costados de vigas, se usarán
películas de material impermeable de acuerdo a la Norma ASTM C171 y/o
compuestos químicos que cumplan la Norma ASTM C 309. Para el caso de losas
se formarán lagunas de agua con un espesor mínimo de 30 mm.
levantada.
golpes, forzar o causar trepidación.

Los encofrados y puntales deben permanecer hasta que el concreto adquiera la
resistencia suficiente para soportar con seguridad las cargas y evitar la ocurrencia
de deflexiones permanentes no previstas, así como para resistir daños mecánicos
tales como resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas.
desencofrar:
alguna fuga.
9 DESCRIPCIÓN
10 MATERIALES
706.
M-55, M-221 y M-225.

3 9,5 (3 /8”) 0,56
4 12,7 (½”) 1,00
5 15,7 (5/8”) 1,55
6 19,1 (¾”) 2,24
8 25,4 (1”) 3,97
11 EQUIPO
apropiado para dicha labor. Se requieren, además, elementos que permitan asegurar
correctamente el refuerzo en su posición, así como herramientas menores.
Planos y despiece

erosivos del suelo.
Todas las barras antes de usarlas deberán estar completamente limpias, es decir
libres de polvo, pintura, óxido, grasas o cualquier otra materia que disminuya su
adherencia.
Doblamiento
anterior.

de madera.
Traslapes y uniones

(a) Controles
• Solicitar al Ejecutor copia certificada de los análisis químicos y pruebas
físicas realizadas por el fabricante a muestras representativas de cada
suministro de barras de acero.
• Comprobar que los materiales por utilizar cumplan con los requisitos de
calidad exigidos por la presente especificación.
• Verificar que el corte, doblado y colocación del refuerzo se efectúen de
acuerdo con los planos, esta especificación y sus instrucciones.
correspondiente a cada envío de refuerzo a la obra.
En caso de que el Ejecutor no cumpla este requisito, el Supervisor ordenará, a
expensas de aquel, la ejecución de todos los ensayos que considere necesarios
sobre el refuerzo, antes de aceptar su utilización.
D1.4.
rechazadas.
Área.- No se permitirá la colocación de acero con áreas y perímetros inferiores a
los de diseño. Todo defecto de calidad o de instalación que exceda las tolerancias
de esta especificación, deberá ser corregido por el Ejecutor, a su costo, de acuerdo
con procedimientos aceptados por el Supervisor y a plena satisfacción de éste.

04.02.02.03 CONCRETO F'C=140 KG/CM2 + 30% P.G. PARA CIMIENTOS
CORRIDOS
04.02.02.04 CONCRETO F'C=140 KG/CM2 PARA SOBRE CIMIENTOS
04.02.02.05 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO SOBRE CIMIENTOS
04.02.02.06 GRADAS, CONCRETO F'C=175 KG/CM2
04.02.02.07 GRADAS, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
04.02.02.08 FALSO PISO MEZCLA 1:8, E=4"
04.02.03 CONCRETO ARMADO
de acero, comprende en su ejecución una estructura temporal y otra permanente. La
primera es el encofrado de uso provisional, que sirva para contener la masa del
diversos objetos.
la superficie del ladrillo hueco. Los encofrados "cara vista" se computarán por
separado de los encofrados "corrientes".

los ganchos, dobleces y traslapes de varillas. Luego se suman todas las longitudes
agrupándose por diámetros iguales y se multiplican los resultados obtenidos por sus
pesos unitarios correspondientes, expresados en kilos por metro (kg/m).
04.02.03.01 ZAPATAS
04.02.03.01.01 ZAPATAS, CONCRETO F'C=210 KG/CM2
04.02.03.02 VIGAS DE CIMENTACIÓN
04.02.03.02.01 VIGA DE CIMENTACIÓN CONCRETO F'C=210 KG/CM2
04.02.03.02.02 VIGA DE CIMENTACIÓN, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
04.02.03.03.02 COLUMNETAS, CONCRETO F'C=175 KG/CM2

04.02.03.04 VIGAS
04.02.03.04.01 VIGAS, CONCRETO F'C=210 KG/CM2
04.02.03.04.02 VIGUETAS, CONCRETO F'C=175 KG/CM2
04.02.03.05.01 LOSA ALIGERADA, CONCRETO F'C=210 KG/CM2
04.02.03.05.02 LOSA ALIGERADA, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
04.02.03.06 LOSAS MACIZAS
Son losas de superficie plana, constituidas por concreto en todo su espesor y
extensión.
04.02.03.06.01 LOSA MACIZA, CONCRETO F'C=210 KG/CM2
04.02.03.06.02 LOSA MACIZA, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

04.02.03.07 ESCALERAS.
04.02.03.07.01 ESCALERAS, CONCRETO F'C=210 KG/CM2
04.02.03.07.02 ESCALERAS, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
04.02.03.08 GRADAS DE CONCRETO
04.02.03.08.01 GRADAS, CONCRETO F'C=175 KG/CM2
04.02.03.08.02 GRADAS, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
04.02.03.09 MESA DE CONCRETO
04.02.03.09.01 MESA DE CONCRETO F'C=175 KG/CM2
04.02.03.09.02 MESA DE CONCRETO, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
04.02.03.10 BANCAS DE CONCRETO
04.02.03.10.01 BANCA DE CONCRETO, CONCRETO F'C=175 KG/CM2
04.02.03.10.02 BANCA DE CONCRETO, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

04.02.03.10.03ACERO F'Y=4200 KG/CM2 GRADO 60
04.02.03.11 MUROS DE CONTENCIÓN
04.02.03.11.01 MURO DE CONTENCIÓN, CONCRETO F'C=210 KG/CM2
04.02.03.11.02 MURO DE CONTENCIÓN, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
04.02.03.12 MUROS DE CONCRETO
04.02.03.12.01 MUROS DE CONCRETO F'C=175 KG/CM2
04.02.03.12.02 MURO DE CONCRETO, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
04.02.03.13 SARDINELES Y JARDINERAS
04.02.03.13.01 SARDINELES DE CONCRETO F'C=175 KG/CM2
04.02.03.13.02 SARDINELES, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
04.02.04 REFORZAMIENTO DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES
04.02.04.01 TRABAJOS PRELIMINARES DE REFORZAMIENTO
04.02.04.01.01 APUNTALAMIENTO DE LOSAS ALIGERADAS Y VIGAS
DESCRIPCION:
Esta partida se refiere al apuntalamiento que se le debe dar a los techos
aligerados cuando se requieren realizar trabajos que pueda afectar su
estabilidad.

METODOS DE CONSTRUCCION:
La entidad previa a la ejecución de cualquier trabajo que pueda afectar la
estabilidad del techo macizo o aligerado deberá tener la autorización del
supervisor a fin de la forma como debe proteger o apuntalar el techo.
Para el apuntalamiento en caso que los trabajos a realizar sea el
reforzamiento de una columna o zapata que se ubica en el encuentro de dos o
más paños de pared, el apuntalamiento deberá estar concentrado en la zona
aledaña a donde se realizaran los trabajos, debiendo colocar 2 pies derecho
(por cada paño de techo) de 4" x4" y del alto necesario para alcanzar del piso
al techo (aprox. 7 a 12 pies), por cada 1.2 x 1.2 m de área a apuntalar, estos
dos pies derechos deberán estar arriostrados por una viga de madera de
4"x2"x4' , en la parte superior del pie derecho se colocara una solera de
4"x3"x4' que a su vez deberán esta unidas con dos tornapunta de 1"x4"x4' al
pie derecho. La separación entre estos dos pies derechos no debe ser mayor
0.60 m. y deberán ser colocados de manera que permita realizar los trabajos
de corte y excavación de las estructuras a reforzar.
Sobre estos dos pies derechos y sobre la solera se colocara una tabla de
12"x1,5"x5' que es la que realizara el contacto con el techo a apuntalar y
sobre cuya área se distribuirá la carga o porción ejercida por el techo sobre
este.
Calidad de los materiales y sistemas de control de calidad: La madera a
usar para el apuntalamiento o calzaduras deberá ser de buena calidad es decir
que no contenga ojos, que no se muestre traposa o deteriorada, que este
perfectamente recta y seca.
Sería conveniente y recomendable que el contratista use elementos de acero
para el apuntalamiento (Tipo Acrow) ya que este permite un mejor manejo
de las alturas y su colocación y retiro es de suma rapidez así como una mejor
seguridad que brinda este tipo de estructuras para el apuntalamiento, la
cantidad de pies derechos de acero deberá ser previamente determinada y
autorizada por la supervisión.
METODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado será medido por metro cuadrado (m2) de losas
apuntaladas o de acuerdo a lo indicado en los planos o presupuesto de obra.
FORMA DE PAGO:
El pago por este concepto será por metro cuadrado, cuando la partida en el
proyecto o plano así lo indique, , al verificar su ejecución con la aprobación
del supervisor.
04.02.04.01.02 PICADO Y RETIRO DE RECUBRIMIENTO/ACABADOS DE
ELEMENTOS ESTRUCTURALES.

DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende la el picado del recubrimiento en los elementos
estructurales tales como columnas vigas donde se realizarán los trabajos de
reforzamiento, que darán lugar a la colocación de un nuevo elemento como
como figuran en los planos.
Se considerara el picado y retiro de elementos de concreto en las zonas de
intervención indicada en los planos, cuya actividad se realizará con
herramientas manuales y con martillo eléctrico y personal obrero.
volquetes.
Se tomarán las providencias del caso respecto a la demolición, de manera
que no se ponga en riesgo al personalque interviene.
El trabajo ejecutado será medido en metros cúbicos (m3) del material
demolido y aprobado por el Supervisor.
El pago se efectuará al precio unitario del contrato; entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por mano de obra, herramientas
e imprevistos necesarios para la realización de esta partida, con la aprobación
del supervisor.
04.02.04.01.03 PERFORACIÓN Y FIJACIÓN DE REFUERZO C/GROUT
EPOXICO
Corresponde a al anclaje y fijación de una estructura metálica en la base y
extremos para su sostenimiento en elementos estructurales.
Se realizara el con anclas de construcción ø 3/4" como se indica los planos
realizándose este con un taladro eléctrico, con un recubrimiento de mortero
pre dosificado p/anclajes (Grout 30 kg).
Los elementos de acero deberán de cumplir con las especificaciones,
características y condiciones mínimas expuestas en el punto 04.02.04
estructuras metálicas y coberturas.

y de acuerdo al avance verificado y aprobado por el supervisor.
04.02.04.01.04 COLOCACIÓN DE PUENTE DE ADHERENCIA PARA
CONCRETO NUEVO Y ANTIGUO.
DESCRIPCIÓN.
Esta partida se refiere a la forma como debe ejecutarse el pegado entre un
concreto viejo y un concreto nuevo.
Para este fin deberá hacerse uso de un aditivo epoxico de los existentes en el
mercado.
METODO DE CONSTRUCCIÓN.
La Entidad deberá pedir la aprobación de la supervisión de aditivo a usar en
esta partidas, generalmente este tipo de aditivo se consigue en el mercado
como dos componentes que luego antes de ser usado deben mezclarse, a fin
de producir una unión excepcional, insensible a la humedad, de muy buena
adherencia y de altas resistencias mecánicas.
Para el uso mortero pre dosificado p/anclajes (Grout 30 kg), la entidad
deberá preparar de manera adecuada la superficie que desea unir, para lo cual
hará uso de elementos mecánicos o manuales para la limpieza de la
superficie la cual deberá estar libre de polvo, sustancias aceitosas, grasas,
petróleo, o elementos mal adheridos, el preparado de la superficie se
realizara con el picoteo de esta (concreto viejo) a fin de eliminar todos los
finos hasta llegar al agregado grueso, luego deberá aplicar con brocha,
espátula o cepillo cubriendo toda la superficie que se unirá con el concreto
nuevo, luego colocar el concreto nuevo antes que el epoxico se seque o
endurezca.
METODO DE MEDICION:
La medición se hará en términos de metros cuadrados (m2), medido en su
posición original.
La valorización se hará por Metro Cuadrado, según el precio definido en el
presupuesto y de acuerdo al avance verificado y aprobado por el supervisor.
04.02.04.02 REFORZAMIENTO EN ZAPATAS
04.02.04.02.01 ZAPATAS, CONCRETO F'C=210 KG/CM2 (REFORZAMIENTO)
En el vaciado de todos los elementos correspondientes a esta partida se
utilizará concreto de f’c=210 Kg/cm2. Se empleara en los elementos
estructurales de las edificaciones existentes para su reforzamiento.

La unidad de medida será el metro cúbico (m3) de concreto para zapatas, este
volumen será determinado calculando el largo por la sección ocupada por el
concreto medido en el terreno convenientemente colocado de acuerdo a los
planos.
La valorización se hará por metro cúbico, según el precio definido en el
04.02.04.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN ZAPATAS
(REFORZAMIENTO).
Los encofrados y sus soportes deberán estar adecuadamente arriostrados y
ser lo suficientemente impermeables para impedir pérdidas de mortero.
El diseño y construcción de los encofrados será de responsabilidad del
Constructor, el cual presentará a la supervisión los planos de los mismos para
su conocimiento.
La medición se hará inmediatamente después de haber desencofrado. Para el
proceso de desencofrado se tendrán los siguientes el plazos mínimos de
zapatas, Columnas y placas 24 horas
Para el encofrado de los sobre cimientos, la unidad de medida será el
metro cuadrado (m2.) de encofrado de sobre cimiento realizado.
CONDICIONES DE PAGO
El pago se hará por metro cuadrado, según el precio definido en el
El acero de refuerzo deberá cumplir con lo indicado en las especificaciones
generales para el acero. Se empleara en los elementos anclados en las
cimentaciones existentes reforzándose.

La valorización se hará por kilogramo, según el precio definido en el
presupuesto y de acuerdo al avance verificado por el Inspector.
04.02.04.03 REFORZAMIENTO DE COLUMNAS
(REFORZAMIENTO).
utilizará concreto de f’c=210 Kg/cm2. Son aquellos elementos estructurales
principales del módulo S-3 el cual se reforzara para el sostenimiento de un
segundo nivel.
La unidad de medida será el metro cúbico (m3) de concreto para columnas,
este volumen será determinado calculando el largo por la sección ocupada por
el concreto medido en el terreno convenientemente colocado de acuerdo a los
planos.
(REFORZAMIENTO).
(Ídem al ítem 04.02.03.03.03), del Nivel Secundaria.
(Ídem al ítem 04.02.03.03.04), del Nivel Secundaria

04.02.05 ESTRUCTURAS METÁLICAS Y COBERTURAS
Generalidades.
Planos
Material.

TOLERANCIAS.
ALINEAMIENTO.
LONGITUD.
longitud.
MONTAJE.
ARRIOSTRAMIENTO.
requerirá la expresa aprobación de la Dirección de Obra.
Se proyectarán las uniones de montaje en forma tal que todos sus elementos sean
accesibles a una inspección posterior. En los casos que ello sea imposible, y

queden elementos ocultos, no se los cubrirá hasta que la Dirección de Obra no los
haya inspeccionado y aprobado.
partes.
ALINEAMIENTO.
alineada.
SOLDADURA IN SITU.

soldaduras son:
 Poros
rayos X.
PARTÍCULAS MAGNÉTICAS:-
Ensayo no destructivo mediante las líneas de fuerza e la energía magnética sobre
limaduras de hierro. Detecta los mismos defectos que los líquidos penetrantes
utilizándose como alternativa de ellos.
 Grietas
 Porosidad
 Proyecciones
 Mordeduras

utilizan para espesores mayores. Según éstos ensayos podemos definir los defectos
dados en las soldaduras, así por ejemplo:
oscura y fina
Falta de penetración interna: Falta de metal de aportación. Detección por
ultrasonidos y rayos X, con líneas oscuras continuas o intermitentes en la imagen
Desbordamiento: La detección es visual. Defecto que afea al aspecto e impide
medir el espesor efectivo de la garganta.
PINTURA.
04.02.05.01 ESTRUCTURA METÁLICA PARASOL
04.02.05.01.01 BASE DE ANCLAJE PARA VIGA EN PARASOL
04.02.05.01.02 VIGA METÁLICA (VM-1) PARA COBERTURA PARASOL
INC/COLOCACIÓN
04.02.05.01.03 CORREAS METÁLICAS PARA COBERTURA PARASOL
REFLECTIVOS E=8MM
04.02.05.02 ESTRUCTURA METÁLICA EN INGRESOS

04.02.05.02.01 BASE DE APOYO EN PISO PARAESTRUCTURAS METÁLICAS
(INGRESOS)
METÁLICAS (INGRESOS)
(Ídem al ítem 03.02.04.02.02 - 03.02.04.02.03), del Nivel Primaria.
04.02.05.02.03 ESTRUCTURA METÁLICA INGRESO NIVEL SECUNDARIA
INC/PINTURA
compuesta por: acero liso redondo 3/8" x 6.0 m., plancha de acero lac 1.20m x
2.40m x 2.5mm (3/32"), tubo rectangular 6" x 8" x 4.0mm, l=6.0m, tubo
rectangular 1" x 2" x 2.5mm, l=6.0m, ángulo de acero liviano de 1 1/2" x 1
1/2" x 3/16" x 6m. . Su ubicación es el segundo nivel del módulo S-05 con el
polideportivo. Se realizara su acabo y pintado de la estructuras metálica con
pintura anticorrosiva y pintura esmalte sintético. Los elementos de acero
deberán de cumplir con las especificaciones, características y condiciones
mínimas expuestas en el punto 04.02.04 estructuras metálicas y coberturas.
La unidad de medida será el metro Unidad (Und) de estructura metálica
considerada para el nivel primaria.
04.02.05.02.04 POLICARBONATO ALVEOLAR E=8MM DE COLOR
04.02.05.03 ESTRUCTURA METÁLICA EN PATIOS Y LOSAS
04.02.05.03.01 APOYO PARA VIGAS METÁLICAS (EN COLUMNAS DE
CONCRETO)
Corresponde al anclaje y fijación de una estructura metálica como son la
cobertura de aluzinc que sirve como apoyo entre la columna metálica y
columnas de concreto.
recubrimiento de mortero pre dosificado p/anclajes se instalara plancha de
acero lac 1.20m x 2.40m x 6.0mm (1/4"), plancha de acero lac 1.20m x 2.40m
x 8.0mm (5/16") para su fijación. Los elementos de acero deberán de cumplir

con las especificaciones, características y condiciones mínimas expuestas en el
punto 03.02.04 estructuras metálicas y coberturas. Se realizara su acabo y
pintado con pintura esmalte sintético y pintura anticorrosiva de base de anclaje
de las columnas metálicas.
INC/PINTADO (LOSA MULTIDEPORTIVA)
INC/PINTADO (LOSA DEPORTIVA SECUNDARIA)
04.02.05.03.04 VIGA METÁLICAVR, H=0.60M, L=42.80M INC/PINTADO (LOSA
MULTIDEPORTIVA)
definidas en los planos de estructuras, esta está compuesta por: ángulo de
acero liviano de 1 1/2" x 1 1/2" x 1/8" x 6m, ángulo de acero liviano de 2" x
2" x 3/16" x 6m, ángulo de acero liviano de 2" x 2" x 1/8" x 6m., tubo redondo
de acero ø 3/4" x 2.0mm x 6m., ángulo de acero liviano de 1" x 1" x 1/8" x
6m., acero liso redondo 3/8" x 6.0 m.
Se realizara acabo y pintado de la estructuras metálica con pintura
anticorrosiva y pintura esmalte sintético. Los elementos de acero deberán de
cumplir con las especificaciones, características y condiciones mínimas
expuestas en el punto 03.02.04 estructuras metálicas y coberturas.
considerada para el nivel inicial según su longitud y desarrollo.
04.02.05.03.05 MONTAJE DE VIGAS METÁLICAS

04.02.05.03.06 VIGA METÁLICA (CORREAS), H=0.30M, INC/PINTADO
acero liviano de 1" x 1" x 1/8" x 6m, acero liso redondo 3/8" x 6.0 m., tubo
redondo de acero ø 3/4" x 2.0mm x 6m. Se realizara su acabo y pintado de la
estructuras metálica con pintura anticorrosiva y pintura esmalte sintético. Los
elementos de acero deberán de cumplir con las especificaciones,
04.02.05.03.07 TENSOR P/VIGA TIPO ARCO L=30.75M INC/PINTADO (LOSA
MULTIDEPORTIVA).
04.02.05.03.08 TENSOR P/VIGA TIPO ARCO L=27.35M INC/PINTADO (LOSA
DEPORTIVA SECUNDARIA)
MULTIDEPORTIVA C-4)
DEPORTIVA C-11)
Corresponde a la instalación de una cobertura de aluzinc E=0.50mm pre
pintado, para su instalación se utilizara los siguientes materiales: Calaminon
CU e=0.50mm, Plancha Curva E=1.60mm traslucido, Auto perforante # 12 x
1"- # 8 x 3/4" con arandelas, Cinta butyl bp-60 gris de 3/23 x 2cm, Canaleta
e=0.50mm. D=600mm pre pintado, el equipo a utilizar son: Cuerpos de
andamio metálico, Grua HIAB sobre camión de 5 ton

04.02.06 CONTROL DE CALIDAD
04.02.06.01 INSPECCIÓN Y CONTROL DE CALIDAD EN CORDÓN DE
SOLDADURA
04.02.06.02 DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO
04.02.06.04 ENSAYO PROCTOR MODIFICADO
04.02.06.05 PRUEBA DENSIDAD DE CAMPO

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ESTRUCTURAS NIVEL OBRAS EXTERIORES
NIVEL : OBRAS EXTERIORES Y COMPLEMENTARIAS.
05 OBRAS EXTERIORES Y COMPLEMENTARIAS
05.01 TRABAJOS PRELIMINARES.
05.01.01 LIMPIEZA DEL TERRENO.
05.01.01.01 LIMPIEZA DEL TERRENO MANUAL.
(Ídem al ítem 02.01.01.01), delNivel Inicial.
05.01.02 ELIMINACIÓN DE OBSTRUCCIONES.
05.01.02.01 TALA DE ARBOLES.
05.01.02.02 ELIMINACIÓN DE RAÍCES.
05.01.03 REMOCIONES.
05.01.03.01 DESMONTAJE DE PUERTAS METÁLICAS.
05.01.03.02 DESMONTAJE DE TECHO DE CALAMINA.
05.01.03.03 DESMONTAJE DE CERCO C/MALLA GALVANIZADA.
05.01.04 DEMOLICIONES.
05.01.04.01 DEMOLICIÓN DE MUROS DE ALBAÑILERÍA.
05.01.04.02 DEMOLICIÓN DE COLUMNAS Y VIGAS DE CONCRETO.
05.01.04.03 DEMOLICIÓN DE SOBRE CIMIENTOS, SARDINELES Y/O
BANCAS DE CONCRETO.
05.01.04.04 DEMOLICIÓN DE CIMIENTOS CORRIDOS.
05.01.04.05 DEMOLICIÓN DE GRADAS DE CONCRETO.

05.01.04.06 DEMOLICIÓN DE MUROS DE CONCRETO CICLÓPEO.
05.01.04.07 DEMOLICIÓN DE LOSAS Y/O PISOS DE CONCRETO.
05.01.04.08 ELIMINACIÓN DE MATERIAL DE DEMOLICIONES HASTA 5
KM.
05.01.05 TRAZOS, NIVELES Y REPLANTEO.
05.01.05.01 NIVELACIÓN, TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR.
05.01.05.02 NIVELACIÓN, TRAZO Y REPLANTEO DURANTE LA
EJECUCIÓN.
05.02 ESTRUCTURAS.
05.02.01 MOVIMIENTO DE TIERRAS.
Comprende las excavaciones, cortes, rellenos y eliminaciones de materiales
excedentes,necesarios para ajustar el terreno a las rasantes señaladas para la
ejecución del edificio y sus exteriores, así como dar cabida a los elementos
que deban ir enterrados, tales como cimentaciones, tubería, etc.
05.02.01.01 CORTE MASIVO DE TERRENO C/EQUIPO HASTA NIVEL
INDICADO.
DESCRIPCIÓN
Comprende la ejecución del Corte en terreno natural mediante la utilización
de Maquinaria Pesada como es el Cargador Frontal, a fin de conseguir los
niveles especificados en el proyecto. El movimiento de tierras masiva se
realizara en las zonas donde se pueda acceder con la maquinaria sin causar
perjuicio.
La unidad de medida es el metro cúbico (m3)
Norma de medición: Se medirá el área de ventanas existentes que serán
retiradas.
Los trabajos descritos en esta partida se pagarán al haber realizado la
medición de la longitud y ancho de cada ventana por el costo unitario del
Presupuesto, al verificar su ejecución.

05.02.01.02 RELLENO MASIVO COMPACTADO C/MATERIAL PROPIO.
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende los rellenos a efectuarse utilizando material propio
seleccionado. Comprendiendo básicamente en colocar y compactar las capas
del relleno sobre una superficie previamente preparada, todos estos trabajos se
realizaran utilizando la maquinaria necesaria para la correcta ejecución de esta
partida.
MATERIALES
Materiales seleccionados: todo tipo de suelo compactable, con partículas no
mayores de 3”, con 30% o menos de material retenido en la malla ¾” y sin
elementos distintos de los suelos naturales. El material de relleno no contendrá
piedras mayores de 3”.
proveniente de las excavaciones, el material de relleno antes de su
utilización deberá ser aprobado por el Inspector de obra, se realizará por capas
no mayores de 30 cm. previamente humedecidos se compactará con plancha
vibratoria hasta alcanzar el 95 % de la máxima densidad seca del método de
ensayo Próctor Modificado, NTP 339.141 (ASTM D 1557), en todo su
espesor en caso de tener más de 12% de finos. Si tiene igual o menos de 12%
de finos, deberá compactarse a una densidad no menor del
95% de la máxima densidad seca del método de ensayo Próctor Modificado,
NTP 339.141 (ASTM D 1557), en todo su espesor.
Los rellenos compactados serán medidos en metros cúbicos (m3) para tal
efecto se procederá a determinar los volúmenes compactados de acuerdo a los
planos y a lo indicado por el Residente, empleando el método promedio de
áreas extremas entre estaciones, a las que requieran según la configuración del
terreno, a partir de las secciones transversales del terreno obtenidos antes de
iniciar el trabajo.
La valorización se efectuará según el avance total siendo éste por metro
cúbico de relleno y sólo después que los rellenos hayan sido completados
hasta las cotas exigidas en la coronación.
05.02.01.03 EXCAVACIÓN DE ZANJA P/CIMIENTOS Y ZAPATAS.
05.02.01.04 RELLENO COMPACTADO C/EQUIPO, MAT./PROPIO.

(Ídem al ítem 05.02.01.02), delNivel Secundaria.
05.02.01.05 COLOCACIÓN Y COMPACTADO DE BASE GRANULAR
E=0.20M.
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende los rellenos a efectuarse utilizando materiales traídos
desde fuera de obra. Comprende básicamente en colocar y compactar las capas
del relleno sobre una superficie previamente preparada, todos estos trabajos se
realizaran utilizando la maquinaria necesaria para la correcta ejecución de esta
partida.
MATERIALES
Materiales seleccionados: todo tipo de suelo compactable, con partículas no
mayores de 3”, con 30% o menos de material retenido en la malla ¾” y sin
elementos distintos de los suelos naturales.
El material para el relleno considerado en este ítem es el proveniente de las
excavaciones. El materialde relleno no contendrá piedras mayores de 3”.
proveniente de las excavaciones, el material de relleno antes de su
utilización deberá ser aprobado por el Inspector de obra, se realizará por
capas no mayores de 30 cm. previamente humedecidos se compactará con
plancha vibratoria hasta alcanzar el 95 % de la máxima densidad seca del
método de ensayo Próctor Modificado, NTP 339.141 (ASTM D 1557), en
todo su espesor en caso de tener más de 12% de finos. Si tiene igual o
menos de 12% de finos, deberá compactarse a una densidad no menor del
95% de la máxima densidad seca del método de ensayo Próctor Modificado,
NTP 339.141 (ASTM D 1557), en todo su espesor.
Los rellenos compactados serán medidos en metros cúbicos (m3) para tal efecto
se procederá a determinar los volúmenes compactados de acuerdo a los planos y
a lo indicado por el Residente, empleando el método promedio de áreas
extremas entre estaciones, a las que requieran según la configuración del
terreno, a partir de las secciones transversales del terreno obtenidos antes de
iniciar el trabajo.
La valorización se efectuará según el avance total siendo éste por metro cúbico
de relleno y sólo después que los rellenos hayan sido completados hasta las
cotas exigidas en la coronación.

05.02.01.06 ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE DISTANCIA PROM. 30
M.
DESCRIPCIÓN
aprobado por el Inspector, el sobrante del material proveniente de las
excavaciones y demoliciones, considerando que será con un factor de
esponjamiento de 35% en volumen El destino final de los materiales
excedentes será elegido de acuerdo con las disposiciones y necesidades.
EJECUCIÓN
El material excedente deberá ser eliminado en forma periódica a fin de que la
obra permanezca siempre limpia. Tratándose de trabajos que se realizan en
una zona poblada, no deberán apilarse los excedentes en forma tal que
ocasionen innecesarias interrupciones al tránsito peatonal o vehicular. Se
deberán minimizar las molestias con el polvo que genere las tareas de
apilamiento, carga y transporte que forman parte de esta labor.
completamente limpio de desmonte u otros materiales que interfieran los
trabajos de jardinería u otras obras.
La unidad de medida será el metro cúbico (m3.) de la material acarreado.
La forma de pago será a la verificación de la cantidad de metros cúbicos de
material acarreado y la aprobación del Inspector
05.02.01.07 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE HASTA 5 KM.
05.02.02 CONFORMACIÓN DE PLATAFORMA EN CAMPO DEPORTIVO.
05.02.02.01 COLOCACIÓN Y COMPACTADO DE SUB BASE GRANULAR
E=20CM.
05.02.02.02 COLOCACIÓN Y COMPACTADO DE BASE GRANULAR
E=15CM.
Descripción
Este trabajo consiste en el suministro, transporte, colocación y
compactación de material de sub. base granular aprobado sobre una
superficie preparada, en una o varias capas, de conformidad con los
alineamientos, pendientes y dimensiones indicados en los planos del
proyecto o establecidos por el Supervisor. Las consideraciones ambientales
están referidas a la protección del medio ambiente durante el suministro,
transporte, colocación y compactación de material de sub. base granular.

Materiales
Para la construcción de afirmados y sub bases granulares, los materiales
serán agregados naturales procedentes de excedentes de excavaciones o
canteras clasificados y aprobados por el Supervisor o podrán provenir de la
trituración de rocas y gravas, o podrán estar constituidos por una mezcla de
productos de ambas procedencias. Los materiales para sub base granular
solo provendrán de canteras autorizadas y será obligatorio el empleo de un
agregado que contenga una fracción producto de trituración mecánica.
En ambos casos, las partículas de los agregados serán duras, resistentes y
durables, sin exceso de partículas planas, blandas o desintegrables y sin
materia orgánica, terrones de arcilla u otras sustancias perjudiciales. Sus
condiciones de limpieza dependerán del uso que se vaya a dar al material.
Los requisitos de calidad que deben cumplir los diferentes materiales y los
requisitos granulométricos se presentan en la especificación respectiva.
Para el traslado del material para conformar sub. bases y bases al lugar de
obra, se deberá humedecer adecuadamente los materiales y cubrirlos con
una lona para evitar emisiones de material particulado, a fin de evitar que
afecte a los trabajadores y poblaciones aledañas de males alérgicos,
respiratorios y oculares.
Los montículos de material almacenados temporalmente en las canteras y
plantas se cubrirán con lonas impermeables, para evitar el arrastre de
partículas a la atmósfera y a cuerpos de agua cercanos y protegerlos de
excesiva humedad cuando llueve. Además, deberán ajustarse a una de las
franjas granulométricas indicadas en la siguiente tabla:
Tabla 303-1
Requerimientos Granulométricos para Sub-Base Granular
Tamiz
Porcentaje que Pasa en Peso
Gradación A (1) Gradación B Gradación C Gradación D
50 mm (2”) 100 100 --- ---
25 mm (1”) --- 75 – 95 100 100
9.5 mm (3/8”) 30 – 65 40 – 75 50 – 85 60 – 100
4.75 mm (Nº 4) 25 – 55 30 – 60 35 – 65 50 – 85
2.0 mm (Nº 10) 15 – 40 20 – 45 25 – 50 40 – 70
4.25 um (Nº 40) 8 – 20 15 – 30 15 – 30 25 – 45
75 um (Nº 200) 2 – 8 5 – 15 5 – 15 8 – 15
Fuente: ASTM D 1241
(1) La curva de gradación "A" deberá emplearse en zonas cuya altitud sea
igual o superior a 3000 m.s.n.m.
(1) La curva granulométrica SB-3 deberá usarse en zonas con altitud mayor
de 3 500 m.s.n.m.
(2) Sólo aplicable a SB-1.

Además, el material también deberá cumplir con los siguientes requisitos
de calidad:
Tabla 303-2
Sub-Base Granular
Ensayo Norma MTC
Norma
ASTM
Norma
AASHTO
Requerimiento
< 3000
msnm
> 3000 msnm
Abrasión MTC E 207 C 131 T 96 50 % máx 50 % máx
CBR (1) MTC E 132 D 1883 T 193 40 % mín 40 % mín
Límite Líquido MTC E 110 D 4318 T 89 25% máx 25% máx
Índice de Plasticidad MTC E 111 D 4318 T 89 6% máx 4% máx
Equivalente de Arena MTC E 114 D 2419 T 176 25% mín 35% mín
Sales Solubles MTC E 219 1% máx. 1% máx.
Partículas Chatas
y Alargadas (2)
MTC E 211 D 4791 20% máx 20% máx
1. Referido al 100% de la Máxima Densidad Seca y una Penetración de Carga de
0.1"(2.5mm)
2. La relación ha emplearse para la determinación es 1/3 (espesor/longitud)
Para prevenir segregaciones y garantizar los niveles de compactación y resistencia
exigidos por la presente especificación, el material que produzca el Residente deberá
dar lugar a una curva granulométrica uniforme y sensiblemente paralela a los límites de
la franja, sin saltos bruscos de la parte superior de un tamiz a la inferior de un tamiz
adyacente y viceversa. El material proveniente de las canteras aprobadas no tendrá
escombros, tacones ni resto vegetal; asimismo debe estar exento de material orgánica.
Los agregados para la construcción de la Base granular deberán ajustarse a alguna de las
siguientes franjas granulométricas:
Requerimientos Granulométricos para Base y Sub base Granular
Tamiz
Porcentaje que Pasa en Peso
Gradación A Gradación B Gradación C Gradación D
50 mm (2”) 100 100 --- ---
25 mm (1”) --- 75 – 95 100 100
9.5 mm (3/8”) 30 – 65 40 – 75 50 – 85 60 – 100
4.75 mm (Nº 4) 25 – 55 30 – 60 35 – 65 50 – 85
2.0 mm (Nº 10) 15 – 40 20 – 45 25 – 50 40 – 70
4.25 um (Nº 40) 8 – 20 15 – 30 15 – 30 25 – 45
75 um (Nº 200) 2 – 8 5 – 15 5 -15 8 – 15

Fuente: ASTM D 1241
El material de Base Granular deberá cumplir además con las siguientes
características físico-mecánicas y químicas que a continuación se indican:
Valor Relativo de Soporte,
CBR (1)
Tráfico Ligero y Medio Mín 80%
Tráfico Pesado Mín 100%
Para la ejecución del trabajo de eliminación de conformación de base
granular se realizara por metros cuadrado m2.
Forma de Pago
El pago se efectuara multiplicando el precio unitario del presupuesto base,
por el metrado expresado en ( M2 ) entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por mano de obra, materiales, equipo y
herramientas utilizadas en la ejecución de la partida
05.02.02.03 COLOCACIÓN Y TENDIDO DE MATERIAL CLASIFICADO EN
POZA DE SALTO.
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende rellenar una poza de concreto con material clasificado
como es: grava de rio 3/8" a 1/2", grava de rio 3/4", arena gruesa, arena fina
según las capas que se indican en los planos adjuntos.
Comprende básicamente en colocar las capas del relleno sobre una superficie
previamente preparada, todos estos trabajos se realizaran utilizando las
herramientas manuales necesarias para la correcta ejecución de esta partida.
MATERIALES
Materiales seleccionados: grava de rio 3/8" a 1/2", grava de rio 3/4", arena
gruesa, arena fina
Los rellenos con material seleccionado serán medidos en metros cúbicos (m3)
para tal efecto se procederá a determinar los volúmenes de acuerdo a los
planos y a lo indicado por el Residente.
La valorización se efectuará según el avance total siendo éste por metro
cúbico de relleno y sólo después que los rellenos hayan sido completados
hasta las cotas exigidas en la coronación.
05.02.02.04 IMPRIMACIÓN ASFÁLTICA.

Descripción
Se debe aplicar material bituminoso a una base o capa del camino, preparada con
anterioridad, de acuerdo con las Especificaciones y de conformidad con los planos.
Consiste en la incorporación de asfalto a la superficie de una Base, a fin de prepararla
para recibir una capa de pavimento asfáltico.
Materiales
El material bituminoso a aplicar en este trabajo será el siguiente:
(b) Podría ser admitido el uso de Asfalto líquido, de grados MC-30, MC-70 ó MC-
250 que cumpla con los requisitos de la Tabla N° 400-5.
Tabla N° 400-5
Requisitos de Material Bituminoso Diluido de Curado Medio
El tipo de material a utilizar deberá ser establecido en el Proyecto o según lo indique
el Supervisor. El material debe ser aplicado tal como sale de planta, sin agregar ningún
solvente o material que altere sus características.
La cantidad por m² de material bituminoso, debe estar comprendido entre 0,7 -1,5
lt/m² para una penetración dentro de la capa granular de apoyo de 7 mm por lo menos,
verificándose esto cada 25m.

Antes de la iniciación del trabajo, el Supervisor aprobará la tasa de aplicación del
material de acuerdo a los resultados del tramo de prueba Subsección 300.05.
Tabla N° 400-6
Requisitos de Material Bituminoso Diluido para Curado Rápido
(AASHTO M-81)
Características Ensayo
RC-70 RC-250 RC-800
Mín. Máx. Mín. Máx. Mín. Máx.
Viscosidad Cinemática a
60°C, mm² /s
MTC E 301 70 140 250 500 800 1600
Punto de Inflamación
(TAG, Capa abierta) °C
MTC E 312 - - 27 - 27 -
Destilación,
volumenTotal destilado
hasta 360°C,%Vol.
A190°C
A 225°C
A 260°C
A 316°C
MTC E 313
10
50
70
85
-
-
-
-
-
35
60
80
-
-
-
-
-
15
45
75
-
-
-
-
Residuo de la destilación
a 360°C
55 65 - 75 -
Pruebas sobre el residuo
de la destilación
Ductilidad a 25°C,
5cm/min., cm.
Penetración a 25°C,
100 gr., 5 seg. (*)
Viscosidad absoluta a
60°C, Pa.s
Solubilidad en
tricloetileno, %
MTC E 306
MTC E 304
MTC E 302
100
80
60
99
-
120
240
-
100
80
60
99
-
120
240
-
100
80
60
99
-
120
240
-
Contenidode agua, % del
volumen
. - 0.2 - 0.2 - 0.2
(*) Opcionalmente se puede reportar Penetración en vez de viscosidad
Equipo
401.03 Se aplica lo especificado en la Subsección 400.03 de este documento.
Adicionalmente se deberá cumplir lo siguiente:
Para los trabajos de imprimación se requieren elementos mecánicos de limpieza y
carrotanques irrigadores de agua y asfalto.
El equipo para limpieza estará constituido por una barredora mecánica y/o una
sopladora mecánica. La primera será del tipo rotatorio y ambas serán operadas

mediante empuje o arrastre con tractor. Como equipo adicional podrán utilizarse
compresores, escobas, y demás implementos que el Supervisor autorice.
El carrotanque imprimador de materiales bituminosos deberá cumplir exigencias
mínimas que garanticen la aplicación uniforme y constante de cualquier material
bituminoso, sin que lo afecten la carga, la pendiente de la vía o la dirección del
vehículo. Sus dispositivos de irrigación deberán proporcionar una distribución
transversal adecuada del ligante. El vehículo deberá estar provisto de un velocímetro
calibrado en metros por segundo (m/s), o pies por segundo (pie/s), visible al
conductor, para mantener la velocidad constante y necesaria que permita la aplicación
uniforme del asfalto en sentido longitudinal.
El carrotanque deberá aplicar el producto asfáltico a presión y para ello deberá
disponer de una bomba de impulsión, accionada por motor y provista de un indicador
de presión. También, deberá estar provisto de un termómetro para el ligante, cuyo
elemento sensible no podrá encontrarse cerca de un elemento calentador.
Para áreas inaccesibles al equipo irrigador y para retoques y aplicaciones mínimas, se
usará una caldera regadora portátil, con sus elementos de irrigación a presión, o una
extensión del carrotanque con una boquilla de expansión que permita un riego
uniforme. Por ningún motivo se permitirá el empleo de regaderas u otros dispositivos
de aplicación manual por gravedad.
Requerimientos de Construcción
401.04 Clima
La capa de imprimación debe ser aplicada solamente cuando la temperatura
atmosférica a la sombra este por encima de los 10°C y la superficie del camino esté
razonablemente seca y las condiciones climáticas, en la opinión de la Supervisión, se
vean favorables (no lluviosos, ni muy nublado).
401.05 Preparación de la Superficie
La superficie de la base que debe ser imprimada (impermeabilizada) debe estar en
conformidad con los alineamientos, gradientes y secciones típicas mostradas en los
planos y con los requisitos de las Especificaciones relativas a la Base Granular.
Antes de la aplicación de la capa de imprimación, todo material suelto o extraño debe
ser eliminado por medio de una barredora mecánica y/o un soplador mecánico, según
sea necesario. Las concentraciones de material fino deben ser removidas por medio de
la cuchilla niveladora o con una ligera escarificación. Cuando lo autorice el
Supervisor, la superficie preparada puede ser ligeramente humedecida por medio de
rociado, inmediatamente antes de la aplicación del material de imprimación.
401.06 Aplicación de la Capa de Imprimación
Durante la ejecución el Residente debe tomar las precauciones necesarias para evitar
incendios, siendo el responsable por cualquier accidente que pudiera ocurrir.
El material bituminoso de imprimación debe ser aplicado sobre la base completamente
limpia, por un distribuidor a presión que cumpla con los requisitos indicados
anteriormente. El Residente dispondrá de cartones o papel grueso que acomodará en la
Base antes de imprimar, para evitar la superposición de riegos, sobre una área ya
imprimada, al accionar la llave de riego debiendo existir un empalme exacto. El
material debe ser aplicado uniformemente a la temperatura y a la velocidad de régimen

especificada por el Supervisor. En general, el régimen debe estar entre 0,7 a 1,5 lts/m²,
dependiendo de cómo se halle la textura superficial de la base.
La temperatura del material bituminoso en el momento de aplicación, debe estar
comprendida dentro de los límites establecidos en la Tabla N° 400-7, y será aplicado a
la temperatura que apruebe el Supervisor.
Al aplicar la capa de imprimación, el distribuidor debe ser conducido a lo largo de un
filo marcado para mantener una línea recta de aplicación. El Residente debe
determinar la tasa de aplicación del ligante y hacer los ajustes necesarios. Algún área
que no reciba el tratamiento, debe ser inmediatamente imprimada usando una
manguera conectada al distribuidor.
Si las condiciones de tráfico lo permiten, la aplicación debe ser hecha sólo en la mitad
del ancho de la Base. Debe tenerse cuidado de colocar la cantidad correcta de material
bituminoso a lo largo de la juntura longitudinal resultante. Inmediatamente después de
la aplicación de la capa de imprimación, ésta debe ser protegida por avisos y
barricadas que impidan el tránsito durante el período de curado (4 días aprox.).
401.07 Protección de las Estructuras Adyacentes
La superficie de todas las estructuras y árboles adyacentes al área sujeta a tratamiento,
deben ser protegidas de manera tal, que se eviten salpicaduras o manchas. En caso de
que esas salpicaduras o manchas ocurran, el Residente deberá, por cuenta propia,
retirar el material y reparar todo daño ocasionado.
401.08 Apertura al Tráfico y Mantenimiento
El área imprimada debe airearse, sin ser arenada por un término de 24 horas, a menos
que lo ordene de otra manera el Supervisor. Si el clima es frío o si el material de
imprimación no ha penetrado completamente en la superficie de la base, un período
más largo de tiempo podrá ser necesario. Cualquier exceso de material bituminoso que
quede en la superficie después de tal lapso debe ser retirado usando arena, u otro
material aprobado que lo absorba y como lo ordene el Supervisor, antes de que se
reanude el tráfico.
El Residente deberá conservar satisfactoriamente la superficie imprimada hasta que la
capa de superficie sea colocada. La labor de conservación debe incluir, el extender
cualquier cantidad adicional de arena u otro material aprobado necesario para evitar la
adherencia de la capa de imprimación a las llantas de los vehículos y parchar las
roturas de la superficie imprimada con mezcla bituminosa. En otras palabras,
cualquier área de superficie imprimada que resulte dañada por el tráfico de vehículos o
por otra causa, deberá ser reparada antes de que la capa superficial sea colocada, a
costo del Residente.
401.09 Aceptación de los trabajos
(a) Controles
Se aplica todo lo que sea pertinente de la Subsección 400.07(a)
(b) Calidad del material asfáltico
A la llegada de cada camión termo tanque con cemento asfáltico o emulsión asfáltica
para el riego, el Residente deberá entregar al Supervisor un certificado de calidad del
producto, así como la garantía del fabricante de que éste cumple con las condiciones

especificadas en las Sub secciones 400.02(c) ó 400.02(d) de la Sección 400 de las
presentes especificaciones, según el material bituminoso que se esté utilizando.
El Supervisor se abstendrá de aceptar el empleo de suministros de material bituminoso
que no se encuentren respaldados por la certificación de calidad del fabricante. En el
caso de empleo de asfalto diluido, el Supervisor comprobará mediante muestras
representativas (mínimo una muestra por cada 9000 galones o antes si el volumen de
entrega es menor), el grado de viscosidad cinemática del producto, mientras que si
está utilizando emulsión asfáltica, se comprobará su tipo, contenido de agua y
penetración del residuo. En todos los casos, guardará una muestra para ensayos
ulteriores de contraste, cuando el Residente o el fabricante manifiesten inconformidad
con los resultados iniciales.
En relación con los resultados de las pruebas, no se admitirá ninguna tolerancia sobre
los límites establecidos en las Tablas N° 400-4, 400-5 ó 400- 6, según el caso de estas
especificaciones.
(c) Dosificación
El Supervisor se abstendrá de aceptar áreas imprimadas donde la dosificación varíe de
la aprobada por él en más de diez por ciento (10%).
Medición
El material bituminoso se medirá de acuerdo al tipo de material y régimen de riego
aprobado por el Supervisor aplicado al área establecida en m2.
Pago
401.11 Se aplica lo indicado en la Subsección 400.09 de este documento.
CONDICIONES DE PAGO:
La valorización de estos trabajos se hará por m2. El Supervisor velará su ejecución
durante el desarrollo de la obra., hasta su culminación.
05.02.02.05 PAVIMENTO ASFALTICO E=2".
Para la ejecución del tratamiento de berma se requieren, básicamente, los siguientes
materiales como arena gruesa, emulsión asfáltica cationica de baja densidad, gasolina,
agua.
El equipo para la preparación de la mezcla asfáltica en frio con emulsión será de tipo
camión micro pavimentador realizando los controles de calidad respectivo.
La medición de la presente especificación será en metros cuadrados m2.
Forma de Pago
El pago se efectuara multiplicando el precio unitario del presupuesto ofertado, por el
metrado expresado en ( m3 ) entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por mano de obra, materiales, equipo y herramientas utilizadas en
la ejecución de la partida.
05.02.03 CONCRETO SIMPLE.
05.02.03.01 SOLADO DE CONCRETO F'C=100 KG/CM2, E=2".

05.02.03.02 SOLADO DE CONCRETO F'C=100 KG/CM2, E=4".
05.02.03.03 CONCRETO F'C=140 KG/CM2 + 30% P.G. PARA CIMIENTOS
CORRIDOS.
05.02.03.04 CONCRETO F'C=140 KG/CM2 PARA SOBRE CIMIENTOS.
05.02.03.05 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO SOBRE CIMIENTOS.
05.02.03.06 GRADAS, CONCRETO F'C=175 KG/CM2.
05.02.03.07 GRADAS, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO.
05.02.03.08 FALSO PISO MEZCLA 1:8, E=4".
05.02.03.09 MURO DE CONCRETO SIMPLE F'C=140 KG/CM2.
05.02.03.10 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO MURO DE CONCRETO
SIMPLE.
05.02.03.11 MURO DE CONTENCIÓN, CONCRETO CICLÓPEO F'C=140
KG/CM2.
DESCRIPCIÓN
Concreto ciclópeo: F'c=140 kg/cm2., con 30 % de piedra grande,
dosificación que deberá respetarse asumiendo el dimensionamiento
propuesto. Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la
exactitud de la excavación, como producto de un correcto replanteo, el
batido de éstos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo
efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de
impureza que pueda dañar el concreto; se humedecerá las zanjas antes de
llenar los cimientos y no se colocará las piedras sin antes haber depositado
una capa de concreto de por lo menos 10 cm. de espesor. Las piedras
deberán quedar completamente rodeadas por la mezcla sin que se tome los
extremos.
Se prescindirá de encofrado cuando el terreno lo permita, es decir que no se
produzca derrumbes.

Se tomará muestras de concreto de acuerdo a las Normas ASTMC. 0172.
Además para este proyecto el estudio de suelos recomienda el uso de
cemento tipo IP en la fabricación de concretos que estén en contacto con el
terreno natural.
Se prescindirá de encofrado cuando el terreno lo permita, es decir que no se
produzca derrumbes. En este caso si se usará encofrado.
La nivelación se medirá por metro cubico (m3) Y será materia de una
evaluación e supervisor que realice y apruebe el Supervisor de obra.
Condiciones de pago:
La valorización de estos trabajos se hará por m3. El Supervisor velará para
que ella se ejecute durante el desarrollo de la obra., hasta su culminación
05.02.03.12 MURO DE CONTENCIÓN, CONCRETO CICLÓPEO F'C=175
KG/CM2.
05.02.03.13 MURO DE CONTENCIÓN, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
DESCRIPCIÓN.
Se seguirán las indicaciones señaladas en las especificaciones generales del
capítulo de concreto armado.
El encofrado y desencofrado en muros se medirá en metro cuadrado (m2)
CONDICIONES DE PAGO:
La valorización de estos trabajos se hará por m2. El Supervisor velará para
que ella se ejecute durante el desarrollo de la obra., hasta su culminación.
05.02.04 CONCRETO ARMADO.
05.02.04.01 ZAPATAS.
05.02.04.01.01 ZAPATAS, CONCRETO F'C=210 KG/CM2.
(Ídem al ítem 02.02.03.01.01), delNivel Inicial.
05.02.04.02 VIGAS DE CIMENTACIÓN.
05.02.04.02.01 VIGA DE CIMENTACIÓN CONCRETO F'C=210 KG/CM2.
05.02.04.02.02 VIGA DE CIMENTACIÓN, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO.

05.02.04.03 SOBRE CIMIENTO REFORZADO.
05.02.04.03.01 SOBRE CIMIENTO REFORZADO, CONCRETO F'C=210
KG/CM2.
DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en realizar el preparado y colocación del concreto de
f´c=210 kg/cm2 , como sobre cimientos en los tramos donde se colocara
muros de albañilería acuerdo a lo establecido en los planos del proyecto.
MATERIALES
Cemento Portland Tipo IP, piedra chancada ½”-3/4” Arena gruesa y agua.
Procedimiento constructivo
La superficie del terreno será humedecida a fin de que no absorba el agua
del concreto de los cimientos; primero se verterá una capa de concreto de
por lo que el molde de encofrado quedara total mente lleno y
uniforme. La parte superior de los cimientos corridos deberá quedar
plana y rugosa, se curará el concreto regando agua en las superficies.
La unidad de medida será el metro cúbico (m3.) de concreto de sobre
cimientos, este volumen será determinado calculando el largo por la
sección ocupada por el concreto medido en el terreno convenientemente
colocado de acuerdo a los planos
La forma de pago será a la verificación y cálculo del volumen del concreto
de cimientos corridos convenientemente colocado, por el precio unitario del
Presupuesto, con la aprobación del Inspector.
05.02.04.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO SOBRE CIMIENTOS.
DESCRIPCIÓN.
El diseño y construcción de los encofrados será de responsabilidad del
Constructor, el cual presentará a la Inspección los planos de los mismos para su
conocimiento.
Se permitirán las siguientes tolerancias en el concreto terminado, tanto en la

El solado para zapatas será medido en metros cuadrados (m2.) del área
horizontal trabajada correctamente.
Ídem ítem 02.02.03.01.02
05.02.04.04 PLACAS.
05.02.04.04.01 PLACAS, CONCRETO F'C=210 KG/CM2.
05.02.04.04.02 PLACAS, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARAVISTA.
05.02.04.05 COLUMNAS.
05.02.04.05.01 COLUMNAS, CONCRETO F'C=210 KG/CM2.
05.02.04.05.02 COLUMNETAS, CONCRETO F'C=175 KG/CM2.
05.02.04.05.03 COLUMNAS, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO.
05.02.04.06 VIGAS.
05.02.04.06.01 VIGAS, CONCRETO F'C=210 KG/CM2.
05.02.04.06.02 VIGUETAS, CONCRETO F'C=175 KG/CM2.

05.02.04.06.03 VIGAS, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO.
05.02.04.07 LOSAS ALIGERADAS.
05.02.04.07.01 LOSA ALIGERADA, CONCRETO F'C=210 KG/CM2.
05.02.04.07.02 LOSA ALIGERADA, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO.
05.02.04.07.04 LADRILLO DE ARCILLA PARA TECHO.
05.02.04.08 LOSAS MACIZAS.
05.02.04.08.01 LOSA MACIZA, CONCRETO F'C=210 KG/CM2.
05.02.04.08.02 LOSA MACIZA, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO.
05.02.04.09 GRADAS DE CONCRETO.
05.02.04.09.01 GRADAS, CONCRETO F'C=175 KG/CM2.
(Ídem al ítem 03.02.03.08.01), delNivel Primaria.
05.02.04.09.02 GRADAS, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO.
05.02.04.10 TANQUE CISTERNA.
05.02.04.10.01 TANQUE CISTERNA, CONCRETO F'C=210 KG/CM2.
DESCRIPCIÓN.

utilizará concreto de f’c=210 Kg/cm2. Su vaciado se realizara con ayuda de
un aditivo impermeabilizante de concreto para su curado y/o posibles
filtraciones.
La unidad de medida será el metro cúbico (m3.) de concreto para cisterna,
este volumen será determinado calculando el largo por la sección ocupada
por el concreto medido en el terreno convenientemente colocado de
acuerdo a los planos.
05.02.04.10.02 TANQUE CISTERNA, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO.
DESCRIPCIÓN
Los encofrados y sus soportes deberán estar adecuadamente arriostrados y
ser lo suficientemente impermeables para impedir pérdidas de mortero. El
diseño y construcción de los encofrados será de responsabilidad del
Constructor, el cual presentará a la Inspección los planos de los mismos para
su conocimiento. Se permitirán las siguientes tolerancias en el concreto
terminado, tanto en la verticalidad de las aristas como en las superficies de
las columnas:
En cualquier longitud de 3 m: 6 mm
En toda la altura: 10 mm
Para los tanques elevados y cisterna su encofrado y desencofrado se medirá
por metros cuadrados (m2.) del área trabajada correctamente.

El acero de refuerzo deberá cumplir con lo indicado en las especificaciones
generales para el acero. Se empleara en los elementos estructurales de las
edificaciones nuevas.
La valorización se hará por kilogramo, según el precio definido en el
05.02.04.11 TANQUE ELEVADO.
05.02.04.11.01 TANQUE ELEVADO, CONCRETO F'C=210 KG/CM2.
DESCRIPCIÓN
concreto de f’c=210 Kg/cm2. Su vaciado se realizara con ayuda de
impermeabilizante de concreto para su curado y/o posibles filtraciones.
La unidad de medida será el metro cúbico (m3.) de concreto para cisterna,
este volumen será determinado calculando el largo por la sección ocupada por
el concreto medido en el terreno convenientemente colocado de acuerdo a los
planos.
05.02.04.11.02 TANQUE ELEVADO, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO.
(Ídem al ítem 05.02.04.10.02).
(Ídem al ítem 05.02.04.10.03)
05.02.04.12 MESA DE CONCRETO.
05.02.04.12.01 MESA DE CONCRETO F'C=175 KG/CM2.
05.02.04.12.02 MESA DE CONCRETO, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO.

05.02.04.13 BANCAS DE CONCRETO.
05.02.04.13.01 BANCA DE CONCRETO, CONCRETO F'C=175 KG/CM2.
05.02.04.13.02 BANCA DE CONCRETO, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO.
05.02.04.14 MUROS DE CONTENCIÓN.
05.02.04.14.01 MURO DE CONTENCIÓN, CONCRETO F'C=210 KG/CM2.
05.02.04.14.02 MURO DE CONTENCIÓN, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO.
05.02.04.15 MUROS DE CONCRETO.
05.02.04.15.01 MUROS DE CONCRETO F'C=175 KG/CM2.
05.02.04.15.02 MURO DE CONCRETO, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO.
05.02.04.16 SARDINELES Y JARDINERAS.
05.02.04.16.01 JARDINERADE CONCRETO, CONCRETO F'C=175 KG/CM2.
05.02.04.16.02 JARDINERA, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO.

05.02.04.17 CERCOS.
05.02.04.17.01 CERCO TIPO UNI, CONCRETO F'C=175 KG/CM2.
05.02.04.17.02 CERCO TIPO UNI, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO.
DESCRIPCIÓN
concreto de f’c=210 Kg/cm2. Su vaciado se realizara con ayuda de
impermeabilizante de concreto para su curado y/o posibles filtraciones.
La fabricación de este tipo de cerco perimétrico se fabricara en obra con moldes
y/o encofrados su textura en caravista. El cemento, los agregados y el agua
deberán cumplir con lo indicado en las especificaciones generales para concreto.
El tipo de concreto y el acero a utilizar serán de acuerdo a los planos de
estructuras adjuntos.
05.02.04.17.01 metro cubico (m3).
05.02.04.17.02 metro cuadrado (m2)
05.02.04.17.03 kilogramo (kg)

05.02.05 ESTRUCTURAS METÁLICAS Y COBERTURAS.
05.02.05.01 ESTRUCTURA METÁLICA EN CAMPO DEPORTIVO.
05.02.05.01.01 APOYO PARA VIGAS METÁLICAS (CAMPO DEPORTIVO).
05.02.05.01.02VIGA METALICA VP, L=8.80m INC/PINTADO
05.02.05.01.03 VIGA METÁLICA (CORREAS), H=0.30M, INC/PINTADO
(CAMPO DEPORTIVO).
definidas en los planos de estructuras, esta está compuesta por: tubo redondo
de acero ø 2 1/2" x 3.0mm x 6m., tubo redondo de acero ø 4" x 3.0mm x
6m., acero liso redondo 3/8" x 6.0 m. tubo redondo de acero ø 3/4" x 2.0mm
x 6m., ángulo de acero liviano de 1" x 1" x 1/8" x 6m
Se realizara su acabo y pintado de la estructuras metálica con pintura
La valorización se hará por Unidad, según el precio definido en el
05.02.05.01.04 COBERTURA DE ALUZINC E=0.50MM PREPINTADO
(CAMPO DEPORTIVO).
Corresponde a la instalación de una cobertura de aluzinc E=0.50mm pre pintado,
para su instalación se utilizara los siguientes materiales: Calaminon CU e=0.50mm,
Plancha Curva E=1.60mm traslucido, Auto perforante # 12 x 1"- # 8 x 3/4" con
arandelas, Cinta butyl bp-60 gris de 3/23 x 2cm, Canaleta e=0.50mm. D=600mm
pre pintado, el equipo a utilizar son: Cuerpos de andamio metálico, Grua HIAB
sobre camión de 5 ton
coberturas.

05.02.05.02 ESTRUCTURA METÁLICA EN INVERNADERO.
05.02.05.02.01 VIGA METÁLICATIPO TIJERAL INC/PINTADO YMONTAJE
definidas en los planos de estructuras, esta está compuesta por: acero liso
redondo 1/2" x 6.0 m., plancha de acero lac 1.20m x 2.40m x 6.0mm (1/4"),
ángulo de acero 25 x 25 x 2.5 mm, l=6.0 m
05.02.05.02.02 CORREA METÁLICA 2L 25X25X2MM.
acero 20 x 20 x 2.0 mm, l=6.0 m. Se realizara su acabo y pintado de la
estructuras metálica con pintura anticorrosiva y pintura esmalte sintético.
La unidad de medida será el metro lineal (ml) de estructura metálica
05.02.05.02.03 COBERTURADE POLICARBONATO ALVEOLAR E=8MM EN
INVERNADERO.

Se instalará el policarbonato alveolar reflectivos e=8mm, teniendo las
siguientes consideraciones:
Color : VERDE
Peso : 1.5 Kg/m2
Dimensiones:
Espesor : 8 mm
Largo : 11.80 m.
Ancho : 2.10 m.
Distancia Recomendada entre apoyos:0.90 mt.
Radio mínimo de curvatura: 1.40 m.
Transmisión de luz: 50 %P
Factor U: 3.4 watts/m2 x ºC
Shgc: 0.56 (coeficiente de ganancia de calor solar)
Certificaciones de Calidad:ISO 9001, ISO 14001
Estas láminas deben empleare una tecnología para cambiar la composición
de la luz en los centros de jardinería comercial y en los invernaderos.
Las láminas estructuradas deben ser diseñadas específicamente para
proveer a las plantas con la radiación solar que les es necesaria para
realizar la fotosíntesis.
Debe bloquear los rayos Ultravioleta (U. V.) a la vez que transmiten el azul
y el rojo requeridos por la fotosíntesis; además reflejan el verde que las
plantas no utilizan. Bloquean el calor excesivo ocasionado por la
radiación infrarroja.
Eliminar o reducir los requerimientos de sombreado.
La difusión total de la luz reduce su intensidad en el ambiente por lo cual
se reduce el consumo de agua.
La estructura debe ser rígida brindando resistencia adicional frente a cargas
de viento y nieve.
La unidad de medida será el metro Cuadrado (M2) de área cubierta de
policarbonato alveolar reflectivos e=8mm

considerándose que se considera como sub contrato en suministro e instalación. De
05.02.05.03 ESTRUCTURA METÁLICA EN INGRESO PRINCIPAL.
05.02.05.03.01 BASE DE ANCLAJE PARA VIGA VL.
05.02.05.03.02 VIGA METÁLICA (VP-1) L=21.85M, H=0.50M,
INC/COLOCACIÓN.
05.02.05.03.03 VIGA METÁLICA (VM-1) L=2.30M INC/COLOCACIÓN .
definidas en los planos de estructuras, esta está compuesta por: plancha de
acero lac 1.20m x 2.40m x 6.0mm (1/4"), tubo cuadrado 2" x 2" x 2.5mm,
l=6.00m., tubo redondo de acero ø 3/4" x 2.0mm x 6m., tubo redondo de
acero ø 1" x 2.0mm x 6m.
05.02.05.03.04 CORREAS METÁLICAS C/TUBO RECTANGULAR 25X50MM,
E=2MM.
definidas en los planos de estructuras, esta está compuesta por: tubo
rectangular 1" x 2" x 2.0mm, l=6.0m., Se realizara su acabo y pintado de la
estructuras metálica con pintura anticorrosiva y pintura esmalte sintético.
La unidad de medida será el metro lineal (ml) de estructura metálica

REFLECTIVOS E=8MM.
05.02.06 VARIOS.
05.02.06.01 TRATAMIENTO DE FISURAS CON RESINA EPÓXICA
(INYECCIÓN).
El procedimiento de inyección variará en función de la aplicación y
localización de las grietas, además las grietas horizontales, verticales o
“sobre-cabeza” requieren algunos enfoques de aplicación diferentes. El
enfoque que se utilice debe considerar también la accesibilidad a la
superficie agrietada y el tamaño de la grieta
Un equipo para la inyección de resinas epóxicas con sistemas de alta o baja
presión que incluya:
Pistolas de aire; sistemas de suministro activados manualmente; cápsulas
accionadas por resortes; y cápsulas accionadas por globo.
Determinar el método de suministro que mejor se ajuste a los requisitos de
reparación considerando el tamaño y complejidad de la reparación por
inyección y las limitaciones económicas del proyecto.
1. Instalación de los puertos de entrada (vea Fig.1).- Instale los puertos
de entrada únicamente después de haber preparado la superficie en forma
adecuada. Existen
dos tipos de puertos de entrada disponibles para el proceso de inyección:
• Montado en la superficie; o montado en la boquilla.
Los puertos de entrada (también llamados adaptadores de puerto) pueden
ser cualquier dispositivo similar a un tubo que permite la transferencia
efectiva de la resina epóxica bajo presión en la grieta. Existen también
pistolas de inyección patentadas con boquillas especiales con empaque
para usarse sin los adaptadores de puertos. El espaciamiento entre los
puertos es típicamente de 200 mm (8 pulg.) de centro a centro, con un
espaciamiento mayor para grietas más anchas.
El espaciamiento de los puertos puede también depender del espesor del
elemento de concreto.
Los puertos de entrada montados en la superficie son normalmente
adecuados para la mayoría de las grietas, pero los puertos montados en

boquillas se utilizan cuando las grietas están bloqueadas, como es el caso
del concreto calcificado.
Los puertos de entrada pueden también conectarse por un sistema múltiple
cuando la inyección simultánea de múltiples puertos representa una
ventaja.
2. Instale el sello externo (vea Fig. 2).- Sise instaló en forma adecuada, el
sello externo retendrá la resina epóxica conforme se inyecta bajo presión
dentro de la grieta. Cuando las grietas penetran a través de una sección, los
sellos externos trabajan mejor cuando se instalan a ambos lados del
elemento agrietado, asegurando la contención de la resina epóxica. Los
sellos externos se han instalado exitosamente usando resinas epóxicas,
poliésteres, ceras de parafina y selladores de silicón. Para la selección del
material del sello externo, deberán considerarse los siguientes criterios,
sujetos al tipo de grieta por reparar:
• Consistencia sin escurrimiento (para elementos verticales o “sobre-
cabeza”);
• Tolerancia a la humedad;
• Tiempo de trabajabilidad de la mezcla epóxica;
• Rigidez (módulo de elasticidad).
Cambios en la temperatura del concreto después de la instalación del sello
externo, pero antes de la inyección, pueden causar que el sello externo se
agriete. Si esto sucede, el sello externo debe repararse antes de inyectar la
resina epóxica. Antes de proceder a la instalación del sello externo, marque
la ubicación de la porción más ancha de la grieta y ponga especial atención
a lo siguiente:
• Dosificación precisa de los componentes;
• Lotes pequeños para mantener el material fresco y disipar el calor;
• Espaciamiento de los puertos; y
• Aplicación consistente del material (25 mm de ancho [1 pulg.] x 5 mm de
espesor [3/16 pulg.] a lo largo de la grieta).
3. Inyecte la resina epóxica (vea Fig. 3).- Para la inyección exitosa de la
resina epóxica, empiece con una dosificación y mezclado adecuados de los
componentes epóxicos apegándose estrictamente a los requisitos del
fabricante. Antes de iniciar con la inyección, asegúrese que el sello externo
y el adhesivo del adaptador del puerto se hayan curado adecuadamente de
tal forma que puedan soportar las presiones de inyección.
En una grieta horizontal inicie la inyección en la sección más ancha de la
grieta. (Asegúrese de localizar y marcar estas áreas antes de instalar el
sello externo.) Comúnmente, las grietas verticales son inyectadas de la
parte inferior hacia la parte superior.
Continúe la inyección hasta que se rebose. Si un puerto adyacente empieza
a rebosar, tape el puerto que se está inyectando y continúe la inyección en

el puerto más lejano del que este brotando resina. Las grietas capilares
internas en ocasiones no son muy adecuadas para repararse por “bombeo
hasta el rebose”. En esos casos, trate de inyectar la resina epóxica a una
presión mayor (aproximadamente 1.3 MPa (200 lb./pulg.2)) por 5 minutos.
También deberá considerar un espaciamiento menor de los puertos.
Cuando la inyección en el puerto se completa, tápelo inmediatamente. Se
pueden usar presiones mayores para inyectar grietas muy estrechas o
aumentar la velocidad de inyección. Sin embargo, debe tener cuidado al
usar presiones mayores para prevenir que el sello externo o los puertos se
revienten.
4. Retire los puertos y el sello externo (vea Fig. 6).
Al terminar el proceso de inyección, retire los puertos y
el sello externo por calentamiento, cincelando o esmerilando.
Si la apariencia no es objetada por el cliente, el sello externo puede dejarse
en su lugar. Si se requiere quitarlo por completo para aplicar
posteriormente un recubrimiento más estético, prepare la superficie de
concreto por esmerilado.
Figura (1-2-3-4).- Reparación de Grietas Estructurales Por Inyección de
Resinas Epóxicas Informe del Comité E706 de ACI

05.02.07 CONTROL DE CALIDAD.
05.02.07.01 INSPECCIÓN Y CONTROL DE CALIDAD EN CORDÓN DE
SOLDADURA.
05.02.07.02 PRUEBA DE CALIDAD DE CONCRETO.
05.02.07.03 PRUEBA DENSIDAD DE CAMPO.

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