Este documento presenta un plan de especialidad en tecnología azucarera. El plan tiene como objetivo desarrollar habilidades técnicas para analizar los procesos de ingenios azucareros. Incluye módulos sobre preparación de caña, extracción de sacarosa, evaporación de jugo, clarificación, cristalización y otros temas. También describe entrenamientos prácticos en tachos, evaporadores y molinos. El plan busca formar personal calificado para cargos técnicos en la industria azucarera.

1. Plan de Especialidad en tecnología azucarera
1
Introducción
Es dentro de este contexto local que se oferta especialidad en tecnología azucarera.
Participar de la especialidad en tecnología azucarera es una experiencia que trasciende la teoría e
informacióntécnica.Este diplomadobrindalaoportunidadde analizarde maneratécnicalos problemas
que se dan cotidianamente en la industria, además de proponer nuevas alternativas de diseño y
operación.
Este diplomado es una oportunidad para quienes deseen contribuir a sus organizaciones en la parte
tecnológica y para una mayor comprensión de los procesos que se llevan a cabo en esta industria.
Objetivos
 Desarrollar un proceso metodología teórico, practico y flexible centrado en los intereses del
participante.
 Formar un personal con las habilidades técnicas para analizar los principios que rigen los
procesos en los ingenios.
 Formar a losparticipantespara asumir con éxitos cargos técnicos y de dirección tecnológica de
ingenios.
Beneficios del programa
 Dominiode los conceptos y herramientas técnicas importantes para el manejo de una ingenio
azucarero.
 Desarrollopersonal de competenciasprofesionalesgerencialesconénfasisenanálisisy toma de
decisiones en base al conocimiento teórico adquirido.
 Una visión amplia de la industria azucarera y de herramientas de cálculo para su control y
diseño.
 Comprender nuevas alternativas en el diseño y operación de la industria azucarera.

2. Plan de Especialidad en tecnología azucarera
2
Alcance
El curso de tecnología azucarera estaría orientado a los profesionales que trabajan en los ingenios
azucareros, además de los estudiantes de ingeniería en alimento, ingeniería industrial, ingeniería
química y licenciatura química
Metodología docente
Esta especialidad se impartirá a través de conferencias en cada encuentro, donde se desarrollara la
parte teóricade losprincipios que rigen el proceso.Luegose presentaranlasecuacionesfundamentales
de diseño y operación del proceso.
Después de haber abarcado la parte teórica y haber presentado las ecuaciones de diseño se realizara
ejemplos de diseño de equipos y sus variantes. Adicionalmente se cerrara cada modulo con la
presentaciónde losproblemasmáscomunesque se daneneste tipode industriayde posible solucióna
estos problemas.
Forma de evaluación.
Para evaluar a los estudiantes al finalizar cada modulo se propondrán proyectos de diseño de los
equipos vistos en el modula. El estudiante debe de entregar un documento en Word donde se
especifique loscálculosrealizados yposiblesdificultadesenlaoperaciónde losequipos yundocumento
en Excel donde estén los cálculos y se puedan modificar los valores de las diferentes variables.

3. Plan de Especialidad en tecnología azucarera
3
Programa de especialidad en tecnología azucarera
Este programa incluye lobásicoparala industriaazucareraengeneral.Se tratanaspectosmodernos de
la industria. Este programa cubre una rama específica de la industria y es ahí su importancia.
Modulo Tema Horas
1. Preparación de
caña
1.1 Introducción a la preparación de caña 1
1.2 Cálculo de ajuste desfibradora 3
1.3 Cálculo de potencia de desfibradora 3
2 Extracción de
sacarosa
2.2 Introducción a la extracción de sacarosa por
molienda
1
2.1 Balance de materiales en molinos 2
2.3 Cálculo de capacidad de molinos 2
2.4 Cálculo de ajuste de molino simplificado 1
2.5 Cálculo de ajuste de molinos riguroso 3
2.6 Cálculo de ajuste tomando en consideración Pol
en caña y Pol en bagazo
4
2.7 Análisis por medio del factor grueso del calchón 3
2.8 Factoresque afectan el consumo de potencia en
los molinos
3
2.9 Difusores para extracción de sacarosa 4
2.10 Métodos para trazado de cachicha
central. (método Fulton, método Thiel)
7
2.11 Asepsiade molinos,tiposde asepsia,
control de asepsia, bactericidas, etc.)
8
3 Calentamientode Jugo 3.1 Introducción al calentamiento de jugo (por qué
se debe de calentar el jugo)
1
3.2 Diseño de calentador de jugo de tubo y coraza
por medio de vapor
3
3.2 Diseño de calentador de jugo de placas por
medio de vapor
3
3.3 Problemascomunesenel calentamientode jugo 1
4 Clarificación de Jugo 4.1 Introducción a la clarificación de jugo 1
4.2 Tecnología de la alcalización 2
4.3 Química de los polímeros 10
4.4 Tecnología de la adición de polímeros en la
clarificación de jugo
2
4.5 Diseño de tanque de jugo alcalizado 1
4.6 Ecuaciones de diseño de un clarificador de jugo 5
4.7 Diseño de clarificación de jugo (Talmag, etc.) 7

4. Plan de Especialidad en tecnología azucarera
4
4.8 Color y no-azucares coloreados (química de los
no-azucares coloreados, no-azucares que pueden
desarrollarcolor ,no-azucares coloreados obtenidos
de los productos de descomposición del azúcar,
propiedades físicas y químicas de los no azucares
coloreados, etc.
10
4.10 Clarificación de jugo de caña por medio del
procedimiento de Sulfitación (Propiedades de los
reactivosyreaccionesfundamentales, dosificación y
distribución de SO2, Sulfitación continua, etc.)
8
4.8 Problemas comunes en la clarificación de jugo 1
5 Evaporación de jugo 5.1 Introducción a la evaporación 1
5.2 Balance en la estación de evaporación 1
5.3 Economía del vapor (uso de los vapores en la
fabricaciónde azúcar,pérdidasde calor,necesidades
de vapor enlosdiferentessistemas de evaporación)
8
5.4 Calculo de economía de vapor 4
5.5 Calculo de diseño de evaporador 5
5.6 Tipos de evaporadores 2
5.7 Química del proceso de evaporación (azucares
reductores en los jugos en el proceso de
evaporación, formación de incrustaciones sobre la
superficie de los evaporadores, comportamiento de
los no azucares nitrogenados en el proceso de
evaporación, formación de color ,No-azucares en
suspensiónenlosjugosymeladuraenlas fábricasde
azúcar de caña
10
5.8 Limpieza de los evaporadores (limpieza de las
incrustacionesde lassuperficie de calentamiento,en
las fábricas de azúcar en general, clasificación de la
velocidadde incrustación,periodicidad de limpieza,
limpiezamecánica y química, cantidad de sustancias
químicas usadas en la limpieza, volumen y
composición de lasoluciónlimpiadora,Control de la
eficiencia de la operación de limpieza
9
5.9 Problemas comunes de evaporación 2
5.10 Balances exegéticos 10
6 Clarificación de
meladura
6.1 Introducción a la clarificación de meladura 1
6.2 Problemas más comunes en la clarificación de
meladura
2
6.3 Diseño de clarificación de meladura 2
6.4 Decoloración 2

5. Plan de Especialidad en tecnología azucarera
5
7 Evapo-cristalización
(Tachos)
7.1 Introducción a la Evapo-cristalización 1
7.2 Balance en la estación de tachos 10
7.3 Calculo rápido de diseño de tachos 2
7.4 Factores que afectan el trabajo en tachos 1
7.5 Partes de los tachos 1
7.6 Problemas comunes de tachos 3
7.7 Tipos de tachos continuos 3
7.8 Cálculos rápidos para tachos continuos 2
7.9 Crecimiento de cristal en tachos continuos 3
7.10 Crecimiento de cristal a lo largo de tacho
continuo
3
7.11 Química de la cristalización (químicos que
retardan o afectan la cristalización)
3
7.12 Velocidad de cristalización 3
7.13 Evaporación y circulación en el proceso de
circulación.(fuerzas motrices efectivas, resistencias
efectivas, el efecto de la temperatura sobre la
cristalizacióny la circulación, medidas del patrón de
circulación)
10
8 Cristalización por
enfriamiento
8.1 Trabajo de cristalizadores 1
8.2 Problemas comunes 1
8.3 Diseñobásicode cristalizadoresporenfriamiento 3
9 Centrifugas 9.1 Introducción al trabajo en centrifugas 1
9.2 Diseño de centrifugas 2
9.3 Calculo de capacidad 1
9.4 Partes de las centrifugas 2
9.5 Problemas comunes 2
9.6 Oscilaciónde lacanasta durante lacentrifugación
y desviación durante la descarga mecánica
2
9.7 Perforaciones de la canasta (disposición y
número de agujeros, diámetro de los orificios,
eficiencia de purgado)
7
9.8 Armadura suspensión (rigidez de la armadura) 2
9.9 Método para expresar la eliminación de la miel
madre (% de eliminación, retención)
2
9.10 Operación de centrifugas (consideraciones
generales para el acondicionamiento de las
centrifugas, consideraciones relativas al proceso,
porosidad de los revestimientos y de la pared de la
canasta, centrifugación antes del lavado, masa
cocida de bajo grado, etc.)
10
9.10 Tiempo necesario para el raspado y para la
limpieza de los tamices antes de volver a cargar
1
9.11 Descargadores mecánicos (velocidad de 2

6. Plan de Especialidad en tecnología azucarera
6
rotación al momento de la descarga, etc.)
10 Secado 10.1 Introducción e importancia del secado 1
10.2 Tipos de secadores 2
10.3 Factores que afectan el secado de azúcar 1
10.2 Calculo de capacidad de un secador 3
11 Generadores de vacio 11.1 Introducción a los equipos de generación de
vacio
1
11.2 Calculo de bombas de vacio 3
11.3 Calculode condensadoresgeneradoresde vacio 3
12 Filtración de lodo 12.1 Introducción a la filtración de lodo 1
12.2 Balance en la filtración de lodo 2
12.3 Tipos de filtros de lodo 1
12.4 Diseño de filtros de lodos 3
12.5 Filtros de banda 2
13 Generación de vapor y
turbo generación de
energía
13.1 Introducción a la generación de vapor 2
13.2 Principios de termodinámica 4
13.2 Introducción a la turbo generación 2
13.3 Requerimiento de vapor 3
13.3 Calculo de calderas 7
13.4 Funcionamiento de las calderas 2
13.4 Problemas comunes en calderas 1
13.5 Turbinas de vapor 2
13.6 Generadores de energía eléctrica 1
13.7 Plantas de tratamiento de agua de caldera 5
14 Contabilidad azucarera 14.1 Análisis típicos en el laboratorio de la industria
azucarera
4
14.2 Análisis especiales en el laboratorio de la
industria azucarera
2
14.3 Interpretación de los análisis de laboratorio de
la industria azucarera
2
14.3 Balance de Pol 4
14.4 Formulasque se utilizanen los informes diarios
de laboratorio
8
14.5 Modelos de informes diarios 8
15. Laboratorio de calderas 15.1 Análisis típicos en el laboratorio de calderas 4
15.2 Interpretación de los análisis de laboratorio de
calderas.
3
15.4 Dosificación de los químicos para calderas 4
15.5 Tratamiento comunes de agua para calderas 5
15.6 Problemas químicos más comunes en las
calderas
8
Total de horas 347

7. Plan de Especialidad en tecnología azucarera
7
Los entrenamientos se dan con el equipo y en algunos casos se deben de programar con anticipación
de acuerdo con la operación.
Entrenamiento en Tachos
Modulo Horas
Conocimiento de sistema de control de tachos 25
Puesta en marcha inicio de zafra (seguimiento de plan de inicio de
zafra y opciones para la operación evitando paro casa llena)
15
Cristalización (aclarado, siembra, etc.) 30
Niveles de riesgo en la operación. Observación de paro casa llena,
manipulación de flujos, cortes, observación de las fallas en la
operación, observación de los factores que afectan la operación en
tachos )
90
Operación de tachos continuos 15
Horas totales 175
Entrenamiento operador de sistemas evaporadores
Modulo Horas
Conocimientode sistema de control de evaporación y clarificación de
jugo
30
Puesta en marcha inicio de zafra (seguimiento de plan de inicio de
zafra y opciones para la operación evitando paro casa llena)
10
Niveles de riesgo en la operación. Observación de paro casa llena,
manipulación de flujos, observación de las fallas en la operación,
observación de los factores que afectan la operación en
evaporadores , conocimiento básico de control calderas,
conocimiento básico de control molinos)
100
Horas totales 140
Entrenamiento molinos
Modulo Horas
Conocimiento de sistema de control de molino 20
Puesta en marcha inicio de zafra (seguimiento de plan de inicio
de zafra y opciones para la operación evitando paro casa llena)
10
Niveles de riesgo en la operación 50
Horas totales 80

8. Plan de Especialidad en tecnología azucarera
8
Entrenamiento para supervisores de fabricación
Modulo Horas
Conocimiento de sistema de control de tachos 25
Puesta en marcha inicio de zafra (seguimiento de plan de inicio
de zafra y opciones para la operación evitando paro casa llena)
15
Conocimiento de sistema de control de evaporación y
clarificación de jugo
20
Conocimiento de sistema de control de tachos 20
Conocimiento básico de control calderas 15
Equipos principales de arranque y como iniciar un arranque
después de disturbio eléctrico
15
Horas totales 95
Entrenamiento para jefes de turno
Modulo Horas
Conocimiento de sistema de control de tachos 25
Puesta en marcha inicio de zafra (seguimiento de plan de inicio
de zafra y opciones para la operación evitando paro casa llena)
15
Conocimiento de sistema de control de evaporación y
clarificación de jugo
20
Conocimiento de sistema de control de tachos 20
Conocimiento básico de control calderas 15
Equipos principales de arranque y como iniciar un arranque
después de disturbio eléctrico (prioridad en el arranque)
15
Mediciones de importancia en turbogeneradores 10
Conocimiento básico de control molino 10
Estabilidad en la molienda 10
Factores necesarios para incrementar molienda durante la
operación
10
Horas totales 95
Cualquier información: Ing. Maxwell Altamirano Ramos
solucionindustrialempresarial@yahoo.es