Trabajo correspondiente a la asignatura de higiene y seguridad industrial de la universidad ECCI por Nicolas Mejia Muñoz

1. HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL
FACTORES DE RIESGO O PELIGROS
LABORALES
NICOLÁS MEJÍA MUÑOZ
CODIGO 107750
DOCENTE
CARLOS HUMBERTO PEDRAZA POVEDA

2. Peligros
Selección de la empresa: Taller de mantenimiento mecánico IC.
Peligros:
o Encontramos dentro del mas común el riesgo mecánico ya que puede producir
lesiones como quemaduras golpes o cortes, al manipular los automóviles que
reparan esto se puede observar
o De igual forma encontramos riesgos físicos en los que por manipulación de
maquinaria especializada se someten los trabajadores a vibraciones o perturbaciones
que producirían lesiones en sus columna vertebral.
o Otro peligro en el cual se encuentran bastante sometidos es el eléctrico, ya que al
manejo de baterías de los automóviles en algunas ocasiones se evidencia los
choques eléctricos que se han sometido por un mal manejo.

3. Peligros
Selección de la empresa: Taller de mantenimiento mecánico IC.
Peligros:
o De igual forma se pueden determinar riesgos químicos tras el uso de aceites y
sustancias, estas generan enfermedades o alergias ya sea por su contacto o
inhalación.
o A cuerdo al espacio en el cual desarrollan las diferentes practicas de uso eléctrico y
mecánico se ha evidenciado que se han presentado problemas, generando así
pequeños incendios que según un trabajador a afectado su salud respiratoria.
o La manipulación de cargas es un acto que causa problemas osteomusculares y
relacionados con las articulaciones.

4. Situaciones
Se encuentra que los
trabajadores
regularmente no
estaban utilizando
elementos de
protección para el
uso de maquinarias.
Muchas veces
debían de alzar
motores con una
grúa especial pero
no tenían correcto
uso en la
distribución de
fuerzas.
En diferentes
oportunidades no
existía la
señalización
correspondiente del
donde dejar estos
elementos
químicos.
En las zonas
eléctricas se
encontraban
empleados que no
tenían el
conocimiento
suficiente para
manejar dichos
instrumentos.

5. Soluciones
En el desarrollo de soluciones incorporadas por este taller se
encuentran:
1. Señalización de zonas de manejo de sustancias
químicas, de igual forma delimitando zonas propias para
cada tipo de trabajo.
2. Capacitación a los empleados que no tenían
conocimiento del uso y manipulación de las diferentes
maquinas.
3. Establecimiento de comité que se encarga en cada zona
de velar por el cumplimiento de la norma.
4. Mejoría en elementos de protección, aumentando su
dotación y periodo de entrega.

6. COPASST
Dentro de las acciones que realizo este comité encargado de
velar por la seguridad de los trabajadores se encuentra:
1. Realizar reuniones periódicas en las que los
trabajadores expongan como avanzan en materia de
seguridad.
2. Determino unos agentes en cada zona de trabajo los
cuales son los encargados de informar sobre cualquier
eventualidad o factor de riesgo.
3. Establecer unos periodos de capacitación y
certificación en materia de uso de maquinas y
adecuado conocimiento de las señales que
abordan el espacio laboral.

7. Referencias
• Álvarez H, Francisco, Faizal G, Enriqueta, (2012).Riesgos
Laborales Cómo prevenirlos en el ambiente de trabajo. Bogotá
Colombia: Ediciones de la U
• Lizarazo, C., Fajardo, J., Berrio, S., & Quintana, L. (2011). Breve
historia de la salud ocupacional en Colombia. Archivos de
prevención de riesgos laborales, 14(1), 38-42.
• Tamayo, K. D. C. (2018). Diseño de un modelo de gestión de
seguridad y salud en el trabajo. Contexto, 7, 38-46.
• Valero-Pacheco, I. C., & Riaño-Casallas, M. I. (2020).
Teletrabajo: Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo en
Colombia. Archivos de Prevención de Riesgos Laborales, 23(1),
22-33