AV-HIgie y segur indus (vir) Docente SANTIAGO OROZCO RAMÍREZ.

2. EMPRESAS DE MECÁNICA INDUSTRIAL
La mecánica industrial es una arte, se basa en la
construcción o elaboración y el mantenimiento de
las maquinas, a lo cual se dedican para alguna
industria o una empresa relacionada con la
ingeniería. Estas empresas del sector industria
tiene como fin la transformación masiva de las
materias primas en los productos que sean
elaborados.

3. OBJETIVOS QUE TIENE LOS
MECÁNICO INDUSTRIAL
Los Mecánicos Industriales deben saber realizar una gestión y una automatización de las
maquinas en la materia de ingeniería de forma correcta y adecuada.
Objetivos establecidos los cuales también podemos destacar :
• “Conocer, identificar y aplicar diferentes tipos de mantenimiento, principales elementos de
diagnóstico, consecuencias de problemas de mantenimiento y chequeo de
mantenimiento.”
• “Identificar y aplicar el concepto de mecánica industrial y características de los
distintos tipos de mantenimiento.”
• “Aplicar elementos de diagnósticos y sus señales.”

4. Riesgos que pueden ocurrir en la
mecania industrial
1. Primero vamos a definir el riesgo mecánico: es la probabilidad que ocurra
eventos inesperados como, cortes, punciones, golpes, aplastamientos,
quemaduras , etc. A la realización de operaciones con las herramientas, bien
sea, manuales, maquinaria “(lijadoras, taladros, tornos, prensas, etc.)”, la
manipulación de los aparatos de elevacion y la utilización de vehículos.
2. Ahora hablaremos de las clasificación del riesgo mecánico:
• Riesgo de atrapamiento
• Riesgo de aplastamiento
• Riesgo de cizallamiento
• Riesgo por solidos

5. 1. Análisis de los riesgos y una
solución.
• Leer y analizar el escenario: sabemos que en
los escenarios de empresas mecánicas, hay
mayor posibilidades que ocurra un riesgo. Por
esto hay normas que se cumple, el buen uso de
los overoles, botas punta de acero y la
prohibición de los accesorios en la
manipulación de cualquier maquinaria
(pulseras, collares, etc). Pasando de lado esto,
debemos estar familiarizados en el torno,
donde se fabrican o reparan la maquinaria.
2. Lluvia de ideas y las causas del problema.
Maquinaria y
herramientas
tornos
Fresadoras
Llaves,
destornilladores,
etc.
Implementos de
seguridad
industrial
Botas punta de acero,
overol, mono gafa, de
pronto guantes
Maquinaria de
uso, para
cortar o
desgastar una
materia prima
Maquinaria para
realizar forma a las
piezas de cualquier
metal o también
madera en su
defecto

6. • Las causa de los riesgos, mas
comunes son : en las maquina en este
caso como ejemplo el torno. La
persona que manipulan esta maquina,
se pueden exponer que esta al
momento que entre realizando alguna
pieza este puede:
1. Enredarse con los accesorios
2. Alguna prenda grande o demasiado
larga
3. Esta parte seria para las damas, su
cabello se puede enredar en ella.
4. Para desmontar alguna pieza verificar
que esta este apagada para prevenir
alguna lesión.
• En otra parte, si en este caso, estén realizando
mantenimiento a estas maquinas, tener
precaución donde están los engranajes y al igual
estar seguros que esta maquia este apagada.

7. Lista del problema
1. Manejo de las maquinas
2. Uso debido de los implementos
de seguridad
3. No uso de cualquier accesorio
4. Reparación en la maquinas
5. Mueres con el cabello recogido
6. Prendas de ropa sueltas
7. Cortes y quemaduras con el
materias o herramienta de
trabajo
Listado de como
soluconar el problema.
1. Dar un seguimiento intensivo,
para saber cual fue el error que
se equivoco el empleado.
2. Verificar que se cumpla los
seguimientos de las normas de
seguridad industrial.
3. Verificar que las maquinas
tenga una guía o señal que de
entender cual es el riesgo que
se va a someter al operar la
maquina.
4. Verificar que la maquinaria y
herramientas estén en obtas
condiciones.

8. Listado de las acciones a tomar
para resolver el problema
1. Los jefes a cargos; dar vistazos cuanto entran y
salen de las maquinas. Para saber si estas
puedan tener algún problema y poder dar el
comunicado a sus trabajadores que cierta
maquina esta fuera de servicio o en
mantenimiento.
2. Realizar un chequeo a la herramienta para saber
cuales necesitan arreglar.
3. Revisar a los trabajadores que tengan todo los
implementos de seguridad para evitar percances.
4. Revisión para saber que el personal no tenga
algún accesorio.
Definicion de la solución.
• Evitar la tasa grande de riesgo a la
manipulación y la reparación de la
maquinaria. Dando guias de la forma que se
debe realizer las respective manejora para la
reparacion o manipulatcion de la maquina.

9. Informacion esterna que estas
tiene su punto de vista para
resolver el problema
La capacitación adecuada en el lugar de trabajo es
fundamental para reducir los peligros mecánicos.
Los operarios de equipos en un taller de mecánica
o fabrica, deben recibir capacitación tanto de la
maquina que maneja como de sus seguridad.
Tanto la gerencia de la planta como los
supervisores y los empleados recae la seguridad
de la maquina.
• La gerencia debe: asegurarse de que toda la maquinaria esté
debidamente protegida e identificada según su uso.
• Los supervisores de área deben: capacitar a los empleados
sobre las reglas específicas de protección en sus áreas,
asegurarse de que las protecciones de la máquina
permanezcan en su lugar y sean funcionales, y corregir
inmediatamente las deficiencias de la protección.
• Los empleados deben: no quitar los protectores a menos que la
máquina esté bloqueada y etiquetada, informar los problemas
de protección de la máquina a los supervisores de inmediato, y
no operar el equipo a menos que los protectores estén en su
lugar.
▷ Riesgo Mecánico - Qué son, Clasificación y Factores
(riesgoslaborales.info)

10. Presentar resultados,
indicando la siguiente
información.
a. Identificar y describir 3 peligros laborales, de diferente clase, que puedan ocasionar lesiones corporales y 3 peligros laborales, de
diferente clase, que puedan generar enfermedades a sus trabajadores.
• 3 peligros laborales:
1. Atrapamiento: Es atrapamiento o arrastre de un miembro , como las manos, por cilindros de alimentación, correas de transmisión,
engranajes, etc. También se puede llegar a enredar el cabello, alguna prenda de vestir; razón por la cual se deben tomar medidas
preventivas, como utilizar ropa de trabajo adecuada y proteger las áreas cercanas a este tipo de elementos.
2. Aplastamiento: Es cuando dos objetos se mueven uno sobre otro, o cuando uno se mueve mientras el otro esta inmóvil . Esto suele
presentarse con mayor asiduidad en las personas que tabajan en operaciones de enganche, donde esta puede quedar atrapada en la
maquina y la pared.
3. Cizallamiento: se ubica en los puntos donde se mueven los filos de dos objetos juntos que cortan algún tipo de material blando. Por lo
general, estos puntos no se pueden proteger, por lo que hay que tener especial cuidado cuando la maquina este en funcionamiento, ya
que su movimiento no es visible debido a la revolución del mismo. Un accidente típico de este tipo termina con la amputación de un
miembro.

11. • 3 peligros laborales, que puedan generar enfermedades a sus trabajadores:
1. RIESGOS HIGIÉNICOS DEL SECTOR DEL METAL: los riesgos higiénicos a los que se puede enfrentar un profesional
del sector del metal se encuentran los agentes físicos ( el ruido que están sometidos), agentes químicos (absorción
de tóxicos en forma de vapor, gas)
2. Riesgos a quedar ciego: A la exposition y al manejo equivocator de la proteccion al momento de usar la maquina de soldadura. El brillo
que desprende, al pasar un buen tiempo realizer esto, puede estar ocacionando la perdida alta de la vista.
3. Riesgo a la posición al momento al trabajar: cuando se pasa vastantes horas trabajando, comenzaremos a doctar una postura incorrecta,
aquí comenzaremos a sufrir de dolores de espaldas.

12. Puestos de trabajo donde se
presentan estos peligos
 Los puestos de trabajo:
• Torno preparación y realizar la
forma de la pieza,( atrapamiento y
aplastamiento)
• Fresadora
• Esmeril
• Maquina de soldadura
• Riesgos por solidos
• Taladro de mesa
c. Identificar y describir brevemente 3 actividades, que ha
adelantado la empresa seleccionada, para prevenir o controlar los
peligros laborales identificados, según la Resolución 1016 de 1989.
En el enfoque general, a todas las empresas que son de mecánica industrial, también aplica a los talleres.
Los dueños dan 3 ideas que ayudaran para que se evite un 95% la prevención de los riegos que conlleva
estar en cuya profesión. Y el 5% restante ya esta en las manos de los trabajadores, si estos cumplirán las
normas que les inculcaron por la empresa.
Tres actividades que la empresa a seleccionado:
1. Historial de riesgos: Dar a conocer a los trabajadores los riesgo que pueden estar expuestos, si llega a
tener algún inconveniente en el camino.
2. Tener una cultura sana: Las personas que son conscientes de los riesgos que se puedan presentar en
el trabajo, tienen una sana cultura de prevención, por lo cual es importante crearla y hacerla crecer. No
tendría caso que las personas a cargo tengan un historial de los riesgos, cuando el personal no los
conoce y estos son los propensos a padecerlos.
3. Medio de comunicación: El tener una comunicación entre todas las áreas o estar el pendiente de
cualquier riesgo que pueda presentar es una de las estrategias que la tecnología nos regala para que
todo funcione de manera organizada y fluida en la industrial.

13. d. Describir la forma como ha participado el Comité Paritario de Salud
Ocupacional (Hoy COPASST), en la identificación de los peligros laborales en
la empresa seleccionada.
actividades fundamentales del COPASST en la empresa son actividades que procuren y mantengan la salud en los lugares
y ambientes de trabajo, proponer y participar en actividades de capacitación, participar y apoyar en el análisis de las
causas de los accidentes de trabajo y enfermedades laborales y proponer al empleador las medidas correctivas que haya
lugar para evitar su ocurrencia, vigilar los lugares de trabajo e inspeccionar los ambientes, máquinas, equipos, aparatos y
las operaciones realizadas por el personal de trabajadores en cada área o sección de la empresa e informar sobre la
existencia de factores de riesgo y sugerir las medidas correctivas y de control.

14. Fuentes sitadas:
• ▷ Riesgo Mecánico - Qué son, Clasificación y Factores (riesgoslaborales.info)
• Las enfermedades del sector del metal - Blog de seguridad laboral (sekureco.eu)
• QUé ES MECáNICA INDUSTRIAL | Web Oficial EUROINNOVA