Este documento resume las principales causas de falla en los tratamientos térmicos de piezas metálicas. Identifica factores como defectos en el material, diseño inadecuado, procesos de fabricación deficientes, y condiciones de servicio extremas como causas comunes. También explica posibles fallas específicas en etapas como templado, revenido, normalizado, carburización y soldadura, incluyendo sobrecalentamiento, fragilidad, deformación y baja dureza.

1. FALLAS EN TRATAMIENTOS
TERMICOS
POR
ING. OSWALDO GONZALES R

2. FALLAS
 Los factores que determinan el fallo de una
herramienta son.
 Diseño
 Selección de materiales
 Imperfecciones en el material de partida
 Processo de fabricacion
 Retrabajado
 Ensamblaje
 .Mantenimiento
 Condiciones de servicio

3. CALIDAD DEL ACERO
 Rechupes,Segregaciones, inclusiones no
metalicas, rajaduras etc.

8. MAQUINADO
 Una no conformidad con los detalles del plano
de diseño puede introducir angulos
inadecuados, cambio de seccion o cambio de
Radios.
 Maquinado rugoso lo cual produce
concentracion de esfuerzos.
 El calor generado en un maquinado rapido
puede producir capas de martensita

9. MAQUINADO
Piezas fabricadas por maquinado por descarga
electrica, como electroerosion en la cual pequeñás
partes de metal son calentadas por encima del
punto de fusion y enfriadas produciendo capas de
metal endurecido de 0,030 Pulg. encontrandose
diferentes grados dureza en las zonas adyacentes

10. Severidade de temple: Para escoger un medio de enfriamen-
to depende de dureza deseada, forma y dimension de la pieza
de la templabilidad del acero utilizado.
Defectos
Diferentes espesores
tensiones
térmicas
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11. DISEÑO
Angulos y puntos de
concentracion de
esfuerzos , cambios de
seccion pronunciados o
radios agudos en lugares
sujetos a cargas de torsion
y flexion son deficiencias
en el diseño.

12. DISEÑO
Modificacion de medidas y sus alteraciones como
consecuencia de fenomenos inevitables por
tensiones provocadas por el calor , asi como
alteraciones de volumen por transformaciones
alotropicas.

13. TEMPLE
DUREZA INSUFICIENTE
 Por falta de Temperatura
 Por falta de Permanencia en la
Temperatura .
 Velocidad de Enfriamiento.
 Por Descarburación Superficial

14.  Baja dureza después del temple
 No es adecuada la composición del acero
 Temperatura de temple muy baja
 Tiempo muy corto de mantenimiento
 Temperatura muy alta o tiempos muy largos
 Decarburación del Acero
 Baja velocidad de enfriamiento
 Mala selección del acero (Templabilidad)

15. TEMPLE
 Ruptura durante el enfriamiento
 Enfriamiento muy drástico
 Retraso en el enfriamiento
 Aceite contaminado
 Mala selección del Acero
 Diseño inadecuado

16. TEMPLE
 Exceso de Temperatura (acero sobrecalentado)
 Tiempo excesivo a la Temperatura del Temple -
Grano .
 Acero quemado.
 Calentamiento Irregular
Fragilidad

17. TEMPLE
DEFORMACION
 Calentamiento Excesivo
 Calentamiento Irregular
 Enfriamiento Irregular
 Falta de Apoyos Adecuados
 Excesiva Complicación en la forma de las piezas
 Por Empleo de Material Inadecuado

18.  Deformación durante el temple
 Calentamiento disparejo
 Enfriamiento en posición inadecuada
 Diferencias de tamaño entre sección y continuas

19. GRIETAS Y ROTURAS
• Por Calentamiento demasiado rápido.
• Por Enfriamiento demasiado brusco
• Por Defecto de la Pieza

21. SOBRE - CALENTAMIENTO
Durante la austenizacion un acero de grano
fino puede engrosar el grano.
Aceros de grano grueso aumentan la
profundidad de endurecimiento y son más
propensos al agrietamiento que los aceros de
grano fino. En el austenizado evitar el exceso
de calentamiento y tiempos de espera
demasiado largo,

22.  Improper quenchant. Yes, water, brine, or
caustic will get the steel “harder.” If the steel
is an oil hardening steel, the use of these
overly aggressive quenchants will lead to
cracking.
 Improper selection of steel for the process.

23.  Too much time between the quenching
and the tempering of the heat treated
parts. A common misconception is that
quench cracks can occur only while the piece
is being quenched. This is not true. If the
work is not tempered right away, quench
cracks can (and will) occur.

24.  Improper design- Sharp changes of section,
lack of radii, holes, sharp keyways,
unbalanced sectional mass, and other stress
risers.

25.  Improper entry of the part/ delivery of the
quenchant to the part. Differences in cooling rates
can be created, for example, if parts are massed
together in a basket resulting in the parts along the
edges cooling faster than those in the mass in the
center. Part geometry can also interfere with
quenchant delivery and effectiveness, especially on
induction lines.
 Failure to take sufficient stock removal from the
original part during machining. This can leave
remnants of seams or other surface imperfections
which can act as a nucleation site for a quench crack.

26. FALLAS DEL REVENIDO
 Aumento de la dureza.
 La Resilencia, disminuye.
 Fragilidad de revenido entre 250 y 400.


27. FALLAS EN EL RECOCIDO
 El sobrecalentamiento y el
quemado.
 Estructura en bandas.


28. FALLAS EN EL NORMALIZADO
 Widmanstatten

29. CARBURIZACION, CARBONITRURACION
Tamaño de grano basto.
Formacion de redes de Cementita.
 Altas temperaturas de temple.
 Cambios dimensionales (deformación).
 Fisuras superficiales.
 Fragilidad del núcleo

30.  Valores bajos de dureza superficial.
 Valores irregulares en la dureza
superficial.
 Valores bajo de espesor de la capa
cementada.
Valores irregulares de espesor de la
capa cementada

31. NITRURACION
 Descarburación, Ferrita libre  origina
desprendimiento de capa por
formación de nitruros fragiles.
 Redes de nitruros por exceso de
Nitruraciocion.

32.  Soldadura puede causar mucho porblemas
diferentes esos problemas pueden ser
rajaduras que son iniciadas por un
inapropeiado procedimiento de soldadura
Esfuerzos residuales porosidad
concentracion de esfuerzos en la zona de
transicion metal base soldadura