Este documento describe diferentes procesos de conformado de metales, los cuales incluyen doblado, corte, embutido, laminado, forjado y extrusión. Estos procesos usan deformación plástica para cambiar la forma de las piezas metálicas aplicando fuerzas a través de dados y herramientas. Algunos procesos como el doblado y embutido se realizan en frío o en caliente dependiendo de los requerimientos de la forma y esfuerzo necesario.

2. Son procesos donde se usa la
deformación plástica para cambiar la
forma de las piezas metálicas.
Se utilizan piezas como los dados de
conformación para ejercer esfuerzos
sobre las piezas de trabajo y así
obligarlas a tomar la forma de la
geometría del dado.
Se basa en las propiedades de fusibilidad,
maleabilidad y ductilidad.

3. Trabajo en frio
Se refiere al trabajo a
temperatura ambiente o
menor.
Características:
- Mejor precisión
- Menores tolerancias
- Mejores acabados
superficiales
- Mayor dureza de las
partes
- Requiere mayor esfuerzo
Trabajo en caliente
Se refiere al trabajo a una
temperatura mayor que la de
recristalización.
Características
- Mayores modificaciones a la
forma de la pieza de trabajo.
- Menores esfuerzos.
- Opción de trabajar con
metales que se fracturan
cuando son trabajados
en frío.

4. Procesos de
Conformados
Operaciones de
Formado o
Perforado
Doblado
Corte
Embutido
Operaciones de
deformación
volumétrica
Laminado
Forjado
Extrusión

5. Es la deformación de láminas alrededor de
un determinado ángulo
Los ángulos pueden ser clasificados como:
- Abiertos si son mayores a 90 grados
-Cerrados si son menores a 90°
- Rectos cuando son de 90º
Las máquinas más utilizadas en el proceso
doblado son la plegadora y la prensa
hidráulica
Se utiliza para doblar, formar,
rebordear repujar, desbarbar
y punzonar láminas metálica
de bajo calibre

6. 1. Doblado entre formas
La lámina metálica es deformada entre un
punzón en forma de V u otra forma y un dado.
Se pueden doblar con este punzón desde ángulos
muy obtusos hasta ángulos muy agudos.
Esta operación se utiliza generalmente para
operaciones de bajo volumen de producción

7. 2. Doblado deslizante
Una placa presiona la lámina metálica a la matriz
o dado mientras el punzón le ejerce una fuerza
que la dobla alrededor del borde del dado.
Este tipo de doblado está limitado para ángulos de 90°.

8. Tiene como objetivo eliminar en forma de
viruta, porciones de metal de la pieza a
trabajar, con el fin de obtener una pieza con
medidas, forma y acabados deseados
El corte de metales se realiza en torno,
taladradoras, y fresadoras en otros procesos
ejecutados por máquinas herramientas con el
uso de varias herramientas cortantes

9. Es una operación de
corte de láminas que
consiste en disminuir la
lámina a un menor
tamaño. Para hacerlo el
metal es sometido a
dos bordes cortantes.

10. Es una operación en la cual se cortan láminas
sometiéndolas a esfuerzos cortantes,
desarrollados entre un punzón y una matriz,
El producto terminado del troquelado puede ser
la lámina perforada o las piezas recortadas

11. Consiste en colocar la lámina de metal sobre un
dado y luego presionándolo hacia la cavidad con
ayuda de un punzón que tiene la forma en la cual
quedará formada la lámina.
El número de etapas de embutición depende
La magnitud del disco
Las dimensiones de
La pieza embutida
La facilidad de embutición
El material
El espesor de la chapa

13. Es un proceso en el que se
reduce el espesor de una
pieza larga a través de fuerzas
de compresión ejercidas por
un juego de rodillos, que giran
apretando y halando la pieza
entre ello

14. Se utiliza para estructuras de colada, o fundición
comúnmente dendrítica (con forma de cristal
metálico), la cual incluye granos grandes y no
uniformes, por lo cual la estructura es más frágil
y contiene porosidades.
Produce láminas y tiras con un acabado
superficial mejor debido a que no hay presencia
de calamina. Se tienen mejores tolerancias
dimensionales y mejores propiedades mecánicas
debidas al endurecimiento por deformación

15. Es un proceso en el que la pieza se conforma mediante
fuerzas sucesivas de compresión aplicadas a través de
diversos dados o matrices y herramientas.
• No se confina el flujo de metal.
• Se utiliza para forjar piezas sencillas o para preformas
destinadas a piezas complejas posteriores.
• Utillajes simples

16. • El flujo del metal está limitado por la
forma de los utillajes.
• Los utillajes (estampas) son caros y se
obtienen por mecanizado. Soportan cargas
y temperaturas elevadas.
• El exceso de material fluye hacia fuera
formando la rebaba.

17. Es un proceso por compresión en el cual el
metal de trabajo es forzado a fluir a través
de la abertura de un dado para darle forma
a su sección transversal.

18. Se deposita en un recipiente un
lingote en bruto llamado tocho,
que será comprimido por un
pistón. Al ser comprimido, el
material se forzará a fluir por el
otro extremo adoptando la forma
que tenga la geometría del
dado.
Consiste en un dado impresor
que está montado
directamente sobre el émbolo.
La presión ejercida por el
émbolo se aplica en sentido
contrario al flujo del material.
El tocho se coloca en el fondo
del dado contenedor.