Las fresadoras son máquinas básicas para fabricar piezas de alta precisión que permiten mecanizar una amplia variedad de materiales. Una fresadora consta de una base, cuerpo, consola, mesa, puente y eje portaherramientas. Realiza operaciones como corte, ranurado, fresado de cavidades y roscas usando diferentes tipos de fresas como cilíndricas, de disco o con vástago. Las fresadoras son importantes en la industria debido a que pueden mecanizar de forma rápida materiales comple

1. Integrantes:
Luis Granados
C.I. 26.878.172
Yesica Henao
C.I. 26.710.692
Maracaibo, Septiembre de 2018
República Bolivariana de Venezuela
Ministerio del Poder Popular para la Educación Universitaria
Ciencia y Tecnología
Inst. Univ. Politécnico “Santiago Mariño”
Cátedra: Procesos de manufactura
Esc: Ing. Industrial
Sección: A

2. INTRODUCCIÓN
Las fresadoras fueron creadas a principios del siglo XIX y se han convertido en
máquinas básicas en el sector del mecanizado porque son de gran ayuda para
fabricar productos y piezas de alta precisión en diferentes formas y tamaños,
además permiten un mejor acabado en las diferentes piezas que se fabrican como
la mejora en su calidad, presentación y precisión. También consiguen mecanizar
una amplia variedad de materiales, como: el acero, los metales no férricos, los
materiales sintéticos, la madera, entre otros.

3. ¿Qué es la fresadora?
Es una máquina-herramienta de movimiento continuo encargada de ejecutar
trabajos mecanizados por arranque de viruta por medio de una herramienta de
corte llamada fresa. Esta máquina permite realizar operaciones de fresado de
superficies de variadas formas, tales como: planas, cóncavas, convexas,
combinadas, ranuradas, engranajes, entre otras.
Partes de la fresadora
 Base: permite un apoyo correcto de la fresadora en el suelo
 Cuerpo: posee figura de columna, se apoya sobre la base o ambas forman
parte de la misma pieza. Tiene en la parte frontal unas guías templadas y
rectificadas para el movimiento de la consola y unos mandos para el
accionamiento y control de la máquina
 Consola: se desliza verticalmente sobre las guías del cuerpo y funciona
como sujeción en la mesa
 Mesa: posee una superficie ranurada sobre la que se sujeta la pieza a
conformar, y se apoya sobre dos carros que permiten el movimiento
longitudinal y transversal de la mesa sobre la consola
 Puente: está apoyado en voladizo sobre el cuerpo y tiene unas lunetas que
sirven de soporte al eje portaherramientas. En la parte superior del puente
suele haber montado uno o varios tornillos de cáncamo para facilitar el
transporte de la máquina.
 Eje de portaherramientas o portafresas: es el apoyo de la herramienta y
le transmite el movimiento de rotación del mecanismo de accionamiento
alojado en el interior del bastidor. Este eje suele ser de acero aleado al
cromo vanadio para herramientas
 CPU: esta es la unidad central de proceso que tiene la máquina cuya
función consiste en manejar los accionamientos rotativos a través de los
cuales los servomotores tienen la posibilidad de cambiar su velocidad
siguiendo un rango continuo

4. Operaciones de la fresadora
Las principales operaciones de la fresadora son:
 Corte: Una de las operaciones iniciales de mecanizado que hay que
realizar consiste muchas veces en cortar las piezas a la longitud
determinada partiendo de barras y perfiles comerciales de una longitud
mayor. Para el corte industrial de piezas se utilizan indistintamente sierras
de cinta o fresadoras equipadas con fresas cilíndricas de corte. Lo
significativo de las fresas de corte es que pueden ser de acero rápido o de
metal duro. Se caracterizan por ser muy delgadas, tener un diámetro
grande y un dentado muy fino. Se utilizan fresas de disco relativamente
poco espesor de 0,5 a 6 mm y hasta 300 mm de diámetro con las
superficies laterales rectificadas para evitar el rozamiento de estas con la
pieza.
 Ranurado recto: Para el fresado de ranuras rectas se utilizan
generalmente fresas cilíndricas con la anchura de la ranura y, a menudo, se
montan varias fresas en el eje portafresas permitiendo aumentar la
productividad de mecanizado. Al montaje de varias fresas cilíndricas se le
denomina tren de fresas o fresas compuestas. Las fresas cilíndricas se
caracterizan por tener tres aristas de corte: la frontal y las dos laterales. En
la mayoría de aplicaciones se utilizan fresas de acero rápido ya que las de
metal duro son muy caras y por lo tanto solo se emplean en producciones
muy grandes.
 Ranurado de forma: Se utilizan fresas de la forma adecuada a la ranura,
que puede ser en forma de T, de cola de milano, entre otros.
 Ranurado de chaveteros: Se utilizan fresas cilíndricas con mango, donde
se puede avanzar el corte tanto en dirección perpendicular a su eje como
paralela a este.
 Copiado: Para el fresado en copiado se utilizan fresas con plaquitas de
perfil redondo a fin de poder realizar operaciones de mecanizado en

5. orografías y perfiles de caras cambiantes. Existen dos tipos de fresas de
copiar: las de perfil de media bola y las de canto redondo o tóricas.
 Fresado de cavidades: En este tipo de operaciones es recomendable
realizar un taladro previo y a partir del mismo y con fresas adecuadas
abordar el mecanizado de la cavidad teniendo en cuenta que los radios de
la cavidad deben ser al menos un 15% superior al radio de la fresa.
 Torno-fresado: Este tipo de mecanizado utiliza la interpolación circular en
fresadoras de control numérico y sirve tanto para el torneado de agujeros
de precisión como para el torneado exterior. El proceso combina la rotación
de la pieza y de la herramienta de fresar siendo posible conseguir una
superficie de revolución. Esta superficie puede ser concéntrica respecto a la
línea central de rotación de la pieza. Si se desplaza la fresa hacia arriba o
hacia abajo coordinadamente con el giro de la pieza pueden obtenerse
geometrías excéntricas, como el de una leva, o incluso el de un árbol de
levas. Con el desplazamiento axial es posible alcanzar la longitud
requerida.
 Fresado de roscas: El fresado de roscas requiere una fresadora capaz de
realizar interpolación helicoidal simultánea en dos grados de libertad: la
rotación de la pieza respecto al eje de la hélice de la rosca y la traslación de
la pieza en la dirección de dicho eje. El perfil de los filos de corte de la fresa
debe ser adecuado al tipo de rosca que se mecanice.
 Fresado frontal: Consiste en el fresado que se realiza con fresas
helicoidales cilíndricas que atacan frontalmente la operación de fresado. En
las fresadoras de control numérico se utilizan cada vez más fresas de metal
duro totalmente integrales que permiten trabajar a velocidades muy altas.
 Fresado de engranajes: El fresado de engranajes apenas se realiza en
fresadoras universales mediante el plato divisor, sino que se hacen en
máquinas especiales llamadas talladoras de engranajes y con el uso de
fresas especiales del módulo de diente adecuado.
 Taladrado, escariado y mandrinado: Estas operaciones se realizan
habitualmente en las fresadoras de control numérico dotadas de un

6. almacén de herramientas y utilizando las herramientas adecuadas para
cada caso.
 Mortajado: Consiste en mecanizar chaveteros en los agujeros, para lo cual
se utilizan brochadoras o bien un accesorio especial que se acopla al
cabezal de las fresadoras universales y transforma el movimiento de
rotación en un movimiento vertical alternativo.
 Fresado en rampa: Es un tipo de fresado habitual en el mecanizado de
moldes que se realiza con fresadoras copiadoras o con fresadoras de
control numérico.
Tipos de herramientas de corte para fresadora
Según la forma de sus dientes se distingue entre fresas de dientes puntiagudos
por ejemplo: fresas cilíndricas y fresas destalonadas.
Fresas cilíndricas y fresas Frontales:
 Las fresas cilíndricas tienen filos únicamente en su periferia. Se utilizan
para desbastar y afinar superficies planas por medio de la maquina
fresadora horizontal;
 Las fresas cilíndricas acopladas, con dientes helicoidales de sentidos
opuestos, tienen la ventaja de que el empuje axial queda en ellas
parcialmente compensado;
 Las fresas frontales cilíndricas tienen dientes no solamente en la periferia,
sino también en una de las caras frontales. Se prestan estas fresas para
trabajar superficies planas y rebajos en ángulo recto, tanto con la fresadora
horizontal como la vertical.
Fresas en forma de disco: se utilizan para fresar entalladuras estrechas
 La sierra circular se utiliza para cortar piezas y para hacer en ellas ranuras
estrechas como, por ejemplo, en las cabezas de los tornillos;

7.  Las fresas para ranurar con dientes rectos sirven para fresar ranuras
planas. Con objeto de evitar el roce lateral, estas fresas van ahuecadas con
la muela por ambos lados;
 Las fresas de disco de dientes triangulares son apropiadas para chaveteros
más profundos;
 Las fresas de dientes cruzados van provistas de filos dirigidos
alternativamente a la derecha y a la izquierda;
 Las fresas de discos acoplados pueden , después de haber sido afiladas,
volver a su primitiva anchura mediante interposición de las convenientes
arandelas;
 Fresa de disco en posición de trabajo.
Fresa con vástago: son fresas frontales cilíndricas de pequeño diámetro. El
vástago o mango sirve para sujeción. Las fresas de vástago con corte a la derecha
y hélice a la derecha o las de corte a la izquierda con hélice a la izquierda, pueden
salirse del husillo como consecuencia del empuje axial. Para evitar esto, los
mangos de fresa provistos de lengüeta de arrastre no se usan generalmente nada
más que para cortes ligeros:
 Las fresas de vástago para ranuras se prestan para la ejecución de ranuras
en T;
 Las fresas para agujeros rasgados tienen dos filos y se utilizan para el
fresado de chaveteros y de agujeros rasgados.
Fresas de forma:
 Las fresas angulares son necesarias para la ejecución de guías
prismáticas;
 La fresa frontal angular se utiliza para el mecanizado de guías en ángulo;
 Las fresas de un solo filo se utilizan para pequeños trabajos de fresado de
forma

8. CONCLUSION
Las fresadoras son de gran importancia en las distintas empresas básicas debido
que pueden mecanizar toda clase de materiales. Además pueden ejecutar una
gran cantidad de operaciones complejas, tales como: cortes de
ranuras, planificación, perforaciones, entre otros, de igual manera su proceso es
rápido y requiere paradas mínimas a lo largo del tiempo de funcionamiento, así
influyendo en el aumento de la productividad y calidad

9. REFERENCIAS
http://www.areatecnologia.com/herramientas/fresadora.html
https://arukasi.wordpress.com/2011/09/08/operaciones-principales-de-la-fresadora/
https://www.logismarket.com.ar/herramientas-fresadoras/1449439314-cp.html