Este documento describe las partes y funciones de una fresadora. Una fresadora es una máquina herramienta que utiliza una herramienta rotativa llamada fresa para mecanizar superficies mediante el arranque de virutas. Las fresadoras pueden mecanizar diversos materiales y formas a través del movimiento relativo entre la pieza y la fresa. El documento explica los tipos de operaciones de fresado y las diferentes formas y usos de las fresas.
El documento describe las partes principales de una fresadora, incluyendo la base, columna, consola, carro transversal, mesa, puente y eje portaherramientas. También describe 15 operaciones comunes de fresado y diferentes tipos de herramientas de corte utilizadas en una fresadora, como fresas cilíndricas, de disco y de forma. Los materiales comunes para las herramientas de corte incluyen aceros de herramientas y metales duros.
Este documento describe las partes principales de una fresadora y los diferentes tipos de operaciones que puede realizar esta máquina herramienta, como corte, ranurado, fresado de cavidades, torno-fresado y fresado de roscas. También explica los diferentes tipos de herramientas de corte utilizadas en una fresadora, como fresas cilíndricas, fresas frontales, fresas en forma de disco y fresas con vástago.
Este documento describe una fresadora, incluyendo sus partes principales, las operaciones que puede realizar y los tipos de herramientas de corte que utiliza. Explica que una fresadora es una máquina herramienta que usa fresas rotativas para mecanizar superficies mediante el arranque de viruta. Detalla las partes clave de una fresadora como la base, columna, consola, mesa y portaherramientas. También resume las principales operaciones como corte, ranurado, fresado de cavidades y roscas. Finalmente, clasifica
Informe sobre la maquina-herramienta; fresadora, como parte de una actividad especial para el Sistema de Aprendizaje Interactivo a Distancia del Politecnico Santiago Mariño
Este documento describe las partes y funciones de una fresadora. Una fresadora es una máquina herramienta que usa una fresa giratoria para crear piezas de diferentes formas a través de un proceso de mecanizado. Describe las partes principales como la base, columna, consola, mesa y eje portaherramientas. También explica diferentes tipos de operaciones de fresado como corte, ranurado, copiado y taladrado. Finalmente, detalla varios tipos de fresas utilizadas en la fresadora como cilíndricas, de
El documento describe las partes principales de una fresadora, incluyendo la base, el cuerpo, la consola, el carro transversal y la mesa. También describe varias operaciones de fresado como el corte, ranurado, copiado y fresado de roscas. Finalmente, explica diferentes tipos de herramientas de corte utilizadas en una fresadora, como fresas cilíndricas, frontales, de forma y de vástago.
Este documento describe las partes y funciones de una fresadora. Explica que una fresadora es una máquina herramienta que usa una fresa rotativa para mecanizar materiales mediante el arranque de virutas. Luego describe los tipos comunes de fresas y sus usos para diferentes operaciones de mecanizado como planeado, ranurado, taladrado y fresado de engranajes. Finalmente, enumera las partes principales de una fresadora como la base, el cuerpo, la consola, la mesa y el eje portaherramientas.
Este documento describe las características y componentes básicos de una fresadora. Una fresadora es una máquina herramienta que utiliza fresas rotativas para mecanizar superficies mediante el arranque de virutas. Las principales partes de una fresadora incluyen la base, el cuerpo, la consola, la mesa y el eje portaherramientas. El documento también explica los diferentes tipos de fresas y materiales de corte utilizados en el proceso de fresado.
El documento describe las partes principales de una fresadora, incluyendo la base, columna, consola, carro transversal, mesa, puente y eje portaherramientas. También describe 15 operaciones comunes de fresado y diferentes tipos de herramientas de corte utilizadas en una fresadora, como fresas cilíndricas, de disco y de forma. Los materiales comunes para las herramientas de corte incluyen aceros de herramientas y metales duros.
Este documento describe las partes principales de una fresadora y los diferentes tipos de operaciones que puede realizar esta máquina herramienta, como corte, ranurado, fresado de cavidades, torno-fresado y fresado de roscas. También explica los diferentes tipos de herramientas de corte utilizadas en una fresadora, como fresas cilíndricas, fresas frontales, fresas en forma de disco y fresas con vástago.
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Este documento describe las partes y funciones de una fresadora. Una fresadora es una máquina herramienta que usa una fresa giratoria para crear piezas de diferentes formas a través de un proceso de mecanizado. Describe las partes principales como la base, columna, consola, mesa y eje portaherramientas. También explica diferentes tipos de operaciones de fresado como corte, ranurado, copiado y taladrado. Finalmente, detalla varios tipos de fresas utilizadas en la fresadora como cilíndricas, de
El documento describe las partes principales de una fresadora, incluyendo la base, el cuerpo, la consola, el carro transversal y la mesa. También describe varias operaciones de fresado como el corte, ranurado, copiado y fresado de roscas. Finalmente, explica diferentes tipos de herramientas de corte utilizadas en una fresadora, como fresas cilíndricas, frontales, de forma y de vástago.
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Este documento describe las partes y funciones principales de una fresadora. Explica que una fresadora es una máquina herramienta que usa fresas giratorias para dar forma a piezas de metal u otros materiales mediante el proceso de mecanizado. Detalla los componentes clave como la base, el cuerpo, la consola, la mesa y el eje portaherramientas. Además, resume las principales operaciones como corte, ranurado, copiado y fresado de agujeros. Finalmente, presenta los diferentes tipos de herramientas de corte como f
Una fresadora es una máquina herramienta que usa fresas rotativas para mecanizar superficies mediante el arranque de viruta. Tiene partes como la base, el cuerpo, la consola, el carro, la mesa y el puente. Puede usarse para hacer operaciones como corte, ranurado, fresado de cavidades, torno-fresado, fresado de roscas y engranajes. Existen diferentes tipos de fresas como frontales, de planear, en forma de T y bicónicas para diversas aplicaciones.
Las fresadoras son máquinas básicas para fabricar piezas de alta precisión que permiten mecanizar una amplia variedad de materiales. Una fresadora consta de una base, cuerpo, consola, mesa, puente y eje portaherramientas. Realiza operaciones como corte, ranurado, fresado de cavidades y roscas usando diferentes tipos de fresas como cilíndricas, de disco o con vástago. Las fresadoras son importantes en la industria debido a que pueden mecanizar de forma rápida materiales comple
Este documento describe las 15 operaciones principales realizadas por una fresadora y los diferentes tipos de herramientas de corte utilizadas. Explica las clases de fresas, incluyendo fresas cilíndricas, frontales, de disco y de forma. También cubre los materiales comunes de corte para fresas como aceros de herramientas y metal duro.
Una fresadora es una máquina herramienta que usa fresas rotativas para mecanizar superficies mediante el arranque de viruta. Tiene varias partes como la base, el cuerpo, la consola, el carro y la mesa, que permiten el movimiento de la pieza y la herramienta. Se puede usar para hacer agujeros, ranuras, engranajes y más, mediante operaciones como corte, ranurado, fresado frontal y de roscas. Existen diferentes tipos de fresas como frontales, de planear, en forma de T y bicónic
La máquina herramienta fresadora se utiliza para realizar mecanizado por arranque de viruta mediante una herramienta rotativa denominada fresa. Existen diferentes tipos de fresadoras como las horizontales, verticales, universales y copiadoras. Las partes principales de una fresadora incluyen la base, columna, consola, mesa y eje portaherramientas. Las fresadoras se usan para realizar operaciones como planeado, ranurado, fresado de roscas y engranajes.
El documento describe las partes principales de una fresadora, incluyendo la base, el cuerpo, la consola, el carro transversal, la mesa y el puente. También describe varios tipos de operaciones de fresado como el planeado, fresado en escuadra, cubicaje y corte. Finalmente, explica diferentes tipos de herramientas de corte utilizadas en torno, fresadora y taladradora.
Esta máquina herramienta permite realizar mecanizados de superficies de diversas formas a través del movimiento rotativo de una herramienta llamada fresa. Existen diferentes tipos de fresadoras clasificadas según la orientación de la herramienta (horizontal, vertical, universal) y el número de ejes controlables. Algunas fresadoras especiales incluyen las circulares, copiadoras y de pórtico para mecanizar piezas de gran tamaño.
Este documento describe las partes y funciones principales de una fresadora. Una fresadora es una máquina herramienta que usa una pieza rotativa llamada fresa para mecanizar materiales mediante el corte de virutas. Las principales partes de una fresadora incluyen la base, columna, cabezal, consola, carros, mesa y eje portafresas. Las fresadoras pueden usarse para cortar, ranurar, copiar, fresar cavidades, torno-fresar y fresar roscas u operaciones frontales usando diferentes tipos de fresas
Este documento describe diferentes tipos de cortadores para fresadoras, incluyendo cortadores verticales, horizontales y especiales. Los cortadores verticales se usan para ranurados y cavidades, mientras que los horizontales incluyen fresas cilíndricas y de disco. Los cortadores especiales tienen formas específicas para materiales y operaciones particulares. Los cortadores se sujetan a mandriles de diferentes formas dependiendo de su tipo, y las piezas pueden sujetarse usando mordazas, platos divisores, directamente sobre la mesa o sistemas modulares.
El documento describe las partes y funciones de una fresadora. La fresadora es una máquina que realiza mecanizados por arranque de viruta usando una herramienta rotativa llamada fresa. El documento explica las 14 principales operaciones de fresado y los diferentes tipos de fresas utilizadas en la máquina, incluyendo fresas cilíndricas, de disco y para ranurar.
Existen diversos tipos de cuchillas de torno para realizar diferentes trabajos. Las cuchillas de desbastar arrancan grandes virutas para eliminar mucho material rápidamente, mientras que las de afinar obtienen superficies lisas arrancando virutas pequeñas. También hay cuchillas laterales para ángulos pronunciados, de interiores para agujeros, de trocear para ranuras, y de forma para perfiles específicos. La geometría de la cuchilla, incluyendo los ángulos de desprendimiento, ataque e inc
Este documento proporciona información sobre diferentes tipos de fresado, incluyendo fresado cilíndrico, frontal y de acabado. Describe características de fresas cilíndricas y frontales, parámetros de fresado, y ventajas e inconvenientes del fresado convencional e inverso.
El documento describe las partes principales de una fresadora, incluyendo la base, el cuerpo, la consola, la mesa y el puente. También describe los diferentes tipos de herramientas de corte que se pueden usar en una fresadora, como fresas cilíndricas, frontales, de disco y de forma. Explica los usos y medidas de seguridad importantes cuando se trabaja con una fresadora.
Este documento describe las partes y operaciones básicas de una fresadora. Resume los tipos principales de fresadoras, incluyendo fresadoras horizontales, verticales y universales. Explica los procesos de fresado cilíndrico y frontal, así como los movimientos de la herramienta y la pieza durante el fresado. También describe las herramientas comunes como fresas y brocas, así como los métodos para sujetar las piezas y herramientas en la máquina.
Este documento describe el afilado de buriles para cilindrar en una afiladora universal. Explica la clasificación de buriles, los ángulos característicos de las herramientas, los tipos de afilado y los defectos del afilado. El documento contiene 6 actividades que describen el proceso de afilado utilizando una afiladora universal, una piedra manual de afilar y plantillas para medir ángulos. El objetivo es que el lector aprenda a afilar buriles para cilindrar de forma correcta.
Una fresadora es una máquina herramienta que crea piezas mediante el mecanizado con una herramienta giratoria llamada fresa. La fresadora inventada por Eli Whitney en 1818 permitió producir piezas de forma masiva y acelerar la producción. Las fresadoras modernas tienen partes como la base, columna, consola, mesa y portaherramientas, y pueden realizar operaciones como planeado, ranurado, taladrado y fresado de engranajes usando diferentes tipos de fresas.
Una fresadora es una máquina-herramienta cuya función es crear piezas de determinadas formas, a través de un proceso de mecanizado de las mismas, con el uso de una herramienta giratoria llamada fresa.
Este documento describe una fresadora, una máquina herramienta utilizada para mecanizar materiales mediante el movimiento de una herramienta rotativa llamada fresa. Explica las partes principales de una fresadora como la base, columna, consola, mesa y puente. También enumera diferentes tipos de operaciones de fresado como planeado, ranurado, corte y fresado de roscas.
Este documento describe las partes y funciones principales de una fresadora. Explica que una fresadora es una máquina herramienta que usa fresas giratorias para dar forma a piezas de metal u otros materiales mediante el proceso de mecanizado. Detalla los componentes clave como la base, el cuerpo, la consola, la mesa y el eje portaherramientas. Además, resume las principales operaciones como corte, ranurado, copiado y fresado de agujeros. Finalmente, presenta los diferentes tipos de herramientas de corte como f
Una fresadora es una máquina herramienta que usa fresas rotativas para mecanizar superficies mediante el arranque de viruta. Tiene partes como la base, el cuerpo, la consola, el carro, la mesa y el puente. Puede usarse para hacer operaciones como corte, ranurado, fresado de cavidades, torno-fresado, fresado de roscas y engranajes. Existen diferentes tipos de fresas como frontales, de planear, en forma de T y bicónicas para diversas aplicaciones.
Las fresadoras son máquinas básicas para fabricar piezas de alta precisión que permiten mecanizar una amplia variedad de materiales. Una fresadora consta de una base, cuerpo, consola, mesa, puente y eje portaherramientas. Realiza operaciones como corte, ranurado, fresado de cavidades y roscas usando diferentes tipos de fresas como cilíndricas, de disco o con vástago. Las fresadoras son importantes en la industria debido a que pueden mecanizar de forma rápida materiales comple
Este documento describe las 15 operaciones principales realizadas por una fresadora y los diferentes tipos de herramientas de corte utilizadas. Explica las clases de fresas, incluyendo fresas cilíndricas, frontales, de disco y de forma. También cubre los materiales comunes de corte para fresas como aceros de herramientas y metal duro.
Una fresadora es una máquina herramienta que usa fresas rotativas para mecanizar superficies mediante el arranque de viruta. Tiene varias partes como la base, el cuerpo, la consola, el carro y la mesa, que permiten el movimiento de la pieza y la herramienta. Se puede usar para hacer agujeros, ranuras, engranajes y más, mediante operaciones como corte, ranurado, fresado frontal y de roscas. Existen diferentes tipos de fresas como frontales, de planear, en forma de T y bicónic
La máquina herramienta fresadora se utiliza para realizar mecanizado por arranque de viruta mediante una herramienta rotativa denominada fresa. Existen diferentes tipos de fresadoras como las horizontales, verticales, universales y copiadoras. Las partes principales de una fresadora incluyen la base, columna, consola, mesa y eje portaherramientas. Las fresadoras se usan para realizar operaciones como planeado, ranurado, fresado de roscas y engranajes.
El documento describe las partes principales de una fresadora, incluyendo la base, el cuerpo, la consola, el carro transversal, la mesa y el puente. También describe varios tipos de operaciones de fresado como el planeado, fresado en escuadra, cubicaje y corte. Finalmente, explica diferentes tipos de herramientas de corte utilizadas en torno, fresadora y taladradora.
Esta máquina herramienta permite realizar mecanizados de superficies de diversas formas a través del movimiento rotativo de una herramienta llamada fresa. Existen diferentes tipos de fresadoras clasificadas según la orientación de la herramienta (horizontal, vertical, universal) y el número de ejes controlables. Algunas fresadoras especiales incluyen las circulares, copiadoras y de pórtico para mecanizar piezas de gran tamaño.
Este documento describe las partes y funciones principales de una fresadora. Una fresadora es una máquina herramienta que usa una pieza rotativa llamada fresa para mecanizar materiales mediante el corte de virutas. Las principales partes de una fresadora incluyen la base, columna, cabezal, consola, carros, mesa y eje portafresas. Las fresadoras pueden usarse para cortar, ranurar, copiar, fresar cavidades, torno-fresar y fresar roscas u operaciones frontales usando diferentes tipos de fresas
Este documento describe diferentes tipos de cortadores para fresadoras, incluyendo cortadores verticales, horizontales y especiales. Los cortadores verticales se usan para ranurados y cavidades, mientras que los horizontales incluyen fresas cilíndricas y de disco. Los cortadores especiales tienen formas específicas para materiales y operaciones particulares. Los cortadores se sujetan a mandriles de diferentes formas dependiendo de su tipo, y las piezas pueden sujetarse usando mordazas, platos divisores, directamente sobre la mesa o sistemas modulares.
El documento describe las partes y funciones de una fresadora. La fresadora es una máquina que realiza mecanizados por arranque de viruta usando una herramienta rotativa llamada fresa. El documento explica las 14 principales operaciones de fresado y los diferentes tipos de fresas utilizadas en la máquina, incluyendo fresas cilíndricas, de disco y para ranurar.
Existen diversos tipos de cuchillas de torno para realizar diferentes trabajos. Las cuchillas de desbastar arrancan grandes virutas para eliminar mucho material rápidamente, mientras que las de afinar obtienen superficies lisas arrancando virutas pequeñas. También hay cuchillas laterales para ángulos pronunciados, de interiores para agujeros, de trocear para ranuras, y de forma para perfiles específicos. La geometría de la cuchilla, incluyendo los ángulos de desprendimiento, ataque e inc
Este documento proporciona información sobre diferentes tipos de fresado, incluyendo fresado cilíndrico, frontal y de acabado. Describe características de fresas cilíndricas y frontales, parámetros de fresado, y ventajas e inconvenientes del fresado convencional e inverso.
El documento describe las partes principales de una fresadora, incluyendo la base, el cuerpo, la consola, la mesa y el puente. También describe los diferentes tipos de herramientas de corte que se pueden usar en una fresadora, como fresas cilíndricas, frontales, de disco y de forma. Explica los usos y medidas de seguridad importantes cuando se trabaja con una fresadora.
Este documento describe las partes y operaciones básicas de una fresadora. Resume los tipos principales de fresadoras, incluyendo fresadoras horizontales, verticales y universales. Explica los procesos de fresado cilíndrico y frontal, así como los movimientos de la herramienta y la pieza durante el fresado. También describe las herramientas comunes como fresas y brocas, así como los métodos para sujetar las piezas y herramientas en la máquina.
Este documento describe el afilado de buriles para cilindrar en una afiladora universal. Explica la clasificación de buriles, los ángulos característicos de las herramientas, los tipos de afilado y los defectos del afilado. El documento contiene 6 actividades que describen el proceso de afilado utilizando una afiladora universal, una piedra manual de afilar y plantillas para medir ángulos. El objetivo es que el lector aprenda a afilar buriles para cilindrar de forma correcta.
Una fresadora es una máquina herramienta que crea piezas mediante el mecanizado con una herramienta giratoria llamada fresa. La fresadora inventada por Eli Whitney en 1818 permitió producir piezas de forma masiva y acelerar la producción. Las fresadoras modernas tienen partes como la base, columna, consola, mesa y portaherramientas, y pueden realizar operaciones como planeado, ranurado, taladrado y fresado de engranajes usando diferentes tipos de fresas.
Una fresadora es una máquina-herramienta cuya función es crear piezas de determinadas formas, a través de un proceso de mecanizado de las mismas, con el uso de una herramienta giratoria llamada fresa.
Este documento describe una fresadora, una máquina herramienta utilizada para mecanizar materiales mediante el movimiento de una herramienta rotativa llamada fresa. Explica las partes principales de una fresadora como la base, columna, consola, mesa y puente. También enumera diferentes tipos de operaciones de fresado como planeado, ranurado, corte y fresado de roscas.
El documento describe diferentes tipos de fresadoras y sus partes principales, así como las operaciones y herramientas de corte utilizadas en el proceso de fresado. Explica que una fresadora es una máquina herramienta que usa una fresa rotativa para mecanizar superficies mediante el arranque de virutas. Describe fresadoras horizontales, verticales y universales, e identifica componentes como la base, el cuerpo, la mesa y el eje portaherramientas. También explica procesos como el ranurado, copiado y torneado
La fresadora es una máquina herramienta utilizada para mecanizar piezas mediante el movimiento de una fresa giratoria. Tiene varios componentes principales como la base, el cuerpo, la consola y la mesa. Permite realizar operaciones como el planeado, ranurado, corte, perfilado y fresado de roscas utilizando diferentes tipos de fresas. Se deben tomar medidas de seguridad como el uso de gafas y mascarilla, y no manipular la máquina cuando la fresa esté girando.
La fresadora es una máquina herramienta utilizada para realizar cortes en materiales como metales, madera y plástico mediante el movimiento rotativo de una herramienta llamada fresa. Una fresadora típicamente consiste en una base, un cuerpo o bastidor, una consola, una mesa y un puente. Las principales operaciones que puede realizar una fresadora incluyen corte, ranurado, fresado de cavidades, taladrado y fresado frontal utilizando diferentes tipos de fresas como herramientas de corte.
Este documento describe las partes y funciones de una fresadora. Explica que una fresadora es una máquina herramienta utilizada para mecanizar materiales mediante el movimiento de una fresa rotativa. Describe las partes principales de una fresadora como la base, el cuerpo, la consola, la mesa y el eje portafresas. También explica diversos tipos de operaciones de mecanizado que se pueden realizar con una fresadora como ranurado, copiado, taladrado y fresado frontal, así como los diferentes tipos de fresas utilizadas.
Este documento describe los procesos y maquinaria de fresado. Explica que el fresado se usa para dar forma a piezas de diversos materiales mediante el uso de fresas rotativas. También describe los diferentes tipos de maquinaria de fresado como fresadoras horizontales, verticales y universales, así como los diferentes tipos de fresas y cómo se sujetan correctamente.
Este documento describe diferentes tipos de operaciones de fresado que se pueden realizar con fresadoras, incluyendo planeado, ranurado, torno-fresado, fresado de roscas y engranajes. Explica que las primeras fresadoras aparecieron en la década de 1860 y que con el desarrollo del control numérico en la década de 1900, se ampliaron las operaciones posibles. También detalla los diferentes tipos de fresas y accesorios utilizados para llevar a cabo cada operación.
El documento describe diferentes tipos de fresadoras y sus usos. Explica que una fresadora es una máquina herramienta que usa una herramienta rotativa llamada fresa para mecanizar superficies. Luego detalla varias operaciones de fresado como planeado, ranurado, torneado, taladrado y fresado de engranajes, y los tipos de fresas utilizadas para cada operación. Finalmente clasifica las fresadoras según su orientación, como verticales, horizontales y de pie.
El documento describe brevemente la historia y evolución de la fresadora desde su invención en 1818 hasta modelos más modernos. También resume los principales componentes y accesorios de una fresadora universal moderna como cabezales multi-angulares, dispositivos de sujeción de piezas y herramientas. Por último, explica los diferentes tipos de operaciones de fresado y las herramientas utilizadas para cada una.
Este documento describe las partes y operaciones de una fresadora. Describe los componentes principales como la base, cuerpo, consola, carro, mesa, puente y eje portaherramientas. Explica los diferentes tipos de fresado que se pueden realizar como planeado, ranurado, taladrado y fresado de engranajes. También describe los diferentes tipos de herramientas de corte utilizadas en una fresadora como fresas de planear, cilíndricas y de metal duro.
Este documento define una fresadora y sus partes principales. Explica que una fresadora es una máquina herramienta que usa fresas rotativas para mecanizar materiales mediante el arranque de virutas. Describe los componentes clave de una fresadora como la base, el cuerpo, la consola, la mesa y el eje portaherramientas. También explica diferentes tipos de cortes que puede realizar una fresadora como ranurado, fresado de cavidades y roscas.
Este documento describe las partes y componentes principales de una fresadora, incluyendo la base, el cuerpo, la consola, la mesa y el puente. También describe los diferentes tipos de fresas y sus usos, como fresas cilíndricas, frontales y de disco. Además, explica brevemente los accesorios comunes de una fresadora como fijadores y aditamentos que aumentan su versatilidad.
Fundamentos sobre fresadoras Aixiberth y AlexanderVinotintoRM
La fresadora es una máquina herramienta que permite mecanizar piezas mediante el arranque de viruta con una herramienta rotativa llamada fresa. Las fresadoras tienen varias partes como la base, cuerpo, consola y mesa, y pueden clasificarse según su orientación (horizontal, vertical) y ejes de movimiento (3, 4 o 5 ejes). Existen diferentes tipos de fresas y operaciones como corte, ranurado, copiado o taladrado. Las fresadoras son máquinas versátiles que se usan ampliamente en la industria
Este documento describe las características y usos de las fresadoras. Explica que las fresadoras son máquinas polivalentes que se usan para una variedad de operaciones de mecanizado mediante el uso de fresas rotativas. Detalla los componentes principales de una fresadora y los diferentes tipos de operaciones que pueden realizarse como fresado de planos, ranurado, torneado y más. También cubre conceptos clave como la velocidad y fuerza de corte requeridas para diferentes materiales y operaciones.
La máquina herramienta fresadora se utiliza para realizar mecanizado por arranque de viruta mediante una herramienta rotativa llamada fresa. Una fresadora tiene partes principales como la base, columna, consola, mesa y eje portaherramientas. Existen diferentes tipos de fresadoras clasificadas por la posición del eje como horizontales, verticales y mixtas. Las fresadoras pueden usarse para realizar operaciones como planeado, ranurado y taladrado utilizando diversas herramientas como fresas.
La fresadora es una máquina herramienta que utiliza una herramienta rotativa llamada fresa para mecanizar superficies mediante el arranque de virutas. Existen diferentes tipos de fresadoras como fresadoras simples, universales, planas y verticales. La fresa es la herramienta de corte que gira montada en el husillo de la fresadora y está compuesta de dientes de corte. Algunos tipos comunes de fresas son las cilíndricas, circulares, de plato y madres.
La fresadora tiene varios componentes principales como la base, el cuerpo, la consola, el carro, la mesa y el eje portaherramientas. Realiza diversas operaciones de mecanizado como planeado, corte, ranurado y taladrado utilizando diferentes tipos de fresas como de planear, cilíndricas y helicoidales. El control numérico ha aumentado las posibilidades de mecanizado permitiendo procesos como torno-fresado e interpolación.
El documento describe las funciones de las máquinas torno y fresadora. Explica que una fresadora usa fresas rotativas para dar forma a piezas mediante viruta, mientras que un torno usa herramientas de corte para dar forma cilíndrica a piezas giratorias. Luego detalla los tipos de fresadoras, partes, operaciones como planeado y ranurado, e incluye información sobre puesta a punto. El torno se describe brevemente con sus partes y operaciones como refrentado y desbaste.
Este documento describe las plantas industriales, incluyendo su definición, clasificación, diseño y ejemplos. Explica que una planta industrial es una fábrica que dispone de los medios necesarios para desarrollar un proceso de fabricación, incluyendo el edificio, instalaciones y maquinaria. Se clasifican según el proceso, materias primas y producto. El diseño busca una buena distribución espacial. Ejemplos mencionados son plantas de teléfonos, automóviles, cemento y petróleo.
importancia del análisis de requerimientos para el desarrollo de sistemasLizzie Polo
Este documento discute la importancia del análisis de requerimientos para el desarrollo de sistemas. Explica que el análisis de requerimientos involucra descubrir, documentar y mantener los requerimientos de un producto usando técnicas sistemáticas. También cubre dos metodologías principales para el desarrollo de software: el análisis y diseño estructurado y el desarrollo de software orientado a objetos. Finalmente, enfatiza que definir correctamente los requerimientos es crucial porque afectará
Este documento compara diferentes tipos de redes de comunicación de datos, incluyendo la Red Telefónica Conmutada, la Red Digital ADSL, la conexión por cable, la conexión vía satélite, las redes inalámbricas y WIMAX. Describe las ventajas y desventajas de cada red, como la velocidad, la necesidad de infraestructura adicional y la cobertura. Concluye que WIMAX y las conexiones por cable ofrecen las velocidades más altas, mientras que las redes inalámbricas
Este documento resume los conceptos clave de la estimulación hidráulica. Explica las propiedades petrofísicas y los registros de rayos gamma relevantes. Detalla los factores clave de la estimulación hidráulica como la litología, geometría de fracturas, fluidos del yacimiento y estado del pozo. Finalmente, resume los pasos clave para el diseño de la estimulación como la divergencia, pruebas de laboratorio, consideraciones del diseño y las reglas del dedo gordo.
El documento describe los principios y elementos de la estimulación matricial reactiva. Explica que consiste en inyectar soluciones químicas ácidas que reaccionan con la formación para remover daños y obstrucciones. Los ácidos más comunes son clorhídrico, fluorhídrico y acético. También se usan tratamientos no ácidos con surfactantes. Antes de aplicar cualquier tratamiento se realizan estudios de laboratorio y monitoreo para garantizar su efectividad y seguridad.
Este documento describe diferentes tipos de proyectos técnicos y de desarrollo de sistemas de información, incluyendo sus características principales. Los proyectos técnicos se enfocan en desarrollar nuevos productos o servicios e introducir mejoras, mientras que los proyectos de desarrollo de sistemas de información son los primeros sistemas implantados en organizaciones, son intensivos en entrada y salida de información, y pueden adaptarse a aplicaciones existentes en el mercado.
Administración de los sistemas de InformaciónLizzie Polo
El documento describe los diferentes tipos de sistemas de información, incluyendo sistemas de procesamiento de transacciones, sistemas de control de procesos de negocio, sistemas de colaboración empresarial, sistemas de información de gestión, sistemas de apoyo a la toma de decisiones y sistemas de información ejecutiva. También discute la integración de sistemas de información y campos de trabajo relacionados como director de inteligencia de negocios y consultor de tecnologías de la información.
El documento define la auditoría como el examen objetivo y sistemático de las operaciones de una organización con el fin de evaluarlas y verificarlas para emitir un informe con comentarios, conclusiones y recomendaciones. Explica que la auditoría es importante debido a la alta sistematización, las nuevas tecnologías, la automatización de controles e integración de información. También diferencia entre auditoría interna, realizada por empleados de la organización, y externa, realizada por terceros independientes.
Este documento discute la definición y diferencias entre auditoría interna y externa. También describe la importancia de la auditoría informática debido al alto riesgo de errores con nuevas tecnologías. Explica los principales tipos de auditoría como financiera, de sistemas, integral y forense. Finalmente, detalla los objetivos y perfil del auditor informático.
La auditoría es el examen sistemático e independiente de las actividades y operaciones de una entidad con el fin de evaluar su eficacia y eficiencia. Dos definiciones de la auditoría destacan que es una función de evaluación interna para examinar las actividades de una organización y prestar un servicio, y que implica el examen posterior de las operaciones o actividades de una entidad con el objetivo de opinar sobre ellas.
Los elementos que componen los costos de fabricación de un producto son los materiales, la mano de obra y los costos indirectos. Los materiales y la mano de obra son costos directos que están directamente involucrados en la elaboración del producto, mientras que los costos indirectos están relacionados con los recursos de producción pero no son fácilmente identificables con un producto en particular.
Los sistemas de información son responsabilidad de los gerentes y supervisores, quienes se encargan de utilizar los recursos humanos y equipos de manera efectiva. Existen diferentes estilos de gerencia en los sistemas de información que deben considerar los elementos clave de los sistemas.
Este documento define la auditoría y diferencia entre auditoría interna y externa. Explica la importancia de realizar auditorías debido al progreso tecnológico. Describe el perfil de un auditor e incluye objetivos clave de la auditoría de sistemas como la evaluación de controles, seguridad y planes de contingencia.
El Estado de Resultado muestra los ingresos y gastos de una empresa durante un período determinado, incluyendo gastos administrativos, de ventas, financieros, así como el Excedente Bruto de Explotación y el Resultado del Ejercicio, que determina las utilidades de la empresa durante ese período.
The document summarizes plans for oil exploitation in ecologically sensitive areas in Colombia and Venezuela. It discusses how the Colombian environmental agency approved permits for a US oil company to drill 150 wells near Caño Cristales river, despite opposition from local leaders who say it will damage the ecosystem. It also outlines meetings between Venezuelan and Russian officials to discuss exploiting oil fields in Venezuela with funding from Russian banks. Ecuador is also mentioned as hiring a Chinese consortium to explore for oil in two blocks in its southern Amazon region.
Este documento presenta una introducción a la teoría de la probabilidad y su importancia para el campo de la estadística. Explica conceptos clave como espacio muestral, eventos, axiomas de probabilidad, probabilidad condicional y la regla de multiplicación de probabilidades. Concluye que la estadística es una herramienta indispensable y ampliamente utilizada para organizar y analizar datos cuantitativos y tomar decisiones informadas.
Este documento presenta una introducción a la teoría de la probabilidad y su importancia para el campo de la estadística. Explica conceptos clave como espacio muestral, eventos, axiomas de probabilidad, probabilidad condicional y la regla de multiplicación de probabilidades. Concluye que la estadística es una herramienta indispensable y ampliamente utilizada que ha evolucionado a lo largo de los años para generalizar información y apoyar la toma de decisiones.
1. Introduccion a las excavaciones subterraneas (1).pdfraulnilton2018
Cuando las excavaciones subterráneas son desarrolladas de manera artesanal, se conceptúa a la excavación como el “ que es una labor efectuada con la mínima sección posible de excavación, para permitir el tránsito del hombre o de
cémilas para realizar la extracción del material desde el
frontón hasta la superficie
Cuando las excavaciones se ejecutan controlando la sección de excavación, de manera que se disturbe lo menos posible la
roca circundante considerando la vida útil que se debe dar a la roca, es cuando aparece el
concepto de “ que abarca,
globalmente, al proceso de excavación, control de la periferia, sostenimiento, revestimiento y consolidación de la excavación
ESPERAMOS QUE ESTA INFOGRAFÍA SEA UNA HERRAMIENTA ÚTIL Y EDUCATIVA QUE INSPIRE A MÁS PERSONAS A ADENTRARSE EN EL APASIONANTE CAMPO DE LA INGENIERÍA CIVIŁ. ¡ACOMPAÑANOS EN ESTE VIAJE DE APRENDIZAJE Y DESCUBRIMIENTO
La energía radiante es una forma de energía que
se transmite en forma de ondas
electromagnéticas esta energía se propaga a
través del vacío y de ciertos medios materiales y
es fundamental en una variedad naturales y
tecnológicos
1. Republica Bolivariana de Venezuela
Instituto Universitario Politecnico Santiago Mariño
Procesos de Manufactura
MAQUINA-HERRAMIENTA FRESADORA
Realizado por:
Edisxon Parra
CI 24254003
Mcbo, febrero 2018
2. Una fresadora es una máquina herramienta utilizada para realizar trabajos
mecanizados por arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta
rotativa de varios filos de corte denominada fresa. Mediante el fresado es posible
mecanizar los más diversos materiales, como madera, acero, fundición
de hierro, metales no férricos y materiales sintéticos, superficies planas o curvas,
de entalladura, de ranuras, de dentado, etc. Además las piezas fresadas pueden
ser desbastadas o afinadas. En las fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza
acercando las zonas a mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener formas
diversas, desde superficies planas a otras más complejas.
Inventadas a principios del siglo XIX, las fresadoras se han convertido en
máquinas básicas en el sector del mecanizado. Gracias a la incorporación del
control numérico, son las máquinas-herramienta más polivalentes por la variedad
de mecanizados que pueden realizar y la flexibilidad que permiten en el proceso
de fabricación. La diversidad de procesos mecánicos y el aumento de
la competitividad global han dado lugar a una amplia variedad de fresadoras que,
aunque tienen una base común, se diferencian notablemente según el sector
industrial en el que se utilicen. Asimismo, los progresos técnicos
de diseño y calidad que se han realizado en las herramientas de fresar, han hecho
posible el empleo de parámetros de corte muy altos, lo que conlleva una reducción
drástica de los tiempos de mecanizado.
Debido a la variedad de mecanizados que se pueden realizar en las fresadoras
actuales, al amplio número de máquinas diferentes entre sí, tanto en
su potencia como en sus características técnicas, a la diversidad de accesorios
utilizados y a la necesidad de cumplir especificaciones de calidad rigurosas, la
utilización de fresadoras requiere de personal cualificado profesionalmente, ya sea
programador, preparador o fresador.
Descripción de partes o componentes de una fresadora
1. La base permite un apoyo correcto de la fresadora en el suelo.
2. El cuerpo o bastidor tiene forma de columna y se apoya sobre la base o
ambas forman parte de la misma pieza. Habitualmente, la base y la
columna son de fundición aleada y estabilizada. La columna tiene en la
parte frontal unas guías templadas y rectificadas para el movimiento de la
consola y unos mandos para el accionamiento y control de la máquina.
3. La consola se desliza verticalmente sobre las guías del cuerpo y sirve de
sujeción para la mesa. La mesa tiene una superficie ranurada sobre la que
se sujeta la pieza a conformar.
3. 4. La mesa se apoya sobre dos carros que permiten el movimiento longitudinal
y transversal de la mesa sobre la consola
5. El puente es una pieza apoyada en voladizo sobre el bastidor y en él se
alojan unas lunetas donde se apoya el eje portaherramientas. En la parte
superior del puente suele haber montado uno o varios tornillos de cáncamo
para facilitar el transporte de la máquina.
6. El portaherramientas o porta fresas es el apoyo de la herramienta y le
transmite el movimiento de rotación del mecanismo de accionamiento
alojado en el interior del bastidor. Este eje suele ser de acero aleado al
cromovanadio para herramientas.
Descripción de operaciones o funciones en la fresadora
En las fresadoras universales utilizando los accesorios adecuados o en las
fresadoras de control numérico se puede realizar la siguiente relación de fresados:
1. Planeado. La aplicación más frecuente de fresado es el planeado, que
tiene por objetivo conseguir superficies Planas.
2. Fresado en escuadra. El fresado en escuadra es una variante del
planeado que consiste en dejar escalones perpendiculares en la pieza que
se mecaniza.
3. Cubicaje. La operación de cubicaje es muy común en fresadoras verticales
u horizontales y consiste en preparar los tarugos de metal u otro material
como mármol o granito en las dimensiones cúbicas adecuadas para
operaciones posteriores A B C
4. Corte. Una de las operaciones iniciales de mecanizado que hay que
realizar consiste muchas veces en cortar las piezas a la longitud
determinada partiendo de barras y perfiles comerciales de una longitud
mayor.
5. Ranurado recto. Para el fresado de ranuras rectas se utilizan
generalmente fresas cilíndricas con la anchura de la ranura
6. Ranurado de forma. Se utilizan fresas de la forma adecuada a la ranura,
que puede ser en forma de T, de cola de milano, etc.
7. Ranurado de chaveteros. Consiste en realizar las ranuras longitudinales a
ejes en las cuales se alojara la chaveta Se utilizan fresas cilíndricas con
mango, conocidas en el argot como bailarinas, o fresas para ranurar
8. Fresado de cavidades. En este tipo de operaciones es recomendable
realizar un taladro previo y a partir del mismo y con fresas adecuadas
abordar el mecanizado de la cavidad teniendo en cuenta que los radios de
la cavidad deben ser al menos un 15% superior al radio de la fresa
9. Fresado de roscas. El fresado de roscas requiere una fresadora capaz de
realizar interpolación helicoidal simultánea en dos grados de libertad: la
4. rotación de la pieza respecto al eje de la hélice de la rosca y la traslación de
la pieza en la dirección de dicho eje.
10. Fresado frontal. Consiste en el fresado que se realiza con fresas
helicoidales cilíndricas que atacan frontalmente la operación de fresado
11. Fresado de engranajes. El fresado de engranajes apenas se realiza ya en
fresadoras universales mediante el plato divisor, sino que se hacen en
máquinas especiales llamadas talladoras de engranajes
12. Mortajado. Consiste en mecanizar chaveteros en los agujeros, para lo cual
se utilizan brochadoras o bien un accesorio especial que se acopla al
cabezal de las fresadoras universales y transforma el movimiento e rotación
en un movimiento vertical alternativo
13. Fresado en rampa. Es un tipo de fresado habitual en el mecanizado de
moldes que se realiza con fresadoras copiadoras o con fresadoras de
control numérico.
14. Fresado de piezas Hexagonales. Las piezas cuya periferia está
constituida por caras o por entalladuras repartidas regularmente.
Tipos de herramientas de corte.
Las fresas van provistas en su periferia, o también en su cara frontal, de
dientes o de cuchillas. Son útiles de varios filos y tienen respeto a los útiles de un
solo filo, para cepillar y para tornear, la ventaja de que no se calienten tanto y de
que tampoco se embotan tan rápidamente. Cada filo está cortando nada más que
una fracción del tiempo que dura su revolución y durante el resto del tiempo se
vuelva a enfriar.
También en el fresado, el material a trabajar y el tipo del trabajo, determinan los
ángulos de filo. Estos dependen además del procedimiento de fresado. En el
fresado paralelo el ángulo de filo es más puntiagudo; el ángulo de ataque tiene
que ser más empinado (20 a 22°). El ángulo de incidencia se elige de 6°. Las
fresas para metales ligeros van provistas, con objeto de conseguir un buen
arranque de viruta, de huecos entre dientes especialmente grandes y
redondeados. Para materiales duros se emplean fresas con muchos dientes, lo
cual lleva consigo la existencia de huecos pequeños entre diente y diente:
arrancan sólo virutas pequeñas.
Clases de fresas
Según la forma de sus dientes se distingue entre fresas de dientes puntiagudos
por ejemplo: fresas cilíndricas. y fresas destalonadas.
5. Tipos de fresas
Fresas cilíndricas y fresas Frontales:
Las fresas cilíndricas tienen filos únicamente en su periferia. Se utilizan para
desbastar y afinar superficies planas por medio de la maquina fresadora
horizontal;
Las fresas cilíndricas acopladas, con dientes helicoidales de sentidos
opuestos, tienen la ventaja de que el empuje axial queda en ellas
parcialmente compensado;
Las fresas frontales cilíndricas tienen dientes no solamente en la periferia,
sino también en una de las caras frontales. Se prestan estas fresas para
trabajar superficies planas y rebajos en ángulo recto, tanto con la fresadora
horizontal como la vertical.
6. Fresas en forma de disco se utilizan para fresar entalladuras estrechas:
La sierra circular se utiliza para cortar piezas y para hacer en ellas ranuras
estrechas como, por ejemplo, en las cabezas de los tornillos;
Las fresas para ranurar con dientes rectos sirven para fresar ranuras
planas. Con objeto de evitar el roce lateral, estas fresas van ahuecadas con
la muela por ambos lados;
Las fresas de disco de dientes triangulares son apropiadas para chaveteros
más profundos;
Las fresas de dientes cruzados van provistas de filos dirigidos
alternativamente a la derecha y a la izquierda;
Las fresas de discos acoplados pueden , después de haber sido afiladas,
volver a su primitiva anchura mediante interposición de las convenientes
arandelas;
Fresa de disco en posición de trabajo.
Fresa con vástago:
Las fresas de vástago con fresas frontales cilíndricas de pequeño diámetro.
El vástago o mango sirve para sujeción. Las fresas de vástago con corte a
la derecha y hélice a la derecha o las de corte a la izquierda con hélice a la
izquierda, pueden salirse del husillo como consecuencia del empuje axial.
Para evitar esto, el mangos de fresa provistos de lengüeta de arrastre no se
usan generalmente nada más que para cortes ligeros:
Las fresas de vástago para ranuras se prestan para la ejecución de ranuras
en T;
Las fresas para agujeros rasgados tienen dos filos y se utilizan para el
fresado de chaveteros y de agujeros rasgados.
Fresas de forma:
Las fresas angulares son necesarias para la ejecución de guías
prismáticas;
La fresa frontal angular se utiliza para el mecanizado de guías en ángulo;
Las fresas de un solo filo se utilizan para pequeños trabajos de fresado de
forma.
7.
8. Materiales de corte para las fresas
Las fresas se fabrican de acero de herramientas de baja aleación o de alta
aleación (acero rápido). Para casos de altas solicitaciones en las fresas se
emplean éstas con filos de metal duro.
En los cabezales de cuchillas, que se aplican especialmente para grandes
arranques de viruta y grandes superficies, el cuerpo está ordinariamente
constituido por buen y tenaz acero de construcción; únicamente las cuchillas
insertadas se hacen de material caro de alto valor, por ejemplo de acero rápido o
generalmente de metal duro.
En los cabezales de cuchillas pueden ponerse en vez de estas cuchillas placas
de corte giratorias de metal duro con 8 o 12 aristas cortantes y que se sujetan
mecánicamente en un soporte. Los distintos filos no se reafilan, sino que las
citadas placas de corte se van girando para ir empleando sucesivamente todos los
filos. Cuando se han gastado todas las aristas cortantes de una placa se
substituye por otra nueva.
Cabezal Divisor
El cabezal divisor se necesita para la fabricación de piezas en las que hay que
realizar trabajos de fresado según determinadas divisiones (ruedas dentadas,
cuadrados y hexágonos, árboles de chavetas múltiples, fresas, escariadores). Con
su ayuda también es posible fresar ranuras en espiral.
En estos trabajos cabe distinguir la división sencilla o directa, la división
indirecta y la división de compensación o división diferencial.
El cabezal divisor (aparato divisor universal) consta de la carcasa en que va
soportado el husillo del cabezal divisor. Este husillo sirve para alojar el montaje de
sujeción. Las piezas a trabajar pueden sujetarse en voladizo o entre puntos. El
disco divisor va fijado sobre el husillo del cabezal. En el aparato divisor también
existe un mecanismo de tornillo sin fin necesario para la división indirecta, así
como un dispositivo para la división diferencial y para el fresado de ranuras
helicoidales.