Este documento describe las características y componentes básicos de una fresadora. Una fresadora es una máquina herramienta que utiliza fresas rotativas para mecanizar superficies mediante el arranque de virutas. Las principales partes de una fresadora incluyen la base, el cuerpo, la consola, la mesa y el eje portaherramientas. El documento también explica los diferentes tipos de fresas y materiales de corte utilizados en el proceso de fresado.

1. República Bolivariana de Venezuela
Ministerio de Poder Popular para la Educación Superior
Instituto Universitario Politécnico Santiago Mariño
Extensión Maracaibo
FRESADORA
Integrante
Jesus Zambrano
CI. 22.140.921
MARACAIBO 15 DE FEBRERO DEL 2018

2. FRESADORA
Una fresadora es una máquina herramienta utilizada para realizar trabajos
mecanizados por arranque de viruta mediante el movimiento de una
herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresa. Mediante el
fresado es posible mecanizar los más diversos materiales,
como madera, acero, fundición de hierro, metales no férricos y materiales
sintéticos, superficies planas o curvas, de entalladura, de ranuras, de dentado,
etc. Además las piezas fresadas pueden ser desbastadas o afinadas. En las
fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza acercando las zonas a
mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener formas diversas, desde
superficies planas a otras más complejas.
Inventadas a principios del siglo XIX, las fresadoras se han convertido en
máquinas básicas en el sector del mecanizado. Gracias a la incorporación del
control numérico, son las máquinas-herramienta más polivalentes por la
variedad de mecanizados que pueden realizar y la flexibilidad que permiten en
el proceso de fabricación. La diversidad de procesos mecánicos y el aumento
de la competitividad global han dado lugar a una amplia variedad de
fresadoras que, aunque tienen una base común, se diferencian notablemente
según el sector industrial en el que se utilicen. Asimismo, los progresos
técnicos de diseño y calidad que se han realizado en las herramientas de
fresar, han hecho posible el empleo de parámetros de corte muy altos, lo que
conlleva una reducción drástica de los tiempos de mecanizado.
Debido a la variedad de mecanizados que se pueden realizar en las
fresadoras actuales, al amplio número de máquinas diferentes entre sí, tanto
en su potencia como en sus características técnicas, a la diversidad de
accesorios utilizados y a la necesidad de cumplir especificaciones de calidad
rigurosas, la utilización de fresadoras requiere de personal cualificado
profesionalmente, ya sea programador, preparador o fresador.

3. ESTRUCTURA DE LA FRESADORA
 Base
La base o bancada permite un apoyo correcto de la fresadora en el suelo.
 Cuerpo
El cuerpo o bastidor tiene forma de columna y se apoya sobre la base o
ambas forman parte de la misma pieza. Habitualmente, la base y la columna
son de fundición aleada y estabilizada. La columna tiene en la parte frontal
unas guías templadas y rectificadas para el movimiento de la consola y unos
mandos para el accionamiento y control de la máquina.
 Consola
La consola se desliza verticalmente sobre las guías del cuerpo y sirve de
sujeción para la mesa.

4.  Carro transversal
La mesa se apoya sobre dos carros que permiten el movimiento longitudinal
y transversal de la mesa sobre la consola.
 Mesa
La mesa tiene una superficie ranurada sobre la que se sujeta la pieza a
conformar.
 Puente
El puente es una pieza apoyada en voladizo sobre el bastidor y en él se
alojan unas lunetas donde se apoya el eje portaherramientas. En la parte
superior del puente suele haber montado uno o varios tornillos de
cáncamo para facilitar el transporte de la máquina.
 Eje de la herramienta
El portaherramientas o portafresas es el apoyo de la herramienta y le
transmite el movimiento de rotación del mecanismo de accionamiento alojado
en el interior del bastidor. Este eje suele ser de aceroaleado al cromo-
vanadio para herramientas.
HERRAMIENTAS DE CORTE PARA LA FRESADORA
Las fresas van provistas en su periferia, o también en su cara frontal, de
dientes o de cuchillas. Son útiles de varios filos y tienen respeto a los útiles de
un solo filo, para cepillar y para tornear, la ventaja de que no se calienten tanto
y de que tampoco se embotan tan rápidamente. Cada filo está cortando nada
más que una fracción del tiempo que dura su revolución y durante el resto del
tiempo se vuelva a enfriar.

5. También en el fresado, el material a trabajar y el tipo del trabajo, determinan
los ángulos de filo. Estos dependen además del procedimiento de fresado. En
el fresado paralelo el ángulo de filo es más puntiagudo; el ángulo de ataque
tiene que ser más empinado (20 a 22°). El ángulo de incidencia se elige de 6°.
Las fresas para metales ligeros van provistas, con objeto de conseguir un buen
arranque de viruta, de huecos entre dientes especialmente grandes y
redondeados. Para materiales duros se emplean fresas con muchos dientes,
lo cual lleva consigo la existencia de huecos pequeños entre diente y diente:
arrancan sólo virutas pequeñas.
Clases de fresas
Según la forma de sus dientes se distingue entre fresas de dientes
puntiagudos por ejemplo: fresas cilíndricas. y fresas destalonadas.

6. Tipos de Fresas
Fresas cilíndricas y fresas Frontales:
 Las fresas cilíndricas tienen filos únicamente en su periferia. Se utilizan
para desbastar y afinar superficies planas por medio de la maquina
fresadora horizontal;
 Las fresas cilíndricas acopladas, con dientes helicoidales de sentidos
opuestos, tienen la ventaja de que el empuje axial queda en ellas
parcialmente compensado;
 Las fresas frontales cilíndricas tienen dientes no solamente en la
periferia, sino también en una de las caras frontales. Se prestan estas
fresas para trabajar superficies planas y rebajos en ángulo recto, tanto
con la fresadora horizontal como la vertical.
Fresas en forma de disco se utilizan para fresar entalladuras estrechas:
 La sierra circular se utiliza para cortar piezas y para hacer en ellas
ranuras estrechas como, por ejemplo, en las cabezas de los tornillos;
 Las fresas para ranurar con dientes rectos sirven para fresar ranuras
planas. Con objeto de evitar el roce lateral, estas fresas van ahuecadas
con la muela por ambos lados;
 Las fresas de disco de dientes triangulares son apropiadas para
chaveteros más profundos;
 Las fresas de dientes cruzados van provistas de filos dirigidos
alternativamente a la derecha y a la izquierda;
 Las fresas de discos acoplados pueden , después de haber sido
afiladas, volver a su primitiva anchura mediante interposición de las
convenientes arandelas;
 Fresa de disco en posición de trabajo.

7. Fresa con vástago:
 Las fresas de vástago con fresas frontales cilíndricas de pequeño
diámetro. El vástago o mango sirve para sujeción. Las fresas de
vástago con corte a la derecha y hélice a la derecha o las de corte a la
izquierda con hélice a la izquierda, pueden salirse del husillo como
consecuencia del empuje axial. Para evitar esto, el mangos de fresa
provistos de lengüeta de arrastre no se usan generalmente nada más
que para cortes ligeros:
 Las fresas de vástago para ranuras se prestan para la ejecución de
ranuras en T;
 Las fresas para agujeros rasgados tienen dos filos y se utilizan para el
fresado de chaveteros y de agujeros rasgados.
Fresas de forma:
 Las fresas angulares son necesarias para la ejecución de guías
prismáticas;
 La fresa frontal angular se utiliza para el mecanizado de guías en
ángulo;
 Las fresas de un solo filo se utilizan para pequeños trabajos de fresado
de forma.

10. Materiales de corte para las fresas
Las fresas se fabrican de acero de herramientas de baja aleación o de alta
aleación (acero rápido). Para casos de altas solicitaciones en las fresas se
emplean éstas con filos de metal duro.
En los cabezales de cuchillas, que se aplican especialmente para grandes
arranques de viruta y grandes superficies, el cuerpo está ordinariamente
constituido por buen y tenaz acero de construcción; únicamente las cuchillas
insertadas se hacen de material caro de alto valor, por ejemplo de acero rápido
o generalmente de metal duro.
En los cabezales de cuchillas pueden ponerse en vez de estas cuchillas
placas de corte giratorias de metal duro con 8 o 12 aristas cortantes y que se
sujetan mecánicamente en un soporte. Los distintos filos no se reafilan, sino
que las citadas placas de corte se van girando para ir empleando
sucesivamente todos los filos. Cuando se han gastado todas las aristas
cortantes de una placa se substituye por otra nueva.
Cabezal Divisor
El cabezal divisor se necesita para la fabricación de piezas en las que hay
que realizar trabajos de fresado según determinadas divisiones (ruedas
dentadas, cuadrados y hexágonos, árboles de chavetas múltiples, fresas,
escariadores). Con su ayuda también es posible fresar ranuras en espiral.
En estos trabajos cabe distinguir la división sencilla o directa, la división
indirecta y la división de compensación o división diferencial.
El cabezal divisor (aparato divisor universal) consta de la carcasa en que
va soportado el husillo del cabezal divisor. Este husillo sirve para alojar el

11. montaje de sujeción. Las piezas a trabajar pueden sujetarse en voladizo o
entre puntos.
El disco divisor va fijado sobre el husillo del cabezal. En el aparato divisor
también existe un mecanismo de tornillo sin fin necesario para la división
indirecta, así como un dispositivo para la división diferencial y para el fresado
de ranuras helicoidales.