Este documento describe las características y componentes básicos de una fresadora. Una fresadora es una máquina herramienta que utiliza fresas rotativas para mecanizar superficies mediante el arranque de virutas. Las principales partes de una fresadora incluyen la base, el cuerpo, la consola, la mesa y el eje portaherramientas. El documento también explica los diferentes tipos de fresas y materiales de corte utilizados en el proceso de fresado.
Este documento describe diferentes tipos de herramientas de corte para fresado, incluyendo fresas cilíndricas, frontales, de disco y de vástago. Explica los materiales comunes para fabricar fresas como aceros de herramienta y metales duros. También describe componentes básicos de una fresadora como la base, cuerpo, consola y mesa, así como operaciones comunes como corte utilizando fresas cilíndricas delgadas.
Este documento describe las partes principales de una fresadora y los diferentes tipos de operaciones que puede realizar esta máquina herramienta, como corte, ranurado, fresado de cavidades, torno-fresado y fresado de roscas. También explica los diferentes tipos de herramientas de corte utilizadas en una fresadora, como fresas cilíndricas, fresas frontales, fresas en forma de disco y fresas con vástago.
Este documento describe las partes y funciones de una fresadora. Una fresadora es una máquina herramienta que usa una fresa giratoria para crear piezas de diferentes formas a través de un proceso de mecanizado. Describe las partes principales como la base, columna, consola, mesa y eje portaherramientas. También explica diferentes tipos de operaciones de fresado como corte, ranurado, copiado y taladrado. Finalmente, detalla varios tipos de fresas utilizadas en la fresadora como cilíndricas, de
El documento describe las partes principales de una fresadora, incluyendo la base, el cuerpo, la consola, la mesa y el puente. También describe los diferentes tipos de herramientas de corte que se pueden usar en una fresadora, como fresas cilíndricas, frontales, de disco y de forma. Explica los usos y medidas de seguridad importantes cuando se trabaja con una fresadora.
Este documento describe las partes y funciones de una fresadora. Una fresadora es una máquina herramienta que utiliza una herramienta rotativa llamada fresa para mecanizar superficies mediante el arranque de virutas. Las fresadoras pueden mecanizar diversos materiales y formas a través del movimiento relativo entre la pieza y la fresa. El documento explica los tipos de operaciones de fresado y las diferentes formas y usos de las fresas.
El documento describe las partes principales de una fresadora, incluyendo la base, columna, consola, carro transversal, mesa, puente y eje portaherramientas. También describe 15 operaciones comunes de fresado y diferentes tipos de herramientas de corte utilizadas en una fresadora, como fresas cilíndricas, de disco y de forma. Los materiales comunes para las herramientas de corte incluyen aceros de herramientas y metales duros.
La fresadora es una máquina herramienta que utiliza una herramienta rotativa llamada fresa para mecanizar superficies mediante el arranque de virutas. Existen diferentes tipos de fresadoras como fresadoras simples, universales, planas y verticales. La fresa es la herramienta de corte que gira montada en el husillo de la fresadora y está compuesta de dientes de corte. Algunos tipos comunes de fresas son las cilíndricas, circulares, de plato y madres.
Este documento describe diferentes tipos de herramientas de corte para fresado, incluyendo fresas cilíndricas, frontales, de disco y de vástago. Explica los materiales comunes para fabricar fresas como aceros de herramienta y metales duros. También describe componentes básicos de una fresadora como la base, cuerpo, consola y mesa, así como operaciones comunes como corte utilizando fresas cilíndricas delgadas.
Este documento describe las partes principales de una fresadora y los diferentes tipos de operaciones que puede realizar esta máquina herramienta, como corte, ranurado, fresado de cavidades, torno-fresado y fresado de roscas. También explica los diferentes tipos de herramientas de corte utilizadas en una fresadora, como fresas cilíndricas, fresas frontales, fresas en forma de disco y fresas con vástago.
Este documento describe las partes y funciones de una fresadora. Una fresadora es una máquina herramienta que usa una fresa giratoria para crear piezas de diferentes formas a través de un proceso de mecanizado. Describe las partes principales como la base, columna, consola, mesa y eje portaherramientas. También explica diferentes tipos de operaciones de fresado como corte, ranurado, copiado y taladrado. Finalmente, detalla varios tipos de fresas utilizadas en la fresadora como cilíndricas, de
El documento describe las partes principales de una fresadora, incluyendo la base, el cuerpo, la consola, la mesa y el puente. También describe los diferentes tipos de herramientas de corte que se pueden usar en una fresadora, como fresas cilíndricas, frontales, de disco y de forma. Explica los usos y medidas de seguridad importantes cuando se trabaja con una fresadora.
Este documento describe las partes y funciones de una fresadora. Una fresadora es una máquina herramienta que utiliza una herramienta rotativa llamada fresa para mecanizar superficies mediante el arranque de virutas. Las fresadoras pueden mecanizar diversos materiales y formas a través del movimiento relativo entre la pieza y la fresa. El documento explica los tipos de operaciones de fresado y las diferentes formas y usos de las fresas.
El documento describe las partes principales de una fresadora, incluyendo la base, columna, consola, carro transversal, mesa, puente y eje portaherramientas. También describe 15 operaciones comunes de fresado y diferentes tipos de herramientas de corte utilizadas en una fresadora, como fresas cilíndricas, de disco y de forma. Los materiales comunes para las herramientas de corte incluyen aceros de herramientas y metales duros.
La fresadora es una máquina herramienta que utiliza una herramienta rotativa llamada fresa para mecanizar superficies mediante el arranque de virutas. Existen diferentes tipos de fresadoras como fresadoras simples, universales, planas y verticales. La fresa es la herramienta de corte que gira montada en el husillo de la fresadora y está compuesta de dientes de corte. Algunos tipos comunes de fresas son las cilíndricas, circulares, de plato y madres.
Este documento describe las partes y funciones de una fresadora. Explica que una fresadora es una máquina herramienta utilizada para mecanizar materiales mediante el movimiento de una fresa rotativa. Describe las partes principales de una fresadora como la base, el cuerpo, la consola, la mesa y el eje portafresas. También explica diversos tipos de operaciones de mecanizado que se pueden realizar con una fresadora como ranurado, copiado, taladrado y fresado frontal, así como los diferentes tipos de fresas utilizadas.
Esta máquina herramienta permite realizar mecanizados de superficies de diversas formas a través del movimiento rotativo de una herramienta llamada fresa. Existen diferentes tipos de fresadoras clasificadas según la orientación de la herramienta (horizontal, vertical, universal) y el número de ejes controlables. Algunas fresadoras especiales incluyen las circulares, copiadoras y de pórtico para mecanizar piezas de gran tamaño.
Este documento describe las partes y funciones principales de una fresadora. Explica que una fresadora es una máquina herramienta que usa fresas giratorias para dar forma a piezas de metal u otros materiales mediante el proceso de mecanizado. Detalla los componentes clave como la base, el cuerpo, la consola, la mesa y el eje portaherramientas. Además, resume las principales operaciones como corte, ranurado, copiado y fresado de agujeros. Finalmente, presenta los diferentes tipos de herramientas de corte como f
Este documento describe los diferentes tipos de fresadoras, incluyendo fresadoras manuales, universales, horizontales, verticales y especializadas. También describe accesorios comunes como prensas, bridas y dispositivos para sujetar herramientas. El proceso de fresado involucra el uso de fresas giratorias para cortar material mediante virutas en espiral. Otras técnicas no convencionales discutidas incluyen mecanizado ultrasónico, electroerosión, arco eléctrico y mecanizado con chorro abrasivo.
Este documento describe las 15 operaciones principales realizadas por una fresadora y los diferentes tipos de herramientas de corte utilizadas. Explica las clases de fresas, incluyendo fresas cilíndricas, frontales, de disco y de forma. También cubre los materiales comunes de corte para fresas como aceros de herramientas y metal duro.
Este documento proporciona información sobre diferentes tipos de fresado, incluyendo fresado cilíndrico, frontal y de acabado. Describe características de fresas cilíndricas y frontales, parámetros de fresado, y ventajas e inconvenientes del fresado convencional e inverso.
Este documento describe los procesos y maquinaria de fresado. Explica que el fresado se usa para dar forma a piezas de diversos materiales mediante el uso de fresas rotativas. También describe los diferentes tipos de maquinaria de fresado como fresadoras horizontales, verticales y universales, así como los diferentes tipos de fresas y cómo se sujetan correctamente.
El documento describe los diferentes tipos de fresas utilizadas en fresadoras. Menciona que las fresas son herramientas giratorias que eliminan material de una pieza para darle forma. Existen muchos tipos de fresas clasificadas por su método de fresado, tipo de construcción, geometría, material de corte y otros factores. Describe varios tipos comunes como fresas cilíndricas, de disco, angulares y con cuchillas.
El documento describe diferentes tipos de fresadoras y sus partes principales, así como las operaciones y herramientas de corte utilizadas en el proceso de fresado. Explica que una fresadora es una máquina herramienta que usa una fresa rotativa para mecanizar superficies mediante el arranque de virutas. Describe fresadoras horizontales, verticales y universales, e identifica componentes como la base, el cuerpo, la mesa y el eje portaherramientas. También explica procesos como el ranurado, copiado y torneado
Este documento describe diferentes tipos de cortadores para fresadoras, incluyendo cortadores verticales, horizontales y especiales. Los cortadores verticales se usan para ranurados y cavidades, mientras que los horizontales incluyen fresas cilíndricas y de disco. Los cortadores especiales tienen formas específicas para materiales y operaciones particulares. Los cortadores se sujetan a mandriles de diferentes formas dependiendo de su tipo, y las piezas pueden sujetarse usando mordazas, platos divisores, directamente sobre la mesa o sistemas modulares.
Este documento describe las partes principales de una fresadora, incluyendo la base, el cuerpo, la consola, el carro transversal, la mesa, el puente y el eje de la herramienta. También explica las funciones básicas de una fresadora, que es desbastar material utilizando un cortador giratorio llamado fresa. Finalmente, detalla los diferentes tipos de herramientas de corte utilizadas en una fresadora, como fresas cilíndricas, frontales, de disco y de forma.
Existen diversos tipos de cuchillas de torno para realizar diferentes trabajos. Las cuchillas de desbastar arrancan grandes virutas para eliminar mucho material rápidamente, mientras que las de afinar obtienen superficies lisas arrancando virutas pequeñas. También hay cuchillas laterales para ángulos pronunciados, de interiores para agujeros, de trocear para ranuras, y de forma para perfiles específicos. La geometría de la cuchilla, incluyendo los ángulos de desprendimiento, ataque e inc
Una fresadora es una máquina herramienta que usa fresas rotativas para mecanizar superficies mediante el arranque de viruta. Tiene partes como la base, el cuerpo, la consola, el carro, la mesa y el puente. Puede usarse para hacer operaciones como corte, ranurado, fresado de cavidades, torno-fresado, fresado de roscas y engranajes. Existen diferentes tipos de fresas como frontales, de planear, en forma de T y bicónicas para diversas aplicaciones.
Una fresadora es una máquina herramienta que usa fresas rotativas para mecanizar superficies mediante el arranque de viruta. Tiene varias partes como la base, el cuerpo, la consola, el carro y la mesa, que permiten el movimiento de la pieza y la herramienta. Se puede usar para hacer agujeros, ranuras, engranajes y más, mediante operaciones como corte, ranurado, fresado frontal y de roscas. Existen diferentes tipos de fresas como frontales, de planear, en forma de T y bicónic
Edison proceso mecanizado mediante la fresadoraedisonalexander
El documento describe el proceso de mecanizado mediante fresado, incluyendo las diferentes herramientas de fresado, los tipos de fresado, las velocidades de corte y avance, y los materiales que se pueden mecanizar. Explica que la fresadora es una máquina que usa fresas rotativas para dar forma a piezas metálicas y de otros materiales mediante la eliminación de virutas. Describe los diferentes tipos de fresado, como el cilíndrico y el frontal, y los factores que afectan la fuerza de corte y la pot
Las fresadoras son máquinas básicas para fabricar piezas de alta precisión que permiten mecanizar una amplia variedad de materiales. Una fresadora consta de una base, cuerpo, consola, mesa, puente y eje portaherramientas. Realiza operaciones como corte, ranurado, fresado de cavidades y roscas usando diferentes tipos de fresas como cilíndricas, de disco o con vástago. Las fresadoras son importantes en la industria debido a que pueden mecanizar de forma rápida materiales comple
Este documento proporciona información sobre la técnica del escariado. Explica que un escariado es una herramienta rotativa utilizada para agrandar agujeros a dimensiones precisas. Describe los diferentes tipos de escariadores, incluidos los manuales y de máquina, y sus partes. Además, detalla los pasos para escariar un agujero, como elegir el escariador adecuado, taladrar primero el agujero, aplicar lubricante y usar una llave para escariar. El documento concluye resumiendo que el
Este documento describe el proceso de escariado y diferentes tipos de escariadores. Explica que el escariado se usa para mejorar el acabado superficial de agujeros o para aumentar su diámetro. Luego detalla los escariadores manuales y los escariadores máquina, señalando que los manuales usan HSS mientras que los de máquina pueden usar HSS, carburo de wolframio o metal duro. Finalmente, destaca las ventajas de los escariadores de metal duro como mayores velocidades de corte y una mayor durabilidad
Este documento describe las partes y componentes principales de una fresadora, incluyendo la base, el cuerpo, la consola, la mesa y el puente. También describe los diferentes tipos de fresas y sus usos, como fresas cilíndricas, frontales y de disco. Además, explica brevemente los accesorios comunes de una fresadora como fijadores y aditamentos que aumentan su versatilidad.
Este documento describe una fresadora, incluyendo sus partes principales, las operaciones que puede realizar y los tipos de herramientas de corte que utiliza. Explica que una fresadora es una máquina herramienta que usa fresas rotativas para mecanizar superficies mediante el arranque de viruta. Detalla las partes clave de una fresadora como la base, columna, consola, mesa y portaherramientas. También resume las principales operaciones como corte, ranurado, fresado de cavidades y roscas. Finalmente, clasifica
Este documento describe las partes y funciones de una fresadora. Explica que una fresadora es una máquina herramienta utilizada para mecanizar materiales mediante el movimiento de una fresa rotativa. Describe las partes principales de una fresadora como la base, el cuerpo, la consola, la mesa y el eje portafresas. También explica diversos tipos de operaciones de mecanizado que se pueden realizar con una fresadora como ranurado, copiado, taladrado y fresado frontal, así como los diferentes tipos de fresas utilizadas.
Esta máquina herramienta permite realizar mecanizados de superficies de diversas formas a través del movimiento rotativo de una herramienta llamada fresa. Existen diferentes tipos de fresadoras clasificadas según la orientación de la herramienta (horizontal, vertical, universal) y el número de ejes controlables. Algunas fresadoras especiales incluyen las circulares, copiadoras y de pórtico para mecanizar piezas de gran tamaño.
Este documento describe las partes y funciones principales de una fresadora. Explica que una fresadora es una máquina herramienta que usa fresas giratorias para dar forma a piezas de metal u otros materiales mediante el proceso de mecanizado. Detalla los componentes clave como la base, el cuerpo, la consola, la mesa y el eje portaherramientas. Además, resume las principales operaciones como corte, ranurado, copiado y fresado de agujeros. Finalmente, presenta los diferentes tipos de herramientas de corte como f
Este documento describe los diferentes tipos de fresadoras, incluyendo fresadoras manuales, universales, horizontales, verticales y especializadas. También describe accesorios comunes como prensas, bridas y dispositivos para sujetar herramientas. El proceso de fresado involucra el uso de fresas giratorias para cortar material mediante virutas en espiral. Otras técnicas no convencionales discutidas incluyen mecanizado ultrasónico, electroerosión, arco eléctrico y mecanizado con chorro abrasivo.
Este documento describe las 15 operaciones principales realizadas por una fresadora y los diferentes tipos de herramientas de corte utilizadas. Explica las clases de fresas, incluyendo fresas cilíndricas, frontales, de disco y de forma. También cubre los materiales comunes de corte para fresas como aceros de herramientas y metal duro.
Este documento proporciona información sobre diferentes tipos de fresado, incluyendo fresado cilíndrico, frontal y de acabado. Describe características de fresas cilíndricas y frontales, parámetros de fresado, y ventajas e inconvenientes del fresado convencional e inverso.
Este documento describe los procesos y maquinaria de fresado. Explica que el fresado se usa para dar forma a piezas de diversos materiales mediante el uso de fresas rotativas. También describe los diferentes tipos de maquinaria de fresado como fresadoras horizontales, verticales y universales, así como los diferentes tipos de fresas y cómo se sujetan correctamente.
El documento describe los diferentes tipos de fresas utilizadas en fresadoras. Menciona que las fresas son herramientas giratorias que eliminan material de una pieza para darle forma. Existen muchos tipos de fresas clasificadas por su método de fresado, tipo de construcción, geometría, material de corte y otros factores. Describe varios tipos comunes como fresas cilíndricas, de disco, angulares y con cuchillas.
El documento describe diferentes tipos de fresadoras y sus partes principales, así como las operaciones y herramientas de corte utilizadas en el proceso de fresado. Explica que una fresadora es una máquina herramienta que usa una fresa rotativa para mecanizar superficies mediante el arranque de virutas. Describe fresadoras horizontales, verticales y universales, e identifica componentes como la base, el cuerpo, la mesa y el eje portaherramientas. También explica procesos como el ranurado, copiado y torneado
Este documento describe diferentes tipos de cortadores para fresadoras, incluyendo cortadores verticales, horizontales y especiales. Los cortadores verticales se usan para ranurados y cavidades, mientras que los horizontales incluyen fresas cilíndricas y de disco. Los cortadores especiales tienen formas específicas para materiales y operaciones particulares. Los cortadores se sujetan a mandriles de diferentes formas dependiendo de su tipo, y las piezas pueden sujetarse usando mordazas, platos divisores, directamente sobre la mesa o sistemas modulares.
Este documento describe las partes principales de una fresadora, incluyendo la base, el cuerpo, la consola, el carro transversal, la mesa, el puente y el eje de la herramienta. También explica las funciones básicas de una fresadora, que es desbastar material utilizando un cortador giratorio llamado fresa. Finalmente, detalla los diferentes tipos de herramientas de corte utilizadas en una fresadora, como fresas cilíndricas, frontales, de disco y de forma.
Existen diversos tipos de cuchillas de torno para realizar diferentes trabajos. Las cuchillas de desbastar arrancan grandes virutas para eliminar mucho material rápidamente, mientras que las de afinar obtienen superficies lisas arrancando virutas pequeñas. También hay cuchillas laterales para ángulos pronunciados, de interiores para agujeros, de trocear para ranuras, y de forma para perfiles específicos. La geometría de la cuchilla, incluyendo los ángulos de desprendimiento, ataque e inc
Una fresadora es una máquina herramienta que usa fresas rotativas para mecanizar superficies mediante el arranque de viruta. Tiene partes como la base, el cuerpo, la consola, el carro, la mesa y el puente. Puede usarse para hacer operaciones como corte, ranurado, fresado de cavidades, torno-fresado, fresado de roscas y engranajes. Existen diferentes tipos de fresas como frontales, de planear, en forma de T y bicónicas para diversas aplicaciones.
Una fresadora es una máquina herramienta que usa fresas rotativas para mecanizar superficies mediante el arranque de viruta. Tiene varias partes como la base, el cuerpo, la consola, el carro y la mesa, que permiten el movimiento de la pieza y la herramienta. Se puede usar para hacer agujeros, ranuras, engranajes y más, mediante operaciones como corte, ranurado, fresado frontal y de roscas. Existen diferentes tipos de fresas como frontales, de planear, en forma de T y bicónic
Edison proceso mecanizado mediante la fresadoraedisonalexander
El documento describe el proceso de mecanizado mediante fresado, incluyendo las diferentes herramientas de fresado, los tipos de fresado, las velocidades de corte y avance, y los materiales que se pueden mecanizar. Explica que la fresadora es una máquina que usa fresas rotativas para dar forma a piezas metálicas y de otros materiales mediante la eliminación de virutas. Describe los diferentes tipos de fresado, como el cilíndrico y el frontal, y los factores que afectan la fuerza de corte y la pot
Las fresadoras son máquinas básicas para fabricar piezas de alta precisión que permiten mecanizar una amplia variedad de materiales. Una fresadora consta de una base, cuerpo, consola, mesa, puente y eje portaherramientas. Realiza operaciones como corte, ranurado, fresado de cavidades y roscas usando diferentes tipos de fresas como cilíndricas, de disco o con vástago. Las fresadoras son importantes en la industria debido a que pueden mecanizar de forma rápida materiales comple
Este documento proporciona información sobre la técnica del escariado. Explica que un escariado es una herramienta rotativa utilizada para agrandar agujeros a dimensiones precisas. Describe los diferentes tipos de escariadores, incluidos los manuales y de máquina, y sus partes. Además, detalla los pasos para escariar un agujero, como elegir el escariador adecuado, taladrar primero el agujero, aplicar lubricante y usar una llave para escariar. El documento concluye resumiendo que el
Este documento describe el proceso de escariado y diferentes tipos de escariadores. Explica que el escariado se usa para mejorar el acabado superficial de agujeros o para aumentar su diámetro. Luego detalla los escariadores manuales y los escariadores máquina, señalando que los manuales usan HSS mientras que los de máquina pueden usar HSS, carburo de wolframio o metal duro. Finalmente, destaca las ventajas de los escariadores de metal duro como mayores velocidades de corte y una mayor durabilidad
Este documento describe las partes y componentes principales de una fresadora, incluyendo la base, el cuerpo, la consola, la mesa y el puente. También describe los diferentes tipos de fresas y sus usos, como fresas cilíndricas, frontales y de disco. Además, explica brevemente los accesorios comunes de una fresadora como fijadores y aditamentos que aumentan su versatilidad.
Este documento describe una fresadora, incluyendo sus partes principales, las operaciones que puede realizar y los tipos de herramientas de corte que utiliza. Explica que una fresadora es una máquina herramienta que usa fresas rotativas para mecanizar superficies mediante el arranque de viruta. Detalla las partes clave de una fresadora como la base, columna, consola, mesa y portaherramientas. También resume las principales operaciones como corte, ranurado, fresado de cavidades y roscas. Finalmente, clasifica
Este documento describe las partes y funciones principales de una fresadora. Una fresadora es una máquina herramienta que usa una pieza rotativa llamada fresa para mecanizar materiales mediante el corte de virutas. Las principales partes de una fresadora incluyen la base, columna, cabezal, consola, carros, mesa y eje portafresas. Las fresadoras pueden usarse para cortar, ranurar, copiar, fresar cavidades, torno-fresar y fresar roscas u operaciones frontales usando diferentes tipos de fresas
Una fresadora es una máquina-herramienta cuya función es crear piezas de determinadas formas, a través de un proceso de mecanizado de las mismas, con el uso de una herramienta giratoria llamada fresa.
Este documento describe las partes y funciones de una fresadora. Explica que una fresadora es una máquina herramienta que usa una fresa rotativa para mecanizar materiales mediante el arranque de virutas. Luego describe los tipos comunes de fresas y sus usos para diferentes operaciones de mecanizado como planeado, ranurado, taladrado y fresado de engranajes. Finalmente, enumera las partes principales de una fresadora como la base, el cuerpo, la consola, la mesa y el eje portaherramientas.
Este documento define y describe las partes y funciones de una fresadora. 1) Una fresadora es una máquina que usa una herramienta rotativa llamada fresa para mecanizar superficies planas o curvas mediante el arranque de virutas. 2) Las principales partes son la base, columna, consola, mesa, puente y eje portaherramientas. 3) Las operaciones incluyen planeado, ranurado, corte, perfilado y fresado circular. Las herramientas de corte comúnmente son fresas con dientes o cuchillas
La fresadora es una máquina herramienta utilizada para realizar cortes en materiales como metales, madera y plástico mediante el movimiento rotativo de una herramienta llamada fresa. Una fresadora típicamente consiste en una base, un cuerpo o bastidor, una consola, una mesa y un puente. Las principales operaciones que puede realizar una fresadora incluyen corte, ranurado, fresado de cavidades, taladrado y fresado frontal utilizando diferentes tipos de fresas como herramientas de corte.
El documento describe las partes principales de una fresadora, incluyendo la base, el cuerpo, la consola, el carro transversal y la mesa. También describe varias operaciones de fresado como el corte, ranurado, copiado y fresado de roscas. Finalmente, explica diferentes tipos de herramientas de corte utilizadas en una fresadora, como fresas cilíndricas, frontales, de forma y de vástago.
Informe sobre la maquina-herramienta; fresadora, como parte de una actividad especial para el Sistema de Aprendizaje Interactivo a Distancia del Politecnico Santiago Mariño
Este documento describe los diferentes tipos de máquinas fresadoras, incluyendo fresadoras manuales, universales, horizontales, verticales y especializadas. También explica accesorios comunes como prensas, bridas y dispositivos de sujeción de herramientas. Por último, resume procesos de fresado y maquinados no convencionales como mecanizado ultrasónico y electroquímico.
Este documento describe los diferentes tipos de fresadoras, incluyendo fresadoras manuales, universales, horizontales, verticales, de torreta y especiales como fresadoras circulares, copiadoras y de puente móvil. También explica brevemente los accesorios comunes como prensas, bridas y dispositivos de sujeción de herramientas, así como el proceso básico de fresado.
Una fresadora es una máquina herramienta que crea piezas mediante el mecanizado con una herramienta giratoria llamada fresa. La fresadora inventada por Eli Whitney en 1818 permitió producir piezas de forma masiva y acelerar la producción. Las fresadoras modernas tienen partes como la base, columna, consola, mesa y portaherramientas, y pueden realizar operaciones como planeado, ranurado, taladrado y fresado de engranajes usando diferentes tipos de fresas.
Este documento describe las partes y tipos de fresadoras, así como los diferentes procesos de fresado. Explica que una fresadora es una máquina herramienta que usa una herramienta rotativa llamada fresa para mecanizar materiales mediante el arranque de viruta. Describe las partes clave de una fresadora como la base, el cuerpo, la consola y la mesa, y los diferentes tipos como fresadoras horizontales, verticales y universales. También explica varios procesos de fresado como el planeado, ranurado y fresado de roscas
Este documento describe las partes y operaciones de una fresadora. Describe los componentes principales como la base, cuerpo, consola, carro, mesa, puente y eje portaherramientas. Explica los diferentes tipos de fresado que se pueden realizar como planeado, ranurado, taladrado y fresado de engranajes. También describe los diferentes tipos de herramientas de corte utilizadas en una fresadora como fresas de planear, cilíndricas y de metal duro.
Este documento define una fresadora y sus partes principales. Explica que una fresadora es una máquina herramienta que usa fresas rotativas para mecanizar materiales mediante el arranque de virutas. Describe los componentes clave de una fresadora como la base, el cuerpo, la consola, la mesa y el eje portaherramientas. También explica diferentes tipos de cortes que puede realizar una fresadora como ranurado, fresado de cavidades y roscas.
El documento describe las partes y funciones de una fresadora. La fresadora es una máquina que realiza mecanizados por arranque de viruta usando una herramienta rotativa llamada fresa. El documento explica las 14 principales operaciones de fresado y los diferentes tipos de fresas utilizadas en la máquina, incluyendo fresas cilíndricas, de disco y para ranurar.
El documento describe diferentes tipos de fresadoras y sus partes. Explica que una fresadora es una máquina herramienta que utiliza una herramienta rotativa llamada fresa para mecanizar materiales mediante el arranque de viruta. Describe las partes principales de una fresadora como el bastidor, husillo, mesa longitudinal y caja de velocidades. También explica los diferentes tipos de fresadoras como las horizontales, verticales, universales y especiales.
El documento describe diferentes procesos de mecanizado como fresado, rectificado, limado, cepillado y amortajado. Explica que el fresado consiste en la remoción de material mediante una fresa giratoria. Describe diferentes tipos de fresadoras y operaciones de fresado como frontal y cilíndrico. También explica el proceso de rectificado para mejorar la precisión de piezas duras, así como el uso de abrasivos y muelas. Finalmente, define el cepillado como el proceso de arrancar viruta de superficies planas usando una herram
Este documento describe diferentes tipos de máquinas herramientas como fresadoras y taladros. Explica los diferentes tipos de fresadoras como fresadoras simples, universales, planas y verticales. También describe partes, funciones y accesorios de las fresadoras. Del mismo modo, explica los diferentes tipos de taladros como taladros manuales, eléctricos, sin cable, de columna y minitaladros.
The document is a conceptual map about welding created by Jesus Zambrano with an identification number 22.140.921. It likely contains key concepts, terms, and processes related to welding in a visual diagram format to show their relationships and connections.
El documento describe los procesos de conformado en caliente y en frío de materiales. El conformado en caliente permite deformaciones plásticas casi ilimitadas al trabajar los materiales a temperaturas elevadas. El conformado en frío se realiza a temperatura ambiente y requiere mayores fuerzas. Se clasifican los procesos de conformado en operaciones de formado de láminas como doblado y corte, y operaciones de deformación volumétrica como laminado, forjado y extrusión.
Impuestos cmap tools ingenieria economicaBrigetti Gil
Los impuestos son una obligación legal que deben pagar los ciudadanos para financiar los servicios públicos del Estado. Brigetti Gil es una persona identificada con el número de documento 23.740.609 que debe cumplir con sus obligaciones tributarias.
El documento describe varios factores a considerar en una estimulación hidráulica, incluyendo las propiedades del fluido de fracturación, los datos de registros de pozos que ayudan a seleccionar zonas productivas, y propiedades mecánicas de la formación como el módulo de Young y la relación de Poisson que se usan para describir la geometría de fracturas. También menciona la dureza de fracturas derivada de registros que es importante para cálculos de presión, y la permeabilidad promedio del yacimiento necesaria para c
Petroleo y su relacion con la Economia Social y AmbienteBrigetti Gil
Este documento discute los efectos del petróleo en la economía y el medio ambiente. Explica que el petróleo ha impulsado el desarrollo económico de muchos países pero también ha causado contaminación y conflictos sociales. Describe los impactos ambientales inmediatos y a largo plazo de los derrames de petróleo, incluyendo daños a la vida silvestre y ecosistemas marinos, así como consecuencias para las comunidades humanas.
La estimulación hidráulica es un proceso utilizado para mejorar la producción de petróleo y gas de pozos existentes mediante la fracturación de la formación rocosa subterránea circundante utilizando un fluido a alta presión.
El documento describe el proceso de invasión que ocurre cuando el fluido de perforación fuerza el lodo a penetrar en la formación permeable debido a la diferencia de presión. Explica que la invasión del lodo causa problemas en la interpretación de los perfiles eléctricos y lista variables como el peso del lodo, la permeabilidad, el contenido de arcilla, los fluidos presentes, el tiempo de contacto y la porosidad que afectan el diámetro de la invasión.
refinerias en Venezuela y estacion de flujoBrigetti Gil
Este documento describe los procesos de exploración, producción y refinación de petróleo en Venezuela. Explica las tres etapas de la exploración petrolera (identificación de áreas de interés, detección de trampas, y verificación de la acumulación mediante perforación de pozos), el funcionamiento de las estaciones de flujo para separar y tratar el crudo, y los principales complejos de refinación en el país. También menciona el Terminal de Abastecimiento y Embarque de Crudos de Jose, que permite exportar petró
La industria petrolera nacional en Venezuela comenzó en 1911 con exploraciones de General Asphalt y producción artesanal en el Táchira. En 1914 se produjo el primer pozo comercial, Zumaque I, marcando el inicio de la industrialización petrolera en el país. En 1975, el gobierno creó PDVSA para controlar la industria petrolera luego de su nacionalización, asumiendo operaciones de exploración, producción, refinación y comercialización de petróleo y derivados.
Margartet mapa conceptual estimulacion NO REACTIVABrigetti Gil
La estimulación no reactiva consiste en inyectar surfactantes y fluidos a baja presión que no reaccionan químicamente con las rocas. Estos fluidos pueden ser oleosos, acuosos, alcoholes o solventes. Reducen la saturación de agua cerca del pozo, solubilizan parte del agua en la fase de hidrocarburos, y estabilizan emulsiones. Al realizar este tipo de estimulación es importante considerar las características de la formación, las condiciones del pozo, la mineralogía y la compactibilidad
Un documento del Instituto Universitario Politécnico Santiago Mariño en Maracaibo, Venezuela, elaborado por Ida Mercado en mayo de 2016. El documento proporciona información básica sobre la autora y la institución educativa donde trabaja.
El documento presenta un mapa conceptual sobre cementación para el programa de Ingeniería en Petróleo en la Universidad "Santiago Marino" en Maracaibo, Venezuela. El mapa conceptual cubre el tema de cementación para la cátedra correspondiente y fue desarrollado por la estudiante Carolina Angulo.
La cementación es un documento que contiene información personal de Mayerlin Noriega incluyendo su nombre, número de identificación y país de origen. El documento también menciona que está relacionado con el Ministerio de Educación y la Universidad Politécnico Santiago Mariño en Maracaibo, Venezuela.
El mapa conceptual fue realizado por Eliovis Morales, con cédula de identidad 19.117.178, residente en Maracaibo. El documento presenta un mapa conceptual creado en mayo de 2016.
El documento presenta un mapa conceptual sobre cementación realizado por la estudiante Ariexy Izquiel para el Instituto Universitario Politécnico "Santiago Mariño" del Ministerio del Poder Popular Para la Educación Superior de la República Bolivariana de Venezuela.
ascensor o elevador es un sistema de transporte vertical u oblicuo, diseñado...LuisLobatoingaruca
Un ascensor o elevador es un sistema de transporte vertical u oblicuo, diseñado para mover principalmente personas entre diferentes niveles de un edificio o estructura. Cuando está destinado a trasladar objetos grandes o pesados, se le llama también montacargas.
Metodología - Proyecto de ingeniería "Dispensador automático"cristiaansabi19
Esta presentación contiene la metodología del proyecto de la materia "Introducción a la ingeniería". Dicho proyecto es sobre un dispensador de medicamentos automáticos.
Los puentes son estructuras esenciales en la infraestructura de transporte, permitiendo la conexión entre diferentes
puntos geográficos y facilitando el flujo de bienes y personas.
Aletas de Transferencia de Calor o Superficies Extendidas.pdfJuanAlbertoLugoMadri
Se hablara de las aletas de transferencia de calor y superficies extendidas ya que son muy importantes debido a que son estructuras diseñadas para aumentar el calor entre un fluido, un sólido y en qué sitio son utilizados estos materiales en la vida cotidiana
1. República Bolivariana de Venezuela
Ministerio de Poder Popular para la Educación Superior
Instituto Universitario Politécnico Santiago Mariño
Extensión Maracaibo
FRESADORA
Integrante
Jesus Zambrano
CI. 22.140.921
MARACAIBO 15 DE FEBRERO DEL 2018
2. FRESADORA
Una fresadora es una máquina herramienta utilizada para realizar trabajos
mecanizados por arranque de viruta mediante el movimiento de una
herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresa. Mediante el
fresado es posible mecanizar los más diversos materiales,
como madera, acero, fundición de hierro, metales no férricos y materiales
sintéticos, superficies planas o curvas, de entalladura, de ranuras, de dentado,
etc. Además las piezas fresadas pueden ser desbastadas o afinadas. En las
fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza acercando las zonas a
mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener formas diversas, desde
superficies planas a otras más complejas.
Inventadas a principios del siglo XIX, las fresadoras se han convertido en
máquinas básicas en el sector del mecanizado. Gracias a la incorporación del
control numérico, son las máquinas-herramienta más polivalentes por la
variedad de mecanizados que pueden realizar y la flexibilidad que permiten en
el proceso de fabricación. La diversidad de procesos mecánicos y el aumento
de la competitividad global han dado lugar a una amplia variedad de
fresadoras que, aunque tienen una base común, se diferencian notablemente
según el sector industrial en el que se utilicen. Asimismo, los progresos
técnicos de diseño y calidad que se han realizado en las herramientas de
fresar, han hecho posible el empleo de parámetros de corte muy altos, lo que
conlleva una reducción drástica de los tiempos de mecanizado.
Debido a la variedad de mecanizados que se pueden realizar en las
fresadoras actuales, al amplio número de máquinas diferentes entre sí, tanto
en su potencia como en sus características técnicas, a la diversidad de
accesorios utilizados y a la necesidad de cumplir especificaciones de calidad
rigurosas, la utilización de fresadoras requiere de personal cualificado
profesionalmente, ya sea programador, preparador o fresador.
3. ESTRUCTURA DE LA FRESADORA
Base
La base o bancada permite un apoyo correcto de la fresadora en el suelo.
Cuerpo
El cuerpo o bastidor tiene forma de columna y se apoya sobre la base o
ambas forman parte de la misma pieza. Habitualmente, la base y la columna
son de fundición aleada y estabilizada. La columna tiene en la parte frontal
unas guías templadas y rectificadas para el movimiento de la consola y unos
mandos para el accionamiento y control de la máquina.
Consola
La consola se desliza verticalmente sobre las guías del cuerpo y sirve de
sujeción para la mesa.
4. Carro transversal
La mesa se apoya sobre dos carros que permiten el movimiento longitudinal
y transversal de la mesa sobre la consola.
Mesa
La mesa tiene una superficie ranurada sobre la que se sujeta la pieza a
conformar.
Puente
El puente es una pieza apoyada en voladizo sobre el bastidor y en él se
alojan unas lunetas donde se apoya el eje portaherramientas. En la parte
superior del puente suele haber montado uno o varios tornillos de
cáncamo para facilitar el transporte de la máquina.
Eje de la herramienta
El portaherramientas o portafresas es el apoyo de la herramienta y le
transmite el movimiento de rotación del mecanismo de accionamiento alojado
en el interior del bastidor. Este eje suele ser de aceroaleado al cromo-
vanadio para herramientas.
HERRAMIENTAS DE CORTE PARA LA FRESADORA
Las fresas van provistas en su periferia, o también en su cara frontal, de
dientes o de cuchillas. Son útiles de varios filos y tienen respeto a los útiles de
un solo filo, para cepillar y para tornear, la ventaja de que no se calienten tanto
y de que tampoco se embotan tan rápidamente. Cada filo está cortando nada
más que una fracción del tiempo que dura su revolución y durante el resto del
tiempo se vuelva a enfriar.
5. También en el fresado, el material a trabajar y el tipo del trabajo, determinan
los ángulos de filo. Estos dependen además del procedimiento de fresado. En
el fresado paralelo el ángulo de filo es más puntiagudo; el ángulo de ataque
tiene que ser más empinado (20 a 22°). El ángulo de incidencia se elige de 6°.
Las fresas para metales ligeros van provistas, con objeto de conseguir un buen
arranque de viruta, de huecos entre dientes especialmente grandes y
redondeados. Para materiales duros se emplean fresas con muchos dientes,
lo cual lleva consigo la existencia de huecos pequeños entre diente y diente:
arrancan sólo virutas pequeñas.
Clases de fresas
Según la forma de sus dientes se distingue entre fresas de dientes
puntiagudos por ejemplo: fresas cilíndricas. y fresas destalonadas.
6. Tipos de Fresas
Fresas cilíndricas y fresas Frontales:
Las fresas cilíndricas tienen filos únicamente en su periferia. Se utilizan
para desbastar y afinar superficies planas por medio de la maquina
fresadora horizontal;
Las fresas cilíndricas acopladas, con dientes helicoidales de sentidos
opuestos, tienen la ventaja de que el empuje axial queda en ellas
parcialmente compensado;
Las fresas frontales cilíndricas tienen dientes no solamente en la
periferia, sino también en una de las caras frontales. Se prestan estas
fresas para trabajar superficies planas y rebajos en ángulo recto, tanto
con la fresadora horizontal como la vertical.
Fresas en forma de disco se utilizan para fresar entalladuras estrechas:
La sierra circular se utiliza para cortar piezas y para hacer en ellas
ranuras estrechas como, por ejemplo, en las cabezas de los tornillos;
Las fresas para ranurar con dientes rectos sirven para fresar ranuras
planas. Con objeto de evitar el roce lateral, estas fresas van ahuecadas
con la muela por ambos lados;
Las fresas de disco de dientes triangulares son apropiadas para
chaveteros más profundos;
Las fresas de dientes cruzados van provistas de filos dirigidos
alternativamente a la derecha y a la izquierda;
Las fresas de discos acoplados pueden , después de haber sido
afiladas, volver a su primitiva anchura mediante interposición de las
convenientes arandelas;
Fresa de disco en posición de trabajo.
7. Fresa con vástago:
Las fresas de vástago con fresas frontales cilíndricas de pequeño
diámetro. El vástago o mango sirve para sujeción. Las fresas de
vástago con corte a la derecha y hélice a la derecha o las de corte a la
izquierda con hélice a la izquierda, pueden salirse del husillo como
consecuencia del empuje axial. Para evitar esto, el mangos de fresa
provistos de lengüeta de arrastre no se usan generalmente nada más
que para cortes ligeros:
Las fresas de vástago para ranuras se prestan para la ejecución de
ranuras en T;
Las fresas para agujeros rasgados tienen dos filos y se utilizan para el
fresado de chaveteros y de agujeros rasgados.
Fresas de forma:
Las fresas angulares son necesarias para la ejecución de guías
prismáticas;
La fresa frontal angular se utiliza para el mecanizado de guías en
ángulo;
Las fresas de un solo filo se utilizan para pequeños trabajos de fresado
de forma.
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10. Materiales de corte para las fresas
Las fresas se fabrican de acero de herramientas de baja aleación o de alta
aleación (acero rápido). Para casos de altas solicitaciones en las fresas se
emplean éstas con filos de metal duro.
En los cabezales de cuchillas, que se aplican especialmente para grandes
arranques de viruta y grandes superficies, el cuerpo está ordinariamente
constituido por buen y tenaz acero de construcción; únicamente las cuchillas
insertadas se hacen de material caro de alto valor, por ejemplo de acero rápido
o generalmente de metal duro.
En los cabezales de cuchillas pueden ponerse en vez de estas cuchillas
placas de corte giratorias de metal duro con 8 o 12 aristas cortantes y que se
sujetan mecánicamente en un soporte. Los distintos filos no se reafilan, sino
que las citadas placas de corte se van girando para ir empleando
sucesivamente todos los filos. Cuando se han gastado todas las aristas
cortantes de una placa se substituye por otra nueva.
Cabezal Divisor
El cabezal divisor se necesita para la fabricación de piezas en las que hay
que realizar trabajos de fresado según determinadas divisiones (ruedas
dentadas, cuadrados y hexágonos, árboles de chavetas múltiples, fresas,
escariadores). Con su ayuda también es posible fresar ranuras en espiral.
En estos trabajos cabe distinguir la división sencilla o directa, la división
indirecta y la división de compensación o división diferencial.
El cabezal divisor (aparato divisor universal) consta de la carcasa en que
va soportado el husillo del cabezal divisor. Este husillo sirve para alojar el
11. montaje de sujeción. Las piezas a trabajar pueden sujetarse en voladizo o
entre puntos.
El disco divisor va fijado sobre el husillo del cabezal. En el aparato divisor
también existe un mecanismo de tornillo sin fin necesario para la división
indirecta, así como un dispositivo para la división diferencial y para el fresado
de ranuras helicoidales.