El documento describe diferentes tipos de fresadoras y sus partes principales, así como las operaciones y herramientas de corte utilizadas en el proceso de fresado. Explica que una fresadora es una máquina herramienta que usa una fresa rotativa para mecanizar superficies mediante el arranque de virutas. Describe fresadoras horizontales, verticales y universales, e identifica componentes como la base, el cuerpo, la mesa y el eje portaherramientas. También explica procesos como el ranurado, copiado y torneado

1. República Bolivariana de Venezuela
Ministerio del Poder Popular para la Educación
Maracaibo, Edo Zulia
FRESADORAS
Nombre:
Eduardo Sierra
CI:
21.684.404
Maracaibo, Octubre del 2017

2. Fresadora
Una fresadora es una máquina herramienta para realizar trabajos mecanizados
por arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios
filos de corte denominada fresa. Mediante el fresado se pueden mecanizar los más
diversos materiales, como madera, acero, fundición de hierro, metales no férricos y
materiales sintéticos, superficies planas o curvas, de entalladura, de ranuras,
dentado, etc. Además, las piezas fresadas pueden ser desbastadas o afinadas. En
las fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza acercando las zonas a mecanizar
a la herramienta, permitiendo obtener formas diversas, desde superficies planas a
otras más complejas.
Inventadas a principios del siglo XIX, las fresadoras se han convertido en
máquinas básicas en el sector del mecanizado. Gracias a la incorporación del
control numérico, son las máquinas-herramienta más polivalentes por la variedad
de mecanizados que pueden realizar y por la flexibilidad que permiten en el proceso
de fabricación. La diversidad de procesos mecánicos y el aumento de
la competitividad global han dado lugar a una amplia variedad de fresadoras que,
aunque tienen una base común, se diferencian notablemente según el sector
industrial en el que se utilicen. Asimismo, los progresos técnicos
de diseño y calidad en las herramientas de fresar han posibilitado emplear
parámetros de corte muy altos, lo que conlleva una reducción drástica de los
tiempos de mecanizado.
Fresadoras por Orientación de la Fresa
Las fresadoras horizontales constan de una columna donde una fresa cilíndrica es
soportada en un extremo y en el otro por un rodamiento. La función principal de este
aparato es la producción de ranuras de distinto grosor, como así también varias de
aquellas al mismo tiempo con fresas especiales paralelas, que se conocen como
“tren de fresado”, mejorando de esta manera la productividad del trabajo.
Las fresadoras verticales por su parte poseen el husillo portaherramientas de
modo que la fresa gira sobre su eje horizontal y perpendicular a la pieza. Una
característica de esta herramienta es la posibilidad de movilizarse verticalmente,
pues sube la mesa con la pieza o el cabezal desciende hacia aquella.
Se conocen dos subtipos de esta máquina. Por un lado se encuentra la fresadora
vertical de banco fijo, cuya particularidad es que su cabezal se encuentre sin más
movimiento que el de la fresa, entonces los movimientos que crean
el mecanizado sólo proceden de la mesa.

3. Por otro lado, está la fresadora vertical de torreta, que se diferencia de la anterior
porque su cabezal puede hacer un movimiento horizontal de 180° con respecto al
eje horizontal de la pieza.
Por último, hallamos las fresadoras universales, cuya particularidad es que tiene
dos portaherramientas: el primero se halla en el cabezal, donde se encuentra el
husillo para la fresa, con un amplio rango de movimientos en distintas direcciones,
tanto horizontales como verticales. El segundo está en su mesa con el parecido de
un torno, donde se coloca la pieza a mecanizar. Con ambos portaherramientas
juntos funcionando, se puede crear piezas de una complejidad asombrosa. Se
destaca esta fresadora de las anteriores por su versatilidad a la hora del trabajo
Partes De la Fresadora

4. Base
La bancada o base beneficios cediendo el apoyo correspondiente de la fresadora
en el piso.
Cuerpo
El bastidor o cuerpo posee figura de columna y tiene apoyo sobre la base, en
ocasiones ambas son parte de la misma pieza. Normalmente la columna y la base
tienen una fundición estabilizada y aleada. En la parte frontal de la columna están
unas guías rectificadas y templadas qué sirven para el movimiento de la consola y
los mandos sirven para el control de la máquina y el accionamiento
Carro transversal

5. Sirve de soporte para la mesa, permite el movimiento transversal y longitudinal de
esta encima de la consola.
Mesa
Posee una superficie ranurada encima de la cual se ata la pieza a trabajar. Esta
mesa se coloca encima de dos carros a modo de soporte, estos posibilitan el
movimiento transversal y longitudinal de la mesa encima de la consola.
Puente
Está apoyado en voladizo encima del bastidor y tiene unas lunetas que sirven de
soporte al eje portaherramientas. En la parte de arriba del puente hay uno o más
tornillos de cáncamo que movilizan la máquina.
Eje de la herramienta
El portafresas o portaherramientas es el soporte de la herramienta que transfiere el
movimiento de rotación del mecanismo de accionamiento que se encuentra dentro
del bastidor. Este tiene la costumbre de ser acero aleado al cromo-vanadio en las
herramientas.
CPU
Esta es la unidad central de proceso que tiene la máquina cuya función consiste en
manejar los accionamientos rotativos a través de los cuales los servomotores tienen
la posibilidad de cambiar su velocidad siguiendo un rango continuo.
OPERACIONES PRINCIPALES DE LA FRESADORA
Corte.
Una de las operaciones iniciales de mecanizado que hay que realizar consiste
muchas veces en cortar las piezas a la longitud determinada partiendo de barras y
perfiles comerciales de una longitud mayor. Para el corte industrial de piezas se
utilizan indistintamente sierras de cinta o fresadoras equipadas con fresas cilíndricas
de corte. Lo significativo de las fresas de corte es que pueden ser de acero rápido
o de metal duro. Se caracterizan por ser muy delgadas (del orden de 3 mm aunque
puede variar), tener un diámetro grande y un dentado muy fino. Se utilizan fresas
de disco relativamente poco espesor (de 0,5 a 6 mm) y hasta 300 mm de diámetro

6. con las superficies laterales retranqueadas para evitar el rozamiento de estas con
la pieza.
Ranurado recto.
Para el fresado de ranuras rectas se utilizan generalmente fresas cilíndricas con la
anchura de la ranura y, a menudo, se montan varias fresas en el eje portafresas
permitiendo aumentar la productividad de mecanizado. Al montaje de varias fresas
cilíndricas se le denomina tren de fresas o fresas compuestas. Las fresas cilíndricas
se caracterizan por tener tres aristas de corte: la frontal y las dos laterales. En la
mayoría de aplicaciones se utilizan fresas de acero rápido ya que las de metal duro
son muy caras y por lo tanto solo se emplean en producciones muy grandes.
Ranurado de forma.
Se utilizan fresas de la forma adecuada a la ranura, que puede ser en forma de T,
de cola de milano, etc.
Ranurado de chaveteros.
Se utilizan fresas cilíndricas con mango, conocidas en el argot como bailarinas, con
las que se puede avanzar el corte tanto en dirección perpendicular a su eje como
paralela a este.
Copiado.
Para el fresado en copiado se utilizan fresas con plaquitas de perfil redondo a fin de
poder realizar operaciones de mecanizado en orografías y perfiles de caras
cambiantes. Existen dos tipos de fresas de copiar: las de perfil de media bola y las
de canto redondo o teóricas.
Fresado de cavidades.
En este tipo de operaciones es recomendable realizar un taladro previo y a partir
del mismo y con fresas adecuadas abordar el mecanizado de la cavidad teniendo
en cuenta que los radios de la cavidad deben ser al menos un 15% superior al radio
de la fresa.

7. Torno-fresado.
Este tipo de mecanizado utiliza la interpolación circular en fresadoras de control
numérico y sirve tanto para el torneado de agujeros de precisión como para el
torneado exterior. El proceso combina la rotación de la pieza y de la herramienta de
fresar siendo posible conseguir una superficie de revolución. Esta superficie puede
ser concéntrica respecto a la línea central de rotación de la pieza. Si se desplaza la
fresa hacia arriba o hacia abajo coordinadamente con el giro de la pieza pueden
obtenerse geometrías excéntricas, como el de una leva, o incluso el de un árbol de
levas o un cigüeñal. Con el desplazamiento axial es posible alcanzar la longitud
requerida.
Fresado de roscas.
El fresado de roscas requiere una fresadora capaz de realizar interpolación
helicoidal simultánea en dos grados de libertad: la rotación de la pieza respecto al
eje de la hélice de la rosca y la traslación de la pieza en la dirección de dicho eje. El
perfil de los filos de corte de la fresa deben ser adecuados al tipo de rosca que se
mecanice.
Fresado frontal.
Consiste en el fresado que se realiza con fresas helicoidales cilíndricas que atacan
frontalmente la operación de fresado. En las fresadoras de control numérico se
utilizan cada vez más fresas de metal duro totalmente integrales que permiten
trabajar a velocidades muy altas.
Fresado de engranajes.
El fresado de engranajes apenas se realiza ya en fresadoras universales mediante
el plato divisor, sino que se hacen en máquinas especiales llamadas talladoras de
engranajes y con el uso de fresas especiales del módulo de diente adecuado.
Taladrado, escariado y mandrinado.
Estas operaciones se realizan habitualmente en las fresadoras de control numérico
dotadas de un almacén de herramientas y utilizando las herramientas adecuadas
para cada caso.

8. Mortajado.
Consiste en mecanizar chaveteros en los agujeros, para lo cual se utilizan
brochadoras o bien un accesorio especial que se acopla al cabezal de las fresadoras
universales y transforma el movimiento de rotación en un movimiento vertical
alternativo.
Fresado en rampa.
Es un tipo de fresado habitual en el mecanizado de moldes que se realiza con
fresadoras copiadoras o con fresadoras de control numérico.
Herramientas de Cortes de La Fresadora
Las fresas van provistas en su periferia, o también en su cara frontal, de dientes o
de cuchillas. Son útiles de varios filos y tienen respeto a los útiles de un solo filo,
para cepillar y para tornear, la ventaja de que no se calienten tanto y de que tampoco
se embotan tan rápidamente. Cada filo está cortando nada más que una fracción
del tiempo que dura su revolución y durante el resto del tiempo se vuelva a enfriar.
También en el fresado, el material a trabajar y el tipo del trabajo, determinan los
ángulos de filo. Estos dependen además del procedimiento de fresado. En el
fresado paralelo el ángulo de filo es más puntiagudo; el ángulo de ataque tiene que
ser más empinado (20 a 22°). El ángulo de incidencia se elige de 6°. Las fresas para
metales ligeros van provistas, con objeto de conseguir un buen arranque de viruta,
de huecos entre dientes especialmente grandes y redondeados. Para materiales
duros se emplean fresas con muchos dientes, lo cual lleva consigo la existencia de
huecos pequeños entre diente y diente: arrancan sólo virutas pequeñas.
Clases de fresas
Según la forma de sus dientes se distingue entre fresas de dientes puntiagudos por
ejemplo: fresas cilíndricas y fresas destalonadas.

9. Tipos de fresas
Fresas cilíndricas y fresas Frontales:
 Las fresas cilíndricas tienen filos únicamente en su periferia. Se utilizan para
desbastar y afinar superficies planas por medio de la maquina fresadora
horizontal;
 Las fresas cilíndricas acopladas, con dientes helicoidales de sentidos opuestos,
tienen la ventaja de que el empuje axial queda en ellas parcialmente compensado;
 Las fresas frontales cilíndricas tienen dientes no solamente en la periferia, sino
también en una de las caras frontales. Se prestan estas fresas para trabajar
superficies planas y rebajos en ángulo recto, tanto con la fresadora horizontal
como la vertical.
Fresas en forma de disco se utilizan para fresar entalladuras estrechas:
 La sierra circular se utiliza para cortar piezas y para hacer en ellas ranuras
estrechas como, por ejemplo, en las cabezas de los tornillos;
 Las fresas para ranurar con dientes rectos sirven para fresar ranuras planas. Con
objeto de evitar el roce lateral, estas fresas van ahuecadas con la muela por
ambos lados;
 Las fresas de disco de dientes triangulares son apropiadas para chaveteros más
profundos.

10.  Las fresas de dientes cruzados van provistas de filos dirigidos alternativamente a
la derecha y a la izquierda
 Las fresas de discos acoplados pueden , después de haber sido afiladas, volver a
su primitiva anchura mediante interposición de las convenientes arandelas;
 Fresa de disco en posición de trabajo.
Fresa con vástago:
Las fresas de vástago con fresas frontales cilíndricas de pequeño diámetro. El
vástago o mango sirve para sujeción. Las fresas de vástago con corte a la derecha
y hélice a la derecha o las de corte a la izquierda con hélice a la izquierda, pueden
salirse del husillo como consecuencia del empuje axial. Para evitar esto, el
mangos de fresa provistos de lengüeta de arrastre no se usan generalmente nada
más que para cortes ligeros:
 Las fresas de vástago para ranuras se prestan para la ejecución de ranuras
en T;
 Las fresas para agujeros rasgados tienen dos filos y se utilizan para el
fresado de chaveteros y de agujeros rasgados.
Fresas de forma:
 Las fresas angulares son necesarias para la ejecución de guías
prismáticas;
 La fresa frontal angular se utiliza para el mecanizado de guías en ángulo;
 Las fresas de un solo filo se utilizan para pequeños trabajos de fresado de
forma.