La fresadora es una máquina herramienta que permite mecanizar piezas mediante el arranque de viruta utilizando fresas rotativas. Se compone de una base, columna, consola, carro transversal, mesa y puente. Realiza operaciones controladas por un programa y CPU que gobiernan los movimientos de la fresa. Existen diferentes tipos de fresadoras según la orientación de la herramienta y el número de ejes, así como fresas y taladradoras para realizar diversas operaciones de mecanizado.

1. La máquina-herramienta Fresadora
Primeramente se podría conceptualizar a la fresadora como un aparato,
maquina y herramienta que permite hacer trabajos mecanizados por medio de
arranque de viruta, lo cual se realiza con la herramienta fresa, la cual posee varios
filos de corte y realiza movimiento rotativo para el mecanizado.
La fresadora se compone de la siguiente estructura:
1) Base: es el fundamento o apoyo principal
de la fresadora en el suelo.
2) Columna: es el cuerpo de la fresadora y se
le llama así porque tiene forma de
columna, además se apoya en la base y
conforman la misma pieza.
También posee guías templadas para
los movimientos de la consola y mandos para accionar y controlar la maquina.
3) Consola: es aquella que va deslizándose sobre las guías del cuerpo y funciona
de ligadura para la mesa.
4) Carro transversal: es donde se apoya la mesa, los cuales facilitan el movimiento
longitudinal y transversal.
5) Mesa: es aquella que se caracteriza por tener una superficie ranurada.
6) Puente: es aquella pieza que posee unas lunetas los cuales se apoyan en el eje
portaherramientas, así como también tornillos de cáncamo para facilitar el
transporte de la maquina.
7) Eje portaherramientas: es también llamado portafresas, es el que transmite el
movimiento de rotación del mecanismo de accionamiento alojado en el interior del
bastidor. Generalmente elaborado de acero y otros aliados.

2. La maquina fresadora realiza todas las operaciones mediante sus
componentes, es decir, sus operaciones se rigen por el lenguaje de programación,
la memoria y la unidad central de proceso.
De esta manera la unidad central de proceso (CPU) de la maquina es la que
controla los accionamientos rotativos, en donde se utilizan servomotores que
varían su velocidad. Cuando se transforma el movimiento rotacional de los
servomotores, se obtiene el movimiento lineal de los carros de la mesa.
Así mismo los datos del programa y los sensores instalados, se obtienen
mediante el CPU, permitiendo establecer la retroalimentación del control de
operaciones.
A medida que ha pasado el tiempo, han evolucionado grandemente los
sensores, y hoy en día pueden controlar los desplazamientos y giros realizados.
Por otra parte, para controlar los movimientos realizados y el desgaste de la
herramienta se utilizan los palpadores o sondas de medidas, los cuales se
accionan al tener contacto con la pieza o con la mesa de la maquina.
También puede controlarse la herramienta empleada, que puede cambiarse
desde un almacén de herramientas instalado en la máquina; el uso o no de fluido
refrigerante o la apertura y cierre de las puertas de seguridad.
Las operaciones de fresado han ido aumentando cada vez más, por esta
razón el fresado se ha convertido en un método polivalente de mecanizado. Con
las fresadoras universales y de control numérico se realizan la siguiente relación
de fresados:
 Planeado
 Fresado en escuadra
 Cubicaje
 Corte
 Ranurado recto
 Ranurado de forma

3.  Ranurado de chaveteros
 Copiado
 Fresado de actividades
 Torno-fresado
 Fresado de roscas
 Fresado frontal
 Fresado de engranajes
 Fresado en rampa
Desde otro punto de vista, existen muchos diferentes tipos de fresadoras, ya
que existen según la orientación de la herramienta, según el número de ejes y las
fresadoras especiales.
1) La fresadora según la orientación de la herramienta: se distinguen tres
tipos, los cuales son la fresadora horizontal, vertical que se divide en banco
fijo y de consola, así como la fresadora universal.
2) La fresadora según el numero de ejes: se clasifican según el numero de
número de grados de libertad que pueden variarse durante la operación de
arranque de viruta, entre ellas se encuentran, la fresadora de tres, cuatro,
cinco y seis ejes.
3) La fresadora especial: se adaptan a las necesidades de cada proceso de
fabricación, en ellas se encuentran las fresadoras circulares, copiadoras, de
pórtico, de puente móvil y para madera.
Por otro lado, se prosigue a conocer las herramientas de corte, las
cuales son instrumentos o artefactos utilizados para extraer material de una
pieza y llevar a cabo un proceso de maquinado.
Todas estas herramientas se basan en el proceso de arranque de viruta
y principalmente se distinguen las siguientes tres:

4. 1) Torno: es una máquina-herramienta que realiza el torneado rápido de
piezas de revolución de metal, madera y plástico. También se utiliza en
muchas ocasiones para pulir piezas. Para realizar tareas son un torno
se utilizan las siguientes herramientas:
 Cilindrado
 Mandrinado
 Ranurado exteriores
 Ranurado interiores
 Roscado
 Tronzado
2) Fresa: son piezas giratorias para el mecanizado de materiales y
constituyen las herramientas principales de las fresadoras. Se
construyen generalmente en acero rápido, pero, dado el elevado costo
de este material, las fresas de mayor tamaño poseen un cuerpo de
acero de construcción y en la parte cortante tienen
incorporadas cuchillas de acero rápido o bien insertos de corte que
pueden ser permanentes o intercambiables.
Las diferentes herramientas son:
 Fresa de achaflanar
 Fresa de modulo
 Fresa biconica
 Disco de sierra
 Ala de mosca
 Forma de T (del tipo Woodruff)
 Plato de planear
 Fresa frontal

5. 3) Taladradora: es una herramienta que permite realizar agujeros con
mucha precisión. Para trabajos industriales en serie se dispone de
varias máquinas muy eficientes:
 La taladradora de husillos múltiples, por ejemplo, cuyo cabezal
de taladrado va provisto de varios husillos accionados por el
husillo principal, permite taladrar varios orificios en una sola
carrera de trabajo.
 La taladradora en fila (batería de taladradoras) es capaz de
realizar varios procesos de mecanizado diferentes en una misma
pieza, por ejemplo, taladrado, avellanado y escariado.
 La taladradora de torreta, controlada por computadora y provista
de varios cabezales de perforación montados en una torreta, que
pueden equiparse con un tipo diferente de herramienta de corte.
Las herramientas utilizadas son:
 Broca
 Broca mandril
 Escariador