Es una máquina herramienta que se emplea tanto en talleres mecánicos como a nivel industrial por los trabajos de mecanizados que realiza

1. La Fresadora. Partes y Funcionamiento
Autor:
Lara, José
C:I: 26550748
Ingeniería Industrial
Febrero, 2018

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ÍNDICE
Pp.
INTRODUCCIÓN………………………………………………………………………………. 3
1.- DEFINICIÓN DE LA FRESADORA……………………………………………………… 4
2.- PARTES DE UNA FRESADORA……………………………………………………….. 4
3.- FUNCIONAMIENTO DE LA FRESADORA……………………………………………. 5
4.- IMPORTANCIA DE LA FRESADORA A NIVEL INDUSTRIAL……........................ 7
BIBLIOGRAFÍA………………………………………………………………………………. 9

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INTRODUCCIÓN
En el siguiente trabajo tipo resumen o informe está referido a la fresa, partes de una fresa,
tipos de fresas y no podía faltar el funcionamiento. También se le anexo una breve
importancia que tiene a nivel industrial.
Es una máquina herramienta indispensable en todo taller mecánico-industrial. Es una
herramienta que en vez de quedarse en el olvido siempre estará presente gracias a las
nuevas tecnologías que han estado de turno en estos últimos siglos.

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1.- DEFINICIÓN DE LA FRESADORA
Es una herramienta en forma de máquina que realiza trabajos mecanizados por arranque de
viruta usando el movimiento de un aparato o herramienta rotativa que tiene diferentes filos de
corte llamados fresa.
2.- PARTES DE UNA FRESADORA:
Base: La bancada o base beneficios cediendo el apoyo correspondiente de la fresadora en el piso.
Cuerpo:
El bastidor o cuerpo posee figura de columna y tiene apoyo sobre la base, en ocasiones ambas son
parte de la misma pieza. Normalmente la columna y la base tienen una fundición estabilizada y aleada.
En la parte frontal de la columna están unas guías rectificadas y templadas qué sirven para el
movimiento de la consola y los mandos sirven para el control de la máquina y el accionamiento.
Cónsola:
Se traslada verticalmente encima de las vías del cuerpo y funciona como sujeción en la mesa.
Carro Transversal:
Sirve de soporte para la mesa, permite el movimiento transversal y longitudinal de esta encima
de la consola.
Mesa:
Posee una superficie ranurada encima de la cual se ata la pieza a trabajar. Esta mesa se
coloca encima de dos carros a modo de soporte, estos posibilitan el movimiento transversal y
longitudinal de la mesa encima de la consola.
Puente:
Está apoyado en voladizo encima del bastidor y tiene unas lunetas que sirven de soporte al
eje portaherramientas. En la parte de arriba del puente hay uno o más tornillos de cáncamo
que movilizan la máquina.
Eje de la Herramienta:
El portafresas o portaherramientas es el soporte de la herramienta que transfiere
el movimiento de rotación del mecanismo de accionamiento que se encuentra
dentro del bastidor. Este tiene la costumbre de ser acero aleado al cromo-vanadio
en las herramientas.
CPU:

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Esta es la unidad central de proceso que tiene la máquina cuya función consiste en
manejar los accionamientos rotativos a través de los cuales los servomotores tienen
la posibilidad de cambiar su velocidad siguiendo un rango continuo.
3.- FUNCIONAMIENTO DE LAS FRESADORAS
Las fresadoras horizontales constan de una columna donde una fresa cilíndrica es
soportada en un extremo y en el otro por un rodamiento. La función principal de este aparato
es la producción de ranuras de distinto grosor, como así también varias de aquellas al mismo
tiempo con fresas especiales paralelas, que se conocen como “tren de fresado”, mejorando de
esta manera la productividad del trabajo.
Las fresadoras verticales por su parte poseen el husillo portaherramientas de modo que
la fresa gira sobre su eje horizontal y perpendicular a la pieza. Una característica de esta
herramienta es la posibilidad de movilizarse verticalmente, pues sube la mesa con la pieza o
el cabezal desciende hacia aquella.
Se conocen dos subtipos de esta máquina. Por un lado se encuentra la fresadora vertical de
banco fijo, cuya particularidad es que su cabezal se encuentre sin más movimiento que el de
la fresa, entonces los movimientos que crean el mecanizado sólo proceden de la mesa.
La fresadora vertical La torreta que se diferencia de la anterior porque su cabezal puede
hacer un movimiento horizontal de 180° con respecto al eje horizontal de la pieza.
Las fresadoras universales, cuya particularidad es que tiene dos portaherramientas: el
primero se halla en el cabezal, donde se encuentra el husillo para la fresa, con un amplio
rango de movimientos en distintas direcciones, tanto horizontales como verticales. El
segundo está en su mesa con el parecido de un torno, donde se coloca la pieza a mecanizar.
Con ambos portaherramientas juntos funcionando, se puede crear piezas de una complejidad
asombrosa. Se destaca esta fresadora de las anteriores por su versatilidad a la hora del
trabajo

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Fresadoras por Eje: Dependiendo de su capacidad de movilizar la fresa a través de la pieza,
las fresadoras se dividen en las siguientes familias:
Fresadoras de tres ejes: estas máquinas se caracterizan porque su capacidad de
mecanizado se orienta a través de los tres planos del eje cartesiano. En la fotografía que más
arriba aparece, se evidencian los cinco ejes por los que una fresadora puede mecanizar, una
de tres ejes puede hacerlo de costado (X), en profundidad (Y) y en movimiento vertical (Z),
sea este producido por el cabezal que desciende como la mesa que sube hacia aquél.
Las de cuatro ejes: en este caso el artefacto puede fresar a través de los tres ejes anteriores,
más un eje circular desde el centro del cabezal con la fresa trabajando en vertical que puede
ir hacia la derecha (W) como hacia la izquierda (V).
Las de cinco ejes: las de este tipo poseen los mismos ejes de movimiento que las anteriores,
pero incluye un movimiento rotatorio horizontal de la pieza para que sea combinado con los
otros para crear mecanizados de mayor complejidad.
Fresadoras especiales
Cabe destacarse que el universo de las fresadoras no se limita a las familias antes aludidas,
sino que existe una variedad de las mismas para alcanzar objetivos de mecanizado puntuales.
Un modelo particular es la fresadora para madera, se utiliza en bricolage y carpintería
especialmente para hacer ranuras en superficies planas o colas de milano. Usa fresas para
madera con la particularidad que sus dientes son más grandes y espaciados con respecto a
las de metal, debido a que tienen que evacuar viruta.

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Fresadora la copiadora: aquí existen dos mesas, en una se posiciona un modelo y hay un
“palpador”, en la otra mesa se posiciona la pieza a mecanizar y la fresa. El palpador contornea
al modelo y la forma de este se replica en la pieza gracias a la acción de la fresa.
Las fresadoras circulares tienen la particularidad que su mesa giratoria permite hacer
operaciones de mecanizado con un cabezal con uno o más portaherramientas.
Para trabajar con piezas grandes en tamaño, se diseñaron fresadoras de puente móvil, cuyo
cabezal se mueve como si fuera una grúa para alcanzar distintos puntos a mecanizar.
Fresadoras de control numérico por computadora (CNC) cuya característica es que el
ordenador posee un modelo diseñado digitalmente y que luego lo copia a la pieza. Son
máquinas destinadas a producir altísima cantidad de piezas con un elevado nivel de precisión
pues los movimientos son guiados por el modelo en la memoria de la máquina.
4.- IMPORTANCIA DE LA FRESADORA A NIVEL INDUSTRIAL
Inventadas a principios del siglo XIX, las fresadoras se han convertido en máquinas básicas
en el sector del mecanizado. Gracias a la incorporación del control numérico, son las
máquinas-herramienta más polivalentes por la variedad de mecanizados que pueden realizar
y la flexibilidad que permiten en el proceso de fabricación.
La diversidad de procesos mecánicos y el aumento de la competitividad global han dado lugar
a una amplia variedad de fresadoras que, aunque tienen una base común, se diferencian
notablemente según el sector industrial en el que se utilicen. Asimismo, los progresos técnicos
de diseño y calidad que se han realizado en las herramientas de fresar, han hecho posible el

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empleo de parámetros de corte muy altos, lo que conlleva una reducción drástica de los
tiempos de mecanizado.
Debido a la variedad de mecanizados que se pueden realizar en las fresadoras actuales, al
amplio número de máquinas diferentes entre sí, tanto en su potencia como en sus
características técnicas, a la diversidad de accesorios utilizados y a la necesidad de cumplir
especificaciones de calidad rigurosas, la utilización de fresadoras requiere de personal
calificado profesionalmente, ya sea programador, preparador o fresador.
El empleo de estas máquinas, con elementos móviles y cortantes, así como líquidos
tóxicos para la refrigeración y lubricación del corte, requiere unas condiciones de trabajo que
preserven la seguridad y salud de los trabajadores y eviten daños a las máquinas, a las
instalaciones y a los productos finales o semi-elaborados.

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BIBLIOGRAFÍA
1.- https://www.partesdel.com/partes_de_la_fresadora.html
2.- http://www.demaquinasyherramientas.com/maquinas/fresadoras-que-son-y-para-que-
sirven
3.-https://funcionamientodelasfresadoras.wordpress.com/2015/04/16/fresadora-y-su-
importancia-en-la-industria/