Este documento describe un laboratorio sobre el uso de una fresadora realizado por estudiantes de la carrera de Tecnología Mecánica Eléctrica. El objetivo general fue regular los parámetros de mecanizado en la fresadora y los objetivos específicos fueron realizar trabajos de fresado correctamente y dar las medidas exactas respetando las reglas de seguridad. El documento explica diferentes tipos de fresadoras y sus usos, y el procedimiento que los estudiantes siguieron para realizar fresado de superficies y laterales.

1. LABORATORIO N° 2
“FRESADORA”
CARRERA : Tecnología Mecánica Eléctrica
CICLO : IV
SECCIÓN : “B”
DOCENTE : Karl Abt
CURSO : Fabricación y montaje de maquinas
ALUMNO (S) :
 Ruiz Crespo Axel
 Santiago Salirrosas Jhorvin
 Silva Mendoza Jhony
 Timana Vilchez Pedro
FECHA DE ENTREGA: 04/04/18
2018 – I

3. I. OBJETIVOS:
A. Objetivo General:
• Regulares parámetros de mecanizado en la fresadora.
B. Objetivos Específicos:
• Realizar trabajos de fresado correctamente, respetando reglas de seguridad y
siempre dando las medidas exactas.
II. FUNDAMENTO TEÓRICO:
1. FRESADORA MANUAL.
La máquina Fresadora más sencilla es la operada
manualmente.
Puede ser del tipo de columna y ménsula (también conocida
como “de superficie”) o delde mesa montada en bancada fija
(también conocida como “vertical de banco”).
Estas máquinas tienen un eje o husillo horizontal donde se
monta la fresa. La mesa de trabajo permite los tres
movimientos sobre el eje cartesiano. El avance de la pieza
hacia la fresa se realiza manualmente, por medio de un
tornillo vertical accionado por un volante o por medio de una
leva o palanca. En algunos modelos, el tornillo viene
provisto de un rodamiento de precisión, para que el traslado
del cabezal sea más suave y compensado.
Las máquinas operadas a mano son usadas principalmente
en trabajos de producción con operaciones simples, como
corte de ranuras, pequeños cuñeros y acanalados.
Sin embargo, en algunos modelos de la fresadora vertical manual de banco, pueden utilizarse
adaptadores para convertirla en alisadora horizontal de banco; con lo que las posibilidades de
trabajo que puede ofrecer esta máquina herramienta se amplían considerablemente.
Figura 1. Fresadora Manual

4. 2. FRESADORA SIMPLE:
Se trata de la más elemental, de la familia de las
fresadoras,con movimiento automatizado. El husillo o
eje porta fresa va en horizontal. La mesa tiene un
desplazamiento vertical que es accionado manualmente,
mediante un tornillo. Sobre ésta,el carro describe un
movimiento automatizado, paralelo al husillo.
Aunque la fresadora simple es una máquina destinada a
propósitos muy generales; es posible utilizarla para
trabajos de producción.
De construcción y manejo sencillos, es muy similar a la de
tipo universal; aunque presenta una mayor robustez y se
diferencia, principalmente, en el hecho de que el eje porta
fresa describe el giro horizontalmente.
Su uso es más ventajoso que el de las de tipo universal,
cuando se trata de trabajos pesados. Además, en las
fresadoras simples, el carro tiene una mayor longitud de
guías, lo que les proporciona una mayor estabilidad
(evitando, además, el rápido desgaste de las guías, más
común en los casos de guías cortas).
3. FRESADORA HORIZONTAL.
Este tipo también tiene el eje porta fresa en horizontal, en el
que se montan fresas cilíndricas. Dicho eje cuenta con un
soporte exterior, para graduarse, junto al cabezal. Este
soporte se apoya en dos lugares. Por un lado, sobre el mismo
cabezal. (El cabezalespues el encargado del desplazamiento
vertical). Y por el otro, sobre el carnero (un rodamiento
ubicado en el puente deslizante).
La mesa es una bancada fija, sobre la que se desliza un carro
de gran longitud (muy similar a los de las máquinas de
cepillado), en dos movimientos automáticos: transversal y
longitudinal.
Para trabajos específicos, por ejemplo, el labrado de ranuras
paralelas, el husillo permite que se monte un tren de fresado,
que no es otra cosa que una pieza que contiene varias fresas
que trabajan en conjunción.
La fresadora horizontal está especialmente indicada para el labrado de ranuras o hendiduras, de
muy distintas formas. La profundidad máxima de estas ranuras se calcula por la diferencia entre
el radio exterior de los casquillos de separación, que sujetan el husillo, y el radio exterior de la
fresa. Esto permite conocer, de antemano, si la máquina con la que queremos trabajar soporta las
fresas que necesitamos para realizar las hendiduras, a las profundidades requeridas.
Figura 2.Fresadora Simple
Figura 3. Fresadora horizontal

5. 4. FRESADORA VERTICAL.
En este tipo de fresadoras,eleje está orientado verticalmente,
perpendicular a la mesa.Cuenta con la posibilidad de realizar
un pequeño desplazamiento tipo axial, ideal para facilitar el
labrado escalonado o en escalada.
Algunos tipos de fresadoras verticales cuentan con la
posibilidad de adaptarles piezas giratorias o mesas de trabajo
giratorias. Con estos añadidos, es posible el fresado continuo
de piezas, en trabajos de baja producción, y el labrado de
ranuras o hendiduras circulares.
Las fresas montadas en el husillo giran sobre su eje. Son del
tipo cilíndrico frontal.
Su cabezal es semejante al de las máquinas taladradoras.
En la forma de operar, las fresadoras verticales son similares
a las máquinas perfiladoras o vaciadoras.
Tanto la mesa como el husillo pueden realizar un
desplazamiento vertical; hecho que permite una mayor profundidad a la hora del corte. La
fresadora vertical también está indicada en el taladrado de agujeros a distancias medidas o
precisas, gracias al ajuste micrométrico de la mesa.
5. FRESADORA VERTICALDE TORRETA O
CONSOLA.
La particularidad más interesante de este tipo de fresadoras es
que el husillo no se mueve durante el corte o labrado de la
pieza.
La mesa posee movimiento longitudinal y perpendicular, en
relación al husillo.
6. FRESADORAS ESPECIALES:
El único denominador común del grupo de fresadoras
encerradoen este tipo esque, todas ellas, tienen características
especiales.
Entre ellas, las formas constructivas varían en gran
proporción. Ello es debido a las particularidades de los
distintos procesos de fabricación para los que han sido
pensadas.
Figura 4. Fresadora Vertical.
Figura 5. FRESADORA VERTICAL DE
TORRETA O CONSOLA.
Figura 6. FRESADORAS
ESPECIALES.

6. 7. FRESADORA CIRCULAR.
Las fresadoras circulares admiten la posibilidad de
trabajar con uno o varios cabezales verticales, de forma
que cada uno pueda ejercer una función distinta, durante
el proceso de fabricación.
Disponen de una gran mesa circular, giratoria, sobra la
cual sucede el desplazamiento del carro
portaherramientas.
Con este tipo especial de fresadoras, puede mecanizarse
una pieza en un lado y montar y desmontar piezas, en el
otro; al mismo tiempo.
8. FRESADORA COPIADORA.
Tal cual indica su nombre, este tipo especial de
fresadoras está ideado para reproducir copias de un
modelo, en las piezas a mecanizar. Con tal fin,
disponen de dos mesas: una de trabajo, donde está
sujeta la pieza a fresar,y la otra, auxiliar, sobre la que
se sitúa el modelo a copiar.
El movimiento del eje, en las fresadoras copiadoras,
ocurre en sentido horizontal, únicamente. El eje está
situado perpendicular a la mesa, en un mecanismo
similar al de un pantógrafo. Se le anexiona una pieza
llamada palpador, que es la encargada de,
precisamente, palpar el modelo a copiar. El palpador sigue el contorno del modelo a copiar y la
herramienta porta fresa copia el movimiento descrito por él, y va labrando la nueva pieza.
Este tipo de fresadoras está especialmente indicado para reproducir figuras, grabados o planos.
Algunos modelos de fresadoras copiadoras no disponen de mecanismos palpadores o de
seguimiento, sino de una serie de sistemas electrónicos, electrohidráulicos o hidráulicos.
Dentro del subgrupo de copiadoras puede encontrarse también, otro tipo de máquinas de gran
tamaño, destinadas a la copia de piezas tridimensionales. Su uso está destinado a la elaboración
de coquillas para fundiciones, matrices, etc.
9. FRESADORA DE PÓRTICO.
Las fresadoras especiales de pórtico, (también conocidas
como de puente), tienen dos movimientos: vertical y
transversal. La pieza a labrar posee, a su vez, movimiento
longitudinal.
El eje o cabezal portaherramientas está situado,
verticalmente, sobre una estructura formada por dos
columnas, ubicadas a ambos lados de la mesa.
Su uso principal es la elaboración de piezas de grandes
dimensiones, por ejemplo, coronas y tornillos sinfín,
engranajes cilíndricos o helicoidales, o platos de
transmisión a cadena.
En el subgrupo de las de pórtico, algunos modelos disponen además de un par de cabezales
horizontales, situados uno a cada lado de la mesa, con desplazamiento vertical. Mientras que sus
ejes describen un desplazamiento horizontal. Todo ello permite que este modelo describa un gran
número de movimientos, lo que da una mayor libertad y un mayor número de posibilidades de
labrado de piezas.
Figura 7. Fresadora circular.
Figura 8. Fresadora copiadora.
Figura 9. Fresadora de Pórtico.

7. 10. FRESADORA DE PUENTE MÓVIL.
Se denomina asíal tipo especialde fresadorasenlas que
la mesa permanece inmóvil y el movimiento sucede en
la herramienta, que se desplaza a lo largo de la pieza a
mecanizar, por medio de una estructura similar a la de
un puente grúa.
Su uso principal es el de la mecanización de piezas de
gran tamaño, por ejemplo, las destinadas a aeronáutica
o algunos modelos para fundiciones.
Son ideales cuando la fuerza a ejercer, requerida, es
poca. Para trabajar en largas distancias y a mucha
altura.
En su contra, es importante saber que este tipo no
cuenta con mucha flexibilidad, puesto que suelen tener un motor –o aún mejor, dos motores- de
gran tamaño, destinado a mover el peso del puente grúa. Esto hace que tengan una gran robustez
y ello se traduce en un mayor peso a desplazar.
11. FRESADORAS PARA MADERA:
Las fresadoras de este tipo son máquinas
portátiles que utilizan una herramienta
rotativa para fresar superficies planas de
madera. Están preparadas para soportar
un gran número de horas de trabajo en la
madera sus derivados.
Las fresadoras para madera se utilizan
principalmente en labores de bricolaje y
ebanistería. Pueden elaborarse cajeados
(necesarios para alojar bisagras o
cerraduras), ranurados (machimbrados o
juntas de cola), perfiles (molduras, etc.),
grabados en 3D y cortes de cualquier tipo.
Las herramientas de corte utilizadas en este tipo de
fresadoras son fresas especialmente diseñadas para
madera: con dientes mayores y más espaciados que los
que tienen las fresas destinadas al mecanizado del metal.
III. Reglas de seguridad:
RESPETAR EN TODO MOMENTO LAS NORMAS DE
SEGURIDAD Y PRACTICAR LA RESPONSABILIDAD
DURANTE EL TRABAJO
Figura 10. Fresadora de puente móvil.
Figura 11. Tipos de fresado en madera.
Figura 12. Fresadora para madera.

8. Uso obligatorio de implementos de seguridad
IV. PROCEDIMIENTO:
a) Fresado de la superficie:
Tarea parcial
Equipos /
Observaciones
Datos de trabajo
1
Asegurar que la porta
fresa y la
herramienta para
fresar estén
correctamente
ajustadas.
• Mango porta fresa •
Tornillo de sujeción.
• Fresa de cilindar
• Llave allen
Utilizar lentes de
seguridad
Dimensión de la llave
Alle 22mm
Dimensión de la llave para
sujetar el porta fresa.

9. Tarea parcial
Equipos /
Observaciones
Datos de trabajo
2
Limar las rebarbas del
material en el tornillo
de banco
Colocar el material en
la prensa y apoyarla
sobre paralelas.
Golpee la superficie
con el martillo de
plástico para asegurar
un correcto apoyo
sobre las paralelas.
• Prensa de sujeción
• Paralelas de apoyo
• Martillo de plástico Material:
ACERO
3
Seleccionar los
parámetros adecuados
de trabajo.
Regleta para datos de
corte en el fresado
Vc (m/min)
25 m/min
n (1/min)
113.7 rpm
s (mm/min)
4
Verificar el sentido de
giro adecuado de la
herramienta al
accionar el giro de la
herramienta de fresar.
Verificar los
movimientos de la mesa
de trabajo mediante
movimiento manual.
Verificar las conexiones
a realizar para
conectar los
movimientos
automáticos.
Interruptor principal y de
giro de las manivelas.
Manivelas para conectar
el movimiento
automático.
Comunique al profesor
antes de comenzar a
trabajar.
Giro en sentido horario a las
agujas del reloj
Hacer un esquema de las
posiciones de la manivela para
el número de vueltas elegido
Hacer un esquema de las
posiciones de la manivela para
el avance en mm/min elegido

10. Tarea parcial
Equipos /
Observaciones Datos de trabajo
5
Acercar la herramienta
de fresar en
movimiento, mediante
el movimiento manual
al material la
herramienta de fresar y
hágala rozar.
Colocar la graduación en
cero para el movimiento
vertical de la mesa y
retire la herramienta.
Subir 0.5 mm para la
primera pasada y
conectar el avance
automático longitudinal
de la mesa.
Utilice refrigerante o
aceite de corte
durante el trabajo.
6
Repetir la operación
hasta obtener la
dimensión del plano.
Espesor: 9.5 mm
Ejercer permanentemente la atención y la responsabilidad
durante el trabajo!...
b) Fresado de la superficie lateral:
Tarea parcial
Equipos /
Observaciones Datos de trabajo
1
Asegurar que la porta
fresa y la herramienta
para fresar estén
correctamente
ajustada
• Mango porta fresa.
• Tornillo de sujeción
• Fresa de espiga.
• Llave Allen.
Utilizar lentes de
seguridad
Dimensión de la llave
Allen N° 22
Dimensión de la llave para sujetar
la porta fresa. N° 18

11. 2
Limar las rebarbas del
material en el
tornillo de banco
Colocar el material
en la prensa y
apoyarla sobre
paralelas.
Golpee la superficie con
el martillo de plástico
para asegurar un
correcto apoyo sobre las
paralelas.
• Prensa de sujeción
• Paralelas de apoyo
• Martillo de plástico
Material:
Acero
3
Verificar el sentido de
giro adecuado de la
herramienta al
accionar el interruptor
Verificar los
movimientos de la
mesa de trabajo
mediante movimiento
manual
Verificar las conexiones
a realizar para conectar
los
movimientos
automáticos
Acercar manualmente
la herramienta al
costado del material
colocado en la prensa
• Interruptor principal de
giro
• Manivelas
• Manivelas para conectar
el movimiento
automátic0
Material
Herramienta
Giro en sentido a las agujas del
reloj
Hacer un esquema de las
posiciones de la manivela para el
número de vueltas elegido
Hacer un esquema de las
posiciones de la manivela para el
avance en mm/min elegido

12. c) Plano de la pieza:
 Lado A = 103 mm
Fresamos hasta 100mm
 Lado b = 65 mm
Fresamos hasta 62 mm
 Lado c = 9.5 mm
Fresamos hasta 8
4
Acercar la herramienta
de fresar en
movimiento mediante
el movimiento manual
al material y hágala
rozar ligeramente
Retire la herramienta y
colocar la graduación
en cero para el
movimiento
transversal de la mesa
y Desplazar 0.3 mm
para la primera pasada
y desbaste mediante
movimiento manual
Material
Herramienta
Bloquear el
desplazamiento
longitudinal
Comunique al profesor
antes de comenzar a
trabajar.
1
A C

13. V. CONCLUSIONES
 Se determino que debido a la mala ubicación de la pieza en el banco puede
ocasionar que esta sea fresada erróneamente lo que haría que el trabajo sea
imperfecto.
 También que debido a la mala calibración podríamos cortar más de lo debido a
la pieza lo que haría que nuestro trabajo este mal echo pues no conseguiremos
las dimensiones específicas.
 Se puede concluir que la fresadora es una maquina excelente que nos permite
cambiar las dimensiones de cualquier material ya que realiza cortes precisos y
perfectos.
 También podemos decir que hacer uso de esta máquina es muy peligrosa pues
si no se tiene los EPPS adecuados puede causar daños a empleadores.
 Para obtener mejores cortes se puede colocar en el modo automático para que
el corte sea más equitativo en la superficie del material.
 Si no se asegura bien la pieza en el banco la pieza podría salir disparada.
VI. RECOMENDACIONES:
 Utilizar gafas de protección al momento del fresado.
 Nunca remover viruta con las manos, sino con ayuda de un gancho.
 Evitar llevar objetos y prendas alargadas u holgadas, ya que estas pueden
quedar atrapadas en la máquina.
 Procurar una correcta sujeción de la herramienta para que esta no realice juego en
contacto con la pieza y en posibles casos se rompa.
VII. BIBLIOGRAFÍA:
Aldabaldetrecu, Patxi (2000). Máquinas y hombres. Fundación Museo de Máquina
Herramienta. Elgóibar. Guipúzcoa.
Kalpakjian, Serope; Schimd, Steven R. (2002). «Procesos de maquinado para
producir formas diversas». En Pearson educación. Manufactura, ingeniería y
tecnología. Gabriel Sánchez García (trad.) (4ª edición). México.
Lasheras, José María (2002). «Máquinas herramientas: fresadoras». Tecnología
Mecánica y Metrotecnia (8ª ed edición). España: Editorial Donostiarra.
Varios autores (1984). Enciclopedia de Ciencia y Técnica. Tomo 3 Fresadora.
Salvat Editores S.A.