Este documento describe las características y componentes de una fresadora, incluyendo su función para crear piezas de determinadas formas a través de un proceso de mecanizado utilizando una herramienta giratoria llamada fresa. También describe los diferentes tipos de fresadoras como fresadoras horizontales, verticales y universales según la orientación de la fresa, y fresadoras de tres, cuatro y cinco ejes según su capacidad de movimiento. Finalmente, menciona algunos accesorios y herramientas de corte comunes.

1. República Bolivariana de Venezuela
Ministerio del Poder Popular para la Educación Superior
Instituto Universitario Politécnico Santiago Mariño
Ampliación: Maracaibo
PROCESOS DE MANUFACTURA
Realizado por:
Abreu, Jenny
V.-23.454.244
Maracaibo, Septiembre de 2017

2. Una fresadora es una máquina herramienta para realizar trabajos mecanizados por
arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios
filos de corte denominada fresa. Mediante el fresado se pueden mecanizar los más
diversos materiales, como madera, acero, fundición de hierro, metales no férricos y
materiales sintéticos, superficies planas o curvas, de entalladura, de ranuras, de
dentado, etc. Además, las piezas fresadas pueden ser desbastadas o afinadas. En
las fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza acercando las zonas a mecanizar
a la herramienta, permitiendo obtener formas diversas, desde superficies planas a
otras más complejas.
Debido a la variedad de mecanizados que se pueden realizar en las fresadoras
actuales, al amplio número de máquinas diferentes entre sí, tanto en
su potencia como en sus características técnicas, a la diversidad de accesorios
utilizados y a la necesidad de cumplir especificaciones de calidad rigurosas, la
utilización de fresadoras requiere de personal cualificado profesionalmente, ya sea
programador, preparador o fresador.
Componentes
Los componentes principales de una fresadora son la base, el cuerpo, la consola,
el carro, la mesa, el puente y el eje de la herramienta. La base permite un apoyo
correcto de la fresadora en el suelo. El cuerpo o bastidor tiene forma de columna y
se apoya sobre la base o ambas forman parte de la misma pieza. Habitualmente, la
base y la columna son de fundición aleada y estabilizada. La columna tiene en la
parte frontal unas guías templadas y rectificadas para el movimiento de la consola
y unos mandos para el accionamiento y control de la máquina.
La consola se desliza verticalmente sobre las guías del cuerpo y sirve de sujeción
para la mesa. La mesa tiene una superficie ranurada sobre la que se sujeta la pieza
a conformar. La mesa se apoya sobre dos carros que permiten el movimiento
longitudinal y transversal de la mesa sobre la consola.
El puente es una pieza apoyada en voladizo sobre el bastidor y en él se alojan unas
lunetas donde se apoya el eje portaherramientas. En la parte superior del puente
suele haber montado uno o varios tornillos de cáncamo para facilitar el transporte
de la máquina.3 El portaherramientas o portafresas es el apoyo de la herramienta y
le transmite el movimiento de rotación del mecanismo de accionamiento alojado en
el interior del bastidor. Este eje suele ser de acero aleado al cromo-vanadio para
herramientas.9

3. Existen varios accesorios que se instalan en las fresadoras para realizar
operaciones de mecanizado diferentes o para una utilización con mayor rapidez,
precisión y seguridad:
 Dispositivos de adición de ejes: cabezal multiangular (permite orientar el eje del
portaherramientas), divisor universal con contrapunto y juego de engranes y
mesa circular divisora.
 Dispositivos para sujeción de piezas: plato universal de 3 garras con contraplato;
contrapunto y lunetas; mordaza giratoria graduada; mordaza hidráulica.
 Dispositivos para sujeción de herramientas: ejes porta-fresas largos y cortos, eje
porta-pinzas y juego de pinzas.
 Dispositivos para operaciones especiales: aparato de mortajar giratorio, cabezal
de mandrinar.
 Dispositivos de control: visualización digital de cotas y palpadores de medida.
Funciones
La función de una maquina fresadora es desbastar material utilizando un cortador o
cortadores cilíndricos que desbastan la pieza a fabricar, utilizando los bordes
afilados del cortador, y el corte se realiza moviendo la pieza en por lo menos Tres
ejes de movimiento.

4. Con este principio, se puede hacer prácticamente cualquier sólido, previsto que la
maquina pueda utilizar los cortadores requeridos y pueda mover la pieza a fabricar
en todos los ejes que se requiera.
Una fresadora es una máquina-herramienta cuya función es crear piezas de
determinadas formas, a través de un proceso de mecanizado de las mismas, con el
uso de una herramienta giratoria llamada fresa. El mecanizado es un modo de
manufactura por remoción de material tanto por abrasión como por arranque de
viruta.
Una fresadora puede usarse en una variedad amplia de materiales: usualmente se
aplica a metales, como el acero y el bronce y también en maderas y plástico.
Se reconoce como la primera de estas máquinas la inventada por Eli Whitney en
1818, para poder cumplir el encargo del gobierno de Estados Unidos de América de
producir 10.000 rifles de manera masiva a un precio bajo. Para la época, la
producción de armas se realizaba artesanalmente con gran cantidad de trabajo
manual. En cambio con el uso de la fresadora las partes constituyentes de las armas
se podían fabricar siguiendo un patrón y así acelerar la producción.
Tipos de Fresadoras
Fresadoras por Orientación de la Fresa
Las fresadoras horizontales constan de una columna donde una fresa cilíndrica es
soportada en un extremo y en el otro por un rodamiento. La función principal de este
aparato es la producción de ranuras de distinto grosor, como así también varias de
aquellas al mismo tiempo con fresas especiales paralelas, que se conocen como
“tren de fresado”, mejorando de esta manera la productividad del trabajo. Ver video
fresadora horizontal
Las fresadoras verticales por su parte poseen el husillo portaherramientas de modo
que la fresa gira sobre su eje horizontal y perpendicular a la pieza. Una
característica de esta herramienta es la posibilidad de movilizarse verticalmente,
pues sube la mesa con la pieza o el cabezal desciende hacia aquella. Ver video de
una fresadora vertical hecha en casa!

5. Se conocen dos subtipos de esta máquina. Por un lado se encuentra la fresadora
vertical de banco fijo, cuya particularidad es que su cabezal se encuentre sin más
movimiento que el de la fresa, entonces los movimientos que crean
el mecanizado sólo proceden de la mesa.
Por otro lado, está la fresadora vertical de torreta, que se diferencia de la anterior
porque su cabezal puede hacer un movimiento horizontal de 180° con respecto al
eje horizontal de la pieza.
Por último, hallamos las fresadoras universales, cuya particularidad es que tiene
dos portaherramientas: el primero se halla en el cabezal, donde se encuentra el
husillo para la fresa, con un amplio rango de movimientos en distintas direcciones,
tanto horizontales como verticales. El segundo está en su mesa con el parecido de
un torno, donde se coloca la pieza a mecanizar. Con ambos portaherramientas
juntos funcionando, se puede crear piezas de una complejidad asombrosa. Se
destaca esta fresadora de las anteriores por su versatilidad a la hora del trabajo. Ver
video fresadora universal
Fresadoras por Eje
Ejes de una fresadora
Dependiendo de su capacidad de movilizar la fresa a través de la pieza,
las fresadoras se dividen en las siguientes familias:
Fresadoras de tres ejes: estas máquinas se caracterizan porque su capacidad de
mecanizado se orienta a través de los tres planos del eje cartesiano. En la fotografía
que más arriba aparece, se evidencian los cinco ejes por los que una fresadora

6. puede mecanizar, una de tres ejes puede hacerlo de costado (X), en profundidad
(Y) y en movimiento vertical (Z), sea este producido por el cabezal que desciende
como la mesa que sube hacia aquél.
Las de cuatro ejes: en este caso el artefacto puede fresar a través de los tres ejes
anteriores, más un eje circular desde el centro del cabezal con la fresa trabajando
en vertical que puede ir hacia la derecha (W) como hacia la izquierda (V).
Las de cinco ejes: las de este tipo poseen los mismos ejes de movimiento que las
anteriores, pero incluye un movimiento rotatorio horizontal de la pieza para que sea
combinado con los otros para crear mecanizados de mayor complejidad.
Fresadoras especiales
Cabe destacarse que el universo de las fresadoras no se limita a las familias antes
aludidas, sino que existe una variedad de las mismas para alcanzar objetivos de
mecanizado puntuales.
Un modelo particular es la fresadora para madera, se utiliza en bricolage y
carpintería especialmente para hacer ranuras en superficies planas o colas de
milano. Usa fresas para madera con la particularidad que sus dientes son más
grandes y espaciadoscon respecto a las de metal, debido a que tienen que evacuar
viruta.
Fresadora Copiadora
Otro modelo es la copiadora. Aquí existen dos mesas, en una se posiciona un
modelo y hay un “palpador”, en la otra mesa se posiciona la pieza a mecanizar y la
fresa. El palpador contornea al modelo y la forma de este se replica en la pieza
gracias a la acción de la fresa.
Las fresadoras circulares tienen la particularidad que su mesa giratoria permite
hacer operaciones de mecanizado con un cabezal con uno o más
portaherramientas.
Para trabajar con piezas grandes en tamaño, se diseñaron fresadoras de puente
móvil, cuyo cabezal se mueve como si fuera una grúa para alcanzar distintos puntos
a mecanizar.

7. Finalmente, se halla las fresadoras de control numérico por computadora (CNC)
cuya característica es que el ordenador posee un modelo diseñado digitalmente y
que luego lo copia a la pieza. Son máquinas destinadas a producir altísima cantidad
de piezas con un elevado nivel de precisión pues los movimientos son guiados por
el modelo en la memoria de la máquina.
Herramientas de corte
Un instrumento de corte es el elemento utilizado para extraer material de una pieza
cuando se quiere llevar a cabo un proceso de mecanizado. Hay muchos tipos para
cada máquina, pero todas se basan en un proceso de arranque de viruta. Es decir,
al haber una elevada diferencia de velocidades entre la herramienta y la pieza, al
entrar en contacto la arista de corte con la pieza, se arranca el material y se
desprende la viruta. Estos tipos de herramientas cortantes son muy frágiles y
sensible al extremo que no se pueden tocar con los dedos (aristas cortantes) debido
a la gran eliminación de ácidos biológicos que desprende nuestros organismos.
Hay diferentes tipos de herramientas de corte, en función de su uso. Las podríamos
clasificar en dos categorías: herramienta hecha de un único material (generalmente
acero al cobalto), y herramienta con plaquitas de corte industrial. La principal
diferencia es que la punta de las segundas está hecha de otro material con mejores
propiedades (metal duro o conglomerados metálicos). Esta punta puede ir soldada
o atornillada. Las herramientas con la punta de otro material, son más duras, lo que
permite que corten materiales más duros, a más altas temperaturas y más altas
velocidades, sin incrementar demasiado el coste de la herramienta.
Las plaquitas también se pueden fijar a la herramienta por medio de un tornillo.
Están hechas de diferentes materiales duros como el acero al carbono o cerámicas,
de forma que aguanten elevadas temperaturas. Tienen la ventaja de que cuanto la
arista de corte se desgasta, se puede sacar el tornillo, girar la plaquita por una cara
nueva y volverla a utilizar. Finalmente cuando todas las caras se desgastan, se
puede poner una nueva plaquita sin tener que cambiar la herramienta. Esta es una
manera económica de tener las herramientas con aristas siempre afilado.
Para una buena herramienta de corte, los materiales que la forman deben tener las
siguientes características:
 Dureza - Debe tener mucha dureza para aguantar la elevada temperatura y
fuerza de fricción cuanto está en contacto con la pieza.
 Resiliencia - Debe tener resiliencia para que las herramientas no se agrieten o
se fracturen.
 Resistencia al desgaste - Debe tener una duración aceptable, debido a los
costos de producción y evitar un recambio de piezas.