Este documento describe los diferentes tipos de fresadoras según su configuración y número de ejes, incluyendo fresadoras manuales, universales, horizontales, verticales, circulares y de puente móvil. También describe fresadoras para madera y de control numérico por computadora.

2.  Fresadora manual
 Fresadora universal
 Fresadora horizontal
 Fresadora vertical
 Fresadora circular
 Fresadora de puente móvil
 Fresadora para madera
 Fresadora de cnc

3. Por el numero de ejes
El numero de ejes en una fresadora es lo que determina las posibilidades de movimiento de la
maquina herramienta. Así, a mayor número de ejes, mayores posibilidades de movimiento o
mayor grados de libertad.
Es importante entender que, cuando se habla de ejes, se hace referencia a los ejes de un
sistema cartesiano, (X, Y, Z,…).
En este sentido, pueden clasificarse las fresadoras, según el número de ejes, en tres tipos:
De tres ejes.
Se trata de fresadoras con posibilidad de movimiento horizontal, vertical y oblicuo, este último,
como resultado de la combinación de movimientos entre mesa, ménsula y husillo. Permiten un
control sobre el movimiento relativo existente entre la máquina herramienta y la pieza, en cada
uno de los tres ejes del sistema cartesiano.
De cuatro ejes.
Las fresadoras tipo cuatro ejes, cumplen todas las funciones descritas en el tipo anterior:
movimiento relativo entre pieza y herramienta, en los tres ejes.
Añade la posibilidad de control de giro de la pieza, sobre uno de los ejes, gracias a un plato
giratorio o mecanismo divisor. De esta forma, este tipo de fresadoras está especialmente
indicado a la hora de generar superficies labrando sobre patrones cilíndricos. Tal es el caso del
labrado de ejes estriados o engranajes, por ejemplo.
De cinco ejes.
Además de cumplir con todas las posibilidades de las descritas anteriormente; las fresadoras de
cinco ejes cuentan con dos particularidades.
De una parte, permitir el control de giro de la pieza sobre dos de sus ejes. Uno de ellos
perpendicular al husillo y el otro, paralelo (como en el caso de las de cuatro ejes, que se
consigue por medio de un plato giratorio o mecanismo divisor).
De otra, permitir el giro de la pieza sobre un eje horizontal y que la herramienta pueda inclinarse
alrededor de un eje, perpendicular al anterior.
Las fresadoras de este tipo son las utilizadas para trabajos que requieren, como resultado,
formas de elevada complejidad.

4. Estas máquinas tienen un eje o husillo horizontal donde se monta
la fresa. La mesa de trabajo permite los tres movimientos sobre
el eje cartesiano. El avance de la pieza hacia la fresa se realiza
manualmente, por medio de un tornillo vertical accionado por un
volante o por medio de una leva o palanca. En algunos modelos,
el tornillo viene provisto de un rodamiento de precisión, para que
el traslado del cabezal sea más suave y compensado.
La máquina Fresadora más sencilla es la
operada manualmente.
Puede ser del tipo de columna y ménsula
(también conocida como “de superficie”) o del
de mesa montada en bancada fija (también
conocida como “vertical de banco”).
Las máquinas operadas a mano son usadas principalmente en
trabajos de producción con operaciones simples, como corte
de ranuras, pequeños cuñeros y acanalados.
Sin embargo, en algunos modelos de la fresadora vertical
manual de banco, pueden utilizarse adaptadores para
convertirla en alesadora horizontal de banco; con lo que las
posibilidades de trabajo que puede ofrecer esta máquina
herramienta, se amplían considerablemente.

5. En apariencia, muy similares a las fresadoras simples;
las fresadoras universales se diferencian de aquellas en
el hecho de que el carro gira alrededor de un eje
vertical.
La fresa va en sentido horizontal, en el husillo.
Están diseñadas para obtener un alto grado de versatilidad y
control, dando como resultado una buena productividad. Sin
embargo, no son adecuadas para trabajos pesados porque sus
guías son cortas. (Esto hace que el carro sea más inestable, en
trabajos pesados, además de acelerar el desgaste, de forma
convexa, de las guías).
La razón de que las guías sean cortas no es otra que permitir
el giro de la máquina, al trabajar, sin rozar el cuerpo del
operario.
Los movimientos de la pieza a labrar en las universales, se
controlan combinando ménsula, carro portamesa y mesa.
Este tipo de fresadoras posee un cuarto movimiento que le
permite el giro horizontal. Sus características de giro hacen
de la máquina herramienta una imprescindible en el corte de
helicoidales tales como brocas, algunos engranajes, fresas,
etc.

6. La fresadora horizontal está especialmente indicada para el labrado de
ranuras o hendiduras, de muy distintas formas. La profundidad máxima
de estas ranuras se calcula por la diferencia entre el radio exterior de los
casquillos de separación, que sujetan el husillo, y el radio exterior de la
fresa. Esto permite conocer, de antemano, si la máquina con la que
queremos trabajar soporta las fresas que necesitamos para realizar las
hendiduras, a las profundidades requeridas.
Este tipo también tiene el eje porta fresa en horizontal, en el que se montan
fresas cilíndricas. Dicho eje cuenta con un soporte exterior, para graduarse,
junto al cabezal. Este soporte se apoya en dos lugares. Por un lado, sobre el
mismo cabezal. (El cabezal es pues el encargado del desplazamiento
vertical). Y por el otro, sobre el carnero (un rodamiento ubicado en el
puente deslizante).
La mesa es una bancada fija, sobre la que se desliza un carro de gran longitud (muy similar a los
de las máquinas de cepillado), en dos movimientos automáticos: transversal y longitudinal.
Para trabajos específicos, por ejemplo el labrado de ranuras paralelas, el husillo permite que se
monte un tren de fresado, que no es otra cosa que una pieza que contiene varias fresas que
trabajan en conjunción.

7. Tanto la mesa como el husillo pueden realizar un desplazamiento vertical; hecho que
permite una mayor profundidad a la hora del corte.
La fresadora vertical también está indicada en el taladrado de agujeros a distancias
medidas o precisas, gracias al ajuste micrométrico de la mesa.
Existen dos tipos de fresadoras verticales: las de banco fijo o bancada y las de torreta o
consola.
En este tipo de fresadoras, el eje está orientado verticalmente,
perpendicular a la mesa. Cuenta con la posibilidad de realizar un
pequeño desplazamiento tipo axial, ideal para facilitar el labrado
escalonado o en escalada.
Algunos tipos de fresadoras verticales cuentan con la posibilidad de
adaptarles piezas giratorias o mesas de trabajo giratorias. Con estos
añadidos, es posible el fresado continuo de piezas, en trabajos de
baja producción, y el labrado de ranuras o hendiduras circulares.
Las fresas montadas en el husillo, giran sobre su eje. Son del tipo
cilíndrico frontal.
Su cabezal es semejante al de las máquinas taladradoras.
En la forma de operar, las fresadoras verticales son similares a las
máquinas perfiladoras o vaciadoras.

8. Las fresadoras circulares admiten la
posibilidad de trabajar con uno o varios
cabezales verticales, de forma que cada
uno pueda ejercer una función distinta,
durante el proceso de fabricación.
Con este tipo especial de fresadoras, puede
mecanizarse una pieza en un lado y montar y
desmontar piezas, en el otro; al mismo tiempo.
Disponen de una gran mesa circular,
giratoria, sobra la cual sucede el
desplazamiento del carro
portaherramientas.

9. Son ideales cuando la fuerza a ejercer, requerida, es poca. Para
trabajar en largas distancias y a mucha altura.
En su contra, es importante saber que este tipo no cuenta con
mucha flexibilidad, puesto que suelen tener un motor –o aún mejor,
dos motores- de gran tamaño, destinado a mover el peso del
puente grúa. Esto hace que tengan una gran robustez y ello se
traduce en un mayor peso a desplazar.
Se denomina así al tipo especial de fresadoras en las que la mesa
permanece inmóvil y el movimiento sucede en la herramienta, que se
desplaza a lo largo de la pieza a mecanizar, por medio de una
estructura similar a la de un puente grúa.
Su uso principal es el de la mecanización de
piezas de gran tamaño, por ejemplo las
destinadas a aeronáutica o algunos modelos
para fundiciones.

10. Las fresadoras de este tipo son máquinas portátiles
que utilizan una herramienta rotativa para fresar
superficies planas de madera. Están preparadas
para soportar un gran número de horas de trabajo
en la madera o sus derivados.
Las fresadoras para madera se utilizan principalmente
en labores de bricolaje y ebanistería. Pueden
elaborarse cajeados (necesarios para alojar bisagras o
cerraduras), ranura dos (amachimbrados o juntas de
cola), perfiles (molduras, etc.), grabados en 3D y cortes
de cualquier tipo.
Las herramientas de corte utilizadas en este tipo de
fresadoras son fresas especialmente diseñadas para
madera: con dientes mayores y más espaciados que
los que tienen las fresas destinadas al mecanizado del
metal.

11. Utilizando el control numérico, el equipo de procesado se controla
a través de un programa que utiliza números, letras y otros símbolos,
(por ejemplo los llamados códigos GM). Estos números, letras y
símbolos, los cuales llegan a incluir &, %, $ y ” (comillas), están
codificados en un formato apropiado para definir un programa de
instrucciones para desarrollar una tarea concreta. Cuando la tarea
en cuestión varía se cambia el programa de instrucciones.
Las fresadoras con control numérico por computadora (CNC)
son un ejemplo de automatización programable. Se
diseñaron para adaptar las variaciones en la configuración
de productos. Su principal aplicación se centra en volúmenes
de producción medios de piezas sencillas y en volúmenes de
producción medios y bajos de piezas complejas, permitiendo
realizar mecanizados de precisión con la facilidad que
representa cambiar de un modelo de pieza a otra mediante
la inserción del programa correspondiente y de las nuevas
herramientas que se tengan que utilizar así como el sistema
de sujeción de las piezas.