Este documento presenta los objetivos y contenidos de un módulo sobre teoría y práctica de fresadoras. El módulo explica los componentes y operaciones básicas de las fresadoras, incluyendo diferentes tipos de fresadoras, elementos de fijación, herramientas de corte, y cómo calcular la velocidad de corte y revoluciones por minuto. También cubre temas como dirección de fresado y diferentes operaciones que se pueden realizar con una fresadora vertical.

1. MODULO 2. TEORIA - PRACTICA
PROTOCOLO FRESADORA.
OBJETIVOS:
• Demostrar la importancia de la máquina fresadora.
• Conocer cada elemento que compone la fresadora.
• Diferenciar los tipos de herramientas y fresas, así como, posibilidades y limitaciones.
• Conocer accesorios y partes para el óptimo uso de la máquina fresadora.
• Montar y fijar el material en la prensa.
• Estar en capacidad de hacer las operaciones necesarias para fresar una superficie plana horizontal y
vertical.
• Identificar y seleccionar montajes en la fresadora vertical para diferentes operaciones de maquinado.
1. CONOCIMIENTO DE LA FRESADORA.
TEORIA TIEMPO (min)
- Fresadora Universal: Composición y
Generalidades.
20
- Elementos de fijación : Prensa, Calzos, Bridas,
Gatos.
- Ejes portafresa, pinzas y portapinzas.
15
- Fresas: Utilización, tipos y características. 20
- Velocidad de Corte, RPM.
- Fresado en oposición y concordancia.
15
Tiempo Total 70
2. FRESADO DE SUPERFICIE PLANA.
TEORIA TIEMPO (min)
- Fresado Tangencial y Frontal. 10
- Alineación prensa y material.
- Ajustar tolerancias y medidas.
15
- Fresado superficie plana horizontal.
- Fresado superficie plana vertical.
10
- Ranuras normalizadas: chaveteros, ranuras en T,
tablas.
20
-Comprobación de dimensiones con instrumentos de
medición.
15
Tiempo Total 70

2. 3. FRESADO DE PIEZAS MONTADAS EN EL CABEZAL DIVISOR Y TALADRADO EN LA
FRESADORA.
TEORIA TIEMPO (min)
Montaje de piezas sobre la máquina fresadora. 20
Mesa Circular: generalidades.
Aparato divisor: Generalidades.
Cabezal divisor: Generalidades, cabezal divisor
simple, cabezal divisor universal, montaje de piezas,
división indirecta, tabla de relación.
20
Tiempo Total 40
MODULO II. PRACTICA.
PRACTICA TIEMPO (min)
SESION I
- Montar material sobre la mesa.
- Montar una prensa en la fresadora.
15
- Sujetar material en la prensa.
- Ajustar dimensiones y tolerancias.
20
- Montar eje portafresa, boquillas, fresa. 25
- Poner en funcionamiento la màquina.
- Taladrar en la fresadora.
30
SESION II
- Fresar superficies planas horizontales y
verticales.
40
- Fresar ranuras rectas con fresas escariadoras.
- Fresar ranuras rectas con fresa sierra.
30
- Comprobar con instrumentos de medición las
dimensiones finales de la pieza.
20
Tiempo Total 180

3. SINTESIS FRESADORAS.
Las primeras fresadoras verticales aparecieron en la década de los años 1860. Esta
fresadora tiene mas semejanza al taladro vertical que a la fresadora de husillo horizontal. La
diferencia básica entre los taladros y las primeras fresadoras verticales radica en que el
conjunto entero del husillo, con poleas y todo, se movía verticalmente. El siguiente paso
significativo ocurrió hacia la mitad de la década de los años 1880, con la adaptación de
consola y columna tomada de la fresadora horizontal, la cual permitió elevar y bajar la
mesa de la máquina en relación al husillo. Poco después del principio del siglo veinte, las
fresadoras verticales comenzaron a aparecer con avance automático en el husillo,
finalmente hacia 1906, el desarrollo estructural de la fresadora vertical estaba prácticamente
terminado.
Han surgido sistemas de control, no limitados a fresadoras verticales, que activan los
movimientos de control de la máquina a partir de información almacenada en cinta
magnética (Figura 1) a los que se conoce como control numérico NC, o a partir de control
numérico de computadora (CNC). Figura 2.
Figura 1. Fresadora NC.

4. Figura 2. Fresadora CNC.
La fresadora vertical (Figura 3) de operación manual es en realidad una de las máquinas
herramienta básicas más importantes. Es conveniente usarse para diversas operaciones,
como taladrado, mandrilado y ranurado así como
fresado.
Generalidades De La Maquina Fresadora.
La máquina de fresar o fresadora es una máquina
herramienta de movimiento continuo destinada al
mecanizado de materiales por medio de una
herramienta de corte llamada FRESA.
Figura 4. Usos de la
Fresadora.
Esta máquina permite realizar operaciones de fresado
de superficies de las más variadas formas: planas,
cóncavas, convexas, combinadas, ranuradas,
engranajes y hélices. Figura
4.
Constitución.
En las máquinas de fresar usadas en los talleres de construcciones mecánicas, podemos
distinguir las siguientes partes:

5. • Bastidor: Es una especie de cajón de fundición, de base reforzada y generalmente,
rectangular. Por medio del bastidor se apoya la máquina en el suelo. Es el sostén de los
demás órganos de la fresadora.
• Husillo principal: Es uno de los elementos esenciales de la máquina, puesto que es el
que sirve de soporte a la herramienta y le da movimiento. El husillo recibe el
movimiento a través de la caja de velocidades.
• Mesa longitudinal: Es el punto de apoyo de las piezas que van a ser trabajadas. Estas
piezas se pueden montar directamente o por medio de accesorios de fijación. La mesa
tiene agujeros en forma de T para alojar los tornillos de fijación.
• Carro transversal: es una figura de fundición de forma rectangular, en cuya parte
superior se desliza y gira la mesa en un plano horizontal. En la base inferior está
ensamblado a la consola, sobre la que se desliza manualmente por medio de tuerca y
tornillo, o automáticamente, por medio de cajas de avance. Se puede inmovilizar.
• Consola: Sirve de apoyo a la mesa y sus mecanismos de accionamiento. Se desliza
verticalmente en el bastidor a través de una guía por medio de un tornillo telescópico y
una tuerca fija.
• Caja de velocidades del husillo: Tiene una serie de engranajes que pueden acoplarse
según diferentes relaciones de transmisión. Esto permite una extensa gama de
velocidades del husillo principal. El accionamiento de esta caja es independiente del
que efectúa la caja de avances.
• Caja de avances: Es un mecanismo construido por una serie de engranajes ubicados en
el interior del bastidor. Recibe el movimiento directamente del accionamiento principal
de la máquina. Se pueden establecer diferentes velocidades de avance. El enlace del
mecanismo con el husillo de la mesa se realiza a través de un eje extensible de
articulaciones cardán. En algunas fresadoras, la caja de velocidades de los avances están
ubicada en la consola con un motor especial e independiente del accionamiento
principal de la máquina.

6. Motor
Palanca para avance manual del husillo
Brazo superior o carnero
Husillo
Mesa de
coordenadas
Manivela mesa avance longitudinal
Carro
transversal
Control de encendido
Manivela de
avance
transversal
Bastidor
Manivela de
movimiento
vertical Base
Consola
Tornillo telescópico (interno)
Figura 5. Partes
de la Fresadora.

7. Clasificación.
La colocación del husillo principal respecto de la
superficie de la mesa determina una clasificación de las
fresadoras.
• Fresadora Horizontal: Es la máquina que tiene el
husillo paralelo a la superficie de la mesa. Figura 6.
Figura 6. Fresadora
Horizontal.
• Fresadora Vertical: El husillo de esta
máquina está vertical a la superficie de la
mesa. Figura 7.
Figura 7. Fresadora
vertical.

8. • Fresadora Mixta: El husillo puede colocarse tanto vertical como horizontalmente
sobre la mesa.
• Fresadora Universal: Tiene un cabezal
universal de doble articulación que le permite la
inclinación del eje portafresa, formando
cualquier ángulo con la mesa.
Figura 8. Fresadora
Universal.
Elementos de Fijación.
Para comenzar el proceso de fresado, el elemento o material a
trabajar debe estar correctamente sujeto a la máquina, para ello
se usan uno o varios de las siguientes piezas de fijación:
Figura 9. Eje
portafresas.
• Prensa: La prensa es un accesorio de dos mandíbulas, una
fija y la otra móvil. Esta última se desliza sobre una guía
por medio de un tornillo y una tuerca movida por una
manija.
• Bridas: Son piezas de acero, forjadas o mecanizadas, de
forma plana o acodada y con una ranura central para
introducir el tornillo de fijación. En uno de sus extremos
pueden tener un tornillo para regular la altura de fijación.
• Calzos: Son elementos de apoyo. Pueden ser planos,
escalonados, en “V” y regulables.
• Gatos: Son elementos de apoyo, generalmente compuestos de un cuerpo, de un tornillo,
y de una contratuerca para bloquear el tornillo. La parte superior puede ser articulada o
fija y se utilizan para apoyar piezas muy largas y que pueden flexionarse.
• Escuadras: Las caras de estos accesorios son planas y mecanizadas. Forman un ángulo
de 90°. Hay escuadras de diversos tamaños y con muchas ranuras para introducir los
tornillos de fijación.

9. Fijación de la Fresa a la Máquina.
La fijación de la fresa al husillo se hace por medio de:
• Eje portafresas: Son accesorios que se usan para sujetar la fresa y, a la vez,
transmitirle el movimiento que viene del husillo. Figura 9.
• Pinzas y portapinzas: Una pinza es un cuerpo cilíndrico hueco, con una ranura parcial
a lo largo y con una parte cónica, lo que permite el cierre de la pinza sobre la pieza.
Herramientas de Corte para Fresadoras.
La herramienta que se usa con mayor frecuencia en una fresadora vertical es la fresa de
extremo plano (end mill).
Las fresas son herramientas que cortan por medio del filo de sus dientes, cuando tienen un
movimiento de rotación. Son empleadas en la máquina fresadora, aunque pueden usarse en
otras máquinas herramientas para hacer algunos fresados especiales.
Las fresas en general se conforman de un cuerpo de revolución, en cuya periferia se hallan
los dientes, tallados en el propio material o postizos.
Figura 10. Fresa cónica de
extremo plano
Figura 12. Fresa de extremo
plano con recubrimiento
para operaciones óptimas
de maquinado.
Figura 13. Fresa de
extremo plano de 2
estrías.
Figura 11. Fresa de
extremo plano para
aluminio, con ángulo
de hélice de 45°
Figura 14. Rima para
mejorar acabado y
tolerancias en agujeros.
Figura 15. Fresa de
extremo plano de
cuatro estrías y doble
extremo.

10. Figura 20. Cortador de desbastado
para engranajes y “Shavers” para
mejorar acabados y tolerancias en
engranajes.
Figura 18. Fresa
cortador de
campana.
Figura 16. Fresa de
extremo esférico y
dos estrías con
recubrimiento
Figura 17. Fresa
de dientes
postizos.
Figura 19.
Cortador para
fresado de
esquinas.

11. Operaciones de la Fresa Vertical.
Muchos de los trabajos que se hacen en la fresadora vertical, tales como el fresado de
escalones, se efectúan con fresas de extremo plano. Pueden maquinarse dos superficies a la
vez, ambas a escuadra una respecto a la otra. Los extremos de las piezas de trabajo pueden
maquinarse a escuadra y a una longitud dada usando los dientes periféricos de una fresa de
extremo plano. Las fresas de extremo plano con corte de centro hacen su propio agujero
iniciador cuando se usan para fresar una cavidad. Antes de hacer cualquier corte de fresado
debe trazarse con toda precisión en la pieza de trabajo el contorno de la cavidad, para que el
trazo sirva de guía o línea de referencia. Sólo cuando se hacen los cortes de acabado deben
desaparecer las líneas de trazo. A continuación se hará una descripción gráfica de las
operaciones fresado:
Figura 21.
Maquinado de un
eje con fresa
escariadora
Figura 22. Uso de una
fresa cortadora de
esquinas. redondeadas.

12. Figura 24. Maquinado
de un ángulo con una
fresa de extremo plano.
Figura 23. Primero se fresa la
ranura y luego, el cortador para
ranuras en T hace la ranura de
dicha forma.
Figura 25. Fresado de una
ranura, con una fresa cola
de milano.

13. Figura 26. Corte de un ángulo
por inclinación de la cabeza de
trabajo y utilizando los dientes
periféricos de una fresa de
extremo plano.
Figura 25. Corte de un
ángulo por inclinación de la
cabeza de trabajo y
utilizando los dientes del
extremo de una fresa de
Definiciones y Cálculos.
• Velocidad de Corte: La Vc se puede calcular con la fórmula:
./
1000
**
minm
n
Vc
πφ
=
Por medio de investigaciones de laboratorio ya se han determinado velocidades de corte
para los materiales más usados. Los factores que influyen en la velocidad de corte son:
- Calidad del material de las fresas y sus dimensiones.
- Calidad del material que se va a trabajar.
- Avance y profundidad de corte de la herramienta.
- Uso del fluido de corte (aceite soluble).
- Tipo de montaje del material.
- Tipo de montaje de la herramienta.
• Revoluciones por Minuto (RPM): como las velocidades de corte de los materiales ya
están calculadas y establecidas en tablas, solo es necesario que la persona encargada
calcule las RPM a que debe girar la fresa, para trabajar los distintos materiales. Las
revoluciones de la fresa se pueden calcular por medio de la fórmula:

14. φπ *
1000*Vc
n =
n = RPM
φ = Diámetro de la fresa en mm.
Vc = Velocidad de corte.
Direccion de Fresado.
El fresado en oposición resulta cuando el sentido de giro de la fresa y el avance del material
se OPONEN.
El fresado en concordancia aparece cuando el sentido del giro de la fresa y el sentido de
giro del material CONCUERDAN.
Comparación Resumida
Elemento de Comparación Fresado en Oposición Fresado en Concordancia
Espesor de Viruta Aumenta progresivamente
luego de iniciado el corte.
Disminuye Progresivamente
luego de iniciado el corte
Esfuerzo durante el corte Luego que el diente esta
cortando, el esfuerzo
aumenta progresivamente,
permite a los órganos de la
máquina absorber los juegos
Al comenzar cortando en la
sección máxima, hay un
súbito aumento del
esfuerzo. Si los órganos
tienen juego, la herramienta
puede montarse en el
material y romperse.
La máquina Puede hacerse en cualquier
fresadora
Puede hacerse solo en
fresadora especial.
Acabado de la superficie a
igualdad de condiciones
para el corte.
Mejor estado superficial fresando en oposición que en
concordancia.
Fresado Tangencial.
El fresado tangencial, llamado también, fresado periférico, se produce cuando la fresa corta
con los dientes laterales.
Cabezal Universal.

15. El cabezal universal es un accesorio de la fresadora. El eje portafresas que posee el cabezal
se coloca formando cualquier ángulo con la superficie de la mesa. Este accesorio se acopla
al husillo principal de la máquina permitiéndole realizar las más variadas operaciones de
fresado.
Alineación de Prensa y Material.
Es la orientación de la prensa de manera que la superficie plana de la mordaza fija coincida
con la dirección de desplazamiento de la mesa. También se puede alinear usando el propio
material si tiene una cara de referencia. Es una etapa previa indispensable para fresar caras,
rebajes y ranuras cuya posición se refiera a un eje determinado o a una cara de referencia.
Elementos de Fijación de Piezas en la Fresadora.
Figura 26.
Prensas de
Sujeción
portátiles.
Figura 29. Prensa
Universal.
Figura 27.
Prensa
Figura 28. Cabezal
Divisor para fresado
en ángulos
equidistantes.
Figura 30. Mesa
Giratoria para fresados
equidistantes
ASPECTOS DE SEGURIDAD PARA FRESADORA VERTICAL.
Al manejar herramientas y piezas de trabajo de bordes cortantes debe tenerse cuidado de
evitar cortarse. Utilice un trozo de trapo para proteger su mano. Las piezas de trabajo deben

16. soportarse rígidamente y sujetarse con firmeza para resistir las grandes fuerzas de corte que
por lo general se encuentran en el maquinado. Cuando se suelta una pieza de trabajo
mientras se esta maquinando, generalmente se arruina, y con frecuencia también se arruina
el cortador. El operador también puede resultar lesionado por partículas que saltan del
cortador o de la pieza de trabajo.
Las herramientas de corte deben sujetarse con toda seguridad en el husillo de la máquina
para prevenir que ocurra cualquier movimiento durante la operación de corte. Las
herramientas necesitan ser operadas a la velocidad (RPM) correcta y al régimen correcto de
avance para cualquier material dado. Las velocidades y avances excesivos pueden romper
las herramientas de corte. En las fresadoras verticales debe tenerse cuidado al girar la
cabeza de trabajo para hacer cortes angulares. Después de aflojar los tornillos de sujeción
que fijan a la cabeza de trabajo el brazo superior, vuelva a apretarlos ligeramente para crear
un ligero arrastre. Debe haber suficiente fricción entre la cabeza de trabajo y el brazo
superior para que la cabeza solo oscile cuando se le aplique presión. Si se aflojan
completamente los tornillos de sujeción, el peso del motor husillo hará que la cabeza se
voltee completamente, o hasta que pegue con la mesa, y al hacerlo, podrá aplastar la mano
del operador o una pieza de trabajo.
Frecuentemente se toman medidas durante las operaciones de maquinado. No tome ninguna
medida sino hasta que el husillo se haya detenido completamente.