Este documento describe el proceso de fundición, que consiste en fundir un material y verterlo en un molde para que se solidifique. Explica que se requiere un modelo para crear la forma del molde y que éste puede estar hecho de madera, plástico o metal. Además, detalla que los moldes suelen dividirse en dos partes y pueden ser de arena verde, arena fría o no horneados. Finalmente, resume las etapas de calcinación, reducción y el uso de fundentes en el proceso.

1. Fundición
Ramón Hidalgo 19,776,535

2.  Se denomina fundición o esmelter (del inglés smelter,
‘fundidor’) al proceso de fabricación de piezas,
comúnmente metálicas pero también de plástico,
consistente en fundir un material e introducirlo en una
cavidad (vaciado, moldeado), llamada molde, donde se
solidifica
 Diseño del modelo
 La fundición en arena requiere un modelo a tamaño
natural de madera, cristal, plástico y metales que define la
forma externa de la pieza que se pretende reproducir y que
formará la cavidad interna en el molde.
 En lo que atañe a los materiales empleados para la
construcción del modelo, se puede emplear desde madera o
plásticos como el uretano y el poliestireno expandido (EPS)
hasta metales como el aluminio o el hierro fundido
 .

3.  Los moldes, generalmente, se encuentran divididos en dos
partes, la parte superior denominada cope y la parte
inferior denominada draga que se corresponden a sendas
partes del molde que es necesario fabricar. Los moldes se
pueden distinguir:
 Moldes de arena verde: estos moldes contienen arena
húmeda.
 Moldes de arena fría: usa aglutinantes orgánicos e
inorgánicos para fortalecer el molde. Estos moldes no son
cocidos en hornos y tienen como ventaja que son más
precisos dimensionalmente pero también más caros que los
moldes de arena verde.
 Moldes no horneados: estos moldes no necesitan ser
cocidos debido a sus aglutinantes (mezcla de arena y
resina). Las aleaciones metálicas que típicamente se
utilizan con estos moldes son el latón, el hierro y el
aluminio

4.  Calcinación
 La calcinación es el proceso de calentar el mineral hasta altas
temperaturas para disipar su materia volátil. En el caso de los
carbonatos y sulfatos este proceso sirve para eliminar el azufre y el
carbono no deseados, transformándolos en óxidos que pueden
reducirse directamente. Por ello la calcinación en estos casos se hace en
ambientes oxidantes.
 Reducción
 La reducción es la etapa final a altas temperaturas de la fundición. Aquí
es cuando el óxido se convierte en metal elemental. El ambiente
reductor (generalmente proporcionado por el monóxido de carbono
que se produce por la combustión incompleta del carbono en el interior
del horno poco ventilado) saca a los átomos de oxígeno del mineral
puro. Las temperaturas necesarias varían en un amplio rango, tanto en
la comparación entre los distintos metales como en la relación con el
punto de fusión del propio metal.

5.  Fundentes
 En el proceso de fundición se usan los fundentes con
varios propósitos, los principales son catalizar las
reacciones deseadas o que se unan químicamente a las
impurezas o productos de reacción no deseados para
facilitar su eliminación. El óxido de calcio, en forma de
caliza, se usa a menudo con este propósito, ya que
puede reaccionar con el dióxido de carbono y el
dióxido de azufre producidos durante la calcinación y
la reducción manteniéndolos fuera del ambiente de
reacción.