Este documento describe el proceso de fundición y sus herramientas. Explica que la fundición implica licuar metales y verterlos en moldes para dar forma a piezas. Detalla los pasos del proceso de fundición como el diseño del modelo, fabricación del molde, colada y acabado. También cubre los tipos de moldes, arenas y aleaciones usadas en fundición.

1. FUNDICIÓN Y SUS HERRAMIENTAS
1. FUNDICIÓN
Proceso de obtener piezas a partir de licuación de metales (Aleación) que luego pasará a
un molde debidamente preparado donde se solidificará y tomará la forma deseada
(Colada).
Las fundiciones están constituidas por elementos como hierro, carbono, silicio, además de
magnesio, fósforo, azufre etc. Las fundiciones no son sometidas a procesos de
deformación plásticas ya que estas no son dúctiles.
2. FUNDICIÓN
IMPORTANCIA DEL PROCESO DE FUNDICIÓN:
Permite fabricar piezas de diferentes dimensiones.
Gran precisión de forma en la fabricación piezas complicadas.
Es un proceso relativamente económico.
Las piezas de fundición son fáciles de mecanizar
Estas piezas son resistentes al desgastes.
Absorben mejor las vibraciones en comparación con el acero.
3. FUNDICIÓN
PROPIEDADES DE LAS FUNDICIONES
Buena resistencia a la comprensión
Baja resistencia a la tracción
Resistencia a las vibraciones
Fragilidad
Moldeabilidad en caliente
Resistencia al desgaste.
Debido a sus propiedades, las fundiciones suelen utilizarse para la realización de bloques,
bancadas de máquinas, herramientas, soportes, bloques de motores, cuerpos de bombas
etc.
4. FUNDICIÓN
ETAPAS DEL PROCESO DE FUNDICIÓN EN MOLDES NO PERMANETES:
Diseño del modelo
Fabricación del modelo.
Moldeo.
Fusión y Colada.
Limpieza y Acabado
5. FUNDICIÓN
ETAPAS DEL PROCESO DE FUNDICIÓN
DISEÑO DEL MODELO:
El modelo es la pieza que se requiere reproducir en el proceso de fundición, con ciertas
diferencias tales como:
Debe ser ligeramente más grande considerando la contracción del material una vez
solidificado.
Las superficies del modelo deberán respetar unos ángulos mínimos con la dirección de
desmoldeo (ángulo de salida)
Incluir todos los canales de alimentación y mazarotas
6. FUNDICIÓN
ETAPAS DEL PROCESO DE FUNDICIÓN
FABRICACIÓN DEL MODELO:
Se refiere a la realización del modelo con lo cual se realizarán los moldes para la función.
Estos se realizan de diferentes materiales como:
Madera
Metálicos
Yeso

2. [Escribir texto]
7. FUNDICIÓN
ETAPAS DEL PROCESO DE FUNDICIÓN
MOLDEO:
Operación necesaria para preparar el molde a fin de recibir el metal. Consiste en aprisionar
la arena alrededor del modelo ubicado dentro de la caja de moldeo. Luego, sacar el
modelo, si la pieza va a ser hueca colocar los corazones, si no, sólo colocar los sistema de
alimentación.
8. FUNDICIÓN
ETAPAS DEL PROCESO DE FUNDICIÓN
LA FUSIÓN Y COLADA:
Esta etapa consiste en preparar el metal con la composición y la temperatura adecuada.
Una vez que el metal es calentado a una temperatura lo suficientemente alta para
transformarlo completamente al estado líquido, se vierte directamente en la cavidad del
molde por medio de cazos de colada.
9. FUNDICIÓN
ETAPAS DEL PROCESO DE FUNDICIÓN
ACABADO Y LIMPIEZA:
Una vez que la pieza se ha enfriado y solidificado, se procede a su extracción del molde,
para luego retirar los conductos del sistema de alimentación, retirar los restos arena de la
superficies de la pieza terminada.
La pieza puede requerir mecanizado, tratamiento térmico, etc.
10. FUNDICIÓN
La tierra o arena de fundición es una mezcla de sílice y ar cilla, conteniendo en grandes o
menos apreciables cantidades de cal, oxido de hierro, compuestos orgánicos, entre otros.
El tamaño del grano tiene gran influencia en el acabado superficial de la pieza fundida.
Permeabilidad de la arena
11. FUNDICIÓN
PROPIEDADES DE ARENA DE FUNDICIÓN
Resistencia al Fuego
Deben ser compactas y plásticas
Estabilidad de Forma
Debe tener alta porosidad y permeabilidad
El material debe ser lo suficientemente plástico
12. FUNDICIÓN
TIPOS DE ARENAS USADAS
Arena con AGLUTINANTE NATURAL. Son mezcla de sílice y arcilla tal como salen de los
yacimientos se emplean para fundir hierro gris, hierro maleable, y metales no ferrosos a
excepción del magnesio.
Arena con AGLUTINACION SINTÉTICA. Combina arena de sílice sin arcilla con bentonita.
Estas arenas se pueden mezclar para adaptarlas a las necesidades de la fundición. Esta
arena se emplea para fundir acero, hierro gris, hierro maleable y magnesio.
13. FUNDICIÓN
GRANULOMETRIA DE LA ARENA DE FUNDICION
FINA
Gruesa
14. FUNDICIÓN
AGLOMERANTES Y AGLUTINANTES EN LA
ARENA DE FUNDICION
Aglutinante Inorgánico de tipo arcilloso:
Que contiene arcilla y bentonitas. La bentonita se utiliza para mejorar la calidad de la
arena.

3. [Escribir texto]
Aglutinantes inorgánicos de tipo cementoso:
Cuyos elementos principales son el cemento y los silicatos.
Aglutinantes Orgánicos:
Se encuentran una amplia gama de cereales, melaza, alquitrán, resinas y aceites.
15. FUNDICIÓN
Moldeo
Es la operación necesaria para preparar el molde a fin de recibir el metal.
Los procesos de fundición se clasifican de acuerdo a los diferentes tipos de moldes.
Fundición en Arena
Fundición en Coquillas
Fundición a Presión o por Inyección.
Fundición Centrífuga.
16. FUNDICIÓN
moldes
Permite la reproducción de la pieza o conjunto de piezas acopladas, él recibe el material
fundido y le dará la forma a la aleación mientas esta se solidifica.
Clasificación de los moldes según el material
Molde de Arena Verde
Consiste en la formación del molde con arena húmeda. Se dice que es arena verde porque
el molde no ha sido curado (secado) en horno sino al aire.
Presenta un color claro que llega en ennegrecerse con le uso. Para darle resistencia a la
arena esta se mezcla con un aglutinante (Bentonita) y con una cantidad moderada de agua
para que se adhiera.
17. FUNDICIÓN
Clasificación de los moldes según el material
Molde de Arena Seca
En este caso el molde debe secarse con una antorcha elevando su temperatura entre 200
y 300° C, con el fin de aumentar la rigidez del molde, lo que permite fundir piezas de mayor
tamaño, geometrías más complejas y con mayor precisión dimensional y mejor acabado
superficial
18. FUNDICIÓN
a) Plano de Taller de la pieza colada
b) Modelo de Madera con portada de macho.
a) Hecho según Plano de Taller.
c) Macho de Moldeo.
d) Modelo Moldeado.
b)Cala de Moldeo(U caja inferior, O caja superior.
c) Bebedero
d) Mazarota
e) Arena de Moldeo
e) Modelo y Modelos de Bebederos
f) Pieza solidificada
c) Bebedero
d) Mazarota
19. FUNDICIÓN
Clasificación de los moldes según el material
Molde de Yeso
Se emplean para fundir ciertas aleaciones de aluminio o a base de cobre. La exactitud
dimensional y el excelente acabado superficial hace útil este proceso para hacer moldes
de neumáticos, placas guías.
20. FUNDICIÓN
Molde Metálico o Coquillas

4. [Escribir texto]
La fundición en moldes permanentes hechos de metal es utilizada para la producción
masiva de piezas de pequeño o regular tamaño, de alta calidad y con metales de baja
temperatura de fusión (aleaciones de cobre de aluminio , de cinc , de plomo o similares ) .
Sus ventajas son que tienen gran precisión y son muy económicos, cuando se producen
grandes cantidades.
Las piezas de fundición se obtienen de formas exactas con una superficie fina, esto
elimina mucho trabajo de maquinado, se emplean para la colada de piezas que han de
estar sometidas a un fuerte desgaste.
21. FUNDICIÓN
Colada por Inyección Método de Cámara fría
22. FUNDICIÓN
Colada por Inyección Método de Cámara Caliente
23. FUNDICIÓN
Moldeado Centrífugo
La fabricación de tubos o piezas huecas se puede realizar al vaciar el líquido en un molde
que gira a gran velocidad.
Gracias a la fuerza centrífuga, el metal se pega en los laterales, enfriándose y tomando las
forma del molde.
Con este método se pueden crear piezas o tubos con capas de distintos materiales
24. FUNDICIÓN
Defectos de las Piezas de colada (Moldes de Arena)
25. FUNDICIÓN
Defectos de las Piezas de colada (Moldes de Arena)
26. FUNDICIÓN
Metales Empleados en las Fundiciones
27. FUNDICIÓN
Metales Empleados en las Fundiciones
28. ALEACIONES PARA FUNDICIÓN
29. ALEACIONES PARA FUNDICIÓN
Son más o menos blandas no son fáciles de tratar térmicamente
Bajo Carbono
0,20%C
Mas duras. Fácil de hacer más resistentes por tratamiento Térmico
Medio Carbono
0,50%0,20% C
FUNDICIONES
DE
ACERO
Se emplea cuando se requiere máxima dureza y alta resistencia al desgaste
Alto Carbono
0,50%C
ALEACIONES FERROSAS
FUNDICIONES
DE
HIERRO MALEABLE
2,80%C2,00%
Puede llegar a un contenido de carbono de 3,30% si se funde el hierro en horno cubilote
1,80%Si0,90%
FUNDICIONES

5. [Escribir texto]
DE
HIERRO GRIS
Aleación de Hierro Carbono y Silicio
4,00% aproxC3,00%
3,00%Si 1,00%
30. FUNDICIÓN
Se une con Cobre , Silicio, Magnesio, Zinc y otros elementos
FUNDICIONES
DE
ALUMINIO
ALEACIONES
NO
FERROSAS
Los elementos de aleación a utilizar son:
Zinc Para Latones
Estaño Para Bronces
FUNDICIONES
A BASE DE COBRE
Níquel Bronce - Níquel
Aluminio Bronce - Níquel
31. ALEACIONES FERROSAS
32. ALEACIONES FERROSAS
Aplicaciones
1. Empleados para la fabricación de piezas de aeroplanos.
2. Se complementan en canales de coladas o bebederos y Producción de lingotes excepto en
los procedimientos ácidos al arco eléctrico y hornos de alta frecuencia.
3. Implementos agrícolas, tractores, elevadores y palas mecánicas.
4. En las fuerzas armadas, para armamento, artillería, buques y aviones.
5. En donde se requieran servicios en condiciones de cargas dinámicas y esfuerzos por
impacto o fatiga.
6. En trenes de laminación, buques o instalaciones marítimas.
ACERO
Propiedades Mecánicas
7. Resistencia a la tracción
8. Ductilidad
9. Impacto o choque
10. Resistencia al desgaste
11. Resistencia a la corrosión
12. Resistencia al calor
13. Maquinabilidad

6. [Escribir texto]
33. ALEACIONES FERROSAS
HIERRO
Propiedades Mecánicas
1. Resistencia a la tracción
2. Capacidad de amortiguamiento
3. Facilidad de maquinado
4. Resistencia a la corrosión
Aplicaciones
5. Se emplean en la ingeniería y en la industria debido a la facilidad con que pueden fundirse,
su costo moderado y sus propiedades.
6. Se utilizan en la fabricación de mandíbulas o quijadas de quebradoras, rodillos con temple
superficial o ruedas de coches, vagones de ferrocarril, que requieren superficies duras con
resistencias al desgaste, cuerpos suaves fabricados con bajo contenido de silicio.
34. ALEACIONES NO FERROSAS
35. ALEACIONES NO FERROSAS
Fundiciones de Aluminio
Facilitan el llenado de moldes, la fabricación de piezas, disminuyen la resistencia a la
corrosión sin aumentar de peso.
Aplicaciones
1. Se utiliza en la construcción aeronáutica y ferrocarril donde se requieren piezas ligeras de
alta resistencia.
2. Para la fabricación de utensilios de cocina, sartenes, ollas etc.
3. Construcción de puertas y Ventanas.
4. Fabricación de tanques de ferrocarril, aparatos eléctricos, etc.
Propiedades Mecánicas
5. Resistencia a la corrosión
6. Ductilidad y maleabilidad
7. Bajo punto de Fusión
8. Conductividad Calorífica
36. ALEACIONES NO FERROSAS
Aleaciones de Cobre
El cobre es un metal pesado, relativamente suave y de color amarillo rojizo, refinado a
partir del mineral de cobre. Como resultado de la aleación con zinc se obtiene el latón
37. ALEACIONES NO FERROSAS
Aleaciones de Cobre
Aplicaciones

7. [Escribir texto]
1. Conformación de Láminas.
2. Intercambiadores de Calor.
3. Evacuadores de calor en refrigeración.
4. Las aleaciones de latón se utilizan en conexiones, tubos de tanques o depósitos.
5. Núcleos de radiadores y remaches en sistemas de conducción de agua y gasolina.
Propiedades Mecánicas
6. Conductividad eléctrica y calorífica .
7. Resistencia a la corrosión.
8. Ductilidad y Maquinabilidad.
9. Permite ser trabajado mediante forja
38. ALEACIONES NO FERROSAS
Aleaciones de bronce
Es una aleación de cobre y estaño. Entre las propiedades se tiene
1. Belleza en color.
2. Pureza del sonido al ser golpeados
3. Resistencia a la corrosión
4. Resistencia la desgaste
5. En menor grado: conductividad térmica y eléctrica.
6. Tenacidad
7. Resistencia a la tensión y fatiga en condiciones de templado o endurecido.
39. ALEACIONES NO FERROSAS
Aleaciones de bronce
APLICACIONES:
1. Fabricaciones de chavetas, resortes y discos de embragues por la alta resistencia
mecánica.
2. Se utilizan en tanques, recipientes de presión y líneas o tuberías a presión hidráulica. Por
su resistencia a la corrosión.
3. Para tubos de condensadores, tuercas y pernos por la elevada resistencia a la tensión y
fatiga.
4. En instrumentos quirúrgicos.