muestra al aluminio y sus aleaciones, propiedades de cada uno de ellos, y sus aplicaciones en em mundo de la construccion de aeroespaciales, los costos que cada una de las aleaciones tiene como tratarlos termicamente ,etc
Este documento describe las aleaciones de aluminio, clasificándolas en aleaciones forjables y aleaciones para fundición. Las aleaciones forjables se dividen en aleaciones deformables plásticamente y aleaciones tratables térmicamente. Las aleaciones para fundición contienen principalmente silicio para mejorar su fluidez y reducir la temperatura de fusión. El documento también explica los sistemas de designación de aleaciones de aluminio y proporciona ejemplos de sus usos.
Este documento trata sobre el aluminio y sus aleaciones. Explica la historia, propiedades, estructura, producción, procesos de fabricación como extrusión, fundición y mecanizado, soldadura, doblado y tratamientos superficiales del aluminio. También cubre temas como la corrosión, aleaciones y aplicaciones del aluminio.
Este documento describe las aleaciones de aluminio, sus clasificaciones y usos. Se dividen en aleaciones deformables plásticamente (forjables) y aleaciones para fundición. Las aleaciones forjables se subdividen en no tratables térmicamente y tratables térmicamente. Estas últimas pueden mejorar sus propiedades mecánicas mediante tratamientos térmicos. Algunas aleaciones comunes son las series 2XXX, 5XXX y 6XXX. Las aleaciones de fundición contienen silicio para mejorar la fluidez y se clasifican por su contenido de otros
El documento proporciona información sobre la historia, propiedades, aplicaciones y producción del aluminio. Es el metal más abundante en la corteza terrestre y se utiliza ampliamente debido a su ligereza y resistencia. Se obtiene principalmente a partir de la bauxita mediante electrólisis y su producción a gran escala se hizo posible tras los descubrimientos de Hall y Héroult en el siglo XIX.
El documento describe las propiedades y usos del aluminio. El aluminio es un metal ligero y blando que se extrae de la bauxita. Se utiliza comúnmente en aleaciones para mejorar su resistencia. Algunas aleaciones importantes son las series 2xxx, 6xxx y 7xxx. El aluminio y sus aleaciones se usan ampliamente en la industria de la construcción, transporte y electrónica.
El documento describe las diferentes aleaciones de aluminio, clasificadas por su proceso de fabricación y elementos aleantes. Las principales series son 2000 (Al-Cu), 3000 (Al-Mn), 5000 (Al-Mg), 6000 (Al-Si-Mg) y 7000 (Al-Zn). Las series 2000, 6000 y 7000 pueden ser tratadas térmicamente para lograr un endurecimiento por precipitación, alcanzando altas resistencias mecánicas. Las aleaciones de aluminio se utilizan ampliamente debido a su excelente relación resistencia-peso.
El documento describe las propiedades, procesos de obtención, aleaciones y aplicaciones del aluminio. Explica que el aluminio se obtiene de la bauxita mediante el proceso Bayer y electrolisis, y que puede alearse con otros elementos para aumentar su resistencia. También cubre los procesos de soldadura TIG y MIG del aluminio y sus materiales de aporte, asi como sus principales usos en industria, transporte y construccion.
Este documento proporciona información sobre los metales, en particular el aluminio. Resume que el aluminio es uno de los metales más utilizados debido a su bajo peso específico y propiedades mecánicas. Explica que el aluminio se obtiene principalmente de las bauxitas y se produce mediante electrolisis. También describe las propiedades, usos y aleaciones más comunes del aluminio.
Este documento describe las aleaciones de aluminio, clasificándolas en aleaciones forjables y aleaciones para fundición. Las aleaciones forjables se dividen en aleaciones deformables plásticamente y aleaciones tratables térmicamente. Las aleaciones para fundición contienen principalmente silicio para mejorar su fluidez y reducir la temperatura de fusión. El documento también explica los sistemas de designación de aleaciones de aluminio y proporciona ejemplos de sus usos.
Este documento trata sobre el aluminio y sus aleaciones. Explica la historia, propiedades, estructura, producción, procesos de fabricación como extrusión, fundición y mecanizado, soldadura, doblado y tratamientos superficiales del aluminio. También cubre temas como la corrosión, aleaciones y aplicaciones del aluminio.
Este documento describe las aleaciones de aluminio, sus clasificaciones y usos. Se dividen en aleaciones deformables plásticamente (forjables) y aleaciones para fundición. Las aleaciones forjables se subdividen en no tratables térmicamente y tratables térmicamente. Estas últimas pueden mejorar sus propiedades mecánicas mediante tratamientos térmicos. Algunas aleaciones comunes son las series 2XXX, 5XXX y 6XXX. Las aleaciones de fundición contienen silicio para mejorar la fluidez y se clasifican por su contenido de otros
El documento proporciona información sobre la historia, propiedades, aplicaciones y producción del aluminio. Es el metal más abundante en la corteza terrestre y se utiliza ampliamente debido a su ligereza y resistencia. Se obtiene principalmente a partir de la bauxita mediante electrólisis y su producción a gran escala se hizo posible tras los descubrimientos de Hall y Héroult en el siglo XIX.
El documento describe las propiedades y usos del aluminio. El aluminio es un metal ligero y blando que se extrae de la bauxita. Se utiliza comúnmente en aleaciones para mejorar su resistencia. Algunas aleaciones importantes son las series 2xxx, 6xxx y 7xxx. El aluminio y sus aleaciones se usan ampliamente en la industria de la construcción, transporte y electrónica.
El documento describe las diferentes aleaciones de aluminio, clasificadas por su proceso de fabricación y elementos aleantes. Las principales series son 2000 (Al-Cu), 3000 (Al-Mn), 5000 (Al-Mg), 6000 (Al-Si-Mg) y 7000 (Al-Zn). Las series 2000, 6000 y 7000 pueden ser tratadas térmicamente para lograr un endurecimiento por precipitación, alcanzando altas resistencias mecánicas. Las aleaciones de aluminio se utilizan ampliamente debido a su excelente relación resistencia-peso.
El documento describe las propiedades, procesos de obtención, aleaciones y aplicaciones del aluminio. Explica que el aluminio se obtiene de la bauxita mediante el proceso Bayer y electrolisis, y que puede alearse con otros elementos para aumentar su resistencia. También cubre los procesos de soldadura TIG y MIG del aluminio y sus materiales de aporte, asi como sus principales usos en industria, transporte y construccion.
Este documento proporciona información sobre los metales, en particular el aluminio. Resume que el aluminio es uno de los metales más utilizados debido a su bajo peso específico y propiedades mecánicas. Explica que el aluminio se obtiene principalmente de las bauxitas y se produce mediante electrolisis. También describe las propiedades, usos y aleaciones más comunes del aluminio.
El documento resume la historia, propiedades y usos del aluminio en la construcción. Brevemente describe que el aluminio es un material ligero pero resistente que se ha utilizado en la construcción para hacer estructuras complejas. Explica que históricamente era un material caro pero que con el tiempo se desarrollaron mejores técnicas para extraerlo a menor costo. Finalmente, detalla algunos usos comunes del aluminio como puentes, fachadas, ventanas y más.
El documento proporciona información sobre las propiedades y usos del aluminio. El aluminio es el tercer elemento más común en la corteza terrestre y se extrae de la bauxita. Es un metal ligero, resistente a la corrosión y maleable que se utiliza ampliamente en la construcción de puentes, techos, ventanas, puertas y otros elementos estructurales debido a su combinación única de propiedades mecánicas y físicas.
Este documento proporciona información sobre el aluminio, incluyendo su descubrimiento, propiedades, métodos de obtención, aleaciones, efectos en la salud y el medio ambiente, reciclaje y aplicaciones. Se describe que el aluminio fue aislado por primera vez a principios del siglo XIX y que actualmente se obtiene principalmente por electrólisis del óxido de aluminio. También se mencionan algunas de sus aleaciones comunes y usos industriales como en transporte, embalaje y construcción.
Este documento describe las propiedades y aplicaciones de las aleaciones de aluminio. Explica que el aluminio puro tiene propiedades mecánicas moderadas pero que al alearlo con otros elementos como cobre, magnesio o zinc mejoran notablemente. Distingue entre aleaciones de forja (laminación, extrusión) y de moldeo, y analiza las principales propiedades y usos de grupos como Al-Mn, Al-Mg y Al-Mg-Si. El objetivo es conocer las precauciones a seguir con cada aleación frecuente en la industria
El documento trata sobre las aleaciones de aluminio. Explica que el aluminio es uno de los metales más utilizados en la industria debido a que puede formar aleaciones con otros metales que le otorgan propiedades útiles. Las aleaciones de aluminio se clasifican según el elemento aleante y el proceso de fabricación. Algunas de las aplicaciones más comunes de las aleaciones de aluminio incluyen productos para automóviles, bicicletas y envases.
El documento trata sobre aleaciones no ferrosas. Explica que aunque los aceros son ampliamente usados debido a su bajo costo y facilidad de procesamiento, presentan desventajas como alta densidad, baja conductividad eléctrica y térmica, y poca resistencia a la corrosión y al creep. Por esto, para ciertas aplicaciones es más apropiado el uso de aleaciones de aluminio, cobre, titanio y níquel.
Este documento proporciona información sobre metales y aleaciones no ferrosas como el aluminio, cobre y titanio. Explica las propiedades y aplicaciones de estos materiales, así como los tratamientos térmicos utilizados para mejorar sus características mecánicas. También incluye detalles sobre las designaciones y principales aleaciones de aluminio y cobre, como latones y bronces.
El documento resume las propiedades, historia, producción y usos del aluminio. Específicamente, describe que el aluminio es un metal ligero y abundante extraído principalmente de la bauxita. Tiene excelentes propiedades como buen conductor eléctrico y térmico y es maleable, lo que permite numerosas aplicaciones como en transporte, construcción y embalaje. Explica también los procesos de extracción del aluminio a partir de la bauxita y su refinación por electrólisis.
El documento resume las características principales del aluminio, incluyendo su descubrimiento, propiedades físicas, aplicaciones comunes y producción a nivel mundial. El aluminio es un metal ligero pero resistente que se extrae de la bauxita y se usa ampliamente en la industria del transporte, bienes domésticos y empaquetado. Los mayores productores mundiales son China y Rusia.
El documento trata sobre el aluminio y sus aleaciones. Explica que el aluminio es el tercer elemento más común en la corteza terrestre y se extrae principalmente de la bauxita. Se detalla el proceso de extracción del aluminio y sus características físicas y químicas. También describe las principales aleaciones de aluminio y sus aplicaciones en la industria aeronáutica, de transporte y construcción.
El documento describe las aleaciones de aluminio y magnesio. Explica que el aluminio se obtiene de la bauxita a través de un proceso electrolítico y que se le mejoran las propiedades mediante aleación y tratamientos térmicos. También describe las principales aleaciones de aluminio como las series 2XXX de Al-Cu, 5XXX de Al-Mg y 6XXX de Al-Si-Mg, así como sus aplicaciones. Por último, resume que el magnesio se extrae del agua de mar y se usa comúnmente como aleante de otras aleaciones no ferrosas debido
El documento habla sobre las aleaciones de aluminio. Explica que una aleación es una mezcla de dos o más metales o metales con elementos no metálicos. Luego describe los diferentes tipos de aleaciones de aluminio, incluyendo su clasificación, nomenclatura y composición química. Finalmente, detalla varios grupos comunes de aleaciones de aluminio, como las de moldeo y las de aleación con silicio, magnesio y cobre.
El documento proporciona información sobre la historia, propiedades, usos, reciclaje y efectos del aluminio. Aunque abundante en la corteza terrestre, el aluminio no se encuentra en estado nativo y su descubrimiento data del siglo XIX. Actualmente se usa ampliamente en transporte, envases, construcción y electricidad debido a su ligereza y conductividad. Es totalmente reciclable sin perder propiedades. Si bien altas concentraciones pueden ser perjudiciales, el aluminio es muy útil para la industria y la vida
-Efecto elementos aleantes (Si, Cu, Mn, Fe, Mg, Ni, Zn, P, Pb, Ti, Sr, Na, Li).
-Modificadores microestructura (Ti-B, Sr-Na-Ca-Sb, Mg-Cr).
-Tratamiento para aleaciones de aluminio fundido.
-Desgacificación de aleaciones de Al.
-Refinamiento de grano de aleaciones de aluminio.
-Modificación de aleaciones de aluminio.
-Tratamiento térmicos.
Este documento describe las propiedades, aplicaciones y aleaciones del magnesio. Explica que el magnesio se extrae naturalmente y se usa principalmente en aleaciones debido a su baja densidad y resistencia mecánica inferior en comparación con otros metales. Detalla algunas de sus aleaciones comunes como AZ91, AM60 y AS41 y sus usos principales en la industria automotriz y aeroespacial para piezas ligeras con una excelente relación resistencia-peso.
El principal inconveniente para su obtención reside en la elevada cantidad de energía eléctrica que requiere su producción. Este problema se compensa por su bajo coste de reciclado, su dilatada vida útil y la estabilidad de su precio.
El aluminio se extrae principalmente de la bauxita mediante los procesos de Bayer y Hall-Héroult. El proceso de Bayer disuelve la alúmina de la bauxita molida usando una solución de soda cáustica, mientras que el proceso de Hall-Héroult reduce la alúmina a aluminio metálico mediante electrólisis en una solución de criolita fundida. El aluminio es un metal abundante, ligero, resistente a la corrosión y fácil de reciclar sin pérdida de sus propiedades.
El documento describe la historia y uso del aluminio en la industria automotriz. Explica que el primer automóvil hecho completamente de aluminio fue el Panhard Dyna de 1953. También detalla los procesos de obtención del aluminio y sus ventajas como ligereza y seguridad en los automóviles. Además, explica diferentes métodos para darle forma al aluminio como extrusión, embutición y forja.
El documento describe las aleaciones de bronce y estaño. El bronce es una aleación de cobre y estaño cuyas propiedades dependen del porcentaje de estaño. Con un 5-10% de estaño es muy duro y se usaba para espadas y cañones, mientras que con un 17-20% tiene buena calidad de sonido para campanas. Actualmente se usa en maquinaria pesada y como resortes eléctricos.
El documento proporciona información sobre el aluminio. Explica que es un metal ligero y no magnético que se encuentra comúnmente en la corteza terrestre. Describe los procesos de soldadura de aluminio y las propiedades del material como su ligereza y resistencia a la corrosión. También cubre el mantenimiento del aluminio.
Este documento describe los proveedores y propiedades de ventanas de aluminio en Costa Rica. Ofrece detalles sobre cuatro series principales de ventanas de aluminio fabricadas por Vecosa, incluidas las series 600 corrediza perimetral, 40x20, V94 y mosquiteros corredizos. También menciona otros tres proveedores principales de ventanas de aluminio y resume las propiedades y usos comunes del aluminio para ventanas.
El documento resume la historia, propiedades y usos del aluminio en la construcción. Brevemente describe que el aluminio es un material ligero pero resistente que se ha utilizado en la construcción para hacer estructuras complejas. Explica que históricamente era un material caro pero que con el tiempo se desarrollaron mejores técnicas para extraerlo a menor costo. Finalmente, detalla algunos usos comunes del aluminio como puentes, fachadas, ventanas y más.
El documento proporciona información sobre las propiedades y usos del aluminio. El aluminio es el tercer elemento más común en la corteza terrestre y se extrae de la bauxita. Es un metal ligero, resistente a la corrosión y maleable que se utiliza ampliamente en la construcción de puentes, techos, ventanas, puertas y otros elementos estructurales debido a su combinación única de propiedades mecánicas y físicas.
Este documento proporciona información sobre el aluminio, incluyendo su descubrimiento, propiedades, métodos de obtención, aleaciones, efectos en la salud y el medio ambiente, reciclaje y aplicaciones. Se describe que el aluminio fue aislado por primera vez a principios del siglo XIX y que actualmente se obtiene principalmente por electrólisis del óxido de aluminio. También se mencionan algunas de sus aleaciones comunes y usos industriales como en transporte, embalaje y construcción.
Este documento describe las propiedades y aplicaciones de las aleaciones de aluminio. Explica que el aluminio puro tiene propiedades mecánicas moderadas pero que al alearlo con otros elementos como cobre, magnesio o zinc mejoran notablemente. Distingue entre aleaciones de forja (laminación, extrusión) y de moldeo, y analiza las principales propiedades y usos de grupos como Al-Mn, Al-Mg y Al-Mg-Si. El objetivo es conocer las precauciones a seguir con cada aleación frecuente en la industria
El documento trata sobre las aleaciones de aluminio. Explica que el aluminio es uno de los metales más utilizados en la industria debido a que puede formar aleaciones con otros metales que le otorgan propiedades útiles. Las aleaciones de aluminio se clasifican según el elemento aleante y el proceso de fabricación. Algunas de las aplicaciones más comunes de las aleaciones de aluminio incluyen productos para automóviles, bicicletas y envases.
El documento trata sobre aleaciones no ferrosas. Explica que aunque los aceros son ampliamente usados debido a su bajo costo y facilidad de procesamiento, presentan desventajas como alta densidad, baja conductividad eléctrica y térmica, y poca resistencia a la corrosión y al creep. Por esto, para ciertas aplicaciones es más apropiado el uso de aleaciones de aluminio, cobre, titanio y níquel.
Este documento proporciona información sobre metales y aleaciones no ferrosas como el aluminio, cobre y titanio. Explica las propiedades y aplicaciones de estos materiales, así como los tratamientos térmicos utilizados para mejorar sus características mecánicas. También incluye detalles sobre las designaciones y principales aleaciones de aluminio y cobre, como latones y bronces.
El documento resume las propiedades, historia, producción y usos del aluminio. Específicamente, describe que el aluminio es un metal ligero y abundante extraído principalmente de la bauxita. Tiene excelentes propiedades como buen conductor eléctrico y térmico y es maleable, lo que permite numerosas aplicaciones como en transporte, construcción y embalaje. Explica también los procesos de extracción del aluminio a partir de la bauxita y su refinación por electrólisis.
El documento resume las características principales del aluminio, incluyendo su descubrimiento, propiedades físicas, aplicaciones comunes y producción a nivel mundial. El aluminio es un metal ligero pero resistente que se extrae de la bauxita y se usa ampliamente en la industria del transporte, bienes domésticos y empaquetado. Los mayores productores mundiales son China y Rusia.
El documento trata sobre el aluminio y sus aleaciones. Explica que el aluminio es el tercer elemento más común en la corteza terrestre y se extrae principalmente de la bauxita. Se detalla el proceso de extracción del aluminio y sus características físicas y químicas. También describe las principales aleaciones de aluminio y sus aplicaciones en la industria aeronáutica, de transporte y construcción.
El documento describe las aleaciones de aluminio y magnesio. Explica que el aluminio se obtiene de la bauxita a través de un proceso electrolítico y que se le mejoran las propiedades mediante aleación y tratamientos térmicos. También describe las principales aleaciones de aluminio como las series 2XXX de Al-Cu, 5XXX de Al-Mg y 6XXX de Al-Si-Mg, así como sus aplicaciones. Por último, resume que el magnesio se extrae del agua de mar y se usa comúnmente como aleante de otras aleaciones no ferrosas debido
El documento habla sobre las aleaciones de aluminio. Explica que una aleación es una mezcla de dos o más metales o metales con elementos no metálicos. Luego describe los diferentes tipos de aleaciones de aluminio, incluyendo su clasificación, nomenclatura y composición química. Finalmente, detalla varios grupos comunes de aleaciones de aluminio, como las de moldeo y las de aleación con silicio, magnesio y cobre.
El documento proporciona información sobre la historia, propiedades, usos, reciclaje y efectos del aluminio. Aunque abundante en la corteza terrestre, el aluminio no se encuentra en estado nativo y su descubrimiento data del siglo XIX. Actualmente se usa ampliamente en transporte, envases, construcción y electricidad debido a su ligereza y conductividad. Es totalmente reciclable sin perder propiedades. Si bien altas concentraciones pueden ser perjudiciales, el aluminio es muy útil para la industria y la vida
-Efecto elementos aleantes (Si, Cu, Mn, Fe, Mg, Ni, Zn, P, Pb, Ti, Sr, Na, Li).
-Modificadores microestructura (Ti-B, Sr-Na-Ca-Sb, Mg-Cr).
-Tratamiento para aleaciones de aluminio fundido.
-Desgacificación de aleaciones de Al.
-Refinamiento de grano de aleaciones de aluminio.
-Modificación de aleaciones de aluminio.
-Tratamiento térmicos.
Este documento describe las propiedades, aplicaciones y aleaciones del magnesio. Explica que el magnesio se extrae naturalmente y se usa principalmente en aleaciones debido a su baja densidad y resistencia mecánica inferior en comparación con otros metales. Detalla algunas de sus aleaciones comunes como AZ91, AM60 y AS41 y sus usos principales en la industria automotriz y aeroespacial para piezas ligeras con una excelente relación resistencia-peso.
El principal inconveniente para su obtención reside en la elevada cantidad de energía eléctrica que requiere su producción. Este problema se compensa por su bajo coste de reciclado, su dilatada vida útil y la estabilidad de su precio.
El aluminio se extrae principalmente de la bauxita mediante los procesos de Bayer y Hall-Héroult. El proceso de Bayer disuelve la alúmina de la bauxita molida usando una solución de soda cáustica, mientras que el proceso de Hall-Héroult reduce la alúmina a aluminio metálico mediante electrólisis en una solución de criolita fundida. El aluminio es un metal abundante, ligero, resistente a la corrosión y fácil de reciclar sin pérdida de sus propiedades.
El documento describe la historia y uso del aluminio en la industria automotriz. Explica que el primer automóvil hecho completamente de aluminio fue el Panhard Dyna de 1953. También detalla los procesos de obtención del aluminio y sus ventajas como ligereza y seguridad en los automóviles. Además, explica diferentes métodos para darle forma al aluminio como extrusión, embutición y forja.
El documento describe las aleaciones de bronce y estaño. El bronce es una aleación de cobre y estaño cuyas propiedades dependen del porcentaje de estaño. Con un 5-10% de estaño es muy duro y se usaba para espadas y cañones, mientras que con un 17-20% tiene buena calidad de sonido para campanas. Actualmente se usa en maquinaria pesada y como resortes eléctricos.
El documento proporciona información sobre el aluminio. Explica que es un metal ligero y no magnético que se encuentra comúnmente en la corteza terrestre. Describe los procesos de soldadura de aluminio y las propiedades del material como su ligereza y resistencia a la corrosión. También cubre el mantenimiento del aluminio.
Este documento describe los proveedores y propiedades de ventanas de aluminio en Costa Rica. Ofrece detalles sobre cuatro series principales de ventanas de aluminio fabricadas por Vecosa, incluidas las series 600 corrediza perimetral, 40x20, V94 y mosquiteros corredizos. También menciona otros tres proveedores principales de ventanas de aluminio y resume las propiedades y usos comunes del aluminio para ventanas.
Nuevos materiales para la electrónica y comunicaciónjuan carlos
El documento resume brevemente la historia de los ordenadores, teléfonos móviles y cristales líquidos. Explica que los primeros precursores mecánicos de los ordenadores datan del siglo XVII y que los ordenadores modernos son electrónicos y digitales. También resume los principales componentes de hardware de un ordenador y los materiales utilizados en la fabricación de teléfonos móviles como plásticos, metales y vidrio. Finalmente, resume las aplicaciones de los cristales líquidos en pantallas y otros campos.
La fibra de vidrio se obtiene al hacer fluir vidrio fundido a través de agujeros finos, lo que le da flexibilidad para usarse como fibra. Tiene buen aislamiento térmico, es inerte a ácidos y soporta altas temperaturas, lo que le da popularidad en aplicaciones industriales.
El documento describe los principales elementos eléctricos y electrónicos como resistores, capacitores, inductores, diodos, transistores y circuitos integrados. Explica sus definiciones, principios de operación, características y usos comunes. Concluye que estos componentes son ampliamente utilizados en la electrónica moderna y han permitido avances tecnológicos al hacer posible la miniaturización de dispositivos.
El documento proporciona información sobre las propiedades y funciones del cromo. Explica que el cromo ayuda a controlar los niveles de azúcar en la sangre y colesterol, y participa en el metabolismo de los carbohidratos. También indica que el cromo se encuentra en alimentos como granos, cereales y levadura de cerveza, y es importante para la salud, especialmente para las personas con diabetes.
Este documento presenta información sobre el magnesio y el níquel. Describe sus fichas técnicas con datos como densidad, punto de fusión y resistividad. Explica los procesos de obtención de cada material y caracteriza sus propiedades, aleaciones, aplicaciones e impacto ambiental. Finalmente incluye una bibliografía de referencia.
El documento proporciona información sobre las propiedades químicas y geoquímica de varios elementos como el níquel, plata, mercurio, tungsteno, vanadio, oro, molibdeno, plomo, antimonio, estaño y zinc. Resume las características atómicas de cada elemento y describe cómo tienden a concentrarse en determinados tipos de rocas y minerales.
El documento describe las propiedades y usos del níquel y sus aleaciones. El níquel se utiliza comúnmente en aleaciones con cromo para formar aceros inoxidables, y con cobre para formar aleaciones como el Monel. Otras aleaciones notables son el Duraníquel, Permaníquel e Inconel, que combinan alta resistencia mecánica y resistencia a la corrosión para aplicaciones a alta temperatura.
El cromo se encuentra naturalmente en minerales como la cromita y se utiliza en diversas industrias como colorantes y pigmentos. Aunque es tóxico para los seres humanos y el medio ambiente, especialmente por vía respiratoria en trabajadores expuestos. Los efectos de la exposición al cromo incluyen daño gastrointestinal, hepático y renal, así como lesiones en la piel y mucosas.
Este documento describe los diferentes componentes eléctricos y electrónicos utilizados en circuitos, incluyendo componentes pasivos como resistencias, condensadores y bobinas, componentes activos como diodos y transistores, y sensores como LDR, NTC y PTC. También explica circuitos básicos que utilizan estos componentes, como circuitos de carga y descarga, osciladores, temporizadores y amplificadores. Finalmente, cubre la medición de magnitudes eléctricas y electrónicas.
Fabricación de componentes eléctricos y electrónicosaliz206
El documento proporciona una descripción general de los componentes electrónicos. Explica que los componentes electrónicos son dispositivos que forman parte de los circuitos electrónicos y se encapsulan para ser conectados entre sí. Luego clasifica los componentes según su estructura, material de fabricación, funcionamiento y tipo de energía.
Catalogo de los elementos químicos usados en la electrónicaFriky Equis De
El documento proporciona información sobre conductores, semiconductores y aislantes. Brevemente describe varios metales conductores como el oro, plata y cobre, destacando que el cobre es el mejor conductor para cables eléctricos debido a su bajo costo y alta conductividad eléctrica. También menciona que el oro y plata son buenos conductores pero más caros que el cobre.
El documento describe las propiedades y usos del cromo. El cromo es un metal de transición que se encuentra de forma natural en la corteza terrestre. Es un oligoelemento esencial para los humanos y animales que desempeña un papel importante en el metabolismo de la glucosa y la insulina. Industrialmente, se utiliza principalmente en aleaciones para aportar resistencia a la corrosión, como en el acero inoxidable, y en procesos de cromado.
El cromo es un metal gris duro y brillante que es resistente a los ácidos y gases calientes. Se encuentra comúnmente en la cromita y países como Zimbabwe, Madagascar y Turquía. Se utiliza principalmente para endurecer el acero e fabricar acero inoxidable, así como en numerosas aleaciones. Los compuestos de cromo son tóxicos y altos niveles en el suelo pueden contaminar los cultivos y causar cáncer.
El documento describe los diferentes tipos de componentes electrónicos, incluyendo su definición, estructura, materiales de fabricación y funcionalidad. Explica los transistores, condensadores y circuitos integrados, detallando sus características principales.
El níquel se ha utilizado desde la antigüedad, aunque no fue identificado como un metal distinto hasta 1751. Se usa comúnmente en aleaciones debido a que proporciona dureza, resistencia a la corrosión y otras propiedades valiosas. El níquel se encuentra de forma natural en minerales como la pentlandita y la pirrotita y se extrae principalmente para su uso en aceros inoxidables, monedas y otros materiales.
El documento resume la historia del descubrimiento del cromo, sus propiedades químicas y físicas, y sus principales usos. En 1761, Lehmann encontró un mineral naranja que resultó contener cromo. En 1797, Vauquelin aisló el óxido y metal de cromo a partir de este mineral. El cromo se usa principalmente en aleaciones para dar resistencia a la corrosión y en pigmentos.
El cromo es un metal blanco plateado que se utiliza principalmente para producir aleaciones resistentes al calor y la corrosión. Se usa ampliamente en acero inoxidable y para recubrir superficies mediante cromado, lo que les proporciona una apariencia brillante y las protege de la corrosión. El cromo se extrae principalmente de Sudáfrica y se obtiene a partir de la reducción de cromita con aluminio u otros metales.
El documento proporciona información sobre el aluminio. El aluminio es el tercer elemento más común en la corteza terrestre, tiene un punto de fusión bajo y baja densidad. Se extrae principalmente de la bauxita y se usa en construcción, transporte, embalaje de alimentos y electrónica debido a su resistencia a la corrosión, maleabilidad y conductividad. El proceso productivo y las aleaciones se usan para mejorar las propiedades del aluminio.
El documento describe las propiedades y usos del aluminio y sus aleaciones. El aluminio es un metal ligero y blando que se extrae de la bauxita. Se usa comúnmente en forma de aleaciones para mejorar su resistencia. Algunas aleaciones importantes son las series 2xxx, 6xxx y 7xxx. El aluminio y sus aleaciones se utilizan ampliamente en la industria, la construcción y los transportes debido a su combinación de ligereza y resistencia.
Este documento presenta información sobre diferentes materiales y su resistencia a la corrosión, incluyendo aceros, fundiciones, aceros inoxidables, aleaciones de aluminio, magnesio y plomo. También describe factores que afectan la corrosión de los metales como la acidez, sales disueltas, capas protectoras y temperatura. Explica cómo los tratamientos térmicos y mecánicos influyen en la resistencia a la corrosión y las propiedades de los materiales.
El documento proporciona información general sobre el aluminio, incluyendo sus propiedades físicas y mecánicas, así como sus principales ventajas. El aluminio es un metal ligero y resistente que se puede alear para obtener mayor resistencia. Se utiliza ampliamente debido a su bajo peso, resistencia a la corrosión, facilidad de trabajo y bajo costo en comparación con otros materiales.
El documento proporciona información sobre diferentes materiales como el grafito, aleaciones férricas, aceros y fundiciones. Describe el grafito y sus propiedades conductoras. Explica que las aleaciones férricas son aquellas cuyo componente principal es el hierro, aunque también contienen carbono y otros metales. Se clasifican los aceros según su contenido de carbono e incluyen definiciones, propiedades y aplicaciones. Finalmente, detalla los tipos de fundiciones grises y blancas, distinguiéndolas por la
El documento describe las propiedades de los metales. Los metales son buenos conductores eléctricos y térmicos debido a que sus electrones de valencia forman bandas de energía que permiten el movimiento de electrones. La teoría de bandas explica que los electrones en los metales se disponen en niveles cuánticos de baja energía, lo que da cuenta de su conductividad.
El documento describe diferentes tipos de materiales de construcción, incluyendo sus propiedades, clasificaciones y normas. Explica que los metales son buenos conductores del calor y la electricidad que pueden clasificarse como ferrosos u no ferrosos. También cubre aleaciones metálicas, aleaciones de aluminio, y métodos para seleccionar materiales apropiados basados en sus propiedades y requisitos de servicio.
Este documento trata sobre los metales. Explica que los metales se dividen en dos grupos: los metales ferrosos como el hierro y el acero, y los metales no ferrosos como el cobre y el aluminio. También describe algunas de las propiedades más importantes de los metales como su conductividad térmica y eléctrica, su dureza y oxidación. Los metales tienen numerosas aplicaciones debido a estas propiedades.
En la siguiente presentación se tocaran temas relacionados a las aleaciones de los aceros, tipo de aceros y su clasificación
Actividad correspondiente a la actividad del 20% Corte II, de la catedra de Ciencias de los materiales. I.U.P "Santiago Mariño"
El documento resume los diferentes tipos de aleaciones y aceros, incluyendo su composición, propiedades y usos. Explica que las aleaciones son mezclas de metales que tienen propiedades diferentes a los metales puros. Luego describe varios tipos de aleaciones como aleaciones ferrosas, no ferrosas, homogéneas e intersticiales. También explica los diferentes tipos de aceros como acero al carbono, acero inoxidable, acero para herramientas y más.
El documento describe los aceros inoxidables, aleaciones de hierro con al menos un 10% de cromo que son resistentes a la corrosión. Los aceros inoxidables contienen principalmente hierro, cromo y a veces níquel o molibdeno. Existen más de 100 tipos clasificados en familias como ferríticas, martensíticas u austeníticas. Se usan ampliamente en aplicaciones domésticas, industriales y médicas debido a su resistencia a la corrosión y propiedades estéticas.
El aluminio es el tercer elemento más común en la corteza terrestre. Es un metal ligero y resistente a la corrosión que se extrae principalmente de la bauxita. Se usa ampliamente en la industria debido a su bajo coste y propiedades como su alta conductividad térmica y eléctrica. El aluminio puro tiene baja resistencia mecánica, pero esta puede aumentarse mediante aleaciones con otros metales como cobre, magnesio y zinc. Las aleaciones de aluminio se utilizan en multitud de aplicaciones como la construcción,
El documento habla sobre el aluminio y sus aleaciones. Explica que el aluminio 6061 es una aleación común utilizada para extruisiones estructurales debido a su buena combinación de propiedades como resistencia media-alta, buena soldabilidad y maquinabilidad. También compara el aluminio 6061 con otras aleaciones como el 7075, 5052 y 2024, señalando las ventajas y desventajas de cada una para diferentes aplicaciones.
El documento trata sobre las características del acero, incluyendo su composición química, propiedades mecánicas, tratamientos, clasificación y aplicaciones. Explica que el acero es una aleación de hierro y carbono con menos del 2,1% de carbono y que puede clasificarse según su composición química, propiedades o uso. También cubre temas como impurezas, tratamientos superficiales, perfiles estructurales y aplicaciones del acero en la construcción y maquinaria.
El documento describe las propiedades físicas, químicas, mecánicas y tecnológicas de los metales. Explica que las propiedades físicas ocurren sin cambios químicos, mientras que las propiedades químicas involucran reacciones químicas. También describe las propiedades de varios metales comunes como el hierro, acero, aluminio, cobre y aleaciones como el latón y bronce.
El documento resume las características y usos principales del acero. El acero es una aleación de hierro y carbono que puede contener otros elementos como cromo o níquel. El contenido de carbono determina las propiedades mecánicas del acero. El acero se ha usado históricamente en obras civiles como puentes y edificios. Existen diferentes tipos de acero como el acero al carbono, acero aleado e inoxidable, cada uno con usos específicos.
El documento describe diferentes tipos de aleaciones no ferrosas, incluyendo aleaciones de baja fusión a base de plomo, zinc y estaño, aleaciones amorfas que no tienen una estructura cristalina, espumas metálicas que contienen entre un 5-20% de metal, aleaciones con memoria de forma que pueden volver a su forma original al calentarse, y nanomateriales con partículas de 1-100 nm que exhiben propiedades mejoradas. El documento también proporciona características, usos y ejemplos de cada tipo de aleación.
El documento describe diferentes tipos de aleaciones no ferrosas, incluyendo aleaciones de baja fusión a base de plomo, zinc y estaño, aleaciones amorfas que no tienen una estructura cristalina, espumas metálicas que contienen entre un 5-20% de metal, aleaciones con memoria de forma que pueden volver a su forma original al calentarse, y nanomateriales con partículas de 1-100 nm que exhiben propiedades mejoradas. El documento también proporciona características, usos y ejemplos de cada tipo de aleación.
El documento describe las propiedades y usos del aluminio en la construcción. El aluminio protege los edificios de los elementos externos y ofrece aislamiento térmico. Gracias a su abundancia y maleabilidad, el aluminio puede usarse en una amplia gama de productos como carpintería, fachadas, techos y estructuras. El aluminio también se usa comúnmente en automóviles, embarcaciones, equipos eléctricos y más debido a su resistencia, ligereza y bajo costo.
Todo sobre la tarjeta de video (Bienvenidos a mi blog personal)AbrahamCastillo42
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Los protocolos son conjuntos de
normas para formatos de mensaje y
procedimientos que permiten a las
máquinas y los programas de aplicación
intercambiar información.
El uso de las TIC en la vida cotidiana.pptxjgvanessa23
En esta presentación, he compartido información sobre las Tecnologías de la Información y la Comunicación (TIC) y su aplicación en diversos ámbitos de la vida cotidiana, como el hogar, la educación y el trabajo.
He explicado qué son las TIC, las diferentes categorías y sus respectivos ejemplos, así como los beneficios y aplicaciones en cada uno de estos ámbitos.
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Aluminiio y sus aleaciones (1)
1. ESTRUCTURA Y PROPIEDADES
DE LAS ALEACIONES
Por Dr. Ing. Ernesto Gustavo Maffia
Año 2013
Aluminio y sus aleaciones
2. 1- Características generales
La combinación única de propiedades que presentan el aluminio y sus
aleaciones, hacen de este material uno de los más versátiles, económicos y
atractivos para una amplia gama de usos y aplicaciones; desde la fabricación
de papel de aluminio para embalajes y usos domésticos hasta aplicaciones de
ingeniería más exigentes, como ser en fuselajes de aeronaves.
Las aleaciones de aluminio ocupan el segundo lugar (con respecto a los
aceros) en los materiales que se utilizan con fines estructurales. Tienen una
densidad de sólo 2,7 g/cm3
(aproximadamente un tercio del acero (7,83 g/cm3
));
un pie cúbico de acero pesa alrededor de 490 libras (222 Kg); un pie cúbico de
aluminio, sólo alrededor de 170 libras (77 Kg). Este peso tan leve, junto con la
alta resistencia en algunas aleaciones de aluminio (próxima o similar a la de
algunos aceros estructurales), permite la construcción de estructuras ligeras y
resistentes, particularmente ventajosas en vehículos espaciales, aviones, y en
todo tipo de vehículos terrestres y náuticos.
El aluminio resiste el tipo de corrosión progresiva que causa en los aceros una
degradación progresiva. La superficie expuesta del aluminio se combina con el
oxígeno del aire para formar una película de óxido de aluminio (inerte), de sólo
unas diez millonésimas de pulgada de espesor, que bloquea la oxidación
adicional. A diferencia del óxido de hierro, la película de óxido de aluminio no se
desprende con lo cual no se expone ninguna parte de su superficie a la
posterior oxidación. Si la capa protectora de aluminio se raya o se rompe
mecánicamente, se sella y forma nuevamenteal instante. Esta fina capa de
óxido se aferra firmemente al metal, es incolora y transparente-invisible a la
vista. La decoloración y descamación del hierro y el óxido del acero no ocurren
en el aluminio. Apropiadamente aleado y tratado, el aluminio puede resistir la
corrosión por agua, sal, y otros medios; además de una amplia gama de otros
agentes químicos y físicos.
Las superficies de aluminio pueden ser altamente reflectantes. La energía
radiante, la luz visible, el calor radiante y las ondas electromagnéticas se
reflejan de manera eficiente, mientras que las superficies anodizadas y oscuras
pueden ser reflectanteso absorbentes. La reflexión de aluminio pulido, sobre un
amplio rango de longitudes de onda, lo convierte en muy atractivo para una
variedad de objetos decorativos.
El aluminio tiene una excelente conductividad eléctrica y térmica, pero algunas
aleaciones específicas se han desarrollado con altos grados de resistividad
eléctrica. Estas aleaciones son útiles, por ejemplo, motores eléctricos de alto
par de torsión.El aluminio se selecciona a menudo por su conductividad
eléctrica, que es casi el doble que la del cobre. Los requisitos de alta
conductividad y la resistencia mecánica a veces son necesarios en las líneas
de alta tensión. La conductividad térmica de las aleaciones de aluminio,
aproximadamente 50 a 60% que la del cobre, es ventajosa en intercambiadores
de calor, evaporadores, aparatos de calefacción eléctricos, radiadores, etc.
3. El aluminio es no ferromagnético, una propiedad de importancia en la industria
eléctrica y la electrónica. Es no-pirofórico, lo cual es importante en aplicaciones
que impliquen la manipulación de materiales inflamables o explosivos.En su
acabado natural, presenta un aspecto atractivo, que puede ser suave y
brillante. Puede tomar prácticamente cualquier color o textura.
Un párrafo aparte merece el estudio del aluminio y sus efectos en la salud
humana. Aunque se usa rutinariamente en recipientes para alimentos y
bebidas, no está debidamente comprobado si existe o no toxicidad para los
humanos. En estos últimos años se han difundido estudios que advierten sobre
la relación entre la acumulación en el organismo humano y enfermedades
degenerativas. Uno de estos estudios sobre la toxicidad del aluminio (A. Nesse
y otros) dice textualmente en sus conclusiones “En el caso particular de los
seres humanos, dado el extraordinario incremento del uso del Al, es de esperar
que la exposición al metal aumente a medida que se eleva el promedio de vida
de la población. Debido a la creciente biodisponibilidad del metal y a sus
efectos sobre los seres vivos (de los cuales sólo unos pocos han sido
mostrados en este artículo), surge la necesidad de investigar los mecanismos
por los cuales el aluminio es incorporado a diferentes células, modificando su
metabolismo y morfología, así como también determinar cuáles son las
especies del catión involucradas en tales acciones. Los estudios podrían
revelar, en los próximos años, importantes interacciones de este elemento no
esencial para el organismo con mecanismos de organización y funcionamiento
celular, permitiendo así conformar un panorama más completo de la actividad
del aluminio en los seres vivos. Mientras tanto, conviene evitar o disminuir al
mínimo la exposición al metal.
La facilidad con la que se puede fabricar en cualquier forma es uno
de sus atractivos más importantes. A menudo puede competir con éxito con
materiales más baratos que tienen un menor grado de trabajabilidad. Puede ser
colado por cualquier método de fundición y se puede laminar a cualquier
espesor. Cuando es fabricado en forma de finas hojas, estas pueden ser
estampadas fácilmente (por ejemplo tapas de botellas de licores), dibujadas,
giradas o enrolladas sin sufrir deterioro alguno. También puede ser martillado o
forjado. Los alambres de aluminio, elaborados a partir de barras, pueden ser
trenzados en cables de cualquier tamaño y tipo. No hay casi ningún límite a los
diferentes perfiles (formas) en las que el metal puede ser extrudado.
2- Aleaciones de Aluminio
Para su estudio, es conveniente dividir a las aleaciones de aluminio en dos
grandes categorías:
Aleaciones de aluminio para moldeo (casting compositions).
Aleaciones de aluminio para conformado (wroughtcompositions)
Una mayor diferenciación en cada una de las categorías arriba mencionadas,
se puede lograr teniendo en cuenta los mecanismos involucrados en la
4. obtención de las propiedades mecánicas finales. Los tratamientos térmicos de
estas aleaciones se basan en las solubilidades de las fases. Estos tratamientos
incluyen el solubilizado, temple y endurecimiento por precipitación. Tanto las
aleaciones para colar (as castalloys) como las aleaciones para conformar
(wroughtalloys) pueden ser descriptas como termotratables.
Otro gran número de aleaciones poseen composiciones tales que responden al
endurecimiento por trabajado mecánico. Por lo general, luego se les realizan
distintos recocidos para promover diversas propiedades mecánicas. Estas
aleaciones se llaman aleaciones endurecibles por trabajo mecánico. Algunas
aleaciones de fundición son esencialmente no tratables térmicamente y se
utilizan sólo en bruto de colada o con alguna condición de modificación térmica
no vinculados a los efectos de endurecimiento por solución o precipitación.
Estados de entrega y Designaciones(Tempers)
En la mayoría de los países se utilizan sistemas numéricos de cuatro dígitos
para identificar a las aleaciones de aluminio. El primer dígito indica el grupo de
aleación y los dos últimos identifican la aleación de aluminio o indican la pureza
del mismo. El segundo dígito indica modificaciones realizas sobre la aleación
original o límites de impurezas. El sistema de designación completo para
aleaciones de aluminio para conformado y moldeo se dan en la Tabla 1.
El sistema utilizado para las aleaciones para moldeo es apenas diferente: el
dígito que designa el grupo de aleación es esencialmente el mismo. Los
segundos dos dígitos sirven para identificar una composición en particular. Con
el cerodespués del punto decimal se identifica el producto como una fundición.
La serie 3XX.X está reservado para las aleaciones que contienen silicio y / o
adiciones de cobre y magnesio; la serie 6XX.X no es utilizada, y la serie es
8XX.X es utilizado para aleaciones que contienen estaño como el principal
elemento aleante.
5. Tabla 1- sistemas de designación
Adicionalmente al sistema numérico de cuatro dígitos para identificar a las
aleaciones de aluminio, se utiliza otro tipo de nomenclatura para denominar los
estados de entrega o tempers resultantes de los tratamientos térmicos. Este
sistema se aplica a todas las formas de productos de aluminios, tanto
conformados como fundidos con la excepción de los lingotes.
El sistema se basa en los tratamientos que se utilizan para desarrollar los
diversostempers y adopta la forma de letras, agregadas al número de aleación
(Por ejemplo: 2XXX-O). Uno o más dígitos que siguen a la letra indican
subdivisiones de los tempers,cuando influyen significativamente en las
característicasde la aleación. Por ejemplo, a las aleaciones suministradas en
calidad de “como fabricadas” o en condición de “recocido” se las designan con
los sufijos F y O, respectivamente. La letra W designa a la condición
“solubilizada”.Aleaciones suministradas en la condición de “endurecidas por
deformación” son designadas con la letra H, y con la letra T es la condición
“tratada térmicamente”. Los dígitos siguientes a la letra H representan el grado
de endurecimiento por deformación y los dígitos siguientes de T al tipo de
tratamiento de envejecimiento. El número5 después de la primera cifra para los
tempers de “endurecimiento por envejecimiento”, indica alivio de tensiones.
Todos los estados de entrega, se muestran en la Tabla 2.
6. Tabla 2. Estados de entrega y tratamientos térmicos
3- Clasificación
El aluminio y sus aleaciones son comúnmente agrupados en series. A
continuación se describen las características generales de cada una de las
series.
Series de aleaciones para conformar
Series 1xxx. Aluminio de 99,00% o mayor pureza tiene muchas aplicaciones,
especialmente en los campos eléctricos y químicos. Estos grados de aluminio
se caracterizan por una excelente resistencia a la corrosión, alta conductividad
térmica y eléctrica, bajas propiedades mecánicas, y excelente trabajabilidad.
Los aumentos moderados en la resistencia pueden ser obtenidos por
endurecimiento por acritud. Hierro y silicio son las impurezas principales.
Serie 2xxx.El cobre es el principal elemento de aleación en esta serie, en
general con magnesio como una adición secundaria. Estas
aleacionesrequieren un tratamiento térmico de solución para obtener
propiedades óptimas. En condición de solubilizadaestas aleaciones muestran
propiedades mecánicas similares y veces superioresa los aceros de bajo
carbono. En algunos casos se emplea el tratamiento térmico de
precipitación(envejecimiento) para aumentar aún más laspropiedades
mecánicas. Este tratamiento aumenta la tensión de fluencia, con las
consiguientes pérdidas enalargamiento; su efecto sobre la resistencia a la
tracción no es tan grande.
Las aleaciones de la serie 2xxx no tienen tan buena resistencia a la corrosión
como la mayoría de las otras aleaciones de aluminio, y bajo ciertas condiciones
pueden estar sujetas a la corrosión intergranular. Por lo tanto, estas aleaciones
7. en la forma de hojas, generalmente están revestidos con un aluminio de alta
pureza, aleación de magnesio-silicio de la serie 6xxx o una aleación que
contenga 1% de Zn. El revestimiento, normalmentedel 2 al 5% del espesor total
en cada lado, ofrece protección galvánica. Las aleaciones de la serie 2xxx
están particularmente bien adaptadas para piezas y estructuras que necesiten
altas relaciones resistencia / peso. Se utilizan en aquellos servicios que
requieren una buena resistencia a temperaturas de hasta 150°C.La figura 1
muestra las relaciones entre algunas de las aleaciones más utilizadas en la
serie 2xxx.
Figura 1- Relación entre las aleaciones de la serie 2xxx (Al-Cu)
Serie 3xxx. El manganeso es el principal elemento de aleación de la serie
3xxx. Estas aleaciones son generalmente no tratables térmicamente, pero
tienen un 20%más de resistencia que las aleaciones de la serie 1xxx. Debido a
que sólo un porcentaje limitadodel manganeso (hasta aproximadamente el
1,5%) se puede añadir eficazmente al aluminio, este es un elemento importante
en algunas pocas aleaciones.
Serie 4xxx. El principal elemento de aleación en esta serie es el silicio,que se
puede añadir en cantidades suficientes (hasta 12%) a causa de una reducción
8. en el rango de fusión sin producir fragilidad. Por esta razón, las aleaciones de
aluminio-silicio se utilizan en alambres de soldadura donde un intervalo de
fusión más bajo que el del metal base. La mayoría de las aleaciones de esta
serie son no tratables térmicamente, pero cuando se utiliza en soldadura de
aleaciones tratables térmicamente, absorben algunos de los constituyentes de
la aleación de esta última y así responden a un tratamiento térmico en una
medida limitada. Las aleaciones que contienen cantidades apreciables de silicio
se vuelven de un color gris oscuro a carbón cuando se aplican acabados de
óxidos anódicos y por esto es que son demandadas para aplicaciones
arquitectónicas. La aleación 4032 tiene un bajo coeficiente de expansión
térmica y alta resistencia al desgaste, por lo que es así apta para la producción
de pistones de motores fabricados por forja.
Serie 5xxx. El principal elemento de aleación en aleaciones de la serie es el
magnesio. Cuando se utiliza como un elemento de aleación o con
manganeso,el resultado es una aleación endurecible por acritud de moderada a
alta resistencia.El magnesio es considerablemente más eficaz que el
manganeso como endurecedor, aproximadamente 0,8% de Mg que es igual a
1,25% de Mn, y puede ser añadido en cantidades mayores. Las aleaciones de
esta serie poseen buenas características de soldaduray buena resistencia a la
corrosión en ambientes marinos.
Figura 2 - Relaciones entre las aleaciones en la serie 5xxx (Al-Mg). Los valores de
resistencia a la tracción (TS) y tensión de fluencia (YS) están en unidades ksi.
Serie 6xxx. Las aleaciones de la serie 6xxx contienen silicio y magnesioen las
proporciones requeridas para la formación de siliciuro de magnesio (Mg2Si).
Este compuesto las hace tratables térmicamente. Aunque no tan resistentes
9. como la mayoría de las aleaciones de las series 2xxx y 7xxx, las aleaciones de
la serie 6xxx tienen buena formabilidad, soldabilidad, maquinabilidad y
resistencia a la corrosión. Las aleaciones de este grupo pueden ser
conformadas en el temper T4 (tratamiento térmico de solución, pero no de
precipitación) y fortalecidas después mediante tratamiento térmico de
precipitación completo(T6).
Serie 7xxx. Zinc, en cantidades de 1 a 8%, es el principal elemento de aleación
en aleaciones de la serie 7xxx, y cuando se combina con un porcentaje menor
de magnesio, resulta en las aleaciones tratables térmicamente de moderada a
muy alta resistencia.Por lo general, otros elementos, como el cobre y el cromo,
se añaden en pequeñas cantidades. Pequeñas adiciones de escandio (Sc)
también mejoran las propiedades. Las aleaciones de la serie 7xxx se utilizan
en estructuras de fuselajes, equipos móviles, y piezas sujetas a altas tensiones
de trabajo.Las aleaciones 7xxx de alta resistencia exhiben una reducida
resistencia a la corrosión bajo tensiones (SCC) y a menudo se utilizan en un
temper ligeramente sobre-envejecidas para proporcionar mejores
combinaciones de resistencia mecánica, resistencia a la corrosión y resistencia
a la fractura.
Serie 8xxx.Son aleaciones con una amplia gama de composiciones químicas.
Por ejemplo, se consigue un rendimiento mejorado a elevadastemperaturas a
través de la utilización de aleacionesAl-Fe-Ce reforzadas por dispersión (por
ejemplo, 8019) o aleaciones Al-Fe-V-Si (por ejemplo, 8009, fabricadas por
pulvimetalurgia). También se puede lograr una baja densidad y una rigidez
mayor enaquellas aleaciones que contengan litio (por ejemplo, 8090). Esta
última aleación, que esendurecible por precipitación y ha reemplazado a
aleaciones de las series2xxx y 7xxx en aplicaciones aeroespaciales (por
ejemplo, componentes de helicópteros).
Series de aleaciones para moldear
Las aleaciones de aluminio para fundición se basan en los mismos sistemas de
aleación como los de las aleaciones de aluminio para conformado, se refuerzan
por los mismos mecanismos (con la excepción general del endurecimiento por
deformación) y se clasifican de manera similar en tipos tratables y no tratables
térmicamente. La principal diferencia es que las aleaciones de fundición
contienen agregados de silicio muy por encima de las cantidades utilizadas en
la mayoría de las aleaciones de conformado.
El silicio es el elemento de aleación que, literalmente, hace posible la viabilidad
comercialde la industria de la fundición de aluminio de grandes volúmenes. Con
agregados de silicio desde el ~ 4% hasta el nivel del eutéctico, ~ 12%, se
pueden producir piezas con diseños muy intrincados, con grandes variaciones
del espesor de la sección y de gran superficie y calidad interna. Estos
beneficios se derivan de los efectos de silicio, el cual permite el aumento de la
fluidez, reduciendo formación de grietas y produciendo una notable mejora en
la alimentación de las piezas conjuntamente con una disminución en la
contracción (rechupes).
10. La figura 3 muestra el diagrama de fase completo del sistema binario aluminio-
silicio. Este es un sistema eutéctico simple, con solubilidad terminal limitada y
es la base para las aleaciones 4xx.x. En la figura 3 se muestran las estructuras
metalográficas de los componentes puros y de varias composiciones
intermedias, con sus morfologíastípicas. Las composiciones intermedias son
mezclas de una solución sólida de aluminio (con el 1 ~% de Si en solución),
como la fase continua y partículas de silicio esencialmente puras. Las
aleaciones con <12% de Si se denominan "hipoeutécticas," los que tienen
cerca de 12% de Si como "eutéctica", y aquellos con> 12% Si como
"hipereutécticas."
Figura 3- Diagrama de fase Al-Si y las microestructuras coladas de componentes
puros y de aleaciones de varias composiciones.
4- Aplicaciones
Las aleaciones de aluminio son económicas en muchas aplicaciones. Se
utilizan en la industria del automóvil, la industria aeroespacial, en la
construcción de máquinas, aparatos y estructuras, así como en utensilios de
cocina y carcasas para equipos electrónicos, además de recipientes a presión
para aplicaciones criogénicas. La Tabla 3 presenta un listado de aplicaciones
típicas.
12. 5- Constituyentes de segundas fases y aleantes
La razón predominante para alear el aluminio puro y fabricar una aleación es
aumentar la resistencia, la dureza, la resistencia al desgaste, la fluencia, la
relajación de tensiones o la fatiga del material resultante. Los efectos sobre
estas propiedades son específicos de los diferentes elementos de aleación y
combinaciones de ellos, y están relacionadas con los diagramas de fase de la
aleación y de las microestructuras y las subestructuras que se forman como
resultado de la solidificación,historia termomecánica, tratamiento térmico y/o
trabajo en frío. La resistencia a la tracción del aluminio súper pureza en su
estado recocido (más suave) es de aproximadamente 10 MPa, mientras que la
resistencia de alguna de las aleaciones de alta resistencia comerciales tratada
térmicamente exceden 550 MPa. Cuando se considera la magnitud de esta
diferencia (un aumento de más del 5000%), esta práctica, es sólo un aspecto
de la metalurgia física de aluminio verdaderamente notable. Si bien se pueden
lograr fácilmente resistencias superiores con un límite elástico de 690 MPa y
más, por otro lado se comprueba que la resistencia a la fractura de tales
aleaciones no alcanzan los niveles considerados esenciales para su utilización
en aviones y otras aplicaciones estructurales críticas.
Los elementos aleantes que están presentes en aleaciones comerciales de
aluminio(y que además proporcionan una alta resistencia, especialmente
cuando se combinan con el endurecimiento por deformación por trabajo en frío
o con un tratamiento térmico, o ambos,) son:cobre, magnesio, manganeso,
silicio y zinc (fig. 4). Estos elementos tienen solubilidad sólida significativa en
aluminio, y en todos los casos la solubilidad aumenta con la temperatura
(véase la fig. 5). Para aquellos elementos que forman soluciones sólidas, el
efecto de endurecimiento cuando el elemento está en solución tiende a
aumentar con el aumento de diferencia en los radios atómicos del disolvente
(Al) y soluto (elemento aleante). Este factor se pone de manifiesto en los datos
obtenidos a partir de soluciones sólidas de aleaciones binarias de alta pureza
en estado recocido, presentados en la Tabla 4, pero es evidente que otros
efectos están involucrados, siendo uno de los principales el factor de unión
atómica.
13. Figura 4- principales aleaciones de aluminio
Figura 5- Solubilidad sólida de equilibrio binario como función de la temperatura para
los aleantes más comunes en el aluminio.
14. Tabla 4 – efecto de solución sólida en la resistencia de los solutos principales en
aluminio de súper pureza
Los efectos de varios solutos en solución sólida son parecidos cuando hay un
soluto más grande y otro con un radio atómico más pequeño que el de
aluminio, que cuando ambos son pequeños o más grandes. El manganeso en
solución sólida es muy eficaz en el fortalecimiento de las aleaciones binarias.
Su contribución a la resistencia de aleaciones comerciales es escasa, debido a
que en estas composiciones, como resultado de las operaciones de
fabricación, el manganeso es en gran parte precipitado y no cumple la función
de aumento de resistencia.
Las principales aleaciones a ser reforzadas por elementos de aleación en
estado de solución sólida (a menudo conjuntamente con trabajo en frío) son las
aleaciones de la serie 5XXX (aluminio-magnesio), con contenidos desde los 0,5
a los 6% en peso de Mg.
Estas aleaciones contienen a menudo pequeñas adiciones de elementos de
transición, tales como cromo o manganeso, y con menor frecuencia circonio,
(para controlar el grano o estructura de subgranos), impurezas de hierro y
silicio que normalmente están presentes en el forma de partículas
intermetálicas. La Figura 6 ilustra el efecto de magnesio en solución sólida en
el límite elástico y el alargamiento a la tracción para la mayoría de las
aleaciones de aluminio-magnesio comerciales.
15. Figura 6 - Correlación entre tensión de fluencia, alargamiento y contenido de magnesio
para algunas aleaciones comerciales de aluminio.
Segundas fases
Las forman aquellos elementos y combinaciones de estos, que tienen baja
solubilidad en estado sólido. (hierro, silicio, magnesio, cobre, manganeso,
cromo y las combinaciones de estos).
La presencia de fases intermetálicas formadas por estos elementos y los
constituyentes con silicio, (formadodurante solidificación o durante la
precipitación en estado sólido o en los calentamientos post-solidificación),
aumenta la resistencia y dureza. Los aumentos en las propiedades por unidad
de peso del elemento de aleación añadido son, con frecuencia, similares, pero
generalmente más bajos que los resultantes de solución sólida. Este
endurecimiento por "segunda fase" se produce a pesar de que las partículas
que lo forman son de tamaño grande, incluso pueden ser resueltas fácilmente
pormicroscopía óptica. Estas partículas (de forma irregular) se forman durante
la solidificación, a lo largo de los bordes de grano y entre los brazos de las
dendritas.
El manganeso y el cromo se incluyen en el grupo de elementos que forman
componentes predominantemente de segunda fase, ya que en aleaciones
comercialesestos elementos tienen muy bajasolubilidad en estado sólido.
Muchas de las composiciones comerciales contienen manganeso, esto es
porque el hierro y silicio también están presentes y se adicionan
intencionalmente para formar la fase cuaternaria Al12(Fe, Mn)3Si.
En aleaciones que contienen cobre y manganeso,se forma la fase ternaria
Al20Cu2Mn3.
16. La mayoría de las aleaciones en las que el cromo está presente también
contienen magnesio, de modo que durante el calentamiento de estado sólido
formaran Al12Mg2Cr, que también tiene muy baja solubilidad en estado sólido.
Las concentraciones de manganeso y / o cromo, mantenidas en solución sólida
en lingotes de colada que se han solidificado y enfriado desde el estado
fundido en gran medida rápidamente,exceden la solubilidad de equilibrio.La
solución sólida es, por lo tanto, sobresaturaday metaestable. El lingote
precalentadode aleaciones para conformar, está diseñado de modo de
provocar la precipitación en estado sólido de la fase compleja que contiene uno
o el otro de estos elementos que son apropiados a la composición de la
aleación. Esta precipitación no causa un endurecimiento apreciable, pues su
propósito es producir partículas finamente divididas y dispersas que retarden o
inhiban la recristalizacióny el crecimiento del grano en la aleación durante
calentamientos posteriores. Las partículas precipitadas de composición química
Al12(Fe,Mn)3Si, Al20Cu2Mn3 o Al12Mg2Cr son incoherentes con la matriz, y
concurrentemente con su precipitación desde sólido original, la solución se
vuelve menos concentrada. Estas condiciones no proporcionan un
endurecimiento por precipitación apreciable y los cambios en la conductividad
eléctrica es una medida eficaz para evaluar las reacciones de precipitación que
se producen en el precalentamiento.
Hay aleaciones que están compuestas por una solución sólida y por
constituyentes de segunda fase y/o dispersoides precipitados. Todos estos
componentes de microestructura contribuyen a la resistencia, de una manera
más o menos aditiva, como se muestra en la figura 7.
Figura 7 - Resistencia a la tracción y alargamiento en placas de 13mm de espesor de
aleaciones Al-Mg-Mn con temper “O”.
17. 6 - Efectos de los aleantes en la formación de las fases de aleación
Todas las aleaciones de aluminio comerciales contienen hierro y silicio, así
como dos omás elementos agregados intencionalmente para mejorar las
propiedades. Las fases formadas y la función de los elementos de aleación se
describen a continuación. La figura 3 resume los agregados de aleantes más
comunes en las aleaciones de aluminio.
Hierro. Prácticamente todas las aleaciones de aluminio contienen algo de
hierro que es una impureza remanente después de refinar la bauxita y de la
fusión. El diagrama de fases predice que durante la solidificación de una
aleación de aluminio-hierro, la mayor parte del hierro se mantiene en fase
líquida hasta que solidifica el eutéctico formado por una solución sólida más
partículas del intermetálico Al3Fe. Dependiendo de la velocidad de solidificación
y de la presencia de otros elementos tales como manganeso, se pueden formar
partículas metaestables: Al6Fe, ortorrómbicas, en lugar de la fase de equilibrio
Al3Fe.
Silicio. Este elemento es también una impureza omnipresente en todas las
aleaciones de aluminio comerciales. Dos fases ternarias: α (Al12Fe3Si), cúbica y
β (Al9Fe2Si2), monoclínica, se forman por medio de una reacción eutéctica.
A bajos contenidos de silicio, casi todo el hierro está presente como Al3Fe. A
medida que aumenta el contenido de silicio, aparece primero la fase α (Al-Fe-
Si) y luego la fase β (Al-Fe-Si). En los productos comerciales, las fases pueden
no ser las predichas por los diagramas de equilibrio debido los extensos
tiempos requeridos a altas temperaturas para acercarse al equilibrio. En
grandes cantidadesde silicio, este mejora la colabilidad y la fluidez de la
aleación liquida. Por consiguiente, se utiliza en soldaduras de placas de las
series 4xxx, 3xx.x y 4xx.x. En la fundición de aleaciones, el contenido de Silicio
varía de aproximadamente 5 a 20%. Aleaciones hipereutécticas (aquellos que
contiene> 12,6% de Si, la composición eutéctica) se utilizan para el motor
bloques, porque las partículas de silicio primarias son muy resistentes al
desgaste.
El silicio se añade deliberadamente en algunas aleaciones que contienen
magnesio para proporcionar endurecimiento por precipitación; la aleación será:
Al-Mg-Si, la cual es la base para la serie 6xxx. A bajos contenidos de magnesio,
el silicio elemental puede estar presentecomo partículas de segunda fase. Sin
embargo, a medida que aumenta el contenido de magnesio, se encuentran
partículas de silicio elemental y el constituyentes Mg2Si. Aumentando aún más
el contenidode magnesio, sólo estará presente la faseMg2Si.
Aleaciones ternarias son endurecidas por la precipitación de la fase
metaestables Mg2Si. Con la adición de cobre, se forma una fase compleja
cuaternaria Al4CuMg5Si4. Un estadio previo de esta fase cuaternaria (también
llamado precursor) se usa para endurecer las aleaciones Al-Cu-Mg-Si.
18. Cobre. El sistema de aluminio-cobre es la base para las series 2xxx y 2xx.x, y
muchas otras aleaciones tratables térmicamente contengan cobre. En las
aleaciones aluminio-cobre comerciales, alguna porción del cobre se combina
con el aluminio y el hierro para formar durante la solidificación, partículas de
Al7Cu2Fe tetragonal, o de fase α (Al, Cu, Fe), ortorrómbica. Estas no se pueden
disolver durante los tratamientos térmicosposteriores, pero pueden
transformarse tratando antes el lingote o pieza de fundición.
Durante el tratamiento térmico de las aleaciones de aluminio-cobre (con escaso
contenido magnesio), precipita la fase Al2Cu como la fase de endurecedora. El
agregado de magnesio en aleaciones de aluminio-cobre da como resultado la
formación de la fase Al2CuMg por descomposición eutéctica. Precursores
metaestables Al2CuMg se utilizan para reforzar varias aleaciones estructurales
utilizadas en la industria aeroespacial porque confieren una combinación
deseable de resistencia, tenacidad a la fractura y la resistencia al crecimiento
de grietas por fatiga.
Manganeso. El sistema de aluminio-manganeso es la base para las aleaciones
de aluminio más antiguas. Tales aleaciones, conocidas como 3xxx, son las
aleaciones más ampliamente utilizados para el conformado debido a su
excelente trabajabilidad y resistencia a la corrosión. Las aleaciones
comerciales AlMn contienen tanto hierro como silicio. Durante la solidificación
de los lingotes de tamaño comercial, se forman por reacción eutécticas las
fasesAL6(Mn,Fe) y AL12(Fe,Mn)Si. El manganeso restante permanece en
solución y precipita durante el precalentamiento de lingotes como Al12(Mn,
Fe)Si y dispersoides Al6(Mn,Fe). Estos dispersoides refuerzan el material y
controlan el tamaño de grano recristalizado. En las aleaciones que contienen
cobre, el manganeso precipita como partículas de dispersoides Al20Cu2Mn3. Los
efectos sobre la resistencia son menores, pero los dispersoides ayudan en el
control del tamaño de grano después del tratamiento térmico de solución.
Magnesio. El sistema de aluminio-magnesio es la base para la serie 5xxx y
5xx.x de aleaciones de aluminio no tratables térmicamente. Estas aleaciones
presentan excelentes combinaciones de resistencia y resistencia a la corrosión
por endurecimiento de solución sólida y endurecimiento por trabajo en frío.
Aunque, en principio, el diagrama de fases muestra una curva de solvus ideal
para el endurecimiento por precipitación, hay una cierta dificultad en la
nucleación de la fase Al3Mg2, lo cual ha impedido comercialización de las
aleaciones de aluminio-magnesio tratables térmicamente, a menos que
contengan silicio en modo suficiente, o cobre, o zinc para formar precipitados
de Mg2Si, Al-Cu-Mg o Al-Zn-Mg.
Zinc. Este elemento genera un escaso fortalecimiento por solución sólida o
endurecimiento por acritud al aluminio, pero los precipitados de Al-Zn-Mg
proporcionan la base para las aleaciones de la serie 7xxx y 7xx.x.Dos fases
pueden formarse por descomposición eutéctica en aleaciones comerciales de
Al-Zn-Mg: MgZn2, hexagonal, y Al2Mg3Zn3, (bcc).
Dependiendo de la relación de zinc / magnesio, las aleaciones sin cobre se ven
reforzadas por precursores metaestables de MgZn2 o Al2Mg3Zn3. En las
19. aleaciones Al-Zn-Mg-Cu, cobre y aluminio actúan como el zinc en MgZn2 para
formar Mg (Zn, Cu, Al)2. También pueden formarse en estas aleaciones por
descomposición eutéctica y por precipitación en estado sólido, partículas
Al2CuMg.
7–Referencias
-ASM Handbook volume 2, Properties and selection: Nonferrrous Alloys and
Special-Purpose Materials, 10º edition 1991.
-A. Nesse, G. Garbossa, G. Pérez, D. Vittori, N. Pregi - Laboratorio de Análisis
Biológicos, Departamento de Química Biológica, facultad de Ciencias Exactas y
Naturales, Universidad de Buenos Aires.- Revista Química Viva, Volumen 2,
Número 1, abril 2003.