El proceso CO2 se usa para fabricar moldes y almas endureciendo una mezcla de arena y silicato de sodio mediante la aplicación de dióxido de carbono. La reacción del CO2 con el silicato forma un gel de sílice y carbonato de sodio que aglomera los granos de arena. Se debe controlar factores como la proporción molar de los componentes, la temperatura, el tiempo de gaseado y la contaminación para lograr moldes resistentes.
Los modelos se utilizan para moldear la mezcla de arena a la
forma de la fundición. pueden estar hechos de madera, plástico
o metal. La selección del material del modelo depende del tamaño y de la forma de la fundición, la precisión
dimensional, la cantidad de coladas requeridas y el proceso de moldeo.
La arena es el material base que emplea el metalurgista fundidor, para la fundición de hierro como para el acero y otros metales. La arena de moldeo es uno de los materiales utilizados particularmente en las fundiciones para la creación de moldes y machos. A pesar de su nombre, la arena de moldeo no es arena sola, sino un material compuesto hecho a partir de varios otros materiales, dándole fuerza, una cierta cantidad de resistencia al calor y las cualidades de unión necesarias para crear los moldes y machos. El estudio de las arenas de moldeo es una de las ramas principales de la tecnología de la fundición. Por tanto, el laboratorio de ensayo de arenas debe ser convertido en un instrumento esencial para el control diario del trabajo del taller de fundición. Ya que se podrá manejar una fórmula estándar, conociendo las proporciones adecuadas para la arena de fundición durante el proceso.
Los modelos se utilizan para moldear la mezcla de arena a la
forma de la fundición. pueden estar hechos de madera, plástico
o metal. La selección del material del modelo depende del tamaño y de la forma de la fundición, la precisión
dimensional, la cantidad de coladas requeridas y el proceso de moldeo.
La arena es el material base que emplea el metalurgista fundidor, para la fundición de hierro como para el acero y otros metales. La arena de moldeo es uno de los materiales utilizados particularmente en las fundiciones para la creación de moldes y machos. A pesar de su nombre, la arena de moldeo no es arena sola, sino un material compuesto hecho a partir de varios otros materiales, dándole fuerza, una cierta cantidad de resistencia al calor y las cualidades de unión necesarias para crear los moldes y machos. El estudio de las arenas de moldeo es una de las ramas principales de la tecnología de la fundición. Por tanto, el laboratorio de ensayo de arenas debe ser convertido en un instrumento esencial para el control diario del trabajo del taller de fundición. Ya que se podrá manejar una fórmula estándar, conociendo las proporciones adecuadas para la arena de fundición durante el proceso.
El presente trabajo denominado Moldeo en arena verde perteneciente a la asignatura de Fundición y moldeo de acero, establece conceptos, definiciones y fundamentos básicos de este proceso muy usado para la fundición de diversos metales y aleaciones, ya que permite obtener diversas formas y modelos. El presente trabajo, considera el conformado práctico de
una pieza metálica por moldeado en arena verde, fundido y colado del metal. Reproducción que permite considerar las propiedades físicas y mecánicas del metal para su cambio de forma, la recuperación total de las características del molde sobre la pieza metálica obtenida y la energética de fundición.
El presente trabajo denominado Moldeo en arena verde perteneciente a la asignatura de Fundición y moldeo de acero, establece conceptos, definiciones y fundamentos básicos de este proceso muy usado para la fundición de diversos metales y aleaciones, ya que permite obtener diversas formas y modelos. El presente trabajo, considera el conformado práctico de
una pieza metálica por moldeado en arena verde, fundido y colado del metal. Reproducción que permite considerar las propiedades físicas y mecánicas del metal para su cambio de forma, la recuperación total de las características del molde sobre la pieza metálica obtenida y la energética de fundición.
Todos hemos visto los extintores colgados en las paredes, algunos en buen estado y otros vencidos en su certificación, atendiendo a los riesgos inherentes a las obras de trabajo en empresas y hogar, es que debemos tener meridianamente claro el uso de estos elementos que salvan vidas y recursos materiales.
libro conabilidad financiera, 5ta edicion.pdfMiriamAquino27
LIBRO DE CONTABILIDAD FINANCIERA, ESTE TE AYUDARA PARA EL AVANCE DE TU CARRERA EN LA CONTABILIDAD FINANCIERA.
SI ERES INGENIERO EN GESTION ESTE LIBRO TE AYUDARA A COMPRENDER MEJOR EL FUNCIONAMIENTO DE LA CONTABLIDAD FINANCIERA, EN AREAS ADMINISTRATIVAS ENLA CARREARA DE INGENERIA EN GESTION EMPRESARIAL, ESTE LIBRO FUE UTILIZADO PARA ALUMNOS DE SEGUNDO SEMESTRE
Una señal analógica es una señal generada por algún tipo de fenómeno electromagnético; que es representable por una función matemática continua en la que es variable su amplitud y periodo en función del tiempo.
Criterios de la primera y segunda derivadaYoverOlivares
Criterios de la primera derivada.
Criterios de la segunda derivada.
Función creciente y decreciente.
Puntos máximos y mínimos.
Puntos de inflexión.
3 Ejemplos para graficar funciones utilizando los criterios de la primera y segunda derivada.
Se denomina motor de corriente alterna a aquellos motores eléctricos que funcionan con alimentación eléctrica en corriente alterna. Un motor es una máquina motriz, esto es, un aparato que convierte una forma determinada de energía en energía mecánica de rotación o par.
2. GENERALIDADES
El principio del proceso CO2 fue objeto de la
patente británica extendida a Hargreaves y
Poulson en 1898. Poco se había desarrollado en el
momento de la patente original y el proceso de
olvidó hasta alrededor de 1950, cuando
súbitamente se revivió el interés en el proceso, en
varios lugares de Europa Central. El proceso CO2
se usa ahora en fundiciones de hierro, acero y
metales no ferrosos.
3. PRINCIPIO BÁSICO
Consiste en una mezcla de arena
sintética con silicato de sodio (wáter glass)
con la cual se moldea para luego proceder
al curado al pasarle una corriente gaseosa
de CO2 desarrollando de esta manera las
máximas propiedades de la arena en lo
que respecta a resistencia y dureza.
4. PRINCIPIO BÁSICO
El CO2 reacciona con el silicato de sodio para
formar un “gel” de sílice y carbonato de sodio,
quedando endurecido el molde o el alma, por la
siguiente ecuación:
SiO2 + Na2O + CO2 = CO3 Na2 + SiO2
El “gel” formado actúa como aglomerante entre
los granos de la arena de sílice y el proceso
tiene lugar sin aplicación de calor.
7. COMPONENTES DEL SISTEMA
Está constituido por:
1. ARENA: Sílice, Olivina, Cromita , etc. -----------100.0%
2. AGLUTINANTE: Silicato de sodio. ------------------- 5.5%
3. ENDURECEDOR: Gas CO2 ----------------------- ~ 1.0%
4. ADITIVOS: Agentes para facilitar la colapsibilidad :
harina de madera, polvo de carbón -------------- 0 – 2.0%
8. CARACTERÍSTICAS DEL AGLUTINANTE
1. Debe considerarse la proporción molar
entre SiO2 : Na2O, esto es, SiO2 / Na2 O,
conocido como Módulo.
2. El módulo recomendable para su uso en
fundición varía entre 2 y 2.7
10. CARACTERÍSTICAS DEL AGLUTINANTE
Para uso en lugares de temperatura externa:
ESTACIÓN VERANO PRIMAVERA/OTOÑO INVIERNO
Proporción molar
Densidad ºBe a 20 ºC
2.0
50
2.3 – 2.5
48 - 45
2.7
43
11. ASPECTOS A TENER EN CUENTA EN EL
GASEADO CON CO2
1. El tiempo de gaseado depende del tamaño del
molde o alma, si estos son pequeños, se consigue
un endurecimiento con pocos segundos. Como dato
práctico se acostumbra a dar : 1 segundo de gas
carbónico a 1.5 Kg/cm2 para endurecer 450 gramos
de arena tardándose para una pieza regular de 15 a
30 segundos.
12. ASPECTOS A TENER EN CUENTA
EN EL GASEADO CON CO2
2. Cuando se usa arena fina debe aplicarse el gas
carbónico a más presión que el que si fuera
gruesa.
3. Debe evitarse el sobregaseado con formación
de polvo blanquesino en la superficie del molde o
alma, pues entonces disminuyen la cualidades
físicas de la arena, provocando un arrastre de la
misma que queda en el interior de la pieza fundida
13. ASPECTOS A TENER EN CUENTA
EN EL GASEADO CON CO2
4. La contínua salida del gas carbónico de la botella
que se encuentra a 70 atmósferas, puede provocar la
obstrucción de la válvula de salida debido a la
formación de nieve carbónica. Se elimina este
inconveniente colocando una resistencia eléctrica en
la válvula de salida.
14. CRITERIOS PARA LA APLICACIÓN DEL
SISTEMA
1. A mayor proporción molar se obtiene más
rápido endurecimiento por gaseado.
2. El endurecimiento es más lento a baja
temperatura, por lo tanto, Si la temperatura
ambiente es más baja, usar más alta proporción
molar.
3. A mayor viscosidad, mayor proporción molar de
silicato de sodio (NaSiO4 )
15. CONTAMINANTES DEL SISTEMA
1. Contenido de arcilla: absorve el silicato de sodio
dando lugar a mayores consumos y reduciendo la
resistencia del molde.
2. Contenido de humedad: diluye el silicato de sodio,
altera la proporción molar disminuyéndola y reduce
la resistencia de la arena. Si la arena está húmeda
secarla antes de usar.
16. VENTAJAS DEL SISTEMA
1. Es rápido, se hace el molde y endurece en pocos
minutos.
2. No requiere de estufado de almas y/o moldes,
Excepto algunas aleaciones sensibles a los gases.
3. Exactitud dimensional.
4. Buen aspecto superficial.
5. Poco desprendimiento de gases
6. No requiere personal especializado.
7. No requiere máquinas como en el sistema Shell
molding.
17. DESVENTAJAS DEL SISTEMA
1. Absorción del CO2 del medio ambiente por lo que
endurece lentamente desde la superficie hacia el
centro en el tiempo.
2. Debido a la absorción de humedad del medio
ambiente tiene poca vida de almacenamiento, se
mejoran agregándole 0.5 – 1% de azúcar rubia.
3. Mala colapsibilidad debido a que la sílice gel es un
producto de reacción inorgánica, no se destruye
con facilidad.
