El documento describe el proceso de moldeo en cera perdida. Este método antiguo produce piezas de metal con alta precisión. El proceso implica la creación de un modelo de cera, su recubrimiento con arcilla refractaria, la eliminación de la cera mediante calentamiento, el vertido de metal fundido en el molde vacío, y posiblemente el mecanizado posterior de la pieza resultante. El moldeo en cera perdida se usa principalmente para series pequeñas de piezas de alta calidad.

1. MOLDEO EN CERA PERDIDA
Por David Fernández

2. ÍNDICE
 Introducción
 Materiales usados
 Para el molde
 Para el recubrimiento
 Para la colada
 Procedimiento
 Fabricación del modelo de cera
 Elaboración del árbol de piezas
 Recubrimiento de cerámica o lechada
 Eliminación de la cera
 Colada
 Mecanización y perfeccionamiento posterior
 Usos Industriales

3. INTRODUCCIÓN
 El moldeo a la cera perdida es una de las
técnicas de fabricación más antiguas,
originándose alrededor de mediados del
segundo milenio a.C., usando
tradicionalmente cera de abeja como
materia prima.
 Una gran ventaja de este procedimiento es
la alta precisión que se puede conseguir (de
hasta 0,002mm).También se consigue una
calidad superficial excelente, pero requiere
controlar numerosas variables.
 Aunque es un proceso de mucha calidad,
también es muy costoso, por lo que sólo se
usa en series de producción bajas.
“Centauro de
Royos”, pieza
fundida a la cera
perdida en el s.VI
a.C. en Peloponesia

4. MATERIALES USADOS
 Los materiales usados en esta técnica son
varios y dependiendo de qué función van a
realizar, los podemos dividir en:
 Materiales usados para la cera
 Materiales usados para el recubrimiento
 Materiales usados en la colada, para fabricar la
pieza final

5. MATERIALES PARA LA CERA
 Actualmente se usan muchos tipos de ceras y
compuestos artificiales, mezclados con resinas naturales
o sintéticas.
 La cera de abeja es la más antigua, pero hoy en día se
sigue usando por su alta ductilidad y maleabilidad.
 También se usa cera microcristalina, resina colofonia,
resina carnauba y parafina.
Cera de abeja Parafina
Resina Colofonia

6. MATERIALES PARA EL RECUBRIMIENTO
 Cuando el modelo de cera está
terminado, se suele recubrir de un
material para así formar la cáscara que
luego será el molde. A veces se le conoce
como “lechada”.
 Es importante que este material sea
refractario (que soporte el calor sin
deformarse) y que sea maleable, aunque
con un enfriamiento lento. Para esto se
suelen usar diferentes tipos de escayola o
arcilla.
 Sin embargo, para la primera capa es
recomendable utilizar material cerámico
refractario, compuesto de polvo de sílice,
para conseguir mayor dureza.
Molde macizo de
arcilla, recubriendo
un modelo de cera
de una manzana

7. MATERIALES PARA LA COLADA
 Finalmente necesitamos materiales para fabricar
la pieza final. El moldeo en cera perdida suele ser
usado para piezas hechas de varios tipos de
metal y aleaciones, pero lo más común es usar
bronce (aleación de cobre y estaño).
Lingotes de Bronce

8. PROCEDIMIENTO
 El moldeado en cera, aunque bastante simple en concepto, requiere gran
cantidad de trabajo y especialización, ya que para realizar todo el proceso se
requiere una combinación de diversos oficios como escultor (para la
coordinación del proyecto en general), moldeador (para los primeros pasos),
fundidor (para el horneado) y cincelador (para el acabado final).
 El proceso se puede dividir en 6 partes:
 Fabricación del modelo de cera
 Elaboración del árbol de piezas
 Recubrimiento de cerámica o lechada
 Eliminación de la cera
 Colada
 Mecanización y perfeccionamiento posterior
 Aunque puede sufrir alguna variación, se suele realizar de esta manera. El
último paso se realiza o no, dependiendo de la calidad y uso que se desee
para las piezas.

9. FABRICACIÓN DEL MODELO DE CERA
 Para obtener la forma deseada de la pieza, primero se ha de hacer el modelo
de cera, con los materiales previamente especificados, que reproduzca la
forma interior de la pieza.
 Este suele ser hecho por escultores, artistas y artesanos para la fabricación de
sus obras, o también puede ser automático para diseños más simples pero
exactos, como partes de turbinas, de motores de coche, etc.
 A veces, cuando se requiere más precisión en la figura, el modelo de cera se
recrea en escayola, usando un molde partido en dos (bivaldo). Este permite al
artista ver mejor las superficies y los posibles defectos en ellas.
Modelo en cera Modelo en escayola con un
molde bivaldo

10. ELABORACIÓN DEL ÁRBOL DE PIEZAS
 Como normalmente se realizan varias piezas a la vez,
todos los modelos de cera son pegados o soldados a un
bebedor común.
 Los bebederos son tubos que, luego al ser pasados a
negativo con la arcilla formando huecos, servirán para la
entrada del material fundido en cada uno de los moldes.
Árbol de moldes de cera para piezas
de joyería

11. RECUBRIMIENTO DE CERÁMICA O
LECHADA
 Este proceso se hace a mano, para evitar posibles imperfecciones en
las piezas.
 Se sumerge el árbol con todos los modelos en una solución
cerámica, llamada lechada, que marca los contornos del molde.
 Este material, como dijimos antes, tiene que ser muy refractario y
adhesivo a la superficie del modelo.
 Tras formar la capa inicial, se sigue añadiendo arena de circonio para
reforzar la lechada, y se continua, ya de forma automática, hasta
llegar a grosor de 7 mm. Sólo este proceso puede tardar hasta 5 días.

12. ELIMINACIÓN DE LA CERA
 A continuación, se debe eliminar la cera del
interior de los moldes de cerámica.
 Para ello, se introducen en unos hornos
especiales durante 10 min aprox.
 La cera sale por cada uno de los huecos
dejados por los bebederos y luego cae por el
bebedero común hasta salir completamente
de los moldes.
 El nombre de todo el proceso viene dado por
este paso. Aquí la cera “se pierde”.

13. COLADA
•Este es el proceso más importante ya que, al fin y al cabo, es aquí
cuando la pieza real se fabrica. Normalmente se usa el cobre, aunque
puede usarse cualquier metal para hacer diversas piezas.
•Previamente se debe calentar el molde de cerámica para evitar que se
creen tensiones entre el material fundido y la cerámica.
•A continuación se vierte el líquido
fundido dentro del molde, y se deja un
tiempo para que se enfríe.
•Cuando el metal fundido se solidifica,
el molde de arcilla se rompe con
martillos mecánicos y la pieza queda
al descubierto.

14. MECANIZACIÓN Y
PERFECCIONAMIENTO
 Para finalizar el proceso se debe separar cada pieza del
árbol, cortando cada uno de los bebederos que las juntan.
 Si el molde fue realizado con la forma final de la pieza (como
para esculturas, figurillas, etc.) entonces ningún mecanizado
posterior es necesario.
 Sin embargo en el uso industrial normalmente se realizan las
piezas en demasía, para luego poder cortar partes, limar las
superficies y eliminar imperfecciones.

15. USO INDUSTRIAL
 Aunque es una técnica muy antigua, no ha sido hasta hace
poco cuando ha empezado a usarse de manera industrial.
 El moldeo en cera, al ser costoso, suele usarse para series
de piezas pequeñas como joyas, partes de turbinas, de
motores, engranajes, etc.
 Aunque se tardan unos días en realizar las piezas, éstas
quedan con un acabado muy notable, con mucha
precisión y muy poca tolerancia.