C2PT Tecnología de procesos de
catalizadores
Enero, 2013
Esquema general
Gerard B. Hawkins
Director General
Andrea Melissa Sánchez E.
Traductora
Refinerías
GBHE C2PT
CH4, LPG
y/o Nafta
Gas
Condensado
Petróleo
crudo
Unidad
de Hidrógeno
(RVM)
Unidad
Destiladora
de Crudo
Planta de
gas
Hidrotratador
Evaporador
en vacío
Hidrocraqueador
Craqueador
Térmico
(o Coque)
Unidad de
isomerización
Unidad de
Alquilación
Saturación de
Benceno
Mezcla de
GasolinaReformador
Catalítico
Diésel
HDA
Especialidad
HDA
Hidrotratador
Hidrotratador
Craqueo
Catalítico
Suministro
de gas
Suministro de
Gas
Suministro de gas
Residuos
Nafta
Queroseno
Destilados
Medios
Gasóleo
Hidrógeno
Para consumidores de hidrógeno
Combustible
para aviones
GLP
Propileno
Gasolina
Diésel
Solventes
Aceites blancos
Gasóleo
Craqueado
Craqueado
Productos
Coque
GBHE C2PT –Tecnología de purificación de gas y líquidos Series VULCAN
Catalizadores
applications services
Los
productos
que
vendemos
Servicio y Soporte
Técnico: Servicio
experto para el
suministro,
operación y
eliminación de
catalizadores.
Experiencia en
aplicaciones: Nuestro
conocimiento experto
sobre catalizadores
en un proceso de
clientes.
Tecnología de procesos de catalizadores,
Consultoría en Ventas, Servicios e
Ingeniería
Refinación
Procesamiento de gas
Industrias petroquímicas
Venta de catalizadores, Servicio y Soporte Técnico en
refinería de purificación, Generación de gas de
síntesis –Hidrógeno, Amoniaco, y Metanol, con
servicios de ingeniería e Investigación y Desarrollo-
Caracterización de catalizadores y selección de
catalizadores en procesos de hidrotratamiento e
h hidroprocesamiento.
 Purificación de gas industrial
◦ CO2 para uso alimenticio
 Refinería de Purificación de Hidrocarburos
◦ Gases Naturales y Asociados
◦ GLP, Butanos y Propanos
◦ Nafta
 Gas de síntesis –Amoniaco, Metanol, Hidrógeno
 Gas a Líquido
 Etileno
 Aceites comestibles
 Químicos finos
◦ DMF, TDI, MDI, H2O2
 Productos Electrónicos
 Catalizadores de polimerización
 Oxoalcoholes
 Purificación del aire
 Refinerías
 Plantas de Hidrógeno RVM
 Reformador Catalítico de Protectores de Azufre
 Reformador Catalítico de Protectores de Cloruro
 Unidad de isomerización de Protectores de
Azufre
 Endulzamiento de combustible para aviones
 Purificación de Propano
 Purificación LGN
 Endulzamiento de Gasolina (PERCO)
 Endulzamiento de Gas Natural (Prueba)
 Sistemas de eliminación de Mercurio
 Aplicaciones de Ultra-Purificación
◦ Protección de Catalizadores
◦ Cumplimiento de las especificaciones
del producto
◦ AsH3, Azufre, Oxígeno, CO/CO2
◦ Mercurio, Halogenuro, C2=
 Purificación del CO2
 Plantas de Ácido Nítrico
 NH3/Metanol
Plantas químicas y petroquímicas
 Plantas de
Procesamiento de Gas
 En cumplir con las especificaciones
del producto
– Desulfuración del combustible
 En alcanzar la pureza de la carga de
alimentación
primas energéticas
 En superar problemas ambientales
– Purificación del gas de venteo
 En maximizar las eficiencias operativas
– Proteger el catalizador y la planta
– Actualizar el suministro de gas
 Carga de alimentación del Craquer
 Gasolina de pirólisis
 Propileno
 Gas etileno de alimentación a
plantas de polímero
 Corrientes de gas de reciclaje en
las plantas de polímero
 Aplicaciones de CO2
 Purificación del gas natural de carga de alimentación
 Unidades pulidoras de la planta de alcohol
GBH dejó la empresa Johnson Matthey Catalyst, el 1° de febrero de
2007, después de 30 años de servicio, y estableció la compañía GBH
Enterprises Ltd., (“GBHE”) C2PT Tecnología de Procesos de
Catalizadores
GBHE
C2PT
HAISO
Technology,
Wuhan, P.R.
China
(ACT)
Advanced Clay
Technologies
(F/ Middle East
/ Asia Pacific)
CAMchem,
Crown
Advanced
Materials
Shijiazhuang
Hejia Chemical
Products
Co.,Ltd
◦ Acuerdo Formal de GBH Enterprises, Ltd
Acuerdos de suministro a largo plazo
 HAISO TECHNOLOGY
 CAMchem, Crown Advanced Materials
 Shijiazhuang Hejia Chemical Products Co.
Otros proveedores chinos líderes en Catalizadores y Tecnología
 Xinhui Carbon Co., Provincia de Jiangxi, China
 Qingdao Wish Chemicals, Shandong, República Popular China
Los catalizadores Series VULCAN son manufacturados por NKIBGP, en
Wuhan, República Popular China, actualmente instalada en SINOPEC –
Refinerías, Plantas de Amoniaco, Hidrógeno y Plantas Petroquímicas.
The National Key Industrial Base Gas Purification
(NKIBGP Clave Nacional de Base Industrial para la
Purificación de Gas) cuenta con 17 patentes chinas así
como propiedad intelectual independiente.
Es el centro con la base de producción de catalizadores de
calidad para desulfuración más grande en China, y su
participación de mercado ha alcanzado más del 70%.
Amoniaco Metanol Hidrógeno de Refinería
Xc 300 - Catalizador para el endulzamiento de
combustible para aviones. Ha demostrado un desempeño
superior en un rango de condiciones operativas de cargas de
alimentación de queroseno árabe ligero y Cabiunas, con
respecto a lo siguiente:
 Conversión RSH
 Mejorar la selectividad con menor conversión del azufre
con componente de fracciones volátiles
 Pérdida mínima de Cu de la matriz, incluso bajo
condiciones de condensación
 Estabilidad del catalizador
 Extracción de nitrógeno
 Conversión de azufre heterocíclico
 Hidrogenación selectiva de di-olefina a mono-olefina
◦ Gasolina de pirólisis
◦ Poli olefinas alfa (PAO’s)
◦ Unidades DeFine en complejos de laboratorios
 Deshidrogenación de parafina para la producción del laboratorio
 Benceno a ciclohexano
 Nitrobenceno a anilina
 Hidrogenación principal Oxo-aldeído al alcohol
 ADN a HMDA
 Filtrado de oxoalcohol
 Hidrogenación de solventes (eliminación de compuestos
aromáticos)
 Hidrogenación alfa metil estireno a cumeno
 Acetona a IPA
 Aminaciones de poliol
 Intercambio de halógeno (Cl para F)
 Metaniación dentro de complejos químicos y petroquímicos
◦ Por ejemplo los metanadores en craquers de etileno
 Amplia gama de aplicaciones y beneficios
 Desarrollo de una gama de productos
 Las aplicaciones de refinería incluyen
– Protectores de S
 Reformadores catalíticos, unidades de isomerización,
unidades de lubricación, etc.
– Mejora de productos
 olefinas, combustibles, corrientes de proceso
– Protectores de CI
 Reformadores catalíticos
– Protectores de Hg
– Protectores de HF
Apoyo para cambios en la planta
Carga
Arranque incluyendo la activación
Parada
Estudios de planta, de renovación y de mejoras en la unidad
 Evaluación del desempeño y optimización del calentador a
fuego directo
Apoyo de investigación para la fiabilidad de la planta
Solución de problemas en la planta
Asesoramiento y consultoría en medición especializada
Combinando nuestra experiencia de operaciones globales con nuestras
capacidades y experiencia en el apoyo a plantas en procesos
específicos, GBH Enterprises Ltd. tiene la capacidad para resolver los
problemas más difíciles de ingeniería.
La compañía GBHE ofrece servicios cruciales para la industria de refinación, tales como:
* Prueba y caracterización de catalizadores
* Análisis de proceso, evaluación y optimización
* Selección de catalizadores
* Predicción de la vida útil
* Solución de problemas de la planta
* Capacitación del personal de la planta
* Servicios de consultoría e ingeniería
Servicio y soporte técnico
Ampliar
zona de
trasferencia
de masa
Medición
errónea de
salida de
HCI
Designación de la planta cliente (Ubicación)
Unidad descripción-aplicación (tratador) (Unidad de designación)- Solución del problema de fuga prematura de HCL
Absorbente
fuera de
especificacion
es (C de A)
Punto de
muestreo
incorrecto
Indicación
inexacta de
HCL
Contaminan
tes (tales
como H2S)
Fuga de HCL (# de
vasíja) Vol. Ft3
flujo
único/descendente
Alcance de la carga
absorbente esperada
(suponiendo que no
hay humedecimiento
de hidrocarburos)
Mala
distribución
de flujo
(canalización)
Fluidización
Alto
contenido
de entrada
de HCL
Lecho
absorbente
taponamient
o/humedeci
miento
Tiempo de contacto menos que el diseño (supuesto volumen cargado=x ft3)
Tiempo de
contacto menor
que el diseño
(supuesto
volumen
cargado=x ft3)
Aglomeración
absorbente
Diseño del
distribuidor
de entrada
Agua
libre
Ruptura/hume
decimiento
Elementos de acción: A= Muestra en puntos múltiplos de muestra después de revisar la tubería
B= Revisar el HCL utilizando dos tubos detectores de suministros (utilizar prefiltro de HCL)
C=Buscar signos de hidrocarburos líquidos en puntos bajos y también probar el HCL
D= Cuestión C de A
E= Los datos de funcionamiento no sugieren H2O anormalmente alto (revisar carga y
procedimiento S/U
F= Realizar una encuesta de presión manométrica (revisar también las condiciones/informe
de carga)
VGP 102/103 – Carbono activo patentado y
potenciado para desulfuración a temperatura
ambiente en productos químicos finos (DMF, TDI,
MDI, H2O2 ) y electrónicos.
VGP 202 –Alúmina potenciada con Mox para
catalizador de hidrólisis tolerante al azufre COS, y
para la eliminación de CS2 en presencia de H2S.
VGP 400 – Catalizador con base de Fe para la
eliminación de H2S, para la desulfuración de gas
natural
VGP 404 – Carbono potenciado con álcali para la
eliminación de SO2 y H2S a temperatura ambiente
en la producción de químicos finos, la purificación
del aire, el CO2 para uso alimenticio y la
producción de metanol.
VGP 504 – Catalizador de hidrólisis a temperatura
ambiente con alto contenido de COS, aplicado en
metanol, amoniaco, CO2 para uso alimenticio y
productos químicos finos (DMF, TDI, MDI, H2O2 ) y
electrónicos.
VGP 600 – Carbono potenciado con Mox para la
eliminación de RSH, eliminación de RSSR de
diversos gases, con aplicaciones en las industrias
del metanol, amoniaco, y de procesamiento de
gas, incluyendo prevención de la contaminación
ambiental.
VGP 700 - Carbono potenciado con Mox para la
eliminación de RSH y de S elemental del butano,
propano, GLP, líquidos de gas natural y otros
destilados medios y ligeros.
VGP 1000 – Eliminación total de S del gas natural
(H2S, COS, CS2, RSH, RSR, RSSR). Eliminación
de diversos gases en presencia de cloruros.
VGP 1104 – Carbono potenciado con funciones
múltiples utilizado para conversión de COS y CS2,
aplicado en más de 50 industrias de metanol,
amoniaco y electrónica.
VGP SRT 100 – Catalizador de óxidos de metal
mezclados, utilizado para la eliminación de H2S,
COS, CS2, RSH, RSR, RSSR, y para la
eliminación de H2S del LGN, GLP, y gas de
síntesis libre (02).
VGP SRT 200 – ZnO de gran capacidad y pureza,
utilizado en temperaturas elevadas para la
eliminación de H2S de diversas corrientes de gas
de alimentación de HC.
VGP 102/103 Carbono activo patentado y potenciado para desulfuración a
temperatura ambiente en productos químicos finos (DMF, TDI, MDI, H2O2 ) y
electrónicos.
VGP 200 Alúmina potenciada con Mox para catalizador de hidrólisis tolerante al azufre
COS, y para la eliminación de CS2 en presencia de H2S.
VGP 400 Catalizador con base de Fe para la eliminación de H2S, para la desulfuración
de gas natural
VGP 404 Carbono potenciado con álcali para la eliminación de SO2 y H2S a
temperatura ambiente en la producción de químicos finos, la purificación del aire, el
CO2 para uso alimenticio y la producción de metanol.
VGP 504 Catalizador de hidrólisis a temperatura ambiente con alto contenido de COS,
aplicado en metanol, amoniaco, CO2 para uso alimenticio y productos químicos finos
(DMF, TDI, MDI, H2O2 ) y electrónicos.
VGP 600 Carbono potenciado con Mox para la eliminación de RSH, eliminación de
RSSR de diversos gases, con aplicaciones en las industrias del metanol, amoniaco, y
de procesamiento de gas, incluyendo prevención de la contaminación ambiental.
VGP 700 Carbono potenciado con Mox para la eliminación de RSH y de S elemental
del butano, propano, GLP, líquidos de gas natural y otros destilados medios y ligeros.
VGP 1000 Eliminación total de S del gas natural (H2S, COS, CS2, RSH, RSR, RSSR).
Eliminación de diversos gases en presencia de cloruros.
VGP 1104 Carbono potenciado con funciones múltiples utilizado para conversión de
COS y CS2, aplicado en más de 50 industrias de metanol, amoniaco y electrónica.
VGP SRT 100 Catalizador de óxidos de metal mezclados, utilizado para la eliminación
de H2S, COS, CS2, RSH, RSR, RSSR, y para la eliminación de H2S del LGN, GLP, y
gas de síntesis libre (02).
VGP SRT 200 ZnO de gran capacidad y pureza, utilizado en temperaturas
elevadas para la eliminación de H2S de diversas corrientes de
gas de alimentación de HC.
VGP CRT 2000 Eliminación a baja temperatura de cloruros, de los gases de
hidrocarburos y corrientes líquidas.
VGP CRT 3000 Eliminación a alta temperatura de cloruros de los gases de
hidrocarburos y corrientes
GBHE Xc 300 3° Generación de catalizadores para endulzamiento de
combustible para aviones
GBHE Xc 400 Eliminación de mercaptanos de las corrientes de destilación
medias, que no requieren activación álcali o inyección de oxígeno.
GBHE TH-1 – Eliminación de hidrógeno del
CO2 (Catalizador de deshidrogenación)
GBHE TH-2/3 - Eliminación de hidrógeno de los
gases de alta pureza.
GBHE TO-2 – Eliminación de oxígeno de
diversos gases de alta pureza.
GBHE TO-3 - Eliminación de oxígeno del CO2
(Catalizador de deshidrogenación)
GBHE THC-1 – Eliminación de hidrógeno de los
gases inertes
GBHE SGS600 Cambio de gas amargo
GBHE SGS303 Cambio de gas amargo
Productos de la planta de hidrógeno
Productos: Hidrogenación
Transformar los compuestos más altos de azufre en H2S
para que el óxido de zinc se pueda utilizar en los lechos
de eliminación de azufre
RSH + H2 RH + H2S
RCL + H2 RH + HCl
Molibdeno de Cobalto
Se utiliza en la mayoría de las aplicaciones de
refinería
Molibdeno de Níquel
Si están presentes cantidades importantes de
óxido de carbono
Productos: Absorción de halógeno
Protejer los catalizadores aguas abajo de envenenamiento y
evitar la corrosión y ensuciamiento relacionado con halógeno
VGP CRT 3000 eliminación de HCl y HF
El CRT 3000 tiene un agudo perfil de absorción que permite una mayor
utilización del absorbente cargado al lecho.
Productos: Absorción de azufre
Proteger el catalizador aguas abajo de envenenamiento de azufre.
ZnO + H2S ZnS + H20
VULCAN VSG-EZ200 Óxido de Zinc
Sistemas de absorción de azufre con lecho único
VULCAN VSG-S201 Zinc Oxide
Sistemas de absorción de azufre con lecho de frente y de atrás
Los productos de GBHE C2PT permiten la penetración de azufre en
toda la partícula para dar máxima utilización del óxido de zinc.
• VULCAN VSG-EZ200 para eliminación de
altos niveles de azufre
 1. Introducción
 2. Aplicaciones
 3. Protectores de azufre
– Reformadores catalíticos y unidades de
isomerización
 4. Mejora de las especificaciones del producto Product
 5. Protectores de cloruro
– Fuentes y problemas
– Desarrollo de protectores de CI
– Desempeño comparativo del CRT 2000/3000 Vulcan VGP
 6. Referencias y resumen
 Carga de gas o líquido
 Alta capacidad
 Agudo perfil de absorción
 Eficaz en corrientes secas
 Fácil descarga y eliminación
 Productos para H2S, mercaptanos, tiofenos
 Aplicaciones
– Reformadores catalíticos
– Unidades de isomerización
– Unidades de aceite lubricante
– Unidades de saturación de benceno
REFORMADO
GLP
Clave: Protector Vulcan VGP
Gas de reciclo
Gas de reposición de
H2 Salida de gas
Alimentación
de nafta
Nafta
ligera
Hidrógeno
Protector de azufre Vulcan VGPSeparador
Unidad de
isomerización
NHT
Hidro
tratador
 Tira reactiva de cobre - GLP, propano y butano
 Tira reactiva de plata - Queroseno/combustible
para aviones
 Especificación de producto de olefina- COS,
H2S, CO2, AsH3
 GLP de la Unidad de Alquilación– Extracción de
HF
 Condensados de crudo /gas– Extracción de
mercurio
Alimentación (%v/v) Etano 0.1 -
Propileno 95.2 99.8
Propano 4.7 0.2
Flujo (tes/hr) 16 8
Temp (oC) 35 28
Presión (bara) 36 17
Impurezas COS (10 ppm en peso) COS (500 ppb en peso)
RSH (1 ppm en peso) AsH3 (150 ppb en peso)
CO2 (2 ppm en peso)
Especificación S (1 ppm en peso) COS (20 ppb en peso)
CO2 (5 ppm en peso) AsH3 (30 ppb en peso)
Aplicación
 Operación del reformador catalítico
– Catalizadores de Pt/Re/alúmina
– Potenciado por la anexión al RCI para mantener
una alta actividad de isomerización
– El RCI se transforma hidrotérmicamente en HCI
– El HCI que no reacciona emerge en el
reformador de gas de reposición y reformado de
líquido
Aplicaciones comerciales de decloración
El VGP CRT 2000 / 3000 de tercera generación, alta capacidad y alta actividad, ha sido
desarrollado para mejorar significativamente la rentabilidad de la decloración en términos
de $ por kg. de cloruro eliminado, en comparación con los absorbentes a base de alúmina
activados convencionalmente y potenciados, frente a las siguientes aplicaciones:
Purificación (Decloración) de las corrientes efluentes del proceso gaseoso asociado con la
reformación catalítica:
Gas de reposición neto (H2).
Columna estabilizadora del gas de salida,
Fracciones volátiles para recuperar el gas de reposición
GLP
Reformado no estabilizado
REFORMADO
GLP
GAS DE
RECICLO
Gas de reposición
GAS DE SALIDA
Alimentación de
Nafta
VGP CRT 3000
La eliminación incompleta de HCl lleva a;
Corrosión de corriente descendente
Taponamiento por cloruro de amonio
◦ Compresores de reciclado/compresor de gas de exportación
◦ Columna estabilizadora
◦ Intercambiadores de calor
Formación de organoclorado causa taponamiento / corrosión
/ envenenamiento en unidades de flujo descendente.
◦ La formación de aceite verde crea problemas con las tuberías, válvulas y bridas
◦ La corta duración causa cambios frecuentes
Envenenamiento del catalizador de flujo descendente
Especificaciones de producto único
 Aumento de los costos de mantenimiento
◦ Lavado de la columna estabilizadora
◦ Mantenimiento del compresor
◦ Remplazo de tuberías y equipo corroído
 Pérdida de fuente de hidrógeno
◦ Problemas graves podrían poner a la unidad fuera
de línea
◦ Pérdida de producción en unidades de flujo
descendente
 Envenenamiento del catalizador de flujo
descendente
◦ Por ejemplo, el catalizador de Ni, y los
catalizadores de Cu/Zn
◦
Extracción cuantitativa de cloruro – Más del veinticinco porciento(25 + %)
de cloruro de carga.
Alto desgaste de la resistencia y “descostramiento” genera polvo el cual
tapa los compresores de flujo descendente R/C.
No le afecta el humedecimiento normal de HC
Impacto mínimo del humedecimiento de H2O,
No genera aceite verde , sintetiza los organoclorados
No evoluciona el CO2 como subproducto de la reacción.
No es peligrosa la clasificación del absorbente utilizado
Adsorción mínima de benceno.
Mínima acides de la “superficie” lixiviable.
Protectores de cloruro Series Vulcan
• Los nuevos productos son absorbentes
– El HCl se extrae por reacción química
– Han sido fabricados con un área de superficie reducida para minimizar la
adsorción de componentes aromáticos e hidrocarburos y los componentes
que los constituyen-(el potenciamiento bimetálico y el apoyo altamente
poroso no tienen propiedades de adsorción para el HCl .
• El HCl no existe en un estado libremente o adsorbido o parcialmente disociado
dentro de la partícula o sobre su superficie.
• El HCI esta ligado a la matriz de forma química e irreversible.
• Los productos de la compañía GBHE C2PT no son ácidos y minimizan/retrasan
la síntesis de cloruro orgánico o las reacciones de condensación o
polimerización
• Aumento de la concentración de cloruro en exceso del 25 % w/w en pruebas de
base de gas
• Extracción de HCl a < 0.1 ppm en volúmen
Hay tres factores de costo asociados con la eliminación de cloruro:
◦ Costo del absorbente por kilogramo de cloruro eliminado
◦ Costo de reajuste por kilogramo de cloruro eliminado
◦ Costo de venta por kilogramo de cloruro eliminado
◦ Para asegurar que se esté haciendo una comparación adecuada entre
los diferentes materiales disponibles para la eliminación de cloruro, el
costo por kilogramo de cloruro eliminado debe ser de los criterios
principales de selección.
 Los catalizadores Series Vulcan de la compañía GBHE C2PT para
eliminación de cloruro de las corrientes líqudas/gaseosas de refinería,
VGP Vulcan CRT 2000/3000, proporcionarán a la refinadora un valor
excepcionalmente económico, en términos de $USD / Kg de cloruro
removido, con un rendimiento sin igual, es decir, capacidad y
eficiencia en la eliminación de cloruro, con operatividad mejorada.
2007 – Johnson Matthey Catalyst
Gerente de negocios de Refinación en Estados Unidos
Gerente comercial de tecnología - Global
2002 – Johnson Matthey Catalyst
Gerente en tecnología global de Refinería
1999 – SYNETIX
Director de grandes cuentas de Refinería
Ejecutivo senior de cuentas [Purificación de refinería, AMOG, Etileno]
1991 – ICI Katalco
Ejecutivo de cuentas [Purificación de refinería, Amoniaco, Metanol]
1984 – Katalco Corporation
Gerente de desarrollo de negocios para PURASPEC
Gerente global de producto para PURASPEC
Mercadotecnia– Hidrotratamiento, Especialista de producto
1981 – Nalco Chemical Company,- División catalizadores
R&D – Catalizadores heterogéneos: Hidrotratamiento
1977 – Nalco Chemical Company,
1973 – 1977 – UOP, rIngeniero de procesos
NOTA: AMOG = Amoniaco, Metanol, Petróleo (Oil)
& Gas
GBHE Over View jan_13_español

GBHE Over View jan_13_español

  • 1.
    C2PT Tecnología deprocesos de catalizadores Enero, 2013 Esquema general Gerard B. Hawkins Director General Andrea Melissa Sánchez E. Traductora
  • 2.
    Refinerías GBHE C2PT CH4, LPG y/oNafta Gas Condensado Petróleo crudo Unidad de Hidrógeno (RVM) Unidad Destiladora de Crudo Planta de gas Hidrotratador Evaporador en vacío Hidrocraqueador Craqueador Térmico (o Coque) Unidad de isomerización Unidad de Alquilación Saturación de Benceno Mezcla de GasolinaReformador Catalítico Diésel HDA Especialidad HDA Hidrotratador Hidrotratador Craqueo Catalítico Suministro de gas Suministro de Gas Suministro de gas Residuos Nafta Queroseno Destilados Medios Gasóleo Hidrógeno Para consumidores de hidrógeno Combustible para aviones GLP Propileno Gasolina Diésel Solventes Aceites blancos Gasóleo Craqueado Craqueado Productos Coque GBHE C2PT –Tecnología de purificación de gas y líquidos Series VULCAN
  • 3.
    Catalizadores applications services Los productos que vendemos Servicio ySoporte Técnico: Servicio experto para el suministro, operación y eliminación de catalizadores. Experiencia en aplicaciones: Nuestro conocimiento experto sobre catalizadores en un proceso de clientes.
  • 4.
    Tecnología de procesosde catalizadores, Consultoría en Ventas, Servicios e Ingeniería Refinación Procesamiento de gas Industrias petroquímicas Venta de catalizadores, Servicio y Soporte Técnico en refinería de purificación, Generación de gas de síntesis –Hidrógeno, Amoniaco, y Metanol, con servicios de ingeniería e Investigación y Desarrollo- Caracterización de catalizadores y selección de catalizadores en procesos de hidrotratamiento e h hidroprocesamiento.
  • 5.
     Purificación degas industrial ◦ CO2 para uso alimenticio  Refinería de Purificación de Hidrocarburos ◦ Gases Naturales y Asociados ◦ GLP, Butanos y Propanos ◦ Nafta  Gas de síntesis –Amoniaco, Metanol, Hidrógeno  Gas a Líquido  Etileno  Aceites comestibles  Químicos finos ◦ DMF, TDI, MDI, H2O2  Productos Electrónicos  Catalizadores de polimerización  Oxoalcoholes  Purificación del aire
  • 6.
     Refinerías  Plantasde Hidrógeno RVM  Reformador Catalítico de Protectores de Azufre  Reformador Catalítico de Protectores de Cloruro  Unidad de isomerización de Protectores de Azufre  Endulzamiento de combustible para aviones  Purificación de Propano  Purificación LGN  Endulzamiento de Gasolina (PERCO)  Endulzamiento de Gas Natural (Prueba)  Sistemas de eliminación de Mercurio  Aplicaciones de Ultra-Purificación ◦ Protección de Catalizadores ◦ Cumplimiento de las especificaciones del producto ◦ AsH3, Azufre, Oxígeno, CO/CO2 ◦ Mercurio, Halogenuro, C2=  Purificación del CO2  Plantas de Ácido Nítrico  NH3/Metanol Plantas químicas y petroquímicas  Plantas de Procesamiento de Gas
  • 7.
     En cumplircon las especificaciones del producto – Desulfuración del combustible  En alcanzar la pureza de la carga de alimentación primas energéticas  En superar problemas ambientales – Purificación del gas de venteo  En maximizar las eficiencias operativas – Proteger el catalizador y la planta – Actualizar el suministro de gas
  • 8.
     Carga dealimentación del Craquer  Gasolina de pirólisis  Propileno  Gas etileno de alimentación a plantas de polímero  Corrientes de gas de reciclaje en las plantas de polímero  Aplicaciones de CO2  Purificación del gas natural de carga de alimentación  Unidades pulidoras de la planta de alcohol
  • 9.
    GBH dejó laempresa Johnson Matthey Catalyst, el 1° de febrero de 2007, después de 30 años de servicio, y estableció la compañía GBH Enterprises Ltd., (“GBHE”) C2PT Tecnología de Procesos de Catalizadores GBHE C2PT HAISO Technology, Wuhan, P.R. China (ACT) Advanced Clay Technologies (F/ Middle East / Asia Pacific) CAMchem, Crown Advanced Materials Shijiazhuang Hejia Chemical Products Co.,Ltd
  • 10.
    ◦ Acuerdo Formalde GBH Enterprises, Ltd Acuerdos de suministro a largo plazo  HAISO TECHNOLOGY  CAMchem, Crown Advanced Materials  Shijiazhuang Hejia Chemical Products Co. Otros proveedores chinos líderes en Catalizadores y Tecnología  Xinhui Carbon Co., Provincia de Jiangxi, China  Qingdao Wish Chemicals, Shandong, República Popular China Los catalizadores Series VULCAN son manufacturados por NKIBGP, en Wuhan, República Popular China, actualmente instalada en SINOPEC – Refinerías, Plantas de Amoniaco, Hidrógeno y Plantas Petroquímicas.
  • 11.
    The National KeyIndustrial Base Gas Purification (NKIBGP Clave Nacional de Base Industrial para la Purificación de Gas) cuenta con 17 patentes chinas así como propiedad intelectual independiente. Es el centro con la base de producción de catalizadores de calidad para desulfuración más grande en China, y su participación de mercado ha alcanzado más del 70%.
  • 12.
  • 13.
    Xc 300 -Catalizador para el endulzamiento de combustible para aviones. Ha demostrado un desempeño superior en un rango de condiciones operativas de cargas de alimentación de queroseno árabe ligero y Cabiunas, con respecto a lo siguiente:  Conversión RSH  Mejorar la selectividad con menor conversión del azufre con componente de fracciones volátiles  Pérdida mínima de Cu de la matriz, incluso bajo condiciones de condensación  Estabilidad del catalizador  Extracción de nitrógeno  Conversión de azufre heterocíclico
  • 14.
     Hidrogenación selectivade di-olefina a mono-olefina ◦ Gasolina de pirólisis ◦ Poli olefinas alfa (PAO’s) ◦ Unidades DeFine en complejos de laboratorios  Deshidrogenación de parafina para la producción del laboratorio  Benceno a ciclohexano  Nitrobenceno a anilina  Hidrogenación principal Oxo-aldeído al alcohol  ADN a HMDA  Filtrado de oxoalcohol  Hidrogenación de solventes (eliminación de compuestos aromáticos)  Hidrogenación alfa metil estireno a cumeno  Acetona a IPA  Aminaciones de poliol  Intercambio de halógeno (Cl para F)  Metaniación dentro de complejos químicos y petroquímicos ◦ Por ejemplo los metanadores en craquers de etileno
  • 15.
     Amplia gamade aplicaciones y beneficios  Desarrollo de una gama de productos  Las aplicaciones de refinería incluyen – Protectores de S  Reformadores catalíticos, unidades de isomerización, unidades de lubricación, etc. – Mejora de productos  olefinas, combustibles, corrientes de proceso – Protectores de CI  Reformadores catalíticos – Protectores de Hg – Protectores de HF
  • 17.
    Apoyo para cambiosen la planta Carga Arranque incluyendo la activación Parada Estudios de planta, de renovación y de mejoras en la unidad  Evaluación del desempeño y optimización del calentador a fuego directo Apoyo de investigación para la fiabilidad de la planta Solución de problemas en la planta Asesoramiento y consultoría en medición especializada
  • 18.
    Combinando nuestra experienciade operaciones globales con nuestras capacidades y experiencia en el apoyo a plantas en procesos específicos, GBH Enterprises Ltd. tiene la capacidad para resolver los problemas más difíciles de ingeniería. La compañía GBHE ofrece servicios cruciales para la industria de refinación, tales como: * Prueba y caracterización de catalizadores * Análisis de proceso, evaluación y optimización * Selección de catalizadores * Predicción de la vida útil * Solución de problemas de la planta * Capacitación del personal de la planta * Servicios de consultoría e ingeniería
  • 19.
    Servicio y soportetécnico Ampliar zona de trasferencia de masa Medición errónea de salida de HCI Designación de la planta cliente (Ubicación) Unidad descripción-aplicación (tratador) (Unidad de designación)- Solución del problema de fuga prematura de HCL Absorbente fuera de especificacion es (C de A) Punto de muestreo incorrecto Indicación inexacta de HCL Contaminan tes (tales como H2S) Fuga de HCL (# de vasíja) Vol. Ft3 flujo único/descendente Alcance de la carga absorbente esperada (suponiendo que no hay humedecimiento de hidrocarburos) Mala distribución de flujo (canalización) Fluidización Alto contenido de entrada de HCL Lecho absorbente taponamient o/humedeci miento Tiempo de contacto menos que el diseño (supuesto volumen cargado=x ft3) Tiempo de contacto menor que el diseño (supuesto volumen cargado=x ft3) Aglomeración absorbente Diseño del distribuidor de entrada Agua libre Ruptura/hume decimiento Elementos de acción: A= Muestra en puntos múltiplos de muestra después de revisar la tubería B= Revisar el HCL utilizando dos tubos detectores de suministros (utilizar prefiltro de HCL) C=Buscar signos de hidrocarburos líquidos en puntos bajos y también probar el HCL D= Cuestión C de A E= Los datos de funcionamiento no sugieren H2O anormalmente alto (revisar carga y procedimiento S/U F= Realizar una encuesta de presión manométrica (revisar también las condiciones/informe de carga)
  • 21.
    VGP 102/103 –Carbono activo patentado y potenciado para desulfuración a temperatura ambiente en productos químicos finos (DMF, TDI, MDI, H2O2 ) y electrónicos. VGP 202 –Alúmina potenciada con Mox para catalizador de hidrólisis tolerante al azufre COS, y para la eliminación de CS2 en presencia de H2S. VGP 400 – Catalizador con base de Fe para la eliminación de H2S, para la desulfuración de gas natural VGP 404 – Carbono potenciado con álcali para la eliminación de SO2 y H2S a temperatura ambiente en la producción de químicos finos, la purificación del aire, el CO2 para uso alimenticio y la producción de metanol.
  • 22.
    VGP 504 –Catalizador de hidrólisis a temperatura ambiente con alto contenido de COS, aplicado en metanol, amoniaco, CO2 para uso alimenticio y productos químicos finos (DMF, TDI, MDI, H2O2 ) y electrónicos. VGP 600 – Carbono potenciado con Mox para la eliminación de RSH, eliminación de RSSR de diversos gases, con aplicaciones en las industrias del metanol, amoniaco, y de procesamiento de gas, incluyendo prevención de la contaminación ambiental. VGP 700 - Carbono potenciado con Mox para la eliminación de RSH y de S elemental del butano, propano, GLP, líquidos de gas natural y otros destilados medios y ligeros.
  • 23.
    VGP 1000 –Eliminación total de S del gas natural (H2S, COS, CS2, RSH, RSR, RSSR). Eliminación de diversos gases en presencia de cloruros. VGP 1104 – Carbono potenciado con funciones múltiples utilizado para conversión de COS y CS2, aplicado en más de 50 industrias de metanol, amoniaco y electrónica. VGP SRT 100 – Catalizador de óxidos de metal mezclados, utilizado para la eliminación de H2S, COS, CS2, RSH, RSR, RSSR, y para la eliminación de H2S del LGN, GLP, y gas de síntesis libre (02). VGP SRT 200 – ZnO de gran capacidad y pureza, utilizado en temperaturas elevadas para la eliminación de H2S de diversas corrientes de gas de alimentación de HC.
  • 24.
    VGP 102/103 Carbonoactivo patentado y potenciado para desulfuración a temperatura ambiente en productos químicos finos (DMF, TDI, MDI, H2O2 ) y electrónicos. VGP 200 Alúmina potenciada con Mox para catalizador de hidrólisis tolerante al azufre COS, y para la eliminación de CS2 en presencia de H2S. VGP 400 Catalizador con base de Fe para la eliminación de H2S, para la desulfuración de gas natural VGP 404 Carbono potenciado con álcali para la eliminación de SO2 y H2S a temperatura ambiente en la producción de químicos finos, la purificación del aire, el CO2 para uso alimenticio y la producción de metanol. VGP 504 Catalizador de hidrólisis a temperatura ambiente con alto contenido de COS, aplicado en metanol, amoniaco, CO2 para uso alimenticio y productos químicos finos (DMF, TDI, MDI, H2O2 ) y electrónicos.
  • 25.
    VGP 600 Carbonopotenciado con Mox para la eliminación de RSH, eliminación de RSSR de diversos gases, con aplicaciones en las industrias del metanol, amoniaco, y de procesamiento de gas, incluyendo prevención de la contaminación ambiental. VGP 700 Carbono potenciado con Mox para la eliminación de RSH y de S elemental del butano, propano, GLP, líquidos de gas natural y otros destilados medios y ligeros. VGP 1000 Eliminación total de S del gas natural (H2S, COS, CS2, RSH, RSR, RSSR). Eliminación de diversos gases en presencia de cloruros. VGP 1104 Carbono potenciado con funciones múltiples utilizado para conversión de COS y CS2, aplicado en más de 50 industrias de metanol, amoniaco y electrónica. VGP SRT 100 Catalizador de óxidos de metal mezclados, utilizado para la eliminación de H2S, COS, CS2, RSH, RSR, RSSR, y para la eliminación de H2S del LGN, GLP, y gas de síntesis libre (02).
  • 26.
    VGP SRT 200ZnO de gran capacidad y pureza, utilizado en temperaturas elevadas para la eliminación de H2S de diversas corrientes de gas de alimentación de HC. VGP CRT 2000 Eliminación a baja temperatura de cloruros, de los gases de hidrocarburos y corrientes líquidas. VGP CRT 3000 Eliminación a alta temperatura de cloruros de los gases de hidrocarburos y corrientes GBHE Xc 300 3° Generación de catalizadores para endulzamiento de combustible para aviones GBHE Xc 400 Eliminación de mercaptanos de las corrientes de destilación medias, que no requieren activación álcali o inyección de oxígeno.
  • 27.
    GBHE TH-1 –Eliminación de hidrógeno del CO2 (Catalizador de deshidrogenación) GBHE TH-2/3 - Eliminación de hidrógeno de los gases de alta pureza. GBHE TO-2 – Eliminación de oxígeno de diversos gases de alta pureza. GBHE TO-3 - Eliminación de oxígeno del CO2 (Catalizador de deshidrogenación) GBHE THC-1 – Eliminación de hidrógeno de los gases inertes GBHE SGS600 Cambio de gas amargo GBHE SGS303 Cambio de gas amargo
  • 29.
    Productos de laplanta de hidrógeno
  • 33.
    Productos: Hidrogenación Transformar loscompuestos más altos de azufre en H2S para que el óxido de zinc se pueda utilizar en los lechos de eliminación de azufre RSH + H2 RH + H2S RCL + H2 RH + HCl Molibdeno de Cobalto Se utiliza en la mayoría de las aplicaciones de refinería Molibdeno de Níquel Si están presentes cantidades importantes de óxido de carbono
  • 34.
    Productos: Absorción dehalógeno Protejer los catalizadores aguas abajo de envenenamiento y evitar la corrosión y ensuciamiento relacionado con halógeno VGP CRT 3000 eliminación de HCl y HF El CRT 3000 tiene un agudo perfil de absorción que permite una mayor utilización del absorbente cargado al lecho.
  • 35.
    Productos: Absorción deazufre Proteger el catalizador aguas abajo de envenenamiento de azufre. ZnO + H2S ZnS + H20 VULCAN VSG-EZ200 Óxido de Zinc Sistemas de absorción de azufre con lecho único VULCAN VSG-S201 Zinc Oxide Sistemas de absorción de azufre con lecho de frente y de atrás Los productos de GBHE C2PT permiten la penetración de azufre en toda la partícula para dar máxima utilización del óxido de zinc.
  • 36.
    • VULCAN VSG-EZ200para eliminación de altos niveles de azufre
  • 37.
     1. Introducción 2. Aplicaciones  3. Protectores de azufre – Reformadores catalíticos y unidades de isomerización  4. Mejora de las especificaciones del producto Product  5. Protectores de cloruro – Fuentes y problemas – Desarrollo de protectores de CI – Desempeño comparativo del CRT 2000/3000 Vulcan VGP  6. Referencias y resumen
  • 38.
     Carga degas o líquido  Alta capacidad  Agudo perfil de absorción  Eficaz en corrientes secas  Fácil descarga y eliminación  Productos para H2S, mercaptanos, tiofenos  Aplicaciones – Reformadores catalíticos – Unidades de isomerización – Unidades de aceite lubricante – Unidades de saturación de benceno
  • 39.
    REFORMADO GLP Clave: Protector VulcanVGP Gas de reciclo Gas de reposición de H2 Salida de gas Alimentación de nafta
  • 40.
    Nafta ligera Hidrógeno Protector de azufreVulcan VGPSeparador Unidad de isomerización NHT Hidro tratador
  • 41.
     Tira reactivade cobre - GLP, propano y butano  Tira reactiva de plata - Queroseno/combustible para aviones  Especificación de producto de olefina- COS, H2S, CO2, AsH3  GLP de la Unidad de Alquilación– Extracción de HF  Condensados de crudo /gas– Extracción de mercurio
  • 42.
    Alimentación (%v/v) Etano0.1 - Propileno 95.2 99.8 Propano 4.7 0.2 Flujo (tes/hr) 16 8 Temp (oC) 35 28 Presión (bara) 36 17 Impurezas COS (10 ppm en peso) COS (500 ppb en peso) RSH (1 ppm en peso) AsH3 (150 ppb en peso) CO2 (2 ppm en peso) Especificación S (1 ppm en peso) COS (20 ppb en peso) CO2 (5 ppm en peso) AsH3 (30 ppb en peso) Aplicación
  • 43.
     Operación delreformador catalítico – Catalizadores de Pt/Re/alúmina – Potenciado por la anexión al RCI para mantener una alta actividad de isomerización – El RCI se transforma hidrotérmicamente en HCI – El HCI que no reacciona emerge en el reformador de gas de reposición y reformado de líquido
  • 44.
    Aplicaciones comerciales dedecloración El VGP CRT 2000 / 3000 de tercera generación, alta capacidad y alta actividad, ha sido desarrollado para mejorar significativamente la rentabilidad de la decloración en términos de $ por kg. de cloruro eliminado, en comparación con los absorbentes a base de alúmina activados convencionalmente y potenciados, frente a las siguientes aplicaciones: Purificación (Decloración) de las corrientes efluentes del proceso gaseoso asociado con la reformación catalítica: Gas de reposición neto (H2). Columna estabilizadora del gas de salida, Fracciones volátiles para recuperar el gas de reposición GLP Reformado no estabilizado
  • 45.
    REFORMADO GLP GAS DE RECICLO Gas dereposición GAS DE SALIDA Alimentación de Nafta VGP CRT 3000
  • 46.
    La eliminación incompletade HCl lleva a; Corrosión de corriente descendente Taponamiento por cloruro de amonio ◦ Compresores de reciclado/compresor de gas de exportación ◦ Columna estabilizadora ◦ Intercambiadores de calor Formación de organoclorado causa taponamiento / corrosión / envenenamiento en unidades de flujo descendente. ◦ La formación de aceite verde crea problemas con las tuberías, válvulas y bridas ◦ La corta duración causa cambios frecuentes Envenenamiento del catalizador de flujo descendente Especificaciones de producto único
  • 47.
     Aumento delos costos de mantenimiento ◦ Lavado de la columna estabilizadora ◦ Mantenimiento del compresor ◦ Remplazo de tuberías y equipo corroído  Pérdida de fuente de hidrógeno ◦ Problemas graves podrían poner a la unidad fuera de línea ◦ Pérdida de producción en unidades de flujo descendente  Envenenamiento del catalizador de flujo descendente ◦ Por ejemplo, el catalizador de Ni, y los catalizadores de Cu/Zn ◦
  • 48.
    Extracción cuantitativa decloruro – Más del veinticinco porciento(25 + %) de cloruro de carga. Alto desgaste de la resistencia y “descostramiento” genera polvo el cual tapa los compresores de flujo descendente R/C. No le afecta el humedecimiento normal de HC Impacto mínimo del humedecimiento de H2O, No genera aceite verde , sintetiza los organoclorados No evoluciona el CO2 como subproducto de la reacción. No es peligrosa la clasificación del absorbente utilizado Adsorción mínima de benceno. Mínima acides de la “superficie” lixiviable.
  • 49.
    Protectores de cloruroSeries Vulcan • Los nuevos productos son absorbentes – El HCl se extrae por reacción química – Han sido fabricados con un área de superficie reducida para minimizar la adsorción de componentes aromáticos e hidrocarburos y los componentes que los constituyen-(el potenciamiento bimetálico y el apoyo altamente poroso no tienen propiedades de adsorción para el HCl . • El HCl no existe en un estado libremente o adsorbido o parcialmente disociado dentro de la partícula o sobre su superficie. • El HCI esta ligado a la matriz de forma química e irreversible. • Los productos de la compañía GBHE C2PT no son ácidos y minimizan/retrasan la síntesis de cloruro orgánico o las reacciones de condensación o polimerización • Aumento de la concentración de cloruro en exceso del 25 % w/w en pruebas de base de gas • Extracción de HCl a < 0.1 ppm en volúmen
  • 50.
    Hay tres factoresde costo asociados con la eliminación de cloruro: ◦ Costo del absorbente por kilogramo de cloruro eliminado ◦ Costo de reajuste por kilogramo de cloruro eliminado ◦ Costo de venta por kilogramo de cloruro eliminado ◦ Para asegurar que se esté haciendo una comparación adecuada entre los diferentes materiales disponibles para la eliminación de cloruro, el costo por kilogramo de cloruro eliminado debe ser de los criterios principales de selección.  Los catalizadores Series Vulcan de la compañía GBHE C2PT para eliminación de cloruro de las corrientes líqudas/gaseosas de refinería, VGP Vulcan CRT 2000/3000, proporcionarán a la refinadora un valor excepcionalmente económico, en términos de $USD / Kg de cloruro removido, con un rendimiento sin igual, es decir, capacidad y eficiencia en la eliminación de cloruro, con operatividad mejorada.
  • 51.
    2007 – JohnsonMatthey Catalyst Gerente de negocios de Refinación en Estados Unidos Gerente comercial de tecnología - Global 2002 – Johnson Matthey Catalyst Gerente en tecnología global de Refinería 1999 – SYNETIX Director de grandes cuentas de Refinería Ejecutivo senior de cuentas [Purificación de refinería, AMOG, Etileno] 1991 – ICI Katalco Ejecutivo de cuentas [Purificación de refinería, Amoniaco, Metanol] 1984 – Katalco Corporation Gerente de desarrollo de negocios para PURASPEC Gerente global de producto para PURASPEC Mercadotecnia– Hidrotratamiento, Especialista de producto 1981 – Nalco Chemical Company,- División catalizadores R&D – Catalizadores heterogéneos: Hidrotratamiento 1977 – Nalco Chemical Company, 1973 – 1977 – UOP, rIngeniero de procesos NOTA: AMOG = Amoniaco, Metanol, Petróleo (Oil) & Gas