El documento detalla el proceso de aplicación de microcemento, incluyendo herramientas necesarias, temperaturas recomendadas y operativa de aplicación en superficies diversas. Se enfatiza la importancia de un lijado adecuado entre capas y el respeto de proporciones de mezcla para asegurar un acabado de calidad. Además, se menciona la coordinación de equipos en obras grandes para evitar cortes y mantener la uniformidad en el revestimiento.

1. Generalidades de la aplicación de microcemento
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1) Herramientas necesarias
La aplicación de microcemento se realiza con herramientas ligeras. Serán necesarias: llanas de goma
flexible y de acero, espátulas, lijas de carburo de silicio, lijadora roto-orbital, guantes de lijado, agitador
mecánico de bajas revoluciones para morteros y aspiradora industrial.
2) Temperatura de aplicación
Recomendamos aplicar el microcemento a temperaturas de entre 10ºC y 30ºC.
3) Operativa
En una mano sostendremos la llana y en la otra la espátula para recolocar el material en la llana
después de cada pasada.
La operativa para la aplicación de cualquiera de los microcementos será la que sigue:
1. Protección
2. Aplicación del mortero
3. Eliminación de las rebabas mediante lijado al bajar de tono del microcemento
4. Retirada de la cinta de carrocero o de pintor en cuanto el microcemento baja de tono.
5. Aspiración
6. Nueva protección con cinta de carrocero
7. Aplicación de la siguiente mano
4) Tiempo de secado entre manos
Entre mano y mano dejaremos secar un par de horas. Cuando baje el tono del Microcemento habrá
secado lo suficiente para poder aplicar la siguiente mano. El tiempo de secado dependerá de la
temperatura, de la humedad ambiente y de la ventilación del lugar.
5) Tiempo de secado antes del sellado
Cuando la aplicación haya finalizado, tendremos que esperar al menos 24h antes de sellar el
microcemento. Las bajas temperaturas, la humedad ambiente y los espacios poco ventilados retrasan
el secado.
Aplicación de Microcemento base de preparación
Cada superficie necesita una preparación adecuada a la naturaleza y a la regularidad del soporte de
aplicación. En función del estado del soporte tendremos que aplicar más o menos manos de Microcemento
base.
Siempre debemos respetar las siguientes proporciones:
 10 kg de Microcemento base por 3 litros de resina,
La Microcemento base se aplicará mediante llana de acero en capas de no más de 1mm de grosor.
Para obtener un trabajo de calidad la aplicación debe ser cuidada desde la base. Debemos trabajar la
primera como si fuera la última evitando dejar rebabas de microcemento y lijando cada mano para eliminar
las irregularidades con una lija de grano 40 después de 3 o 4 horas de secado y aspirar. Si esperamos
demasiado tiempo, el trabajo de desbastado será más difícil.
Si dejamos la superficie irregular, dificultaremos la aplicación en la siguiente mano dejando marcas en el
revestimiento. Para dejar una superficie con un acabado fino, tendremos que dejar la anterior mano en
perfecto estado antes de aplicar la siguiente.
Aplicación de Microcemento fino para paredes para paredes
+Microcemento de
preparación
Microcemento para
paredes

2. El aspecto del revestimiento de microcemento, la textura y “el dibujo” dependerán del trabajo del aplicador
en cada mano. Es por lo tanto imprescindible trabajar cada mano como si fuese la última.
Aplicaremos el Microcemento para paredes, con llana de goma flexible para hacer aplicaciones con aguas
discretas. En caso de querer “quemar” o reforzar el efecto de aguas, se puede aplicar el microcemento fino
con llana de acero.
Siempre debemos respetar las siguientes proporciones:
 10 kg de Microcemento fino para paredes por 4,5 litros de resina
Antes de la aplicación de cada mano, esperar al secado de la anterior y efectuar un leve lijado. Con el fin
de eliminar imperfecciones, desbastar con lijadora roto-orbital, herramientas manuales y lijas. La lija tendrá
que ser de 120 o 220 para el Microcemento para paredes .
Si lijamos el mismo día de la aplicación del microcemento fino, el mortero estará todavía fresco.
Utilizaremos lijas de grano 220. Si lijamos al día siguiente, el revestimiento estará más duro y
emplearemos lija de grano 120.
No superar un espesor de aplicación por capa de 0,3 mm para el Microcemento para paredes . Se
recomienda un espesor total de sistema de 1,5 a 3 mm.
Aplicación de Microcemento para suelos para suelos
+
El aspecto del revestimiento de microcemento, la textura y “el dibujo” dependerán del trabajo del aplicador
en cada mano. Es por lo tanto imprescindible trabajar cada mano como si fuese la última.
Aplicaremos el Microcemento para suelos en 2 o 3 manos, con llana de goma flexible para hacer
aplicaciones con aguas discretas. En caso de querer “quemar” o reforzar el efecto de aguas, se puede
aplicar el microcemento fino con llana de acero.
Siempre debemos respetar las siguientes proporciones:
 10 kg de Microcemento para suelos por 3,25 litros de resina
Antes de la aplicación de cada mano, esperar al secado de la anterior y efectuar un leve lijado. Con el fin
de eliminar imperfecciones, desbastar con lijadora roto-orbital, herramientas manuales y lijas. La lija tendrá
que ser de 80 para el Microcemento para suelos.
No superar un espesor de aplicación por capa de 0,5 mm para el Microcemento para suelos. Se
recomienda un espesor total de sistema de 2 a 3 mm.
Aplicación de Microcemento exteriores
En la aplicación del Microcemento exteriores en un pavimento regular y planimetría perfecta, no será
necesario preparar el soporte con Microcemento base. Será suficiente la aplicación de tres manos de
Microcemento exteriores.
Aplicaremos Microcemento exteriores con llana de acero y pigmentaremos únicamente las dos últimas
manos. Emplearemos lija de grano 40 para eliminar las irregularidades.
Siempre debemos respetar las siguientes proporciones:
 20 kg de Microcemento exteriores por 5,4 litros de resina
No superar un espesor de aplicación por capa de 1 mm para el Microcemento exteriores. Se recomienda
un espesor total de sistema de 2 a 3 mm.
Efectos en el acabado
Microbase Microcemento suelos
Microcemento para
exteriores

3. 1) Romper el dibujo
Si queremos que el revestimiento de microcemento tenga un aspecto natural, sin que se noten las
marcas de la llana y no se pueda adivinar por donde se ha iniciado la aplicación tendremos que
“romper el dibujo”. Es decir, deberemos realizar el espatulado en todas las direcciones en trazos
ondulados o redondeados en todas las direcciones.
2) Elección de la llana
El tipo de llana empleado en la aplicación determinará la apariencia de los revestimientos de
Microcemento. Si empleamos una llana de goma flexible, las aguas serán más discretas. Si
empleamos la llana de acero, “quemaremos” el microcemento siendo más evidente la marca de la
herramienta. Las aguas serán más evidentes con colores oscuros.
Coordinación de los equipos de trabajo
En las obras de un cierto tamaño se tendrá en cuenta la coordinación de los aplicadores para lograr un
trabajo sin cortes.
En el caso de cualquier distribución, empezaremos por:
 la estancia más alejada de la puerta de salida de la vivienda o local
 en cada estancia empezaremos por la esquina opuesta a la puerta
Cuanto más ancha sea la estancia, más aplicadores necesitaremos en ese frente.
Para evitar cortes podemos mantener durante un tiempo un cordón de microcemento fresco hasta
retomar de nuevo ese frente. Esto sólo será posible con el microcemento de tipo Microcemento para
suelos de .
En el caso del diagrama podemos proceder de dos formas:
 con un aplicador: realizando cortes por debajo de las puertas (la elección menos estética)
 con dos o tres aplicadores que irán iniciando el trabajo en las diferentes estancias en función del
progreso de sus compañeros para evitar cortes.
Tenemos que tener en cuenta que quien realice el trabajo en el pasillo (zona estrecha), irá más rápido
que el que se encargue de una superficie más amplia. Cuanto mayor sea el frente de trabajo, más
aplicadores necesitaremos para evitar cortes.