El corte con chorro abrasivo es un proceso de corte de materiales mediante una corriente de gas de alta velocidad que contiene partículas abrasivas. Se usa principalmente para aplicar acabados, cortar o limpiar piezas de maquinaria. Las partículas abrasivas comúnmente utilizadas incluyen el óxido de aluminio, el dióxido de silicio y el granate.

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2. El corte con chorro abrasivo es utilizado normalmente
para aplicar un acabado, corte o limpieza en una
pieza de maquinaria.
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3. Es un proceso de corte de materiales que se
producen por la acción de una corriente de gas de
alta velocidad que contiene pequeñas partículas
abrasivas.
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4. • El gas que se añade es seco.
• Las presiones van de 1,76 a 14,06 kgf/cm²
• para pulsar el gas por los orificios de la
boquilla.
• La velocidad va de 152,4 a 30,48 m/s.
• Los gases incluyen el aire
seco, nitrógeno, dióxido de carbono y el
hielo.
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5. • Por lo general, el proceso lo
realiza un operador en forma
manual, quien dirige la boquilla al
trabajo, las distancias normales
entre la punta dela boquilla y la
superficie de trabajo varían entre
4,57 cm y varios cm. La estación
de trabajo debe contar con
ventilación apropiada para el
operador.
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6. Uso de corte con chorro
abrasivo
• Normalmente se usa para aplicar un
acabado y no como un proceso de corte
dentro de la producción.
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7. • Las aplicaciones incluyen la eliminación
de virutas, el corte y retiro de rebabas, la
limpieza y el pulido.
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8. • El oxido de aluminio(para aluminio y latón)
• Está diseñado para el uso industrial general en operaciones
como, lapeado, pulimento, revestimiento refractario para
fundición a cera perdida, losetas decorativas antideslizantes
y grallanado a presión.
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9. • El carburo de silicio es un material
extremadamente duro casi como el
diamante (dureza: Mohs 9,25) y que no
se funde.
• El carburo de silicio tiene una alta
conductividad y es resistente al choque
térmico y a la abrasión y mantiene su
resistencia a altas temperaturas.
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10. • La Perla de Vidrio (micro esfera de
Vidrio) es un material que por su
dureza, redondez y finura permite
limpiar moldes con gran
rapidez, quedando un acabado terso y
brilloso, sin remoción de metal
perceptible. Se usa en gran variedad
de metales para limpieza o acabados
cosméticos.
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11. Se apunta un chorro de alta velocidad
de aire seco (o nitrógeno) con
partículas abrasivas a la superficie
de la pieza El choque genera una
fuerza concentrada apta para cortar
materiales metálicos y no
metálicos, para desbarbar o eliminar
esquirlas, o para limpiar una pieza
con superficie irregular.
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13. • El método de corte con chorro abrasivo
tiende a redondear las aristas agudas en
esquinas y pulirlas, como también hacer
limpieza en las piezas.
• La desventaja que presenta es el riesgo
causado por las partículas abrasivas
suspendidas en el aire.
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14. • Cuando se usa sobre partes metálicas, se
le agregan al chorro de agua partículas
abrasivas para facilitar el corte.
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15. • Oxido de aluminio
• El dióxido de silicio
• Y el granate(un mineral de silicato)
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