Proyecto Final

1. GESTIÓN AMBIENTAL Y
ECOLÓGICA
PROYECTO FINAL
14/09/2013
Tema: Reducción de la cantidad de desechos
contaminantes resultado de Equipo de Protección
Personal utilizado durante los procesos de
fabricación de la empresa METALTRONIC S.A:
Por: Jorge R. Vizueta Díaz
UNIVERSIDAD TECNOLOGICA INDOAMERICA
Noveno Semestre – Ing. Industrial
jorgeampaco@gmail.com

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A. Tema:
“Reducción de la cantidad de desechos contaminantes resultado de los Equipo de
Protección Personal (EPP) utilizado durante los procesos de fabricación de la empresa
METALTRONIC S.A”
B. Introducción
Durante los últimos tres años se ha evidenciado un incremento significativo en la
cantidad de residuos contaminantes que genera Metaltronic, esto en gran parte tiene
que ver con desecho que generan los equipos de protección personal utilizados para
los procesos de soldadura metálica MIG.
La seguridad del operador es el aspecto más importante para Metaltronic, y avalando
esto cabe mencionar que la empresa cuenta con una certificación OHSAS 18001, la
misma que tiene que ver con la seguridad y salud ocupacional de todos sus
trabajadores, es por esto que la empresa no ha escatimado esfuerzos para dotar de
los insumos de seguridad a todos y cada uno de sus empleados, sin embargo como se
mencionó anteriormente, la cantidad de desechos efecto de los equipos de protección
ya usados ha incrementado en los últimos años.
Siempre se ha tomado criterios de seguridad de los operadores para la compra y
distribución interna de estos implementos no obstante no se ha realizado aun un análisis
del impacto ambiental que esta actividad genera.
Ahora, si bien la incineración de estos materiales es un proceso que genera un menor
impacto ambiental ya que principalmente, reduce en un 95% el volumen y en un 80%
el peso de las cantidades de desecho solido contaminado, la empresa ha venido
experimentando mes con mes incrementos en los costos por la compra de estos EPP
nuevos, y también un incremento por el manejo de estos mismos EPP cuando ya
terminaron su periodo útil.
Si nos enfocamos en el costo del EPP contaminado, valdrá la pena mencionar que: los
costos de tener una planta incineradora también son altos, debido a que la ceniza y
gases inertes resultado de este proceso necesariamente tienen que ser controlados por
medio de filtros y campanas de tratamiento de gases, de lo contrario se verá afectado
el medio ambiente y en mayor grado las personas que trabajan en estas labores, ya
que al momento de la combustión de estos materiales residuales contaminados se
desprenden gases demasiado tóxicos.
La empresa gestora de estos materiales contaminados que trabaja con Metaltronic se
llama INCINEROX.

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Conociendo a Metaltronic y su interacción con el Medio Ambiente
Metaltronic S.A. es una empresa especializada en la fabricación y ensamble de
autopartes metálicas obtenidas mediante procesos de corte, estampado, soldadura
GMAW y soldadura de electro punto, con equipos estáticos y móviles, además de la
fabricación de herramentales a través de centros de mecanizado y máquinas de control
numérico.
Metaltronic S.A. está consciente de las obligaciones a las que se debe en lo
concerniente con la preservación del medio ambiente y el manejo de desperdicios
contaminantes resultado de sus procesos productivos, es por esto que sus operaciones se
realizan conforme se menciona en la LEY DE GESTION AMBIENTAL. (LEY NO. 37. RO/
245) y la Ordenanza Municipal 213, que son normativas legales vigentes en el Distrito
Metropolitano de Quito.
El manejo de los desechos es un tema de mucha importancia en esta planta industrial
por lo que se ha definido internamente como un desecho contaminante aquel residuo,
que por sus características físicas o químicas como corrosividad, reactividad,
explosividad, toxicidad, inflamabilidad o de riesgo biológico, pueden causar daños al
ser humano o al medio ambiente.
Dentro de sus procedimientos de identificación, segregación y disposición de todos los
desechos la empresa ha identificado los siguientes tipos de desechos:
Desechos Peligrosos y Desechos No Peligrosos
Fig. 1. Operador soldando por electro-punto parte de la carrocería
del automóvil Chevrolet Sail.

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Desechos peligrosos:
En el grupo de los desechos peligrosos se encuentran:
CÓDIGO DESCRIPCION
1.02 ASERRINES, FILTROS, GRASAS EMPAPADOS CON RESIDUOS NOCIVOS
2.8 RESIDUOS CON MERCURIO
2.8 FLOURESCENTES
6.05 ACEITES LUBRICANTES PARA MOTORES, MAQUINARIAS, TRANSMISIONES Y TURBINAS
6.05 ACEITES USADOS EN GENERAL
6.08 RESIDUOS SOLIDOS EMPAPADOS DE ACEITE Y GRASA
6.08 RECIPIENTES DE PLASTICO
6.08 RECIPIENTES METALICOS/RESIDUOS DE GRANALLA
6.08 INSUMOS DE SEGURIDAD (GUANTES-MANDILES DE CUERO-BOTAS, ETC.)
8.11 PAÑOS TEXTILES CON SUSTANCIAS PELIGROSAS
8.11 ROPA DE TRABAJO (PANTALONES-CAMISETAS-MANDILES-CAPUCHAS DE TELA, ETC.)
Desechos No Peligrosos:
En el grupo de los desechos no peligrosos se los ha clasificado de la siguiente manera:
RESIDUOS METALICOS
RETALES
ESCORIA
VIRUTA
RESIDUOS DE PLANCHAS METALICAS
LAMINAS DE CAJAS CKD
RESIDUOS RECICLADOS
PAPEL
CARTON
MADERA
PLASTICO
Del desecho no peligroso la empresa recibe réditos por la venta de este material. Por
ejemplo, el residuo reciclado se lo vende a la empresa RECIPLAST, por otro lado el
residuo metálico no aprovechado en la fabricación de los componentes automotrices, se
lo vende a ADELCA, cabe anotar que el costo de venta a este último es mucho menor
que el costo comparado al momento de que la empresa lo compra este material como
materia prima.

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En cuanto a los desechos peligrosos, es todo lo contrario a los desechos No Peligrosos,
es decir la empresa paga a gestores para que se hagan cargo del este tipo de
desechos.
Metaltronic S.A. posee una lista de gestores los cuales ayudan a la empresa con el
manejo de los desechos contaminantes, entre los más importantes podemos mencionar a
los siguientes:
 INCINEROX
 BIOFACTOR
 A Y B RECICLAJES
 RECIPLAST C.A.
Cada uno de estos gestores posee métodos de tratamiento para cada uno de los
diferentes tipos de desechos, por ejemplo para:
Aserrines filtros grasas empapados con residuos nocivos Incineración
Residuos del proceso de incineración Encapsulación
Pilas/Baterías Vertedero de seguridad
Residuos de combustibles Biorremedación
C. Descripción del problema
La empresa evidencia un crecimiento no controlado de la cantidad de material
contaminante que se envía a incinerar. Esto genera 2 problemas puntuales:
 La cantidad de material contaminante que se produce y
 Los costos asociados para la realización de este servicio
Para el caso del desarrollo de este proyecto se ha realizado un análisis previo sobre la
cantidad de material contaminado, producto específicamente de los insumos de
seguridad industrial utilizados, como:
 Guantes de tela y cuero,
 Mandiles de tela y cuero y
 Botas de seguridad.
Los resultados obtenidos del histórico de registros de entregas de este material
contaminado a la empresa INCINEROX, muestran un crecimiento significativo con
respecto a los 2 años anteriores. Es decir:

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2011 2012 2013
Kg 3970 5076 4246
USD $ 7.215,03 $ 8.581,17 $ 10.500,25
De acuerdo a la información facilitada por el área de Seguridad y Medio Ambiente, la
gráfica se muestra de acuerdo a la siguiente tendencia:
D. Objetivo General
Reducir la cantidad de contaminantes sólidos generados por la utilización de Equipos
de protección personal.
E. Objetivos específicos
1. Reducir el impacto ambiental ocasionado, al minimizar la cantidad de desechos
sólidos contaminados que envían a incinerar.
2. Reducir el gasto por la compra del servicio de incinerado, esto una vez que se
haya disminuido la cantidad en Kilogramos del material enviado a INCINEROX.
3. Cotizar insumos de seguridad de mejor calidad para que los cambios de
dotación tengan una frecuencia más prolongada.
Fig. 2. Cuadro de variación de contaminantes sólidos de los períodos 2011 – 2012 – 2013.

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4. Entrenar a los trabajadores sobre el buen uso y el uso eficiente de los
implementos de seguridad para incrementar el tiempo de duración del Equipo
de Protección Personal.
5. Implementar en la estación de Ensamble de Chasis una prueba piloto para
evaluar resistencia del nuevo Equipo de Protección Personal utilizado.
F. Metodología
Para el presente proyecto se han realizarán las siguientes actividades, algunas de estas
ya se han realizado y otras quedaran pendientes de ejecución:
 Presentar el problema al Área de Seguridad Industrial y Medio Ambiente.
 Promover una reunión de un equipo multidisciplinario para realizar el análisis y
el levantamiento de una acción correctiva.
 Realizar la lluvia de ideas y consolidar esta información utilizando la
METODOLOGÍA CAUSA-EFECTO de acuerdo a un diagrama de espina de
pescado (ISHIKAWA) para finalmente hallar la causa raíz de este problema.
 Establecer planes de acción a realizar y designar las fechas y responsables de
las mismas.
Análisis del problema por método espina de pescado(ISHIKAWA)
Fig. 3. Diagrama Causa
Efecto ISHIKAWA

8. Fecha Punto de Corte: Identificado Implementado En Seguimiento Terminado
x
x
x
x
x
Informes de:
Costo Real Vs Costo Planificado
Cantidad Mensual en KGde material
enviado a INCINEROX
Duracion EPP nuevo proveedor VS
Duración EPP antiguo Proveedor
Cotizaciones
Contrato y clausulas de garantía
Evaluacion diaria en piso sobre la
utilizacvioon de estos implentos
Asistente de
Calidad
Jorge Vizueta
Asistente de
Calidad
Jorge Vizueta
Asistente de
Calidad
Jorge Vizueta
Asistente de
Calidad
Jorge Vizueta
Asistente de
Calidad
Jorge Vizueta
23/10/2013
Proveedor de Equipos de
protección
24/10/2013
Jefe de Costos
Jefe de seguridad
30/10/2013
LS-84 Lista de Equipos de prtecion
personal y frecuencia de entrega
RS-21 Registro de entrenamiento interno
1.- Solicitar cotizaciones de implementos de seguridad a: ECUASIR CIA. LTDA, R&M
SEGURIDAD INDUSTRIAL, 3M ECUADOR, y realizar análisis para seleccionar mejor oferta
tomando en cuenta criterios de costos, calidad y garantia de estos implementos. NOTA: Los
implementops a cotizar son: Guantes de cuero, Mandiles de Cuero, Mangas de cuero, Zapatos punta de
acero.
2.- Realizar pruebas piloto con el Equipo de protección seleccionado, estas se realizarán de acuerdo a
los plazos y acuerdos de garantia con los que se realizo la compra al proveedor. El área de ensamble
chasis se utilizar para realizar la evaluacion preliminar de estos implementos.
3.- De acuerdo a los resultados obtenidos se modificará la frecuencia de entrega de dotacion de
equipos de proteccion personal a los trabajadores.
4.- Realizar el entrenamiento interno al personal sobre el correcto uso de los equipos de protección y
su conservación.
5.- Evaluar los resultados obtenidos mes a mes. Transversalizar a las demas estaciones de la planta en
las que se utilice Equipos de proteccion contaminante.
Jefe de Seguridad
17/09/2013
Jefe de seguridad
Jefe de Ensamble
23/09/2013
Jefe de seguridad
Jefe de Presupuestos
31/10/2013
Responsable / Fecha
Determinacion de Plan de Acción para Solución Definitiva
Resp. de
Verificación
SIActividades
Transversalizar
NO
Firma
compromiso
Estatus Cómo verifica
Planes de acción establecidos:
Se ha realizado la siguiente matriz de planes de acción para eliminar las causas que desembocaron en el problema propuesto:
Tabla 1. Matriz de planes de acción a realizar para eliminar causas de problema en análisis.

9. G. Resultados Esperados
 Se espera que los implementos seleccionados a comprar satisfagan las
condiciones de trabajo a las que se someterán, ya que en primer lugar se
evaluara la calidad de los mismos para así disminuir la frecuencia de compra y
así reducir los costos derivados de estos.
 Reducir en un 30% la cantidad de material contaminante que se envía a
incinerar.
 Crear conciencia en los trabajadores sobre como beneficia al medio ambiente y
a la empresa la reducción del desecho solido contaminante y de como ellos nos
ayudan en este propósito.
 Transversalizar a todas las estaciones de trabajo de la empresa esta mejora.
H. Bibliografía:
 Plan de Manejo Ambiental Metaltronic 2013
 MC – Manual de Calidad Metaltronic
 RS2/41 - Registros de desechos 2011, 2012, 2013
 Libro: Residuos peligrosos, ambiente y evaluación de impacto en salud.
Autor: Dr. Raúl Harari PHD, Lic. Msc Rocío Freire. 2010 IFA
 http://es.wikipedia.org/wiki/Biorremediacion
 http://www.quitoambiente.gob.ec/lista_gestores
 http://es.wikipedia.org/wiki/Incineradora_de_residuos
 http://es.wikipedia.org/wiki/Diagrama_de_Ishikawa